CN109536048A - 一种环保复合膜及其使用的胶水和制备方法 - Google Patents
一种环保复合膜及其使用的胶水和制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109536048A CN109536048A CN201811184431.2A CN201811184431A CN109536048A CN 109536048 A CN109536048 A CN 109536048A CN 201811184431 A CN201811184431 A CN 201811184431A CN 109536048 A CN109536048 A CN 109536048A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- component
- glue
- acetone
- composite membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
- C09J4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09J159/00 - C09J187/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/62—Polymers of compounds having carbon-to-carbon double bonds
- C08G18/6212—Polymers of alkenylalcohols; Acetals thereof; Oxyalkylation products thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/62—Polymers of compounds having carbon-to-carbon double bonds
- C08G18/6216—Polymers of alpha-beta ethylenically unsaturated carboxylic acids or of derivatives thereof
- C08G18/6266—Polymers of amides or imides from alpha-beta ethylenically unsaturated carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保复合膜及其使用的胶水和制备方法,该胶水包括A组分和B组分;A组分由以下重量份的原料制成:1799型聚乙烯醇110~125份、聚丙烯酰胺8~15份、乳化剂3~6份、二异氰酸酯1.5~3.5份、丙酮/乙醇混合溶剂150~200份;B组分由以下重量份的原料制成:甲基丙烯酸丁酯30~70份、丙烯酸乙酯20~60份、丙烯酸异辛酯20 ~30份、桐油酸酐12~25份、丙烯酸7~12份、丙酮/乙醇混合溶剂80~120份、过氧化苯甲酰3~6份、微晶纤维素2~4份、光引发剂1.5~3份。本发明使用的胶水粘合力强,耐水性好,而且在受压或紫外光照时,可快速粘合;毒性小,粘合后溶剂残留少,环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合膜及其使用的胶水和制备方法,具体涉及一种环保复合膜及其使用的胶水和制备方法。
背景技术
复合膜一般用胶水连接基材和面材,其中胶水多以水剂出现,属精细化工类,种类繁多,主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
在一些特殊的工艺中,对胶水的性能有特殊要求,如复合膜生产工艺中,要求胶水快速固化粘接且发热量不能太大。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种环保复合膜及其使用的胶水和制备方法。本发明使用的胶水粘合力强,耐水性好,而且在受压或紫外光照时,可快速粘合;此外,本发明选用的原料及制备的胶水,毒性小,粘合后溶剂残留少,环保。
为解决以上技术问题,本发明提供的技术方案是一种环保复合膜,包含基材和面材,所述面材通过胶水与基材复合,所述胶水包括A组分和B组分;所述A组分由以下重量份的原料制成:1799型聚乙烯醇110~125份、聚丙烯酰胺8~15份、乳化剂3~6份、二异氰酸酯1.5~3.5份、丙酮/乙醇混合溶剂150~200份;所述B组分由以下重量份的原料制成:甲基丙烯酸丁酯30~70份、丙烯酸乙酯20~60份、丙烯酸异辛酯20~30份、桐油酸酐12~25份、丙烯酸7~12份、丙酮/乙醇混合溶剂80~120份、过氧化苯甲酰3~6份、微晶纤维素2~4份、光引发剂1.5~3份;使用时,将A组分和B组分按照重量比1:1~1.3混合均匀即可。
优选的,所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)中的任意一种或多种。
优选的,所述乳化剂为双乙酰酒石酸单甘油酯。
优选的,所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的任意一种或多种。
优选的,所述丙酮/乙醇混合溶剂中的丙酮/乙醇的体积比为1:(2.2~2.8)。
优选的,所述基材为塑料薄膜或镀铝塑料薄膜,所述面材为塑料薄膜或镀铝塑料薄膜。
本发明还提供一种环保复合膜使用的胶水,包括A组分和B组分;所述A组分由以下重量份的原料制成:1799型聚乙烯醇110~125份、聚丙烯酰胺8~15份、乳化剂3~6份、二异氰酸酯1.5~3.5份、丙酮/乙醇混合溶剂150~200份;所述B组分由以下重量份的原料制成:甲基丙烯酸丁酯30~70份、丙烯酸乙酯20~60份、丙烯酸异辛酯20~30份、桐油酸酐12~25份、丙烯酸7~12份、丙酮/乙醇混合溶剂80~120份、过氧化苯甲酰3~6份、微晶纤维素2~4份、光引发剂1.5~3份。
优选的,所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)中的任意一种或多种。
优选的,所述乳化剂为双乙酰酒石酸单甘油酯。
优选的,所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的任意一种或多种。
优选的,所述丙酮/乙醇混合溶剂中的丙酮/乙醇的体积比为1:(2.2~2.8)。
本发明还提供一种环保复合膜使用的胶水的制备方法,包括下列步骤:
(1)制备A组分:将1799型聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和丙酮/乙醇混合溶剂加入到反应釜中,加热并搅拌,保持温度60~65℃,回流搅拌10~20min,再加入乳化剂,然后降温至33~38℃,滴加二异氰酸酯,继续搅拌50~70min,然后真空脱出溶剂,冷却出料,得到A组分;
(2)制备B组分:将甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、桐油酸酐、丙烯酸和丙酮/乙醇混合溶剂加入到反应釜中,搅拌混合10~20min,再用丙酮将过氧化苯甲酰溶解,加入一半至反应釜中,升温搅拌并保持温度60~70℃,滴加剩下的过氧化苯甲酰溶液,回流搅拌3~4h,然后真空脱出溶剂,冷却至室温,加入微晶纤维素和光引发剂,搅拌混合均匀,得到B组分。
优选的,还包括步骤(3):将A组分和B组分按照重量比1:1~1.3混合均匀。
优选的,步骤(1)和步骤(2)在真空脱出溶剂时,反应釜温度控制在60~65℃,冷凝水温控制在60~65℃。
本发明与现有技术相比,其详细说明如下:
1、本发明的环保复合膜使用的胶水粘合力强,耐水性好,而且在受压或紫外光照时,可快速粘合;此外,本发明选用的原料及制备的胶水,毒性小,粘合后溶剂残留少,环保;
2、本发明的环保复合膜使用的胶水A组分和B组分可单独使用;
3、本发明的环保复合膜使用的胶水A组分和B组分混合后,在紫外光照时可快速固化,达到粘合效果,而且具有压敏性,在覆膜压力的作用下可进一步加速固化,达到粘合效果,不需要额外加热,来蒸发溶剂,节能减排;
4、本发明的环保复合膜使用的胶水A组分和B组分在常温下流动性均较好,由于其中丙酮溶剂被除去,剩下部分乙醇溶剂,既不含有毒易挥发成分,又保证不至于太过粘稠;
5、本发明的环保复合膜使用的胶水通过微晶纤维素的加入改善了粘结强度。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:一种环保复合膜,包含基材和面材,所述面材通过胶水与基材复合,所述胶水包括A组分和B组分;所述A组分由以下重量份的原料制成:1799型聚乙烯醇110份、聚丙烯酰胺8份、乳化剂3份、二异氰酸酯1.5份、丙酮/乙醇混合溶剂150份;所述B组分由以下重量份的原料制成:甲基丙烯酸丁酯30份、丙烯酸乙酯60份、丙烯酸异辛酯20份、桐油酸酐12份、丙烯酸7份、丙酮/乙醇混合溶剂80份、过氧化苯甲酰3份、微晶纤维素2份、光引发剂1.5份;使用时,将A组分和B组分按照重量比1:1混合均匀即可。
在本实施例1中,所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。
在本实施例1中,所述乳化剂为双乙酰酒石酸单甘油酯。
在本实施例1中,所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。
在本实施例1中,所述丙酮/乙醇混合溶剂中的丙酮/乙醇的体积比为1:2.2。
在本实施例1中,所述胶水的制备方法,包括下列步骤:
(1)制备A组分:将1799型聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和丙酮/乙醇混合溶剂加入到反应釜中,加热并搅拌,保持温度60℃,回流搅拌10~20min,再加入乳化剂,然后降温至33℃,滴加二异氰酸酯,继续搅拌50~70min,然后真空脱出溶剂,冷却出料,得到A组分;
(2)制备B组分:将甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、桐油酸酐、丙烯酸和丙酮/乙醇混合溶剂加入到反应釜中,搅拌混合10~20min,再用丙酮将过氧化苯甲酰溶解,加入一半至反应釜中,升温搅拌并保持温度60℃,滴加剩下的过氧化苯甲酰溶液,回流搅拌3~4h,然后真空脱出溶剂,冷却至室温,加入微晶纤维素和光引发剂,搅拌混合均匀,得到B组分。
在本实施例1中,所述胶水的使用方法如下:使用时,将A组分和B组分按照重量比混合均匀,选定复合膜,上胶复合辊系统升温至38~45℃,通过辊涂上胶、复合黏贴,室温熟化12~18h,即可。
在本实施例1中,步骤(1)和步骤(2)在真空脱出溶剂时,反应釜温度控制在60℃,冷凝水温控制在60℃。
在本实施例1中,还可以包括步骤(3):将A组分和B组分按照重量比1:1混合均匀,使胶水在使用时无需再混合,即可直接使用。
在本实施例1中,所述环保复合膜的制备方法,包括下列步骤:
(a)在基材的一表面上均匀辊涂胶水;
(b)将面材覆盖在基材的涂胶表面上,通过一对压辊对滚挤压复合,同时进行紫外光照射,使面材与基材快速粘合在一起。
在本实施例1中,所述基材为塑料薄膜,所述面材为塑料薄膜。
实施例2:一种环保复合膜,包含基材和面材,所述面材通过胶水与基材复合,所述胶水包括A组分和B组分;所述A组分由以下重量份的原料制成:1799型聚乙烯醇125份、聚丙烯酰胺15份、乳化剂6份、二异氰酸酯3.5份、丙酮/乙醇混合溶剂200份;所述B组分由以下重量份的原料制成:甲基丙烯酸丁酯70份、丙烯酸乙酯20份、丙烯酸异辛酯30份、桐油酸酐25份、丙烯酸12份、丙酮/乙醇混合溶剂120份、过氧化苯甲酰6份、微晶纤维素4份、光引发剂3份。
在本实施例2中,所述二异氰酸酯为二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)。
在本实施例2中,所述乳化剂为双乙酰酒石酸单甘油酯。
在本实施例2中,所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
在本实施例2中,所述丙酮/乙醇混合溶剂中的丙酮/乙醇的体积比为1:2.8。
在本实施例2中,所述胶水的制备方法,包括下列步骤:
(1)制备A组分:将1799型聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和丙酮/乙醇混合溶剂加入到反应釜中,加热并搅拌,保持温度65℃,回流搅拌10~20min,再加入乳化剂,然后降温至38℃,滴加二异氰酸酯,继续搅拌50~70min,然后真空脱出溶剂,冷却出料,得到A组分;
(2)制备B组分:将甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、桐油酸酐、丙烯酸和丙酮/乙醇混合溶剂加入到反应釜中,搅拌混合10~20min,再用丙酮将过氧化苯甲酰溶解,加入一半至反应釜中,升温搅拌并保持温度70℃,滴加剩下的过氧化苯甲酰溶液,回流搅拌3~4h,然后真空脱出溶剂,冷却至室温,加入微晶纤维素和光引发剂,搅拌混合均匀,得到B组分。
在本实施例2中,所述胶水的使用方法如下:使用时,将A组分和B组分按照重量比混合均匀,选定复合膜,上胶复合辊系统升温至38~45℃,通过辊涂上胶、复合黏贴,室温熟化12~18h,即可。
在本实施例2中,步骤(1)和步骤(2)在真空脱出溶剂时,反应釜温度控制在65℃,冷凝水温控制在65℃。
在本实施例2中,还可以包括步骤(3):将A组分和B组分按照重量比1:1.3混合均匀,使胶水在使用时无需再混合,即可直接使用。
在本实施例2中,所述环保复合膜的制备方法,包括下列步骤:
(a)在基材的一表面上均匀辊涂胶水;
(b)将面材覆盖在基材的涂胶表面上,通过一对压辊对滚挤压复合,同时进行紫外光照射,使面材与基材快速粘合在一起。
在本实施例2中,所述基材为镀铝塑料薄膜,所述面材为塑料薄膜。
实施例3:一种环保复合膜,包含基材和面材,所述面材通过胶水与基材复合,所述胶水包括A组分和B组分;所述A组分由以下重量份的原料制成:1799型聚乙烯醇112.5份、聚丙烯酰胺9.5份、乳化剂4.5份、二异氰酸酯2.5份、丙酮/乙醇混合溶剂165份;所述B组分由以下重量份的原料制成:甲基丙烯酸丁酯62.5份、丙烯酸乙酯33份、丙烯酸异辛酯24份、桐油酸酐17份、丙烯酸9份、丙酮/乙醇混合溶剂110份、过氧化苯甲酰5.5份、微晶纤维素3.6份、光引发剂2.8份;使用时,将A组分和B组分按照重量比1:1.25混合均匀即可。
在本实施例3中,所述二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)。
在本实施例3中,所述乳化剂为双乙酰酒石酸单甘油酯。
在本实施例3中,所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。
在本实施例3中,所述丙酮/乙醇混合溶剂中的丙酮/乙醇的体积比为1:2.55。
在本实施例3中,所述胶水的制备方法,包括下列步骤:
(1)制备A组分:将1799型聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和丙酮/乙醇混合溶剂加入到反应釜中,加热并搅拌,保持温度62℃,回流搅拌10~20min,再加入乳化剂,然后降温至35℃,滴加二异氰酸酯,继续搅拌50~70min,然后真空脱出溶剂,冷却出料,得到A组分;
(2)制备B组分:将甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、桐油酸酐、丙烯酸和丙酮/乙醇混合溶剂加入到反应釜中,搅拌混合10~20min,再用丙酮将过氧化苯甲酰溶解,加入一半至反应釜中,升温搅拌并保持温度65℃,滴加剩下的过氧化苯甲酰溶液,回流搅拌3~4h,然后真空脱出溶剂,冷却至室温,加入微晶纤维素和光引发剂,搅拌混合均匀,得到B组分。
在本实施例3中,所述胶水的使用方法如下:使用时,将A组分和B组分按照重量比混合均匀,选定复合膜,上胶复合辊系统升温至38~45℃,通过辊涂上胶、复合黏贴,室温熟化12~18h,即可。
在本实施例3中,步骤(1)和步骤(2)在真空脱出溶剂时,反应釜温度控制在65℃,冷凝水温控制在65℃。
在本实施例3中,还可以包括步骤(3):将A组分和B组分按照重量比1:1.25混合均匀,使胶水在使用时无需再混合,即可直接使用。
在本实施例3中,所述环保复合膜的制备方法,包括下列步骤:
(a)在基材的一表面上均匀辊涂胶水;
(b)将面材覆盖在基材的涂胶表面上,通过一对压辊对滚挤压复合,同时进行紫外光照射,使面材与基材快速粘合在一起。
在本实施例3中,所述基材为镀铝塑料薄膜,所述面材为镀铝塑料薄膜。
对实施例1-3的环保复合膜使用的胶水进行测试,结果如表1所示。
表1
从上表可以看出,本发明的环保复合膜使用的胶水具有以下优点:不仅流动性好,粘合力强,而且固化速度快,耐水性好。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对+本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种环保复合膜,包含基材和面材,所述面材通过胶水与基材复合,其特征在于,所述胶水包括A组分和B组分;所述A组分由以下重量份的原料制成:1799型聚乙烯醇110~125份、聚丙烯酰胺8~15份、乳化剂3~6份、二异氰酸酯1.5~3.5份、丙酮/乙醇混合溶剂150~200份;所述B组分由以下重量份的原料制成:甲基丙烯酸丁酯30~70份、丙烯酸乙酯20~60份、丙烯酸异辛酯20 ~30份、桐油酸酐12~25份、-丙烯酸7~12份、丙酮/乙醇混合溶剂80~120份、过氧化苯甲酰3~6份、微晶纤维素2~4份、光引发剂1.5~3份;使用时,将A组分和B组分按照重量比1:1~1.3混合均匀即可。
2.根据权利要求1所述的环保复合膜,其特征在于,所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)中的任意一种或多种;所述乳化剂为双乙酰酒石酸单甘油酯;所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的环保复合膜,其特征在于,所述丙酮/乙醇混合溶剂中的丙酮/乙醇的体积比为1:(2.2~2.8)。
4.根据权利要求1所述的环保复合膜,其特征在于,所述基材为塑料薄膜或镀铝塑料薄膜,所述面材为塑料薄膜或镀铝塑料薄膜。
5.一种环保复合膜使用的胶水,其特征在于,包括A组分和B组分;所述A组分由以下重量份的原料制成:1799型聚乙烯醇110~125份、聚丙烯酰胺8~15份、乳化剂3~6份、二异氰酸酯1.5~3.5份、丙酮/乙醇混合溶剂150~200份;所述B组分由以下重量份的原料制成:甲基丙烯酸丁酯30~70份、丙烯酸乙酯20~60份、丙烯酸异辛酯20 ~30份、桐油酸酐12~25份、丙烯酸7~12份、丙酮/乙醇混合溶剂80~120份、过氧化苯甲酰3~6份、微晶纤维素2~4份、光引发剂1.5~3份。
6.根据权利要求5所述的环保复合膜使用的胶水,其特征在于,所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)中的任意一种或多种;所述乳化剂为双乙酰酒石酸单甘油酯;所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的任意一种或多种。
7.根据权利要求1所述的环保复合膜使用的胶水,其特征在于,所述丙酮/乙醇混合溶剂中的丙酮/乙醇的体积比为1:(2.2~2.8)。
8.一种如权利要求5至7任一项所述的环保复合膜使用的胶水的制备方法,其特征在于,包括下列步骤:
(1)制备A组分:将1799型聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和丙酮/乙醇混合溶剂加入到反应釜中,加热并搅拌,保持温度60~65℃,回流搅拌10~20min,再加入乳化剂,然后降温至33~38℃,滴加二异氰酸酯,继续搅拌50~70min,然后真空脱出溶剂,冷却出料,得到A组分;
(2)制备B组分:将甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、桐油酸酐、丙烯酸和丙酮/乙醇混合溶剂加入到反应釜中,搅拌混合10~20min,再用丙酮将过氧化苯甲酰溶解,加入一半至反应釜中,升温搅拌并保持温度60~70℃,滴加剩下的过氧化苯甲酰溶液,回流搅拌3~4h,然后真空脱出溶剂,冷却至室温,加入微晶纤维素和光引发剂,搅拌混合均匀,得到B组分。
9.根据权利要求8所述的环保复合膜使用的胶水的制备方法,其特征在于,还包括步骤(3):将A组分和B组分按照重量比1:1~1.3混合均匀。
10.根据权利要求8所述的环保复合膜使用的胶水的制备方法,其特征在于,步骤(1)和步骤(2)在真空脱出溶剂时,反应釜温度控制在60~65℃,冷凝水温控制在60~65℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811184431.2A CN109536048A (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种环保复合膜及其使用的胶水和制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811184431.2A CN109536048A (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种环保复合膜及其使用的胶水和制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109536048A true CN109536048A (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=65843836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811184431.2A Pending CN109536048A (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种环保复合膜及其使用的胶水和制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109536048A (zh) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2307835A1 (de) * | 1972-02-17 | 1973-09-06 | Asahi Chemical Ind | Polymerisierbare masse |
CN1958660A (zh) * | 2005-11-04 | 2007-05-09 | 住友化学株式会社 | 丙烯酸树脂组合物和胶粘剂 |
CN101157833A (zh) * | 2007-10-15 | 2008-04-09 | 时君友 | 淀粉基水性高分子-异氰酸酯木材胶粘剂及其制备方法 |
CN101503609A (zh) * | 2009-02-27 | 2009-08-12 | 东北林业大学 | 一种水性高分子复合胶粘剂的制备方法 |
CN101649165A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-02-17 | 广东达美胶粘制品有限公司 | 一种聚乙烯保护膜用紫外光固化压敏胶及其制备方法 |
CN101709211A (zh) * | 2009-12-03 | 2010-05-19 | 东营市盛基环保工程有限公司 | 一种无甲醛、无毒粘合剂及其制备方法 |
CN102206467A (zh) * | 2010-03-30 | 2011-10-05 | 日东电工株式会社 | 卷状粘合带或片 |
CN103724521A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-16 | 张家港保税区康得菲尔实业有限公司 | 用于光学保护膜的单组份聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法 |
CN103756602A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-30 | 佛山市奥雅图胶粘实业有限公司 | 一种保护膜用丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 |
CN105131875A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-09 | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 | 一种锂离子电池用水性粘合剂、制备方法及其用途 |
CN105713549A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-29 | 苏州索梦得电子有限公司 | 一种uv加热双固化胶水 |
CN107043607A (zh) * | 2016-02-08 | 2017-08-15 | 巴斯夫欧洲公司 | 粘合剂分散体用于高光泽薄膜层合的用途 |
CN107163902A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-15 | 广州日高新材料科技有限公司 | 紫外光固化胶粘剂及其制备方法和应用 |
-
2018
- 2018-10-11 CN CN201811184431.2A patent/CN109536048A/zh active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2307835A1 (de) * | 1972-02-17 | 1973-09-06 | Asahi Chemical Ind | Polymerisierbare masse |
CN1958660A (zh) * | 2005-11-04 | 2007-05-09 | 住友化学株式会社 | 丙烯酸树脂组合物和胶粘剂 |
CN101157833A (zh) * | 2007-10-15 | 2008-04-09 | 时君友 | 淀粉基水性高分子-异氰酸酯木材胶粘剂及其制备方法 |
CN101503609A (zh) * | 2009-02-27 | 2009-08-12 | 东北林业大学 | 一种水性高分子复合胶粘剂的制备方法 |
CN101649165A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-02-17 | 广东达美胶粘制品有限公司 | 一种聚乙烯保护膜用紫外光固化压敏胶及其制备方法 |
CN101709211A (zh) * | 2009-12-03 | 2010-05-19 | 东营市盛基环保工程有限公司 | 一种无甲醛、无毒粘合剂及其制备方法 |
CN102206467A (zh) * | 2010-03-30 | 2011-10-05 | 日东电工株式会社 | 卷状粘合带或片 |
CN103756602A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-30 | 佛山市奥雅图胶粘实业有限公司 | 一种保护膜用丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 |
CN103724521A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-16 | 张家港保税区康得菲尔实业有限公司 | 用于光学保护膜的单组份聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法 |
CN105131875A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-09 | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 | 一种锂离子电池用水性粘合剂、制备方法及其用途 |
CN105713549A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-29 | 苏州索梦得电子有限公司 | 一种uv加热双固化胶水 |
CN107043607A (zh) * | 2016-02-08 | 2017-08-15 | 巴斯夫欧洲公司 | 粘合剂分散体用于高光泽薄膜层合的用途 |
CN107163902A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-15 | 广州日高新材料科技有限公司 | 紫外光固化胶粘剂及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
刘文: "《药用高分子材料》", 30 June 2017, 中国中医药出版社 * |
李子东: "《实用胶粘剂原材料手册》", 31 July 1997, 国防工业出版社 * |
李春光等: "玉米秸秆微晶纤维素/聚乳酸复合膜的制备与性能 ", 《复合材料学报》 * |
福州军区药物专业组: "《药物学》", 30 December 1973, 福州军区后勤部卫生部 * |
韩长日: "《皮革纺织及造纸化学品制造技术》", 30 November 2004, 科学文献技术出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101602919B (zh) | 电脑绣花用的双面压敏胶粘带及其制备方法 | |
CN104152077B (zh) | 一种超薄聚酯双面胶带及其用胶水和制备方法 | |
CN106520033A (zh) | 一种80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 | |
CN104004477B (zh) | 一种室温自交联聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法与应用 | |
CN102516904B (zh) | 一种蒸发式降温湿帘用单组分水性胶粘剂及其制备方法 | |
US4038454A (en) | Pressure sensitive adhesive coated sheet material | |
CN105295787A (zh) | 一种uv光固化无溶剂超高粘力压敏胶及其制备方法 | |
CN104004476B (zh) | 用于电化铝烫印的胶粘剂及其制备方法和电化铝 | |
CN105086886B (zh) | 单组分自交联型耐高温乳液压敏胶及其制备方法和应用 | |
TW201239059A (en) | Optical pressure-sensitive adhesive sheet | |
CN110699019A (zh) | 耐高温丙烯酸酯压敏胶及无基材双面胶 | |
CN103554340A (zh) | 用于改善聚酯薄膜附着力的丙烯酸酯乳液及其制备方法 | |
CN102352165A (zh) | 单组分紫外光自交联型丙烯酸酯共聚物涂料及其合成方法和应用 | |
CN103030914B (zh) | 丙烯酸酯组合物及其制备方法以及应用有该组合物的胶带 | |
JPS6256168B2 (zh) | ||
CN104177885A (zh) | 硬化涂料及其制备方法、汽车窗膜 | |
CN102199241A (zh) | 一种水性含氟丙烯酸酯乳液的制备方法及其应用 | |
US3563953A (en) | Curable copolymer of an alkyl acrylate,a glycidyl acrylate or methacrylate and diketene | |
JP6789967B2 (ja) | 複合フィルムの積層のためのオキサゾリン含有水性ポリマー分散体 | |
CN111234726A (zh) | 一种可反复粘贴的压敏胶带及其制备方法 | |
CN103724521A (zh) | 用于光学保护膜的单组份聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法 | |
CN111748301B (zh) | 一种耐低温丙烯酸涂层胶及其制备方法和应用 | |
CN106010332A (zh) | 一种装饰基材及其制备方法 | |
CN101358116A (zh) | 60固含量丙烯酸酯类油性压敏胶水及其制备方法 | |
CN109536048A (zh) | 一种环保复合膜及其使用的胶水和制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190329 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |