JP7442471B2 - 積層体の製造方法 - Google Patents
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Description
本実施の形態に係る積層体の製造方法では、例えば図1に示すように、周縁部に遮光層5が形成された光透過性部材3(第1の部材)と、画像表示部材2(第2の部材)とが、硬化樹脂層4を介して積層した画像表示装置1(積層体)を得る。
本製造方法は、以下の工程(A)~(C)を有する。
工程(A):第1の部材の表面に、光硬化性樹脂組成物を仮硬化させた仮硬化樹脂層を形成する。
工程(B):第1の部材と、第2の部材とを、仮硬化樹脂層を介して貼合せる。
工程(C):仮硬化樹脂層に光照射して本硬化させる。
工程(A1):第1の部材の表面に光硬化性樹脂組成物を塗布するとともに、塗布した光硬化性樹脂組成物の変形を防止するために光硬化性樹脂組成物に光照射する。
工程(A2):工程(A1)で光照射された光硬化性樹脂組成物が所定の反応率となるようにさらに光照射する。
工程(A1)における光硬化性樹脂組成物の塗布は、一般に使用される各種の塗布方法により行うことができる。工程(A1)では、例えば図4に示すように、塗布部7と、光照射部8と、制御部9とを備える塗布装置を用いることができる。
硬化率(%)=[(X-Y)/X]×100
工程(A2)では、例えば、光照射部8と、光透過性部材3とを相対的に移動させることにより、光透過性部材3の表面の一端側から他端側に亘って仮硬化樹脂層に光照射する。工程(A2)の具体例としては、図6(A)~(C)に示すように、光透過性部材3を載置するステージを矢印方向に移動させ、光透過性部材3の表面の一端側3Aから他端側3Bに亘って仮硬化樹脂層12に光照射部8から光照射する方法が挙げられる。これ以外の方法として、工程(A2)では、光透過性部材3を載置するステージを移動させずに、光透過性部材3の表面の一端側3Aから他端側3Bに亘って仮硬化樹脂層12に光照射するように、光照射部8を移動させてもよい。
工程(B)では、例えば図14(A)、(B)に示すように、画像表示部材2と光透過性部材3とを仮硬化樹脂層13を介して貼合せる。貼合せは、例えば、公知の圧着装置を用いて、10~80℃で加圧することにより行うことができる。画像表示部材2と光透過性部材3との貼合せの際の押し易さの観点から、例えば図14(A)に示す仮硬化樹脂層13の表面端部の凸状部分の角度が鋭角であることが好ましい。
工程(C)では、仮硬化樹脂層13に対し光照射を行い、仮硬化樹脂層13を本硬化させる。これにより、硬化樹脂層4(図1参照)が形成され、積層体1が得られる。
光硬化性樹脂組成物として、液状の光硬化性樹脂組成物(製品名:HSVR600、粘度:4700mPa・s、デクセリアルズ(株)社製)を用いた。光透過性部材として、周縁部に遮光層が形成されたガラス板を用いた。このガラス板は、45(w)×80(l)×0.4(t)mmのサイズのガラス板の周縁部全域に、乾燥厚で40μmとなるように4mm幅の遮光層を、熱硬化タイプの黒色インク(MRXインキ、帝国インキ製造(株))を用いて、スクリーン印刷法により塗布し、乾燥させることにより得た。また、画像表示部材として、液晶表示パネルを用いた。
実験例2では、実験例1と同じ光硬化性樹脂組成物、光透過性部材及び画像表示部材を用いた。実験例2では、図5(A)~(C)に示すように、光透過性部材3を載置するステージを矢印方向に移動させることにより、光透過性部材3の表面の一端側3Aから他端側3Bに亘って光硬化性樹脂組成物6を塗布部7から塗布するとともに、塗布した光硬化性樹脂組成物4に光照射部8から光照射した(工程(A1))。
実験例2の工程(A1)において、塗布から光照射までの時間が2秒となるようにしたこと以外は、実験例2と同様の方法で評価を行った。実験例3における液ダレ量は、約0.4mmであった。
実験例2の工程(A1)において、光硬化性樹脂組成物の塗布厚さが100μmとなるようにしたこと以外は、実験例2と同様の方法で評価を行った。実験例4における液ダレ量は、約0.4mmであった。
実験例2の工程(A1)において、光硬化性樹脂組成物の塗布厚さが50μmとなるようにしたこと以外は、実験例2と同様の方法で評価を行った。実験例5における液ダレ量は、約0.15mmであった。
光硬化性樹脂組成物として、粘度が1400mPa・sの光硬化性樹脂組成物を用いたこと、及び光硬化性樹脂組成物の塗布厚さが100μmとなるようにしたこと以外は、実験例1と同様の方法で評価を行った。実験例6における液ダレ量は、約0.9mmであった。
光硬化性樹脂組成物として、粘度が1400mPa・sの光硬化性樹脂組成物を用いたこと以外は、実験例4と同様の方法で評価を行った。実験例7における液ダレ量は、約0.6mmであった。
光硬化性樹脂組成物として、粘度が4700mPa・sの光硬化性樹脂組成物を用いたこと以外は、実験例6と同様の方法で評価を行った。実験例8における液ダレ量は、約0.75mmであった。
光硬化性樹脂組成物として、粘度が8800mPa・sの光硬化性樹脂組成物を用いたこと以外は、実験例6と同様の方法で評価を行った。実験例9における液ダレ量は、約0.4mmであった。
光硬化性樹脂組成物として、粘度が8800mPa・sの光硬化性樹脂組成物を用いたこと以外は、実験例4と同様の方法で評価を行った。実験例10における液ダレ量は、約0.25mmであった。
光硬化性樹脂組成物として、粘度50000mPa・sの光硬化性樹脂組成物を用いたこと以外は、実験例6と同様の方法で評価を行った。実験例11における液ダレ量は、約0.2mmであった。
光硬化性樹脂組成物として、粘度が50000mPa・sの光硬化性樹脂組成物を用いたこと以外は、実験例4と同様の方法で評価を行った。実験例12における液ダレ量は、約0.15mmであった。
Claims (9)
- 第1の部材である光透過性部材の表面に、光硬化性樹脂組成物を仮硬化させた仮硬化樹脂層を形成する工程(A)と、
上記第1の部材と、第2の部材とを、上記仮硬化樹脂層を介して貼合せる工程(B)と、
上記仮硬化樹脂層に光照射して本硬化させる工程(C)とを有し、
上記工程(A)は、
上記第1の部材の表面に光硬化性樹脂組成物を上記表面の上側から塗布するとともに、上記塗布した光硬化性樹脂組成物の端部の変形を防止するために上記光硬化性樹脂組成物に光照射し40~50%の硬化率とする工程(A1)と、
上記工程(A1)で光照射された光硬化性樹脂組成物が所定の反応率となるようにさらに光照射する工程(A2)とを有し、
上記工程(A1)、上記工程(A2)及び上記工程(B)では、上記第1の部材を天地逆転させない、積層体の製造方法。 - 上記工程(A1)において、上記光硬化性樹脂組成物が上記第1の部材の表面に塗布されてから光照射されるまでの時間が5秒以内である、請求項1に記載の積層体の製造方法。
- 上記工程(A1)では、上記光硬化性樹脂組成物の塗布厚さが50~150μmとなるように塗布する、請求項1又は2に記載の積層体の製造方法。
- 上記工程(A1)では、粘度が1000~60000mPa・sである光硬化性樹脂組成物を塗布する、請求項1~3のいずれか1項に記載の積層体の製造方法。
- 上記第1の部材は、周縁部に遮光層が形成された光透過性部材であり、
上記工程(A1)では、上記光透過性部材の表面の上記遮光層で囲まれた領域と上記遮光層とに跨って光硬化性樹脂組成物を塗布する、請求項1に記載の積層体の製造方法。 - 上記工程(A2)では、上記工程(A2)で得られる仮硬化樹脂層の硬化率が90%未満となるように光照射する、請求項1~5のいずれか1項に記載の積層体の製造方法。
- 上記第2の部材は、画像表示部材であり、
上記積層体は、画像表示装置である、請求項1~4、6のいずれか1項に記載の積層体の製造方法。 - 上記工程(A1)では、粘度が1400~4700mPa・sである光硬化性樹脂組成物を塗布する、請求項1に記載の積層体の製造方法。
- 請求項1~8のいずれか1項に記載の積層体の製造方法に用いられる塗布装置であって、
上記光硬化性樹脂組成物を塗布する塗布部と、
上記塗布部の近傍に配置された光照射部と、
制御部とを備え、
上記制御部は、上記塗布部及び上記光照射部と、上記第1の部材とを相対的に移動させることにより、上記第1の部材の表面の一端側から他端側に亘って上記塗布部が上記第1の部材の表面に光硬化性樹脂組成物を塗布するように制御しながら、上記塗布した光硬化性樹脂組成物の端部の変形を防止するために上記光照射部が上記光硬化性樹脂組成物に光照射するように制御する、塗布装置。
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