JP4983891B2 - 保護板一体型表示パネルの製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、画像を表示する表示素子の観察側に、前記表示素子の観察面を保護するための保護板を一体的に配置した保護板一体型表示パネルの製造方法に関する。

従来、保護板一体型表示パネルとしては、表示素子とその観察側に配置された観察面保護板とを枠状のスペーサを介して接合し、前記表示素子と前記保護板との間の間隙の前記スペーサで囲まれた領域に粘性液を充填したものがある（特許文献１参照）。

実用新案登録第２５２９１１８号公報

しかし、上記従来の保護板一体型表示パネルは、前記表示素子と観察面保護板との接合強度が充分でなく、また、前記表示素子と前記保護板との間の間隙に前記粘性液を液漏れを生じないように封入しなければならないために、製造が難しい。

この発明は、表示素子と観察面保護板との接合強度を高くし、しかも容易に製造することができる保護板一体型表示パネルの製造方法を提供することを目的としたものである。

この発明の請求項１に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法は、
画像を表示する表示素子の一方の面に、少なくとも一部に欠落部を有した枠状に形成されたスペーサを前記表示素子の画面エリアに対応する領域を囲むように配置する工程と、
前記表示素子の前記一方の面上における前記スペーサで囲まれた領域に、紫外線により重合する性質と熱により重合する性質とを併せ持つ充填材を供給する工程と、
前記表示素子との間に前記スペーサ及び前記充填材が介在するように前記表示素子に保護板を重ね合わせ、前記保護板を介した加圧によって、前記表示素子の前記一方の面上に供給された充填材を押し広げるとともに前記スペーサで囲まれた領域内の空気を前記欠落部から排出させる工程と、
前記加圧状態で紫外線による前記充填材の重合を行い、その後、前記加圧状態から開放した状態で熱による前記充填材の重合を行う工程と、
を有することを特徴とする。

請求項２に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法は、
画像を表示する表示素子の一方の面に、少なくとも一部に欠落部を有した枠状に形成されたスペーサを前記表示素子の画面エリアに対応する領域を囲むように配置する工程と、
前記表示素子の前記一方の面上における前記スペーサで囲まれた領域に、紫外線により重合する性質と熱により重合する性質とを併せ持つ充填材を供給する工程と、
前記表示素子との間に前記スペーサ及び前記充填材が介在するように前記表示素子に保護板を重ね合わせ、前記保護板を介した加圧によって、前記表示素子の前記一方の面上に供給された充填材を押し広げるとともに前記スペーサで囲まれた領域内の余分な充填材を前記欠落部から排出させる工程と、
前記加圧状態で紫外線による前記充填材の重合を行い、その後、前記加圧状態から開放した状態で熱による前記充填材の重合を行う工程と、
を有することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、前記請求項１または２に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法において、前記スペーサは、矩形枠状に形成され、前記欠落部は、前記矩形枠の角部に対応する領域に形成されているとともに、該欠落部の幅が前記スペーサの外縁側から内縁側に向かって大きくなる形状に形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、前記請求項１から３の何れかに記載の保護板一体型表示パネルの製造方法において、前記充填材は、脂環状エポキシ樹脂に有機過酸化物からなる硬化開始剤が添加された透明な樹脂であることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、前記請求項１から４の何れかに記載の保護板一体型表示パネルの製造方法において、前記充填材は、粘度が３０００〜５０００ｍＰａ・ｓに設定されていることを特徴とする。

この発明によれば、表示素子と観察面保護板との接合強度を高くし、しかも保護板一体型表示パネルを容易に製造することができる。

この発明の第１の実施例を示す保護板一体型表示パネルの側面図。 第１の実施例の保護板一体型表示パネルの一端部の拡大断面図。 第１の実施例におけるスペーサが貼付けられた液晶表示素子の平面図。 第１の実施例の保護板一体型表示パネルの製造方法を示す図。 この発明の第２の実施例を示すスペーサが貼付けられた液晶表示素子の平面図。 この発明の第３の実施例を示すスペーサが貼付けられた液晶表示素子の平面図。 この発明の第４の実施例を示す保護板一体型表示パネルの一端部の拡大断面図。 この発明の第５の実施例を示す保護板一体型表示パネルの一端部の拡大断面図。 第５の実施例におけるスペーサが貼付けられた観察面保護板のスペーサ貼付け面側から見た平面図。 この発明の第６の実施例を示すスペーサが貼付けられた観察面保護板のスペーサ貼付け面側から見た平面図。 第６の実施例の保護板一体型表示パネルの一端部の前記スペーサに対応する部分の拡大断面図。 第６の実施例の保護板一体型表示パネルの一端部の前記スペーサの欠落部に対応する部分の拡大断面図。 この発明の第７の実施例を示す保護板一体型表示パネルの一端部の拡大断面図。

（第１の実施形態）
図１〜図４はこの発明の第１の実施例を示しており、図１は保護板一体型表示パネルの側面図、図２は前記保護板一体型表示パネルの一端部の拡大断面図である。

この保護板一体型表示パネルは、図１及び図２のように、画像を表示する表示素子１と、前記表示素子１の観察側に、前記表示素子１との間に予め定めた間隙を設けて配置された観察面保護板９と、前記表示素子１と前記保護板９との間に前記表示素子１の画面エリア１ａ（図３参照）に対応する領域を囲んで設けられ、且つ少なくとも一部に、前記領域内と外部とを連通させる欠落部１２が設けられたスペーサ１１と、前記表示素子１と前記保護板９との間の間隙の前記スペーサ１１で囲まれた領域に充填され、紫外線照射と加熱とにより重合された透明な充填層１４とを備えている。

前記表示素子１は、例えば液晶表示素子であり、予め定めた間隙を設けて対向配置され、画面エリア１ａを囲む枠状のシール材４を介して接合された観察側とその反対側の一対の透明基板２，３と、これらの基板２，３間の間隙の前記シール材４で囲まれた領域に封入された液晶層５と、前記一対の基板２，３の外面にそれぞれ配置された観察側とその反対側の一対の偏光板６，７とからなっている。

この液晶表示素子１は、例えばＴＦＴ（薄膜トランジスタ）をアクティブ素子としたアクティブマトリックス液晶表示素子であり、図では省略しているが、一方の基板、例えば観察側とは反対側の基板３の内面に、行方向及び列方向にマトリックス状に配列させて形成された複数の透明な画素電極と、これらの画素電極にそれぞれ対応させて配置され、対応する画素電極に接続された複数のＴＦＴと、各行のＴＦＴにゲート信号を供給する複数の走査線と、各列のＴＦＴにデータ信号を供給する複数の信号線とが設けられ、他方の基板、例えば観察側の基板２の内面に、前記複数の画素電極の配列領域に対向する一枚膜状の透明な対向電極が設けられている。

なお、前記反対側の基板３には、観察側基板２の外方に張出すドライバ搭載部３ａが形成されており、前記複数の走査線と信号線は、前記ドライバ搭載部３ａに搭載された表示ドライバ８に接続され、前記対向電極は、前記シール材４による基板接合部に設けられた図示しないクロス接続部と前記ドライバ搭載部３ａに形成された図示しない対向電極接続線を介して対向電極電位の供給源に接続されている。

さらに、図では省略しているが、前記観察側基板２の内面には、前記複数の画素電極と対向電極とが互いに対向する領域からなる複数の画素にそれぞれ対応させて、赤、緑、青の３色のカラーフィルタが設けられており、前記対向電極は、前記カラーフィルタの上に形成されている。また、前記一対の基板２，３の内面には、前記電極を覆って配向膜が設けられており、前記液晶層５の液晶分子は、前記一対の基板２，３間において、前記配向膜により規定される配向状態に配向している。

前記液晶表示素子１は、その観察側とは反対側に配置された図示しない面光源から照射された光の透過を、前記複数の画素の電極間への電圧の印加により制御して画像を表示する。

前記観察面保護板９は、ガラス板またはアクリル樹脂板等の透明板からなっており、前記液晶表示素子１の観察側から見た形状に対して、外周部が前記液晶表示素子１の周囲に張出す大きさの矩形板状に形成されている。

この保護板９の前記液晶表示素子１と対向する面の外周部には、前記液晶表示素子１の画面エリア１ａ外の領域に対応させて、遮光性塗料の印刷膜、或いはクロム等の金属のメッキまたは蒸着膜からなる遮光膜１０が形成されている。

また、前記スペーサ１１は、前記液晶表示素子１の画面エリア１ａに対応する領域を囲む矩形枠状に形成されており、その４つの角部付近にそれぞれ、前記領域内と外部とを連通させる欠落部１２が形成されている。

このスペーサ１１は、前記液晶表示素子と前記保護板９との間に設ける間隙に対応厚さの樹脂フィルムからなっており、その一方の面に、同じ形状に形成されたの両面粘着フィルム１３が貼付けられている。

そして、前記スペーサ１１は、前記液晶表示素子１と前記保護板９の対向面の一方の面、例えば前記液晶表示素子１の観察側の面、つまり観察側偏光板６の外面に、前記両面粘着フィルム１３により貼付けられ、前記対向面の他方、つまり前記保護板９の液晶表示素子１に対向する面（遮光膜１０の膜面）に当接されている。

図３は前記スペーサ１１が貼付けられた液晶表示素子１の平面図であり、この実施例では、前記スペーサ１１を、液晶表示素子１の画面エリア１ａに対応する領域を囲んで、前記領域の左右の辺の全長と、上下の辺の両端側を除く部分とに配置し、前記左右の辺のスペーサ１１の端部と上下の辺のスペーサ１１の端部との間にそれぞれ前記欠落部１２を形成している。

また、前記液晶表示素子１と前記保護板９との間の間隙の前記スペーサ１１で囲まれた領域に充填された充填層１４は、紫外線重合性と熱重合性の両方の特性もった透明樹脂により形成されている。

紫外線重合性と熱重合性の両方の特性もった透明樹脂は、アクリレート、メタクリレート等のアクリル系モノマー、或いは、アクリレートとメタクリレートの一方または両方の低重合体であるアクリルオリゴマー等の脂環状エポキシ樹脂に、スルホニウム塩等の有機過酸化物からなる硬化開始剤を添加することにより得られる。

この樹脂は、未重合状態における粘度が、１５００〜１００００ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル・セカント）、好ましくは３０００〜５０００ｍＰａ・ｓで、紫外線重合及び熱重合後のＥコード硬度が、Ｅ４〜Ｅ１３、好ましくはＥ７〜Ｅ１０、紫外線重合及び熱重合による収縮率が、０．９〜２．０％、好ましくは０．９７〜１．６４％の特性を有するものが望ましい。

図４は前記保護板一体型表示パネルの製造方法を示しており、この保護板一体型表示パネルは、前記液晶表示素子１の観察側の面（観察側偏光板６の外面）に前記スペーサ１１を両面粘着フィルム１３により貼付けた後に、この液晶表示素子１の前記スペーサ１１が貼付けられた面上の中央付近（画面エリア１ａの中央付近）に、紫外線重合性と熱重合性の両方の特性もった透明樹脂からなる充填材１４ａをディスペンサ等によって供給し、その上に前記保護板９を重ねて加圧することにより、前記保護板９の液晶表示素子１に対向する面を前記スペーサ１１に当接させるとともに、その圧力によって前記充填材１４ａを前記スペーサ１１で囲まれた領域全体に押し広げ、前記加圧状態を維持しながら前記保護板９の外面側から紫外線を一定時間照射し、その後に、前記加圧を解除し、前記充填材１４ａの重合温度に保たれた加熱雰囲気内に一定時間放置する方法で製造する。

この保護板一体型表示パネルの製造において、前記液晶表示素子１上に供給された前記充填材１４ａは、その上に前記保護板９を重ねて加圧することにより、前記液晶表示素子１と前記保護板９との間の空気を前記スペーサ１１に形成された欠落部１２から外部に排出しながら押し広げられ、前記スペーサ１１で囲まれた領域全体に充填される。

この実施例では、前記スペーサ１１を、前記液晶表示素子１の画面エリア１ａに対応する領域を囲む矩形枠状に形成し、その４つの角部付近にそれぞれ前記欠落部１２を形成しているため、前記液晶表示素子１と前記保護板９との間の空気を前記４つの角部付近の欠落部１２から排出し、前記充填材１４ａを、前記スペーサ１１で囲まれた領域の全周方向に押し広げ、前記領域全体に均等に充填することができる。

なお、前記液晶表示素子１上への前記充填材１４ａの供給量は、前記領域の容積、つまり前記スペーサ１１により規定される前記液晶表示素子１と保護板９との間隙及び前記スペーサ１１で囲まれた領域の面積に応じて、欠落部１２から外部への充填材１４ａのはみ出し量ができるだけ小さくなるように設定する。

前記スペーサ１１で囲まれた領域全体に充填された前記充填材１４ａは、前記加圧状態を維持しながら前記保護板９の外面側から紫外線を照射することによって紫外線重合し、前記スペーサ１１で囲まれた領域において、前記液晶表示素子１と前記保護板９とが、紫外線重合した前記充填材１４ａの層を介して接合される。

前記紫外線の照射は、前記充填材１４ａの特性に応じて、この充填材１４ａが紫外線重合するのに要する時間よりも僅かに長い時間だけ行い、その後、つまり前記充填材１４ａの紫外線重合によって前記液晶表示素子１と前記保護板９とが接合された後に、前記加圧を解除する。

前記充填材１４ａの紫外線重合においては、前記保護板９の外面側から照射された紫外線が、前記保護板９の前記液晶表示素子１と対向する面の外周部に形成された前記遮光膜１０により遮られ、また、前記保護板９に装飾等のための印刷が施されている場合は、その印刷膜によっても前記紫外線が遮られるため、紫外線重合された前記充填材１４ａの前記遮光膜１０や印刷膜に対応する部分に、重合不足部や未重合部が残る。

この充填材１４ａの前記紫外線照射による重合不足部や未重合部は、前記紫外線照射後に、前記充填材１４ａの重合温度に加熱することによって熱重合し、前記充填材１４ａの層全体が重合した充填層１４が形成される。

この充填材１４ａの熱重合は、前記充填材１４ａの紫外線重合によって前記液晶表示素子１と前記保護板９とが既に接合されているため、前記加圧状態を維持することなく、前記充填材１４ａの重合温度に保たれた加熱雰囲気内に、前記充填材１４ａが熱重合するのに要する時間以上放置することにより行うことができる。

前記保護板一体型表示パネルは、画像を表示する液晶表示素子１と、前記液晶表示素子１の観察側に、前記液晶表示素子１との間に予め定めた間隙を設けて配置された観察面保護板９と、前記液晶表示素子１と前記保護板９との間に前記液晶表示素子１の画面エリア１ａに対応する領域を囲んで設けられ、且つ少なくとも一部に、前記領域内と外部とを連通させる欠落部１２が形成されたスペーサ１１と、前記液晶表示素子１と前記保護板９との間の間隙の前記スペーサ１１で囲まれた領域に充填され、紫外線照射と加熱とにより重合された充填層１４とを備えているため、前記液晶表示素子１と前記保護板９との接合強度を高くし、しかも容易に製造することができる。

すなわち、この保護板一体型表示パネルは、前記液晶表示素子１と前記保護板９との間に、前記液晶表示素子１の画面エリア１ａに対応する領域を囲んで前記スペーサ１１を設け、前記液晶表示素子１と前記保護板９との間の間隙の前記スペーサ１１で囲まれた領域に、この領域に充填され、紫外線照射と加熱とにより重合された充填層１４を設けることにより、前記充填層１４によって前記液晶表示素子１と前記保護板９とを接合しているため、前記液晶表示素子１と前記保護板９との接合強度を高くすることができる。

しかも、この保護板一体型表示パネルは、前記スペーサ１１に、前記領域内と外部とを連通させる欠落部１２を形成しているため、前記液晶表示素子１と前記保護板９の対向面のいずれか一方（上記実施例では液晶表示素子１の保護板９と対向する面）の面上に前記充填層１４を形成するための充填材１４ａを供給し、前記液晶表示素子１と前記保護板９を対向させて加圧することにより、前記液晶表示素子１と保護板９との間隙を前記スペーサ１１により規定するとともに、その圧力によって、前記充填材１４ａを、前記液晶表示素子１と前記保護板９との間の空気を前記欠落部１２から排出しながら前記スペーサ１１で囲まれた領域の全周方向に充填することができる。

そして、前記充填層１４は、前記加圧状態を維持しながら前記領域に充填された前記充填材１４ａを紫外線照射により重合させ、その後に、前記加圧を解除し、前記充填材１４ａの重合温度に保たれた加熱雰囲気内に一定時間放置することにより、前記紫外線照射における重合不足部や未重合部を熱重合させることによって形成することができる。

これに対して、前記充填層１４を、紫外線重合性のみをもった充填材により形成した場合は、その充填材を、上記実施例と同程度の紫外線照射時間で重合させることができるが、紫外線が照射されない重合不足部や未重合部がそのまま残るため、前記液晶表示素子１と前記保護板９との接合強度を充分に確保できないだけでなく、重合不足や未重合の充填材の漏れ対策を講じる必要がある。

一方、前記充填層１４を、熱重合性のみをもった充填材により形成した場合は、その充填材を重合させるのに要する加熱時間が紫外線重合に比べて長いため、その加熱時間中、前記液晶表示素子１と前記保護板９との加圧状態を維持しなければならない。

上記実施例の保護板一体型表示パネルは、前記液晶表示素子１と前記保護板９とを、その間の間隙の前記スペーサ１１で囲まれた領域に充填され、紫外線照射と加熱とにより重合された充填層１４によって接合しているため、前記充填層１４に重合不足部や未重合部が残ることはなく、したがって、前記液晶表示素子１と前記保護板９との接合強度を充分に確保することができる。

そして、この保護板一体型表示パネルは、前記充填層１４を、前記液晶表示素子１と前記保護板９との間の間隙の前記スペーサ１１で囲まれた領域に前記充填材１４ａを充填し、前記液晶表示素子１と前記保護板９との加圧状態を維持して前記充填材１４ａを紫外線重合させた後に、前記加圧を解除して加熱雰囲気内に放置することにより前記充填材１４ａの前記紫外線照射における重合不足部や未重合部を熱重合させることによって形成することができるため、容易に製造することができる。

また、この保護板一体型表示パネルは、前記充填材１４ａの紫外線重合と熱重合により形成された前記充填層１４が、ゴム膜のような適度な弾性を有しているため、前記保護板９の外面に衝撃が加わったときに、その衝撃を前記充填層１４により緩衝し、前記液晶表示素子１を前記衝撃から保護することができる。

（第２の実施形態）
図５はこの発明の第２の実施例を示すスペーサが貼付けられた液晶表示素子の平面図である。

この実施例は、前記スペーサ１１を、液晶表示素子１の画面エリア１ａに対応する領域を囲んで、前記領域の左右の辺の両端側を除く部分と、上下の辺の両端側を除く部分とに配置し、前記左右の辺のスペーサ１１の端部と上下の辺のスペーサ１１の端部との間にそれぞれ欠落部１２を形成するとともに、前記欠落部１２を、その幅が、前記スペーサ１１の外縁側から内縁側に向かって大きくなる形状に形成したものである。なお、この実施例の保護板一体型表示パネルの他の構成は上述した第１の実施例と同じであるから、重複する説明を省略する。

この実施例によれば、前記スペーサ１１の４つの角部付近にそれぞれ、前記スペーサ１１の外縁側から内縁側に向かって幅広になる形状の欠落部１２を形成しているため、前記液晶表示素子１と前記保護板９の対向面のいずれか一方の面上に供給された充填材１４ａ（図４参照）を、前記液晶表示素子１と前記保護板９とを対向させて加圧することにより、より効率良く前記スペーサ１１で囲まれた領域の全周方向に押し広げて前記領域全体に均等に充填することができる。

（第３の実施形態）
図６はこの発明の第３の実施例を示すスペーサが貼付けられた液晶表示素子の平面図である。

この実施例は、前記スペーサ１１を、液晶表示素子１の画面エリア１ａに対応する領域を囲む矩形枠状に形成し、且つその４つの辺部の少なくとも１箇所（図では２箇所）と４つの角部とにそれぞれ欠落部１２を形成したものである。なお、この実施例の保護板一体型表示パネルの他の構成は上述した第１の実施例と同じであるから、重複する説明を省略する。

この実施例によれば、前記スペーサ１１の４つの辺部と４つの角部とにそれぞれ欠落部１２を形成しているため、前記液晶表示素子１と前記保護板９の対向面のいずれか一方の面上に供給された充填材１４ａ（図４参照）を、前記液晶表示素子１と前記保護板９とを対向させて加圧することにより、さらに効率良く前記スペーサ１１で囲まれた領域の全周方向に押し広げて前記領域全体に均等に充填することができる。

（第４の実施形態）
図７はこの発明の第４の実施例を示す保護板一体型表示パネルの一端部の拡大断面図である。

この実施例の保護板一体型表示パネルは、前記液晶表示素子１と前記保護板９との間に前記液晶表示素子１の画面エリア１ａに対応する領域を囲む矩形枠状に形成され、且つ、図３、図５及び図６のいずれかに示した欠落部１２が形成された両面粘着フィルムからなるスペーサ１１ａを設け、このスペーサ１１ａを、前記液晶表示素子１と保護板９の対向面の両方にそれぞれ貼付けたものである。なお、この実施例の保護板一体型表示パネルの他の構成は上述した第１の実施例と同じであるから、重複する説明を省略する。

この実施例の保護板一体型表示パネルは、前記両面粘着フィルムからなるスペーサ１１ａを備えているため、前記液晶表示素子１と前記保護板９の対向面のいずれか一方の面上に充填材１４ａ（図４参照）を供給した後に、前記液晶表示素子１と前記保護板９とを対向させて加圧することにより、前記スペーサ１１ａを前記液晶表示素子１と保護板９の対向面の両方にそれぞれ貼付け、このスペーサ１１ａによって前記液晶表示素子１と保護板９の間隙を維持することができる。

そのため、この実施例によれば、前記スペーサ１１ａを前記液晶表示素子１と保護板９の対向面の両方にそれぞれ貼付けた後に加圧を解除し、無加圧状態で前記充填材１４ａの紫外線重合と熱重合の両方を行うことができ、したがって、保護板一体型表示パネルをさらに容易に製造することができる。

（第５の実施形態）
図８及び図９はこの発明の第５の実施例を示しており、図８は保護板一体型表示パネルの一端部の拡大断面図、図９はスペーサが貼付けられた観察面保護板のスペーサ貼付け面側から見た平面図である。

この実施例の保護板一体型表示パネルは、樹脂フィルムからなり、前記液晶表示素子１の画面エリア１ａに対応する領域を囲む矩形枠状に形成され、且つその少なくとも一部、例えば４つの辺部と４つの角部とにそれぞれ欠落部１２が形成されたスペーサ１１を備え、このスペーサ１１を、両面粘着フィルム１３により前記保護板９の液晶表示素子１と対向する面（遮光膜１０の膜面）に貼付け、前記スペーサ１１の反対面を、前記液晶表示素子１の前記保護板９と対向する面に当接させたものである。なお、この実施例の保護板一体型表示パネルの他の構成は上述した第１の実施例と同じであるから、重複する説明を省略する。

（第６の実施形態）
図１０〜図１２はこの発明の第６の実施例を示しており、図１０はスペーサが貼付けられた観察面保護板のスペーサ貼付け面側から見た平面図、図１１は保護板一体型表示パネルの一端部の前記スペーサに対応する部分の拡大断面図、図１２は前記保護板一体型表示パネルの一端部の前記スペーサの欠落部に対応する部分の拡大断面図である。

この実施例の保護板一体型表示パネルは、強化ガラスからなる観察面保護板９ａを備えたものであり、前記保護板９ａの液晶表示素子１と対向する面の外周部に、前記スペーサ１１に対応する部分の外周縁と前記保護板９ａの周縁との間の領域の全域にわたって、前記保護板９ａの破砕に対する破片飛散防止シート１５を貼付けたものである。

この実施例において、前記スペーサ１１は、前記液晶表示素子１の画面エリア１ａに対応する領域を囲む矩形枠状に形成され、且つその少なくとも一部、例えば４つの辺部と４つの角部とにそれぞれ欠落部１２が形成された樹脂フィルムからなっており、前記破片飛散防止シート１５は、前記スペーサ１１と一体に形成されている。

また、前記破片飛散防止シート１５の前記スペーサ１１側の縁部のうちの前記スペーサ１１の欠落部１２に対応する部分は、前記液晶表示素子１の充填層１４に対応する領域の外周縁よりも外方に位置している。

そして、この実施例では、前記スペーサ１１及び破片飛散防止シート１５を、これらと同じ形状に形成された両面粘着フィルム１３ａにより前記保護板９ａの液晶表示素子１と対向する面（遮光膜１０の膜面）に貼付け、前記スペーサ１１及び破片飛散防止シート１５の反対面を前記液晶表示素子１の前記保護板９ａと対向する面に当接させている。なお、この実施例の保護板一体型表示パネルの他の構成は上述した第１の実施例と同じであるから、重複する説明を省略する。

この実施例の保護板一体型表示パネルは、強化ガラスからなる観察面保護板９ａの液晶表示素子１と対向する面の外周部に、前記スペーサ１１に対応する部分の外周縁と前記保護板９ａの周縁との間の領域の全域にわたって破片飛散防止シート１５を貼付けているため、万一、前記保護板９ａが過大な衝撃により破砕しても、その破片の外部への飛散を防ぐことができる。

また、この実施例においては、前記破片飛散防止シート１５を前記スペーサ１１と一体に形成しているため、これらを一括して前記保護板９ａに貼付け、保護板一体型表示パネルを容易に製造することができる。

さらに、この保護板一体型表示パネルは、前記破片飛散防止シート１５の前記スペーサ１１側の縁部のうちの前記スペーサ１１の欠落部１２に対応する部分を、前記液晶表示素子１の充填層１４に対応する領域の外周縁よりも外方に位置させているため、前記液晶表示素子１と前記保護板９ａの対向面のいずれか一方の面上に供給された充填材１４ａ（図４参照）を、前記液晶表示素子１と前記保護板９ａとを対向させて加圧することにより、前記液晶表示素子１と前記保護板９ａとの間の空気を前記スペーサ１１の欠落部１２及び前記欠落部１２と前記破片飛散防止シート１５の前記欠落部１２に対応する縁部との間から外部に排出し、前記充填材１４ａを、前記スペーサ１１で囲まれた領域全体に充填することができる。

（第７の実施形態）
図１３はこの発明の第７の実施例を示す保護板一体型表示パネルの一端部の拡大断面図である。

この実施例の保護板一体型表示パネルは、顔料が添加された遮光性樹脂フィルムからなるスペーサ１１ｂ及び破片飛散防止シート１５ａを、これらと同じ形状に形成された高透明度の両面粘着フィルム１３ｂにより強化ガラスからなる保護板９ａの液晶表示素子１と対向する面に貼付けることにより、前記破片飛散防止シート１５ａによって、前記液晶表示素子１の画面エリア１ａ外の領域に対応する遮光膜を形成したものであり、他の構成は上記第６の実施例と同じである。

この保護板一体型表示パネルは、遮光性を有する破片飛散防止シート１５ａを前記保護板９ａの液晶表示素子１と対向する面に貼付け、この破片飛散防止シート１５ａにより液晶表示素子１の画面エリア１ａ外の領域に対応する遮光膜を形成しているため、上述した第１〜第６の実施例において保護板９，９ａの液晶表示素子１と対向する面の外周部に形成した印刷膜等からなる遮光膜１０を省略し、保護板一体型表示パネルの製造をさらに容易にすることができる。

（他の実施形態）
なお、観察面保護板として、強化ガラス以外のガラス板またはアクリル樹脂板等のような破砕による破片の飛散の心配がない透明板を備える場合、前記液晶表示素子１の画面エリア１ａ外の領域に対応する遮光膜は、上記第７の実施例における破片飛散防止シート１５ａと同じ形状に形成された遮光性樹脂フィルムを、前記保護板の液晶表示素子１と対向する面に貼付けて形成してもよい。

また、上記第１〜第７の実施例の保護板一体型表示パネルは、画像を表示する表示素子として液晶表示素子１を備えたものであるが、前記表示素子は、液晶表示素子に限らず、エレクトロルミネッセンス表示素子や、プラズマ表示素子等でもよい。

１…液晶表示素子、１ａ…画面エリア、２，３…基板、４…シール材、５…液晶層、６，７…偏光板、８…表示ドライバ、９…観察面保護板、９ａ…強化ガラスからなる観察面保護板、１０…遮光膜、１１…スペーサ、１１ａ…両面粘着フィルムからなるスペーサ、１２…欠落部、１３，１３ａ…両面粘着フィルム、１４…充填層、１４ａ…充填材（紫外線重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂）、１５…破片飛散防止シート、１１ａ…遮光性樹脂フィルムからなるスペーサ、１５ａ…遮光性樹脂フィルムからなる破片飛散防止シート、１３ｂ…高透明度の両面粘着フィルム。

Claims (5)

1. 画像を表示する表示素子の一方の面に、少なくとも一部に欠落部を有した枠状に形成されたスペーサを前記表示素子の画面エリアに対応する領域を囲むように配置する工程と、
   前記表示素子の前記一方の面上における前記スペーサで囲まれた領域に、紫外線により重合する性質と熱により重合する性質とを併せ持つ充填材を供給する工程と、
   前記表示素子との間に前記スペーサ及び前記充填材が介在するように前記表示素子に保護板を重ね合わせ、前記保護板を介した加圧によって、前記表示素子の前記一方の面上に供給された充填材を押し広げるとともに前記スペーサで囲まれた領域内の空気を前記欠落部から排出させる工程と、
   前記加圧状態で紫外線による前記充填材の重合を行い、その後、前記加圧状態から開放した状態で熱による前記充填材の重合を行う工程と、
   を有することを特徴とする保護板一体型表示パネルの製造方法。
2. 画像を表示する表示素子の一方の面に、少なくとも一部に欠落部を有した枠状に形成されたスペーサを前記表示素子の画面エリアに対応する領域を囲むように配置する工程と、
   前記表示素子の前記一方の面上における前記スペーサで囲まれた領域に、紫外線により重合する性質と熱により重合する性質とを併せ持つ充填材を供給する工程と、
   前記表示素子との間に前記スペーサ及び前記充填材が介在するように前記表示素子に保護板を重ね合わせ、前記保護板を介した加圧によって、前記表示素子の前記一方の面上に供給された充填材を押し広げるとともに前記スペーサで囲まれた領域内の余分な充填材を前記欠落部から排出させる工程と、
   前記加圧状態で紫外線による前記充填材の重合を行い、その後、前記加圧状態から開放した状態で熱による前記充填材の重合を行う工程と、
   を有することを特徴とする保護板一体型表示パネルの製造方法。
3. 前記スペーサは、矩形枠状に形成され、
   前記欠落部は、前記矩形枠の角部に対応する領域に形成されているとともに、該欠落部の幅が前記スペーサの外縁側から内縁側に向かって大きくなる形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法。
4. 前記充填材は、脂環状エポキシ樹脂に有機過酸化物からなる硬化開始剤が添加された透明な樹脂であることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の保護板一体型表示パネルの製造方法。
5. 前記充填材は、粘度が３０００〜５０００ｍＰａ・ｓに設定されていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の保護板一体型表示パネルの製造方法。

Images