JP2010217631A5 - - Google Patents

Claims (8)

1. 平坦な表示面を備える表示パネルの前記表示面の表示が行われる有効表示領域の周囲の額縁状の非表示領域に対応させて外枠部材を配置し、
   前記外枠部材が囲む前記表示領域に対応する領域内に未硬化の接着剤を所定量だけ滴下し、
   前記表示パネルをセットしたチャンバ内を排気して真空状態とし、
   真空状態下で透明な材料からなる保護板を前記外枠部材と前記接着剤に密着させて被装し、
   前記チャンバ内を大気圧に戻し、接着剤を硬化させて収縮させることにより、前記保護板と前記外枠部材と前記表示パネルの表示面とにより形成される空間内に隙間無く充填された透明な接着剤充填層を形成し、
   前記領域内に滴下する前記接着剤の前記所定量を、前記空間内を満たす量より硬化により収縮する量だけ多い量に設定することを特徴とする平面表示モジュールの製造方法。
2. 平坦な表示面を備える表示パネルの前記表示面の表示が行われる有効表示領域の周囲の額縁状の非表示領域に対応させて外枠部材を配置し、
   前記表示パネルをセットしたチャンバ内を排気して真空状態とし、
   前記外枠部材が囲む前記表示領域に対応する領域内に未硬化の接着剤を所定量だけ滴下し、
   真空状態下で透明な材料からなる保護板を前記外枠部材と前記接着剤に密着させて被装し、
   前記チャンバ内を大気圧に戻し、接着剤を硬化させて収縮させることにより、前記保護板と前記外枠部材と前記表示パネルの表示面とにより形成される空間内に隙間無く充填された透明な接着剤充填層を形成し、
   前記領域内に滴下する前記接着剤の前記所定量を、前記空間内を満たす量より硬化により収縮する量だけ多い量に設定することを特徴とする平面表示モジュールの製造方法。
3. 前記接着剤は紫外線硬化型接着剤であることを特徴とする請求項１または２に記載の平面表示モジュールの製造方法。
4. 平坦な表示面を備える表示パネルと、
   前記表示面を保護するために前記表示面に対向して設置される保護板と、
   前記保護板と前記表示面との間に介設され、前記表示面の表示が行われる表示領域の周囲の額縁状の非表示領域に対応させて配置されたスペーサとなる外枠部材と、前記外枠部材が囲む前記表示領域に対応する空間内に隙間無く充填され硬化収縮された透明な接着剤により形成された接着剤充填層とを、有することを特徴とする平面表示モジュール。
5. 前記平坦な表示面を備える表示パネルは、一対のガラス基板間に液晶を挟持してなる液晶表示パネルであることを特徴とする請求項４に記載の平面表示モジュール。
6. 前記表示パネルの表示面となるガラス基板の外面に偏光板が貼着されており、前記偏光板が貼り付けられたガラス基板面と保護板面を対向配置させ、前記偏光板が貼り付けられたガラス基板面と前記保護板面との間に、前記接着剤充填層が介設されていることを特徴とする請求項５に記載の平面表示モジュール。
7. 前記保護板の一方の面に偏光板が貼着され、前記保護板の前記偏光板が貼着された面と前記表示パネルの表示面となる前記ガラス基板面とを対向配置させ、前記保護板の前記偏光板が貼着された面と表示面となる前記ガラス基板面との間に、前記接着剤充填層が介設されていることを特徴とする請求項５に記載の平面表示モジュール。
8. 前記外枠部材が光の透過を遮断する遮光材料で形成されていることを特徴とする請求項４乃至請求項７のうちの何れかの請求項に記載の平面表示モジュール。