KR102609849B1 - 점착 시트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 아크릴 공중합체 및 열경화제를 포함하는 점착제 조성물로부터 형성된 점착 시트로서, 상기 점착 시트의 두께는 5㎛ 이하이며, 상기 점착 시트의 두께가 A이고, 상온 점착력이 B일 때, B/A가 1.5 내지 2인 점착 시트를 제공한다. 본 발명에 따른 점착 시트는 박막이면서도 우수한 내구성 및 리워크성을 갖는다.

Description

점착 시트 {Adhesive Sheet}
본 발명은 점착 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 박막이면서도 우수한 내구성 및 리워크성을 갖는 점착 시트에 관한 것이다.
고투명성을 갖는 광학용 투명 점착 시트(optically clear adhesive, OCA)는 디스플레이 장치에서 부품들을 적층하는 층간 접착에 사용되고 있다. 이러한 광학용 투명 점착 시트는 높은 투과율과 낮은 헤이즈가 요구되며, 다양한 기재와의 밀착성, 내열 및 내습열 내구성, 및 리워크성과 같은 물성을 만족시켜야 한다.
최근에는 접었다 펼쳐도 표시 성능을 그대로 유지할 수 있는 폴더블(foldable) 디스플레이 장치가 차세대 디스플레이 장치로 급부상하면서, 폴더블 디스플레이 장치에 적용하기에 적합하도록 박막이면서도 내구성 및 리워크성이 우수한 점착 시트의 개발이 요구되고 있다.
대한민국 공개특허 제2014-0044269호에는 탄소수 12 이상의 알킬기 함유 (메타)아크릴레이트, 탄소수 1 이상 8 이하의 알킬기 함유 (메타)아크릴레이트 및 히드록시기 함유 모노머를 포함하는 (메타)아크릴 공중합체를 포함하는 점착제 조성물이 가교 반응하여 형성된 가교 구조를 포함하는 점착제층을 갖는 점착 시트가 개시되어 있다. 그러나, 상기 점착 시트는 박막인 경우, 내구성 및 리워크성을 확보하기 어려운 문제점이 있다.
따라서, 박막이면서도 내구성 및 리워크성이 우수한 점착 시트에 대한 기술 개발이 요구되고 있다.
대한민국 공개특허 제2014-0044269호
본 발명의 한 목적은 박막이면서도 우수한 내구성 및 리워크성을 갖는 점착 시트를 제공하는 것이다.
한편으로, 본 발명은 아크릴 공중합체 및 열경화제를 포함하는 점착제 조성물로부터 형성된 점착 시트로서, 상기 점착 시트의 두께는 5㎛ 이하이며, 상기 점착 시트의 두께가 A이고, 상온 점착력이 B일 때, B/A가 1.5 내지 2인 점착 시트를 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 점착 시트의 두께는 1 내지 5㎛일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 아크릴 공중합체는 탄소수 4-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 85 내지 99 중량% 및 2-카르복시에틸아크릴레이트 1 내지 15 중량%를 포함하는 단량체 혼합물로부터 형성되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 아크릴 공중합체는 중량평균분자량이 50만 내지 90만인 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 열경화제는 이소시아네이트 화합물을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 열경화제는 아크릴 공중합체 전체 100 중량부에 대하여 0.1 내지 1 중량부의 양으로 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 점착 시트는, 상기 점착 시트 한 면을 50㎛의 환상 올레핀 중합체 필름과 접합하고 90㎜×170㎜ 크기로 절단한 후, 다른 한 면을 유리 기판에 부착한 다음, 100℃의 온도에서 500시간 동안 방치한 후에 기포나 박리가 5개 미만일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 점착 시트는 상기 점착 시트 한 면을 50㎛의 환상 올레핀 중합체 필름과 접합하고 90㎜×170㎜ 크기로 절단한 후, 다른 한 면을 유리 기판에 부착한 다음, 85℃의 온도 및 85%RH의 조건 하에서 500시간 동안 방치한 후에 기포나 박리가 5개 미만일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 점착 시트는 폴더블 디스플레이에 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 점착 시트는 두께가 5㎛ 이하이며, 상기 점착 시트의 두께가 A이고, 상온 점착력이 B일 때, B/A가 1.5 내지 2가 되도록 조절되어 박막이면서도 우수한 내구성 및 리워크성을 갖는다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 일 실시형태는 아크릴 공중합체 및 열경화제를 포함하는 점착제 조성물로부터 형성된 점착 시트로서,
상기 점착 시트의 두께는 5㎛ 이하이며,
상기 점착 시트의 두께가 A이고, 상온 점착력이 B일 때, B/A가 1.5 내지 2인 점착 시트에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 점착 시트는 두께가 5㎛ 이하인 박막 점착 시트이다. 예컨대, 상기 점착 시트의 두께는 1 내지 5㎛일 수 있다. 상기 점착 시트의 두께가 1㎛ 미만이면 점착력 발현이 어려울 수 있고, 5㎛ 초과이면 박막 구현이 어렵다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 점착 시트는 점착 시트의 두께가 A(㎛)이고, 상온 점착력이 B(N/25㎜)일 때, B/A를 1.5 내지 2로 조절함으로써 박막 조건 하에서도 우수한 내구성 및 리워크성을 가질 수 있다. 상기 B/A가 1.5 미만이면 점착 시트의 내구성이 떨어질 수 있고, 2 초과이면 리워크성이 떨어질 수 있다.
상기 상온 점착력은 상온에서 피착체가 부착되어 있는 강도를 의미한다. 본 발명에서 점착 시트의 상온 점착력을 측정하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 후술하는 실험예에 제시된 방법으로 측정할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 점착 시트는 아크릴 공중합체(A) 및 열경화제(B)를 포함하는 점착제 조성물로부터 형성된다.
아크릴 공중합체(A)
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 아크릴 공중합체(A)는 점착제 조성물의 점성 대 탄성 균형을 조절하는 역할을 하는 성분으로서, 탄소수 4-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 85 내지 99 중량% 및 2-카르복시에틸아크릴레이트 1 내지 15 중량%를 포함하는 단량체 혼합물로부터 형성되는 것일 수 있다. 여기서, (메타)아크릴레이트는 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트를 의미한다.
상기 탄소수 4-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트로는, n-부틸(메타)아크릴레이트, 2-부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 노닐(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있으며, 이들 중에서 n-부틸(메타)아크릴레이트가 바람직하다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 탄소수 4-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트는 아크릴 공중합체의 제조에 사용되는 총 단량체 100 중량%에 대하여 85 내지 99 중량%, 바람직하게는 90 내지 97 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 탄소수 4-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트의 함량이 85 중량% 미만인 경우에는 점착제 조성물의 점도가 상승할 수 있고, 99 중량% 초과인 경우에는 점착력 발현이 어려울 수 있다.
상기 2-카르복시에틸아크릴레이트는 점착 시트가 박막인 경우에도 점착력을 발현시키는 역할을 할 수 있다.
상기 2-카르복시에틸아크릴레이트는 아크릴 공중합체의 제조에 사용되는 총 단량체 100 중량%에 대하여 1 내지 15 중량%, 바람직하게는 3 내지 10 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 2-카르복시에틸아크릴레이트의 함량이 1 중량% 미만인 경우에는 점착 시트가 박막인 경우에 점착력 발현이 어려울 수 있고, 15 중량% 초과인 경우에는 점착제 조성물의 점도가 상승할 수 있다.
상기 아크릴 공중합체의 제조방법은 특별히 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 괴상중합, 용액중합, 유화중합 또는 현탁중합 등의 방법을 이용하여 제조할 수 있으며, 용액중합이 바람직하다. 또한, 중합 시 통상 사용되는 용매, 중합개시제, 분자량 제어를 위한 연쇄이동제 등을 사용할 수 있다.
상기 아크릴 공중합체는 겔투과크로마토그래피(Gel permeation chromatography, GPC)에 의해 측정된 중량평균분자량(폴리스티렌 환산, Mw)이 통상 50만 내지 90만이며, 바람직하게는 50만 내지 60만일 수 있다. 중량평균분자량이 50만 미만인 경우 공중합체 간의 응집력이 부족하여 점착 내구성에 문제를 야기할 수 있고, 90만 초과인 경우 도공 시 공정성을 확보하기 위하여 다량의 희석 용매를 필요로 할 수 있다.
열경화제 (B)
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 열경화제(B)는 밀착성 및 내구성을 향상시킬 수 있고, 고온에서의 신뢰성 및 점착제의 형상을 유지시킬 수 있는 성분으로서, 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 과산화물, 금속킬레이트 화합물, 옥사졸린 화합물 등이 사용될 수 있으며, 1종 또는 2종 이상을 혼합 사용할 수 있다. 이 중 이소시아네이트 화합물이 바람직하다.
구체적으로, 상기 열경화제로는 톨릴렌디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 2,4- 또는 4,4-디페닐메탄디이소시아네트 등의 디이소시아네이트 화합물; 및 디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 등의 다가 알코올계 화합물의 어덕트체 등이 사용될 수 있다.
상기 열경화제는 아크릴 공중합체 전체 100 중량부에 대하여 0.1 내지 1 중량부의 양으로 함유될 수 있다. 상기 열경화제의 함량이 0.1 중량부 미만이면 부족한 가교도로 인해 응집력이 작게 되어 점착 내구성 및 절단성의 물성을 해칠 수 있으며, 1 중량부를 초과할 경우에는 과다 가교반응에 의한 잔류응력 완화에 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 점착제 조성물은 상기와 같은 성분 이외에, 용도에 따라 요구되는 점착력, 응집력, 점성, 탄성률, 유리전이온도 등을 조절하기 위하여, 실란 커플링제, 점착성 부여 수지, 산화방지제, 부식방지제, 레벨링제, 표면윤활제, 염료, 안료, 소포제, 충전제, 광안정제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 점착 시트는 상술한 점착제 조성물을 이용하여 형성됨으로써 박막 조건 하에서도 우수한 내구성 및 리워크성을 가질 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시형태에 따른 점착 시트는, 상기 점착 시트 한 면을 50㎛의 환상 올레핀 중합체 필름과 접합하고 90㎜×170㎜ 크기로 절단한 후, 다른 한 면을 유리 기판에 부착한 다음, 100℃의 온도에서 500시간 동안 방치한 후에 기포나 박리가 5개 미만일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시형태에 따른 점착 시트는 상기 점착 시트 한 면을 50㎛의 환상 올레핀 중합체 필름과 접합하고 90㎜×170㎜ 크기로 절단한 후, 다른 한 면을 유리 기판에 부착한 다음, 85℃의 온도 및 85%RH의 조건 하에서 500시간 동안 방치한 후에 기포나 박리가 5개 미만일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 점착 시트는 2매의 기재 필름 사이에 상기 점착제 조성물로부터 형성된 점착제층이 개재된 것일 수 있다.
상기 기재 필름은 폴리올레핀계 필름, 폴리에스테르계 필름, 아크릴계 필름, 스티렌계 필름, 아미드계 필름, 폴리염화비닐 필름, 폴리염화비닐리덴 필름, 폴리카보네이트 필름 등을 들 수 있으며, 이들은 실리콘계, 불소계, 실리카 분말 등에 의해 적절히 이형 처리된 것일 수도 있다.
점착제층은 1매의 기재 필름 상에 상술한 점착제 조성물을 도공하는 방법으로 형성할 수 있다. 도공방법은 당해 분야에서 공지된 방법이라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 바코터, 에어 나이프, 그라비아, 리버스롤, 키스 롤, 스프레이, 블레이드, 다이 코터, 캐스팅, 스핀 코팅 등의 방법을 이용할 수 있다. 구체적으로, 점착제층은 1매의 기재 필름 상에 점착제 조성물을 도포하고, 30 내지 150℃에서 1초 내지 2시간, 바람직하게는 5초 내지 1시간 동안 건조하여 경화시켜 형성할 수 있다. 이후 상기 점착제층 상에 다른 1매의 기재 필름을 접합시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 점착 시트는 접합 전에 점착제층을 표면처리하여 밀착성을 향상시킬 수도 있다.
표면처리 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 코로나 방전 처리, 플라즈마 처리, 자외선 조사, 전자빔 조사 또는 정착제(anchoring agent) 도포 등과 같은 방법으로 점착제층의 표면을 활성화시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 점착 시트는 통상의 평판 디스플레이 및 플렉서블 디스플레이뿐만 아니라 폴더블 디스플레이에 적용 가능하며, 구체적으로 표시패널, 편광자, 터치패널, 커버 윈도우, 베젤, 고분자 필름 등 다양한 디스플레이 소재의 접합에 적용될 수 있다. 특히, 본 발명의 일 실시형태에 따른 점착 시트는 폴더블 디스플레이에 적용될 수 있다.
이하, 실시예, 비교예 및 실험예에 의해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 이들 실시예, 비교예 및 실험예는 오직 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들에 국한되지 않는다는 것은 당업자에게 있어서 자명하다.
제조예 : 아크릴 공중합체의 제조
제조예 1: 아크릴 공중합체(A1)
질소가스가 환류되고 온도조절이 용이하도록 냉각장치를 설치한 1L의 반응기에 2-부틸아크릴레이트(2-BA) 97 중량부 및 2-카르복시에틸아크릴레이트 (2-CEA) 3.0 중량부로 이루어진 단량체 혼합물을 투입한 후, 용제로 에틸아세테이트(EAc) 100 중량부를 투입하였다. 그 다음 산소를 제거하기 위하여 질소가스를 1시간 동안 퍼징한 후, 80℃로 유지하였다. 상기 혼합물을 균일하게 혼합한 후, 반응개시제로 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.1 중량부를 투입하고, 8시간 동안 반응시켜 아크릴 공중합체(A1)를 제조하였다(중량평균분자량: 54만).
제조예 2-6: 아크릴 공중합체(A2-A6)
상기 제조예 1과 동일하게 실시하되, 하기 표 1의 조성으로 아크릴 공중합체를 제조하였다(단위: 중량부).
공중합체 조성 중량평균분자량
(단위: 만)
2-BA 2-CEA AA MES 2-HEA
제조예1(A1) 97 3 54
제조예2(A2) 95 5 55
제조예3(A3) 95 10 57
제조예4(A4) 95 5 62
제조예5(A5) 95 5 54
제조예6(A6) 95 5 54
2-BA: 2-부틸아크릴레이트(2-butyl acrylate)
2-CEA: 2-카르복시에틸아크릴레이트(2-carboxyethyl acrylate)
AA: 아크릴산(acrylic acid)
MES: 모노-2-(메타크릴로일옥시)에틸숙시네이트(mono-2-(methacryloyloxy)ethyl succinate)
2-HEA: 2-히드록시에틸아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate)
실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 5: 점착 시트의 제조
하기 표 2의 조성으로 각 성분들을 혼합하여 점착제 조성물을 제조하였다(단위: 중량부).
실시예 비교예
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
아크릴 공중합체 종류 A1 A2 A2 A2 A3 A4 A4 A5 A6 A4
함량 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
열경화제 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.2
점착제층 두께(㎛)(A) 5 5 3 2 5 5 3 5 5 5
상온 점착력
(N/25㎜) (B)		 8.1 9.5 5.9 3.2 8 4.1 3.3 2.8 2.1 16
B/A 1.62 1.90 1.97 1.6 1.6 0.82 1.1 0.56 0.42 3.2
열경화제: 톨릴렌디이소시아네이트
상기에서 제조된 점착제 조성물을 실리콘 이형제가 코팅된 이형필름 상에 도포하고 100℃에서 1분 동안 건조시켜 상기 표 2의 두께를 갖는 점착제층을 형성하고 그 위에 이형필름을 접합하여 점착 시트를 완성하였다.
제조된 점착 시트 한 면의 이형필름을 박리하고 점착제면에 코로나 처리를 한 후 38㎛의 PET 필름과 접합한 다음, 폭이 25 mm이고, 길이가 100mm가 되도록 재단하여 시편을 제조하였다. 이어서, 다른 한 면에 부착된 이형필름을 박리하고, JIS Z 0237의 규정에 따라 2 kg의 롤러를 사용하여 점착 시트를 알칼리 유리에 부착하였다. 점착 시트가 부착된 알칼리 유리를 오토클레이브(50℃, 5 기압)에서 약 20분 동안 압착 처리하고, 항온 항습 조건(23℃, 50% 상대습도)에서 1시간 동안 보관한 다음, TA 장비(Texture Analyzer, 영국 스테이블 마이크로 시스템사제)를 사용하여, 상기 점착 시트를 알칼리 유리로부터 300mm/min의 박리 속도 및 180도의 박리 각도로 박리하면서 박리력을 측정하여 상온 점착력을 평가하였다. 상기 점착제층의 두께(A)와 상온 점착력(B)을 이용하여 B/A 값을 계산하여 표 2에 나타내었다.
실험예 1:
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 점착 시트의 물성을 하기의 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
(1) 내구성(내열, 내습열 )
점착 시트의 한 면의 이형필름을 박리하고 점착제면에 코로나 처리를 한 후 50㎛의 환상 올레핀 중합체(COP) 필름과 접합하였다. 상기 점착 시트를 90㎜×170㎜ 크기로 절단하고, 다른 한 면의 이형필름을 박리한 후 유리 기판(110㎜×190㎜×0.7㎜)에 부착하여 시편을 제작하였다. 이때, 가해진 압력은 5㎏/㎠이며 기포나 이물이 생기지 않도록 크린룸 작업을 하였다. 내열 특성은 100℃의 온도에서 500시간 동안 방치한 후에 기포나 박리의 발생 여부를 관찰하였고, 내습열 특성은 85℃의 온도 및 85%RH의 조건 하에서 500시간 동안 방치한 후에 기포나 박리의 발생 여부를 관찰하였다. 관찰 결과를 하기 평가 기준에 따라 하기 표 3에 나타내었다.
<평가 기준>
ⓞ: 기포나 박리 없음
○: 기포나 박리 < 5개
△: 5개 ≤ 기포나 박리 < 10개
×: 10개 ≤ 기포나 박리
(2) 리워크성
점착 시트의 한 면의 이형필름을 박리하고 점착제면에 코로나 처리를 한 후 50㎛의 환상 올레핀 중합체(COP) 필름과 접합하였다. 상기 점착 시트를 90㎜×170㎜ 크기로 절단하고, 다른 한 면의 이형필름을 박리한 후 유리 기판(110㎜×190㎜×0.7㎜)에 부착하여 시편을 제작하였다. 이때, 가해진 압력은 5㎏/㎠이며 기포나 이물이 생기지 않도록 크린룸 작업을 하였다. 상기 시편을 80℃에서 10 시간 동안, 60℃, 90% RH 조건에서 12 시간 동안 에이징한 후 유리에서 박리시켜 하기의 평가기준에 따라 리워크성을 측정하였다.
<평가 기준>
○: 재박리시 점착제가 남김없이 떨어지는 경우
×: 재박리시 점착제가 떨어지지 않고 남음
실시예 비교예
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
내열 내구성 ⓞ ⓞ ⓞ ○ ⓞ △ × × × △
내습열 내구성 ⓞ ⓞ ⓞ ○ ⓞ △ × × × △
리워크성 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ×
상기 표 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따라 점착제층, 즉 점착 시트의 두께가 A이고, 상온 점착력이 B일 때, B/A가 1.5 내지 2인 실시예 1 내지 5의 점착 시트는, 점착제층의 두께가 5㎛ 이하인 박막임에도 내구성과 리워크성이 모두 우수한 것을 확인할 수 있었다. 반면, B/A가 1.5 미만인 비교예 1 내지 4의 점착 시트는 내열 및 내습열 내구성이 불량하였고, B/A가 2를 초과하는 비교예 5의 점착 시트는 내열 및 내습열 내구성이 떨어지고 리워크성도 불량한 것을 확인할 수 있었다.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아님은 명백하다. 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 특허청구범위와 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (9)

  1. 아크릴 공중합체 및 열경화제를 포함하는 점착제 조성물로부터 형성된 점착 시트로서,
    상기 점착 시트의 두께는 5㎛ 이하이며,
    상기 점착 시트의 두께가 A이고, 상온 점착력이 B일 때, B/A가 1.5 내지 2이고,
    상기 아크릴 공중합체는 탄소수 4-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 90 내지 97 중량% 및 2-카르복시에틸아크릴레이트 3 내지 10 중량%를 포함하는 단량체 혼합물로부터 형성되는 것이며, 중량평균분자량이 50만 내지 90만인 점착 시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 점착 시트의 두께는 1 내지 5㎛인 점착 시트.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기 열경화제는 이소시아네이트 화합물을 포함하는 것인 점착 시트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 열경화제는 아크릴 공중합체 전체 100 중량부에 대하여 0.1 내지 1 중량부의 양으로 포함되는 점착 시트.
  7. 제1항에 있어서, 상기 점착 시트 한 면을 50㎛의 환상 올레핀 중합체 필름과 접합하고 90㎜×170㎜ 크기로 절단한 후, 다른 한 면을 유리 기판에 부착한 다음, 100℃의 온도에서 500시간 동안 방치한 후에 기포나 박리가 5개 미만인 점착 시트.
  8. 제1항에 있어서, 상기 점착 시트 한 면을 50㎛의 환상 올레핀 중합체 필름과 접합하고 90㎜×170㎜ 크기로 절단한 후, 다른 한 면을 유리 기판에 부착한 다음, 85℃의 온도 및 85%RH의 조건 하에서 500시간 동안 방치한 후에 기포나 박리가 5개 미만인 점착 시트.
  9. 제1항에 있어서, 폴더블 디스플레이에 사용되는 것인 점착 시트.
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