JP5374858B2 - 保護板一体型表示モジュールの製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、保護板一体型表示モジュールの製造方法に関する。

画像を表示する表示パネルの観察側に観察面保護板が配置され、前記表示パネルと前記保護板との間の間隙が充填層により充填された保護板一体型表示モジュールは、従来、前記表示パネルと前記保護板とを、前記表示パネルの画面エリアに対応する領域を囲む枠状のスペーサを介して接合し、前記液晶表示素子と保護板との間の間隙の前記スペーサで囲まれた領域に、粘性液を充填して前記充填層を形成する方法で製造されている（特許文献１参照）。
実用新案登録第２５２９１１８号公報

しかし、上記従来の製造方法では、表示パネルと観察面保護板との接合強度が充分な保護板一体型表示モジュールを得ることが難しい。

この発明は、表示パネルと観察面保護板とを樹脂により接合させた保護板一体型表示モジュールの製造方法を提供することを目的としたものである。

請求項１に記載の発明は、画像を表示する表示パネル上に保護板が配置されてなる保護板一体型表示モジュールの製造方法において、
前記表示パネルの前記保護板との対向面及び前記保護板の前記表示パネルとの対向面のうち何れか一方の対向面に、前記表示パネルの画面エリアに対応する領域を囲むように、スペーサを貼付ける工程と、
次いで、前記表示パネル及び前記保護板のうち何れか一方の、前記画面エリアに対応する領域上に光の照射によって重合する樹脂からなる充填材を供給する工程と、
次いで、前記保護板及び前記表示パネルを加圧することによって前記保護板及び前記表示パネルの前記各対向面に前記スペーサを当接させる工程と、
次いで、前記加圧状態を保持しながら、前記スペーサで囲まれた領域内の予め定めた部分に光を照射して前記充填材を部分的に重合させる工程と、
次いで、前記加圧状態を解除して、前記保護板及び前記表示パネルを放置し、前記スペーサで囲まれた領域全体への未重合充填材の広がりを待つ工程と、
次いで、前記加圧状態が解除された状態で、前記スペーサで囲まれた領域全体に光を照射して前記充填材全体を重合させる工程と、
を備えることを特徴とする。

好ましくは、前記スペーサは、前記表示パネルの前記画面エリア内と外部とを連通させるための欠落部を有するように設けられ、前記未重合充填材の広がりを待つ工程の後、前記充填材全体を重合させる工程の前に、前記保護板の外面に加圧エアーを吹付けるエアー脱泡により、前記未重合充填材中の気泡を前記スペーサの前記欠落部から排出する工程を、さらに備える。
好ましくは、前記保護板及び前記表示パネルの前記各対向面に前記スペーサを当接させる工程は、前記保護板と前記表示パネルとを互いに近づけることにより、前記充填材を前記表示パネルと前記保護板との間の前記スペーサで囲まれた領域に押し広げる工程を含む。
好ましくは、前記充填材は、光の照射によって重合する光重合性と加熱により重合する熱重合性の両方の特性もった樹脂からなり、前記スペーサで囲まれた領域全体に光を照射して前記充填材を重合させる工程に次いで、前記充填材の熱重合温度以上に当該充填材を加熱する工程をさらに備える。
好ましくは、前記充填材を部分的に重合させる工程は、前記スペーサで囲まれた領域の中央部にスポット的に光線を照射する工程を含む。
好ましくは、前記充填材を部分的に重合させる工程は、前記スペーサで囲まれた領域の中央部の予め定めた長さの部分に、光線を、前記部分の長さ方向に連続的に移動させて照射する工程を含む。
好ましくは、前記充填材を部分的に重合させる工程は、前記スペーサで囲まれた領域の中央部の複数箇所にスポット的に光線を照射する工程を含む。
好ましくは、前記充填材を部分的に重合させる工程は、前記スペーサで囲まれた領域の４隅部にスポット的に光線を照射する工程を含む。
好ましくは、前記充填材を部分的に重合させる工程は、前記スペーサで囲まれた領域の中央部と４隅部にスポット的に光線を照射する工程を含む。

この発明の製造方法によれば、表示パネルと観察面保護板とを樹脂により接合させた保護板一体型表示モジュールを容易に製造することができる。

図１〜図８はこの発明の一実施例を示しており、図１は製造された保護板一体型表示モジュールの断面図、図２は前記保護板一体型表示モジュールの一端部の拡大断面図である。

この保護板一体型表示モジュールは、画像を表示する表示パネル１の観察側に透明な観察面保護板１８が配置され、前記表示パネル１と前記保護板１８との間の間隙が透明な充填層２４により充填されたものである。

前記表示パネル１は、液晶表示素子２と、前記液晶表示素子２の観察側とは反対側の面に対向させて配置され、前記液晶表示素子２に向けて照明光を照射する面光源ユニット９とにより構成されている。

前記液晶表示素子２は、図２のように、予め定めた間隙を設けて対向配置され、画面エリア（図示せず）を囲む枠状のシール材５を介して接合された観察側とその反対側の一対の透明基板３，４と、これらの基板３，４間の間隙の前記シール材５で囲まれた領域に封入された液晶層６と、前記一対の基板３，４の外面にそれぞれ配置された観察側とその反対側の一対の偏光板７，８とからなっている。

この液晶表示素子２は、例えばＴＦＴ（薄膜トランジスタ）をアクティブ素子としたアクティブマトリックス液晶表示素子であり、図では省略しているが、一方の基板、例えば観察側とは反対側の基板４の内面に、行方向及び列方向にマトリックス状に配列させて形成された複数の透明な画素電極と、これらの画素電極にそれぞれ対応させて配置され、対応する画素電極に接続された複数のＴＦＴと、各行のＴＦＴにゲート信号を供給する複数の走査線と、各列のＴＦＴにデータ信号を供給する複数の信号線とが設けられ、他方の基板、例えば観察側の基板３の内面に、前記複数の画素電極の配列領域に対向する一枚膜状の透明な対向電極が設けられている。

なお、図では省略しているが、前記観察側基板３の内面には、前記複数の画素電極と対向電極とが互いに対向する領域からなる複数の画素にそれぞれ対応させて、赤、緑、青の３色のカラーフィルタが設けられており、前記対向電極は、前記カラーフィルタの上に形成されている。また、前記一対の基板３，４の内面には、前記電極を覆って配向膜が設けられており、前記液晶層６の液晶分子は、前記一対の基板３，４間において、前記配向膜により規定される配向状態に配向している。

また、前記面光源ユニット９は、図２のように、前記液晶表示素子２に向けて照明光を照射する面光源１０と、前記面光源１０を支持する面光源支持フレーム１５とからなっている。

前記面光源１０は、板状の透明部材からなり、その一端面（図示せず）に光を入射させる入射端面が形成され、２つの板面の一方に前記入射端面から入射した光を出射させる出射面が形成され、他方の板面に前記入射端面から入射した光を前記出射面に向けて内面反射する反射面が形成された導光板１１と、前記導光板１１の入射端面に対向させて配置された図示しない複数の発光素子（例えば発光ダイオード）と、前記導光板１１の出射面上に設けられ、前記導光板１１からの出射光を拡散させる拡散層１２と、前記拡散層１２の上に互いに重ねて配置された一対のプリズムシート１３，１４とからなっている。

なお、図２では前記プリズムシート１３，１４をそれぞれ一枚膜のように示しているが、これらのプリズムシート１３，１４の一方、例えば前記拡散層１２側のプリズムシート１３には、前記導光板１１の幅方向（入射端面と平行な方向）と平行な複数の細長プリズムが密なピッチで形成され、他方のプリズムシート１４には、前記導光板１１の長手方向と平行な複数の細長プリズムが密なピッチで形成されており、前記導光板１１の出射面から出射し、前記拡散層１２により拡散された光は、前記一対のプリズムシート１３，１４により前記導光板１１の出射面の法線方向に対する角度が小さくなる方向に屈折され、前記法線方向、つまり正面方向の出射光強度が高い強度分布の照明光となって出射する。

また、前記面光源支持フレーム１５は、合成樹脂からなる成形品であり、前記液晶表示素子２の観察側とは反対側の面の周縁部に対応する矩形枠状の底枠部１５ａと、前記底枠部１５ａの外周部に形成された周壁部１５ｂとからなっている。

さらに、前記面光源支持フレーム１５の前記液晶表示素子２が配置される側とは反対側の面には、前記面光源１０の導光板１１の反射面からの漏れ光を反射して前記導光板１１に前記反射面から再入射させるための反射板１６が、その外周部を前記底枠部１５ａの外面に一体的に固定して設けられている。

前記面光源１０は、前記面光源支持フレーム１５の底枠部１５ａで囲まれたスペースに配置され、前記導光板１１の反射面を前記反射板１６に透明な接着材または両面粘着フィルムにより貼付けられている。

そして、前記液晶表示素子２は、前記面光源支持フレーム１５内の前記周壁部１５ｂで囲まれたスペースに配置され、前記観察側とは反対側の面（反対側の偏光板８の外面）の周縁部を、前記面光源支持フレーム１５の底枠部１５ａに支持されるとともに、前記観察側とは反対側の面の周縁部を、前記面光源支持フレーム１５の底枠部１５ａに、両面粘着テープ１７により貼付け固定されている。

一方、前記観察面保護板１８は、周縁部が前記表示パネル１の外方に張出す大きさの矩形板状に形成されたガラス板またはアクリル樹脂板等からなっており、この保護板１８の前記表示パネル１に対向する面に、前記表示パネル１の液晶表示素子２の画面エリア外の領域に対応させて、遮光性塗料の印刷膜、或いはクロム等の金属のメッキまたは蒸着膜からなる遮光膜１９が形成されている。

この保護板１８は、前記表示パネル１の観察側に、前記表示パネル１の液晶表示素子２の観察側の面（観察側の偏光板７の外面）との間に予め定めた間隙を設けて配置されている。

前記表示パネル１の液晶表示素子２と前記保護板１８との間隙は、前記表示パネル１の液晶表示素子２の画面エリアに対応する領域を囲んで設けられた予め定めた厚さのスペーサ２１により規定されている。

前記スペーサ２１は、前記表示パネル１の液晶表示素子２の画面エリアに対応する領域を囲む矩形枠状に形成され、且つ少なくとも一部に前記領域内と外部とを連通させるための欠落部２２（図５参照）が設けられた樹脂フィルムからなっており、前記表示パネル１と前記保護板１８の対向面のいずれか一方、例えば前記保護板１８の表示パネル対向面の上に両面粘着テープ２８により貼付けられ、前記対向面の他方、つまり前記表示パネル１の保護板対向面に当接されている。

なお、この実施例では、前記表示パネル１を、液晶表示素子２の観察側の面と面光源支持フレーム１５の周壁部１５ｂの頂面とが面一になるように設計し、前記スペーサ２１を前記液晶表示素子２の周縁部から前記面光源支持フレーム１５の周壁部１５ｂの外周縁付近にわたる幅に形成することにより、前記スペーサ２１を、前記液晶表示素子２の観察側の面の周縁部及び前記面光源支持フレーム１５の周壁部１５ｂの頂面に当接させている。

そして、前記充填層２４は、前記液晶パネル１と前記保護板１８との間の間隙の前記スペーサ２１で囲まれた領域に、光の照射、より具体的には、紫外線（以下、ＵＶと記す）によって重合する光重合性（以下、ＵＶ重合性と記す）、或いはＵＶ重合性と加熱により重合する熱重合性の両方の特性もった樹脂からなる充填材を充填し、この充填材の層をＵＶ照射により、あるいはＵＶ照射と加熱の両方により重合させて形成されている。なお、この実施例では、前記充填層２４を、ＵＶ重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂からなる充填材により形成している。

前記ＵＶ重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂は、アクリレート、メタクリレート等のアクリル系モノマー、或いは、アクリレートとメタクリレートの一方または両方の低重合体であるアクリルオリゴマー等の脂環状エポキシ樹脂に、スルホニウム塩等の有機過酸化物からなる硬化開始剤を添加することにより得られる。

この樹脂は、未重合状態における粘度が、１５００〜１００００ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル・セカント）、好ましくは３０００〜５０００ｍＰａ・ｓで、ＵＶ重合及び熱重合後のＥコード硬度が、Ｅ４〜Ｅ１３、好ましくはＥ７〜Ｅ１０、ＵＶ重合及び熱重合による収縮率が、０．９〜２．０％、好ましくは０．９７〜１．６４％の特性を有するものが望ましい。

図３は前記保護板一体型表示モジュールの製造工程図であり、この保護板一体型表示モジュールは、次のような工程で製造する。

まず、図３の工程Ａ１のように、前記保護板１８の表示パネル対向面に前記スペーサ２１を両面粘着テープ２８により貼付け、図３の工程Ｂ１のように、前記表示パネル１の液晶表示素子２の観察側の面の画面エリアに対応する領域の上に、前記ＵＶ重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂からなる充填材２４ａ（図６参照）を、転写印刷またはディスペンサ等によって供給する。

図４及び図５は前記スペーサ２１が貼付けられた観察面保護板１８の断面図及びスペーサ貼付け面側から見た平面図であり、この実施例では、前記スペーサ２１を、前記画面エリアに対応する領域を囲む矩形枠状に形成し、その４つの角部にそれぞれ前記領域内と外部とを連通させるための欠落部２２を形成している。

次に、図３の工程Ｃ１のように、前記表示パネル１と前記保護板１８とを重ね合わせて加圧し、前記スペーサ２１を前記表示パネル１の保護板対向面（液晶表示素子２の観察側の面の周縁部及び面光源支持フレーム１５の周壁部１５ｂの頂面）に当接させるとともに、前記充填材２４ａを前記表示パネル１の表示素子２と前記保護板との間の間隙の前記スペーサ２１で囲まれた領域に押し広げ、前記表示パネル１と前記保護板１８とを図示しない冶具により前記加圧状態、つまり前記保護板１８に貼付けられたスペーサ２１を前記表示パネル１の保護板対向面に当接させた状態に保持する。

なお、前記表示パネル１と前記保護板１８の重ね合わせ及び加圧は、平板状の基台プレート上に前記表示パネル１を載置し、この表示パネル１の上に前記保護板１８を位置決めして重ねた後に、前記保護板１８の上に平板状の透明な加圧プレートを重ね、この加圧プレートを、エアーシリンダ等により、前記充填材２４ａの層と前記液晶表示素子２及び保護板１８との接触面間に空気が閉じ込まれて気泡を発生することが無いように加圧速度を制御して加圧することにより行い、その後に、前記基台プレートと加圧プレートとを図示しない冶具によりクランプすることにより、前記加圧状態を保持する。

図６は前記表示パネル１と前記保護板１８とを重ね合わせて加圧した状態の断面図であり、前記表示パネル１の液晶表示素子２上に供給された前記充填材２４ａは、その上に前記保護板１８を重ねて加圧することにより、前記液晶表示素子２と前記保護板１８との間の間隙内の空気を前記スペーサ２１に設けられた欠落部２２から外部に排出しながら押し広げられ、前記間隙の前記スペーサ２１で囲まれた領域全体に充填される。

この実施例では、前記スペーサ２１を、前記液晶表示素子２の画面エリアに対応する領域を囲む矩形枠状に形成し、このスペーサ２１の４つの角部にそれぞれ前記欠落部２２を設けているため、前記液晶表示素子２と前記保護板１８との間の間隙内の空気を前記４つの角部の欠落部２２から排出し、前記充填材２４ａを、前記スペーサ２１で囲まれた領域の全周方向に押し広げ、前記領域の略全域に均等に充填することができる。

次に、図３の工程Ｃ２のように、前記冶具によりクランプされた前記基台プレートと加圧プレートとの間に挟持された前記表示パネル１と保護板１８との重ね合わせ体に対して、前記保護板１８の外面側、つまり前記保護板１８の外面に当接された前記加圧プレートの外面側から、前記スペーサ２１で囲まれた領域内の予め定めた部分に、スポット式ＵＶ照射装置によりＵＶを照射し、前記充填材２４ａの層を部分的にＵＶ重合させる。

図７は前記充填材２４ａの層を部分的にＵＶ重合させた状態の断面図、図８は部分的にＵＶ重合された前記充填材２４ａの層の平面図であり、図において、２４ｂは、ＵＶ重合した充填材を示している。

この実施例では、図７及び図８のように、前記充填材２４ａの層の部分的なＵＶ重合を、前記スペーサ２１で囲まれた領域の中央部にスポット的にＵＶを照射することにより行い、前記充填材２４ａの層のうちの前記領域の中央部の充填材２４ａをＵＶ重合させている。

このように、前記充填材２４ａの層を部分的にＵＶ重合させることにより、前記表示パネル１の液晶表示素子２と前記保護板１８とが、前記充填材２４ａの層のうちのＵＶ重合した充填材２４ｂによって部分的に仮接合される。

前記充填材２４ａの層の一部を重合させた後は、図３の工程Ｃ３のように、前記冶具を外し、前記基台プレートと加圧プレートのうちの少なくとも前記保護板１８の外面に当接された加圧プレートを取外すことができる。なお、前記基台プレートは、取外しても、そのまま前記表示パネル１と保護板１８との重ね合わせ体の支持台として利用してもよい。

このときは、前記表示パネル１の液晶表示素子２と前記保護板１８とが、前記充填材２４ａの層のうちのＵＶ重合した充填材２４ｂにより部分的に接合されているため、前記冶具を外して前記加圧状態を解除しても、前記表示パネル１と前記保護板１８との間隙が、前記スペーサ２１によって規定された間隙に保たれる。

次に、図３の工程Ｃ４のように、前記表示パネル１と保護板１８との重ね合わせ体を清浄雰囲気内に放置し、前記スペーサ２１で囲まれた領域全体への未重合充填材２４ａの広がりを待つ。

次に、図３の工程Ｃ５のように、前記保護板１８の外面に加圧エアーを吹付けるエアー脱泡により、未重合充填材２４ａ中の気泡を前記スペーサ２１の前記欠落部２２から排出し、その後に、図３の工程Ｃ６のように、前記保護板１８の外面側から少なくとも前記スペーサ２１で囲まれた領域全体にＵＶを照射し、前記充填材２４ａの層全体をＵＶ重合させて図１及び図２のような充填層２４を形成する。

このように、前記充填材２４ａの層全体をＵＶ重合させると、前記表示パネル１の液晶表示素子２と前記保護板１８とが、前記スペーサ２１で囲まれた領域全体において前記ＵＶ重合した充填材２４ｂからなる充填層２４により接合される。

次に、図３の工程Ｃ７のように、前記表示パネル１と保護板１８との重ね合わせ体を、前記充填材２４ａの熱重合温度以上に保たれた加熱雰囲気内に一定時間放置し、前記充填材２４ａの層全体をＵＶ重合させた前記充填層２４を、前記充填材２４ａの熱重合温度以上に加熱することにより、前記充填材２４ａの層のうちの前記ＵＶ照射による重合不足部や未重合部を熱重合させ、前記表示モジュールを完成する。

すなわち、前記充填材２４ａのＵＶ重合においては、前記保護板１８の外面側から照射されたＵＶが、前記保護板１８の表示パネル対向面の外周部に形成された遮光膜１９により遮られ、また、前記保護板１８に装飾等のための印刷が施されている場合は、その印刷膜によっても前記ＵＶが遮られるため、前記充填材２４ａの層全体をＵＶ重合させて形成された前記充填層２４の前記遮光膜１９や印刷膜に対応する部分に、重合不足部や未重合部が残るが、このＵＶ照射による重合不足部や未重合部は、前記充填材２４ａの重合温度以上に加熱することによって熱重合され、前記充填材１４ａの層全体がむら無く重合した充填層２４が形成される。

上記製造方法は、前記保護板１８の表示パネル対向面の上に、前記表示パネル１の液晶表示素子２の画面エリアに対応する領域を囲んで、予め定めた厚さのスペーサ２１を貼付ける工程と、
前記表示パネル１の保護板対向面（液晶表示素子２の観察側の面）の前記画面エリアに対応する領域の上に、光の照射によって重合する樹脂、つまりＵＶ重合性をもった樹脂からなる充填材２４ａを供給する工程と、
前記表示パネル１と前記保護板１８とを重ね合わせて加圧し、前記スペーサ２１を前記表示パネル１の保護板対向面に当接させるとともに、前記充填材２４ａを前記表示パネル１と前記保護板１８との間の間隙の前記スペーサ２１で囲まれた領域に押し広げ、前記表示パネル１と前記保護板１８とを前記加圧状態に保持する工程と、
前記保護板１８の外面側から前記スペーサ２１で囲まれた領域内の予め定めた部分にＵＶを照射して、前記充填材２４ａの層を部分的にＵＶ重合させる工程と、
前記スペーサ２１で囲まれた領域全体へ未重合の前記充填材２４ａを広がらせる工程と、 前記保護板１８の外面側から少なくとも前記スペーサ２１で囲まれた領域全体にＵＶを照射して、前記充填材２４ａの層全体をＵＶ重合させて前記充填層２４を形成する工程とを備えるため、前記表示パネル１と前記保護板１８とを樹脂により接合させた保護板一体型表示モジュールを製造することができる。

すなわち、上記製造方法は、前記保護板１８の表示パネル対向面の上に前記スペーサ２１を貼付け、前記表示パネル１の保護板対向面上に前記充填材２４ａを供給した後、前記表示パネル１と前記保護板１８とを重ね合わせて加圧することにより、前記スペーサ２１を前記表示パネル１の保護板対向面に当接させるとともに、前記充填材２４ａを前記表示パネル１と前記保護板１８との間の間隙の前記スペーサ２１で囲まれた領域に押し広げ、この充填材２４ａの層をＵＶ重合させて前記表示パネル１と前記保護板１８との間の間隙を充填する充填層２４を形成しているため、前記表示パネル１の液晶表示素子２と前記保護板１８とを、前記スペーサ２１で囲まれた領域全体において、前記樹脂からなる充填層２４により充分な強度で接合することができる。

また、上記製造方法は、前記表示パネル１と前記保護板１８との間の間隙の前記スペーサ２１で囲まれた領域に充填された充填材２４ａを、まず前記スペーサ２１で囲まれた領域内の予め定めた部分にＵＶを照射して部分的にＵＶ重合させ、その後に、少なくとも前記スペーサ２１で囲まれた領域全体にＵＶを照射して前記充填材２４ａの層全体をＵＶ重合させるため、重ね合わせて加圧された前記表示パネル１と前記保護板１８との冶具により加圧状態の保持時間は、前記部分的なＵＶ重合が終了するまでの短い時間でよく、その後は前記冶具を用いる必要が無いため、前記保護板一体型表示モジュールを容易に製造することができる。

しかも、上記製造方法は、前記表示パネル１の保護板対向面上に、ＵＶ重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂からなる充填材２４ａを供給し、前記充填材２４ａの層全体をＵＶ重合させた後、前記充填材２４ａの熱重合温度以上に加熱するため、前記充填材２４ａの層全体をＵＶ重合させて形成された前記充填層２４の重合不足部や未重合部を熱重合させ、前記充填材１４ａの層全体がむら無く重合した良好な品質の充填層２４を形成することができる。

そして、前記充填材２４ａの層全体をＵＶ重合させて形成され、さらに前記ＵＶ照射による重合不足部や未重合部を熱重合された前記充填層２４は、ゴム層のような適度な弾性を有しているため、前記保護板１８の外面に衝撃が加わったときに、その衝撃を前記充填層２４により緩衝し、前記表示パネル１を前記衝撃から保護することができる。

なお、上記実施例の製造方法では、前記表示パネル１と前記保護板１８との間の間隙に充填された充填材２４ａの層の部分的ＵＶ重合を、前記スペーサ２１で囲まれた領域の中央部にスポット的にＵＶを照射することにより行っているが、前記充填材２４ａの層の部分的ＵＶ重合は、他の部分にＵＶを照射することにより行ってもよい。

図９〜図１２はそれぞれ前記充填材２４ａの層の他の部分的ＵＶ重合例を示しており、図９に示した部分的ＵＶ重合例は、前記スペーサ２１で囲まれた領域の中央部の予め定めた長さの部分に、ＵＶを、前記部分の長さ方向に連続的に移動させて照射する例であり、このような部分的ＵＶ重合を行うことにより、前記表示パネル１と前記保護板１８との部分的な仮接合の安定性を高くすることができる。

図１０に示した部分的ＵＶ重合例は、前記スペーサ２１で囲まれた領域の中央部の複数箇所、例えば２箇所にスポット的にＵＶを照射する例であり、このような部分的ＵＶ重合を行うことにより、前記表示パネル１と前記保護板１８との部分的な仮接合の安定性を高くすることができる。

図１１に示した部分的ＵＶ重合例は、前記スペーサ２１で囲まれた領域の４隅部にスポット的にＵＶを照射する例であり、このような部分的ＵＶ重合を行うことにより、前記表示パネル１と前記保護板１８との部分的な仮接合の安定性を高くすることができる。

図１２に示した部分的ＵＶ重合例は、前記スペーサ２１で囲まれた領域の中央部と４隅部にスポット的にＵＶを照射する例であり、このような部分的ＵＶ重合を行うことにより、前記表示パネル１と前記保護板１８との部分的な仮接合の安定性をさらに高くすることができる。

なお、上記実施例の製造方法では、前記充填層２４を、ＵＶ重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂からなる充填材２４ａにより形成しているが、充填材の充填領域全体にＵＶを照射できる場合は、前記表示パネル１と観察面保護板１８との間の間隙の前記スペーサ２１で囲まれた領域にＵＶ重合性樹脂からなる充填材を充填し、その充填材層の重合をＵＶ照射のみで行ってもよい。

また、上記実施例の製造方法では、前記保護板１８の表示パネル対向面に前記スペーサ２１を貼付け、前記表示パネル１の保護板対向面の画面エリアに対応する領域の上に前記充填材２４ａを供給しているが、前記表示パネル１の保護板対向面に前記スペーサ２１を貼付け、前記保護板１８の表示パネル対向面の前記画面エリアに対応する領域の上に前記充填材２４ａを供給してもよく、さらに、前記表示パネル１と前記保護板１８の対向面のいずれか一方の上に前記スペーサ２１を貼付け、前記スペーサ２１を貼付けた面の前記画面エリアに対応する領域の上に前記充填材２４ａを供給してもよい。

さらに、上記実施例の製造方法では、前記スペーサ２１を、前記表示パネル１の液晶表示素子２の周縁部から面光源支持フレーム１５の周壁部１５ｂの外周縁付近にわたる幅に形成しているが、このスペーサ２１は、前記液晶表示素子２の周縁部に対応する幅に形成してもよい。

また、この発明の製造方法は、液晶表示素子２と面光源ユニット９とからなる表示パネル１の観察側に観察面保護板１８を配置した保護板一体型表示モジュールに限らず、液晶表示素子２のみからなる表示パネルの観察側に観察面保護板１８を配置した保護板一体型表示モジュールや、エレクトロルミネッセンス表示素子やプラズマ表示素子等の自発光型表示素子からなる表示パネルの観察側に観察面保護板１８を配置した保護板一体型表示モジュールの製造にも適用することができる。

この発明の一実施例を示す製造された保護板一体型表示モジュールの断面図。 前記保護板一体型表示モジュールの一端部の拡大断面図。 前記保護板一体型表示モジュールの製造工程図。 スペーサが貼付けられた観察面保護板の断面図。 スペーサが貼付けられた観察面保護板のスペーサ貼付け面側から見た平面図。 表示パネルと観察面保護板とを重ね合わせて加圧した状態の断面図。 充填材の層を部分的にＵＶ重合させた状態の断面図。 部分的にＵＶ重合された充填材層の平面図。 充填材層の他の部分的ＵＶ重合例を示す平面図。 充填材層の他の部分的ＵＶ重合例を示す平面図。 充填材層の他の部分的ＵＶ重合例を示す平面図。 充填材層の他の部分的ＵＶ重合例を示す平面図。

符号の説明

１…表示パネル、２…液晶表示素子、９…面光源ユニット、１０…面光源、１５…面光源支持フレーム、１７…両面粘着テープ、１８…観察面保護板、１９…遮光膜、２１…スペーサ、２２…欠落部、２３…両面粘着テープ、２４…充填層、２４ａ…充填材、２４ｂ…ＵＶ重合した充填材。

Claims (9)

1. 画像を表示する表示パネル上に保護板が配置されてなる保護板一体型表示モジュールの製造方法において、
   前記表示パネルの前記保護板との対向面及び前記保護板の前記表示パネルとの対向面のうち何れか一方の対向面に、前記表示パネルの画面エリアに対応する領域を囲むように、スペーサを貼付ける工程と、
   次いで、前記表示パネル及び前記保護板のうち何れか一方の、前記画面エリアに対応する領域上に光の照射によって重合する樹脂からなる充填材を供給する工程と、
   次いで、前記保護板及び前記表示パネルを加圧することによって前記保護板及び前記表示パネルの前記各対向面に前記スペーサを当接させる工程と、
   次いで、前記加圧状態を保持しながら、前記スペーサで囲まれた領域内の予め定めた部分に光を照射して前記充填材を部分的に重合させる工程と、
   次いで、前記加圧状態を解除して、前記保護板及び前記表示パネルを放置し、前記スペーサで囲まれた領域全体への未重合充填材の広がりを待つ工程と、
   次いで、前記加圧状態が解除された状態で、前記スペーサで囲まれた領域全体に光を照射して前記充填材全体を重合させる工程と、
   を備えることを特徴とする保護板一体型表示モジュールの製造方法。
2. 前記スペーサは、前記表示パネルの前記画面エリア内と外部とを連通させるための欠落部を有するように設けられ、
   前記未重合充填材の広がりを待つ工程の後、前記充填材全体を重合させる工程の前に、前記保護板の外面に加圧エアーを吹付けるエアー脱泡により、前記未重合充填材中の気泡を前記スペーサの前記欠落部から排出する工程を、さらに備える請求項１に記載の保護板一体型表示モジュールの製造方法。
3. 前記保護板及び前記表示パネルの前記各対向面に前記スペーサを当接させる工程は、前記保護板と前記表示パネルとを互いに近づけることにより、前記充填材を前記表示パネルと前記保護板との間の前記スペーサで囲まれた領域に押し広げる工程を含むことを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載の保護板一体型表示モジュールの製造方法。
4. 前記充填材は、光の照射によって重合する光重合性と加熱により重合する熱重合性の両方の特性もった樹脂からなり、前記スペーサで囲まれた領域全体に光を照射して前記充填材を重合させる工程に次いで、前記充填材の熱重合温度以上に当該充填材を加熱する工程をさらに備えることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の保護板一体型表示モジュールの製造方法。
5. 前記充填材を部分的に重合させる工程は、前記スペーサで囲まれた領域の中央部にスポット的に光線を照射する工程を含むことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の保護板一体型表示モジュールの製造方法。
6. 前記充填材を部分的に重合させる工程は、前記スペーサで囲まれた領域の中央部の予め定めた長さの部分に、光線を、前記部分の長さ方向に連続的に移動させて照射する工程を含むことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の保護板一体型表示モジュールの製造方法。
7. 前記充填材を部分的に重合させる工程は、前記スペーサで囲まれた領域の中央部の複数箇所にスポット的に光線を照射する工程を含むことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の保護板一体型表示モジュールの製造方法。
8. 前記充填材を部分的に重合させる工程は、前記スペーサで囲まれた領域の４隅部にスポット的に光線を照射する工程を含むことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の保護板一体型表示モジュールの製造方法。
9. 前記充填材を部分的に重合させる工程は、前記スペーサで囲まれた領域の中央部と４隅部にスポット的に光線を照射する工程を含むことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の保護板一体型表示モジュールの製造方法。

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