JP6905325B2

JP6905325B2 - 積層体の製造方法

Info

Publication number: JP6905325B2
Application number: JP2016213777A
Authority: JP
Inventors: 彰今野; 好員長澤; 尚正吉田
Original assignee: Dexerials Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 2016-10-31
Filing date: 2016-10-31
Publication date: 2021-07-21
Anticipated expiration: 2036-10-31
Also published as: JP2018069625A; CN109843562B; TW201823029A; JP2023029478A; TW202332587A; JP7442471B2; WO2018079433A1; CN109843562A; JP2021100813A

Description

本技術は、積層体の製造方法に関する。

スマートフォン、タブレットＰＣ等の情報端末に用いられる画像表示装置は、例えば、次のような方法で製造されている（例えば特許文献１を参照）。

まず、図９に示すように、周縁部に遮光層５が形成された光透過性部材（第１の部材）３の表面に、塗布部１０１のノズル１０１Ａから、液状の光硬化性樹脂組成物６を塗布する。次に、図１０、１１に示すように、光透過性部材３の表面に塗布された光硬化性樹脂組成物６に光照射部１０２から光照射して仮硬化樹脂層１０３を形成する。次に、図１１に示すように、光透過性部材３と、画像表示部材（第２の部材）２とを、仮硬化樹脂層１０３を介して貼合せる。次に、仮硬化樹脂層１０３に光照射して仮硬化樹脂層１０３を本硬化させ、硬化樹脂層を形成する。これにより、画像表示装置が得られる。

このように、図９〜１１に示す製造方法は、光硬化性樹脂組成物６を塗布した後に仮硬化を行うため、光硬化性樹脂組成物６の塗布形状を維持した状態で貼合せを行うことが可能となる。

また、他の製造方法として、塗布した光硬化性樹脂組成物を仮硬化させずに貼合せる方法も挙げられる。この方法は、例えば図１２（Ａ）に示すように、光透過性部材３の表面に光硬化性樹脂組成物６を塗布し、図１２（Ｂ）、（Ｃ）に示すように光透過性部材３と画像表示部材２とを光硬化性樹脂組成物６を介して貼合わせる。そして、光硬化性樹脂組成物６を本硬化させる。

さらに、他の製造方法として、液状の光硬化性樹脂組成物を用いることに代えて、光学粘着シート（OCA: Optical Clear Adhesive）を用いる方法も挙げられる。この方法は、例えば図１３（Ａ）に示すように、光学透明粘着シート１０４を光透過性部材３の表面に貼付け、図１３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、光透過性部材３と画像表示部材２とを透明粘着シート１０４を介して貼合せる。そして、透明粘着シート１０４を本硬化させる。

ところで、上述したように光硬化性樹脂組成物を仮硬化させた後に貼合せる方法では、図１４（Ａ）に示すように、光硬化性樹脂組成物６を光透過性部材３の表面に塗布したときに、塗布した光硬化性樹脂組成物の端部に液ダレが発生しやすい傾向にある。この液ダレは、光透過性部材３と画像表示部材２とを仮硬化樹脂層１０３を介して貼合せたときに、図１４（Ｂ）に示すような未接着領域Ｒが発生する原因となる。未接着領域Ｒが発生すると、例えば、狭額縁化した液晶表示パネルにおいて接着領域を稼ぐことが困難となる。なお、図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように光硬化性樹脂組成物を仮硬化させずに液状態のまま貼合せる方法や、図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように光学粘着シート１０４を用いる方法では、液ダレが発生し難く未接着領域Ｒの問題が少ないと考えられる。

特開２０１３−１５１１５１号公報

本技術は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、光硬化性樹脂組成物を塗布したときの液ダレを抑制することができる積層体の製造方法を提供する。

本技術に係る積層体の製造方法は、第１の部材の表面に光硬化性樹脂組成物を仮硬化させた仮硬化樹脂層を形成する工程（Ａ）と、第１の部材と、第２の部材とを、仮硬化樹脂層を介して貼合せる工程（Ｂ）と、仮硬化樹脂層に光照射して本硬化させる工程（Ｃ）とを有し、工程（Ａ）は、第１の部材の表面に光硬化性樹脂組成物を塗布するとともに、塗布した光硬化性樹脂組成物の変形を防止するために光硬化性樹脂組成物に光照射する工程（Ａ１）と、工程（Ａ１）で光照射された光硬化性樹脂組成物が所定の反応率となるようにさらに光照射する工程（Ａ２）とを有する。

本技術によれば、仮硬化樹脂層を形成する工程が、塗布した光硬化性樹脂組成物の変形を防止するために光硬化性樹脂組成物に光照射することを含むため、光硬化性樹脂組成物を塗布した際の液ダレを抑制することができる。

図１は、積層体の製造方法で得られる積層体の一例を示す断面図である。図２は、光硬化性樹脂組成物を塗布してから光照射するまでの経過時間による、光硬化性樹脂組成物の塗布面の高さの測定結果を示すグラフである。図３は、光硬化性樹脂組成物の塗布厚さによる、光硬化性樹脂組成物の塗布面の高さの測定結果を示すグラフである。図４は、塗布装置の構成例を示すブロック図である。図５は、積層体の製造方法における工程（Ａ１）の一例を説明するための図である。図６は、積層体の製造方法における工程（Ａ２）の一例を説明するための図である。図７は、光硬化性樹脂組成物の塗布厚さ、及び光硬化性樹脂組成物の塗布から光照射までの時間に対する液ダレ量の変化を示すグラフである。図８は、光硬化性樹脂組成物の粘度の違いによる液ダレ量の変化を示すグラフである。図９は、光透過性部材の表面に光硬化性樹脂組成物を塗布する工程の一例を示す斜視図である。図１０は、光硬化性樹脂組成物に光照射して仮硬化樹脂層を形成する工程の一例を示す斜視図である。図１１は、光透過性部材と画像表示部材とを仮硬化樹脂層を介して貼合せる工程の一例を示す斜視図である。図１２は、画像表示装置の製造方法の一例を説明するための図であり、図１２（Ａ）は、光透過性部材の表面に光硬化性樹脂組成物を塗布する工程の一例を示す斜視図であり、図１２（Ｂ）、（Ｃ）は、光硬化性樹脂組成物を介して光透過性部材と画像表示部材とを貼合せる工程の一例を示す断面図である。図１３は、画像表示装置の製造方法の一例を説明するための図であり、図１３（Ａ）は、光透過性部材の表面に光学透明粘着シートを貼付ける工程の一例を示す斜視図であり、図１３（Ｂ）、（Ｃ）は、光学透明粘着シートを介して光透過性部材と画像表示部材とを貼合せる工程の一例を示す断面図である。図１４は、光透過性部材と画像表示部材とを仮硬化樹脂層を介して貼合せる工程の一例を示す断面図であり、図１４（Ａ）は、液ダレの一例を説明するための断面図であり、図１４（Ｂ）は、未接着領域Ｒの一例を説明するための断面図である。

＜積層体＞
本実施の形態に係る積層体の製造方法では、例えば図１に示すように、周縁部に遮光層５が形成された光透過性部材３（第１の部材）と、画像表示部材２（第２の部材）とが、硬化樹脂層４を介して積層した画像表示装置１（積層体）を得る。

画像表示部材２は、例えば液晶表示パネル、有機ＥＬ表示パネル、プラズマ表示パネル、タッチパネル等を挙げることができる。ここで、タッチパネルとは、液晶表示パネルのような表示素子とタッチパッドのような位置入力装置を組み合わせた画像表示・入力パネルを意味する。

光透過性部材３は、画像表示部材２に形成された画像が視認可能となるような光透過性を有するものであればよい。例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート等の板状材料やシート状材料が挙げられる。これらの材料には、少なくとも一方の面にハードコート処理、反射防止処理等が施されていてもよい。光透過性部材３の厚さや弾性率などの物性は、使用目的に応じて適宜決定することができる。また、光透過部材３は、上記のような比較的構成の簡単な部材だけでなく、タッチパネルモジュールのような各種シート又はフィルム材が積層されたものも含まれる。

遮光層５は、画像のコントラスト向上のために設けられるものであり、例えば、黒色等に着色された塗料をスクリーン印刷法などで塗布し、乾燥・硬化させて形成することができる。遮光層５の厚さは、通常５〜１００μｍである。

硬化樹脂層４の屈折率は、画像表示部材２や光透過性部材３の屈折率とほぼ同等とすることが好ましく、例えば１．４５以上１．５５以下であることが好ましい。これにより、画像表示部材２からの映像光の輝度やコントラストを高め、視認性を良好にすることができる。また、硬化樹脂層４の透過率は、９０％を超えることが好ましい。これにより、画像表示部材２に形成された画像の視認性をより良好にすることができる。硬化樹脂層４の厚さは、例えば、５０〜１５０μｍであることが好ましい。

硬化樹脂層４は、透明で、紫外線又は可視光で硬化可能な液状の光硬化性樹脂組成物６を用いて形成することができる。光硬化性樹脂組成物６は液状、ゲル状等のいずれの状態であってもよく、液状が好ましい。ここで、光硬化性樹脂組成物６が液状であるとは、Ｂ型粘度計で測定した２５℃における粘度が０．０１〜１００Ｐａ・ｓを示すことが好ましい。本実施の形態に係る積層体の製造方法では、例えば２５℃における粘度が１０００〜６００００ｍＰａ・ｓの範囲の光硬化性樹脂組成物を用いた場合でも、光硬化性樹脂組成物を塗布した際の液ダレを抑制することができる。

本製造方法で用いることができる光硬化性樹脂組成物６の一例を説明する。光硬化性樹脂組成物６は、例えば、（メタ）アクリレートオリゴマーと、（メタ）アクリレートモノマーと、光重合開始剤と、柔軟剤とを含有する。なお、光硬化性樹脂組成物６は、本技術の効果を損なわない範囲でこれらの成分以外の他の成分をさらに含有していてもよい。本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレートとメタクリレートとの両方を包含する。

（メタ）アクリレートオリゴマーは、光硬化性樹脂組成物６のベース材料として用いられる。（メタ）アクリレートオリゴマーは、例えば、ポリウレタン、ポリイソプレン、ポリブタジエン等を骨格に持つ（メタ）アクリレートオリゴマーを用いることができる。ポリウレタン骨格を持つ（メタ）アクリレートオリゴマーの具体例としては、脂肪族ウレタンアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、ダイセル・オルネクス社製）等が挙げられる。また、ポリイソプレン骨格を持つ（メタ）アクリレートオリゴマーの具体例としては、ポリイソプレン重合体の無水マレイン酸付加物と２−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物（ＵＣ１０２、（株）クラレ社製）等が挙げられる。

（メタ）アクリレートモノマーは、光硬化性樹脂組成物６に十分な反応性、塗布性等を付与するための反応希釈剤として用いられる。（メタ）アクリレートモノマーは、例えば、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ベンジルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

光重合開始剤としては、公知の光重合開始剤を用いることができる。例えば、１−ヒドロキシ−シクロへキシルフェニルケトン（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ社製）、２−ヒドロキシ−１−｛４−[４−（２一ヒドロキシ−２−メチル−プロピロニル）ベンジル]フェニル｝−２−メチル−１−プロパン−１−オン（イルガキュア１２７、ＢＡＳＦ社製）、ベンゾフェノン、アセトフェノン等を挙げることができる。

柔軟剤は、液状可塑剤と粘着付与剤の少なくとも１種からなる。液状可塑剤は、紫外線照射によりそれ自身は光硬化をせず、光硬化後の硬化樹脂層又は仮硬化樹脂層に柔軟性を与え、また硬化樹脂層又は仮硬化樹脂層の硬化収縮率を低減させるものである。液状可塑剤としては、例えば、ポリブタジエン系可塑剤、ポリイソプレン系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤等が挙げられる。

粘着付与剤は、光硬化後の硬化樹脂層又は仮硬化樹脂層に柔軟性を与えるとともに、硬化樹脂層又は仮硬化樹脂層の初期接着強度（いわゆるタック性）を向上させる。粘着付与剤としては、例えば、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペン樹脂等のテルペン系樹脂、天然ロジン、重合ロジン、ロジンエステル、水素添加ロジン等のロジン樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の石油樹脂などが挙げられる。

光硬化性樹脂組成物は、上述した成分を公知の混合手法に従って均一に混合することにより調製することができる。光硬化性樹脂組成物の市販品としては、例えば商品名「ＬＣＲ１０００−ＤＭ」、「ＨＳＶＲ６００」、「ＨＳＶＲ３３０」（以上、デクセリアルズ（株）社製）などが挙げられる。

＜積層体の製造方法＞
本製造方法は、以下の工程（Ａ）〜（Ｃ）を有する。
工程（Ａ）：第１の部材の表面に、光硬化性樹脂組成物を仮硬化させた仮硬化樹脂層を形成する。
工程（Ｂ）：第１の部材と、第２の部材とを、仮硬化樹脂層を介して貼合せる。
工程（Ｃ）：仮硬化樹脂層に光照射して本硬化させる。

また、工程（Ａ）は、以下の工程（Ａ１）及び（Ａ２）を有する。
工程（Ａ１）：第１の部材の表面に光硬化性樹脂組成物を塗布するとともに、塗布した光硬化性樹脂組成物の変形を防止するために光硬化性樹脂組成物に光照射する。
工程（Ａ２）：工程（Ａ１）で光照射された光硬化性樹脂組成物が所定の反応率となるようにさらに光照射する。

このように、本製造方法は、仮硬化樹脂層を形成する工程（Ａ）が、塗布した光硬化性樹脂組成物の変形（少なくとも塗布した光硬化性樹脂組成物の端部の変形）を防止するために光硬化性樹脂組成物に光照射することを含む。これにより、光硬化性樹脂組成物を塗布した際の液ダレを抑制することができる。特に、本製造方法では、粘度が比較的低い光硬化性樹脂組成物を用いた場合でも、液ダレを抑制することができる。本製造方法は、例えば狭額縁（例えば幅が１ｍｍ以下）の液晶表示パネルを用いた場合に好適である。

図２は、光硬化性樹脂組成物を塗布してから光照射するまでの経過時間による、光硬化性樹脂組成物の塗布面の高さの測定結果を示すグラフである。また、図３は、光硬化性樹脂組成物の塗布厚さによる、光硬化性樹脂組成物の塗布面の高さの測定結果を示すグラフである。図２、図３中の縦軸は、光硬化性樹脂組成物の塗布厚さ（ｍｍ）を表す。また、図２、図３中の横軸は、光硬化性樹脂組成物が塗布される光透過性部材の長手方向の一方の端部からの距離（ｍｍ）を表す。ここで、光硬化性樹脂組成物の塗布厚さは、例えば、光硬化性樹脂組成物の塗布面にレーザ、超音波等を照射して高さを測定する公知の変位センサを用いて測定することができる。

図２に示す結果から、光硬化性樹脂組成物が光透過性部材の表面に塗布されてから光照射されるまでの経過時間が１５秒、１０秒、５秒と短くなる程、液ダレが少ない傾向にあることが分かる。また、図３に示す結果から、光硬化性樹脂組成物の塗布厚さが２５０μｍ、１７５μｍ、１００μｍと薄くなる程、液ダレが抑制される傾向にあることが分かる。

上記結果から、例えば、超高速で光硬化性樹脂組成物の塗布を行い、その後すぐに仮硬化を行う方式を採用することで、液ダレを抑制することが可能と考えられる。しかし、この方式は、エリア型の光照射器が必要となることや、高速・高精度駆動が可能な塗布装置（ロボット）が必要となること等、設備面での制約が多くなり、設備費用が非常に高くなってしまう。

また、上記結果から、光硬化性樹脂組成物を塗布する塗布部（ノズル）の近傍に光照射部（例えば紫外線照射器）を配置し、光硬化性樹脂組成物の塗布を行いながら光照射（仮硬化）を行う方式が理想的と考えられる。しかし、この方式が全ての光硬化性樹脂組成物に対して有効であるとは限らない。例えば、硬化反応が比較的遅い光硬化性樹脂組成物を用いる場合、光硬化性樹脂組成物の塗布速度を極端に下げないと、最適な仮硬化条件にならないおそれがある。

また、光硬化性樹脂組成物の種類によって最適な光照射量が異なる。これは、仮硬化の状態によって本硬化後の光硬化性樹脂組成物の強度、ムラの有無等に影響を及ぼすためである。

以上のような事情を考慮して、本製造方法では、仮硬化樹脂層を形成する工程を少なくとも２回行うようにする。まず、１回目の仮硬化（工程（Ａ１））では、光硬化性樹脂組成物の変形を防止するために光硬化性樹脂組成物に光照射する。すなわち、光硬化性樹脂組成物の塗布形状が維持可能な程度に仮硬化させる。これにより、塗布した光硬化性樹脂組成物の液ダレが抑制されるようにする。そして、２回目の仮硬化（工程（Ａ２））では、１回目の仮硬化で得られた仮硬化樹脂層が所定の反応率となるようにさらに光照射する。これにより、光硬化性樹脂組成物の塗布形状を維持した状態で貼合せを行うことが可能な程度に仮硬化した仮硬化樹脂層が得られる。

本製造方法によれば、エリア型の光照射器や、高速・高精度駆動が可能な塗布装置を用いずに、光硬化性樹脂組成物を塗布したときに、塗布した光硬化性樹脂組成物の端部に液ダレが発生することを抑制できる。したがって、設備面での制約を増大させずに、光硬化性樹脂組成物を塗布した際の液ダレを抑制することができる。

次に、本製造方法の各工程、すなわち工程（Ａ１）、工程（Ａ２）、工程（Ｂ）、工程（Ｃ）の詳細について説明する。

［工程（Ａ１）］
工程（Ａ１）における光硬化性樹脂組成物の塗布は、一般に使用される各種の塗布方法により行うことができる。工程（Ａ１）では、例えば図４に示すように、塗布部７と、光照射部８と、制御部９とを備える塗布装置を用いることができる。

塗布部７は、例えば、光硬化性樹脂組成物６を貯留する貯留部（図示せず）と、光硬化性樹脂組成物６を吐出するスリット状のノズル７Ａ（図５、６を参照）と、貯留部に貯留される光硬化性樹脂組成物６をノズル７Ａに押し出すポンプ（図示せず）とを備える。塗布部７は、例えば図９に示すように、ノズル７Ａの幅が、光透過性部材３の表面の遮光層５で囲まれた領域３Ｓの幅よりも広い幅を有する。すなわち、ノズル７Ａは、光透過性部材３の幅方向の両端に形成された各遮光層５と領域３Ｓとを跨ぐ幅を有する。これにより、塗布部７は、光透過性部材３の幅方向の両端に形成された各遮光層５と領域３Ｓとに跨って光硬化性樹脂組成物６を塗布することができる。

光照射部８は、塗布部７の近傍であって、塗布部７のノズル７Ａに光が照射されないような位置に配置されることが好ましい。このような配置にすることで、ノズル７Ａの先端部分が光硬化性樹脂組成物６の硬化物によって固まることを防止することができる。光照射部８としては、例えば紫外線照射器を用いることができる。

制御部９は、塗布部７及び光照射部８と、光透過性部材３とを相対的に移動させる。これにより、光透過性部材３の表面の一端側から他端側に亘って光硬化性樹脂組成物６を塗布するとともに、塗布した光硬化性樹脂組成物６に光照射する。

工程（Ａ１）の具体例として、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、光透過性部材３を載置するステージを矢印方向に移動させ、光透過性部材３の表面の一端側３Ａから他端側３Ｂに亘って光硬化性樹脂組成物６を塗布部７から塗布しながら、塗布した光硬化性樹脂組成物６に光照射部８から光照射することが好ましい。これにより、光硬化性樹脂組成物を塗布した際の液ダレをより効果的に抑制することができる。工程（Ａ１）では、光透過性部材３を載置するステージを移動させずに、光透過性部材３の表面の一端側３Ａから他端側３Ｂに亘って光硬化性樹脂組成物６を塗布しながら、塗布した光硬化性樹脂組成物６に光照射するように、塗布部７及び光照射部８を移動させてもよい。

工程（Ａ１）において、光硬化性樹脂組成物６が光透過部材３の表面に塗布されてから光照射されるまでの経過時間（以下、「塗布から光照射までの時間」とも言う。）は、光硬化性樹脂組成物６の液ダレ抑制の観点から短い程好ましい。例えば、塗布から光照射までの時間は、５秒以内であることが好ましい。

光硬化性樹脂組成物６の塗布厚さは、光透過性部材３の表面の周縁部に遮光層５が形成されている場合、遮光層５の厚さよりも厚く塗布することが好ましい。具体的には、遮光層５の表面も含め、光透過性部材３の遮光層形成側表面の全面に、遮光層５の厚さの１．２〜５０倍（より好ましくは２〜３０倍）の厚さで塗布することが好ましい。より具体的な塗布厚さとしては、２５〜３５０μｍが好ましく、５０〜１５０μｍがより好ましい。

工程（Ａ１）における光照射条件は、例えば、工程（Ａ１）で光照射後に得られる仮硬化樹脂層１２の硬化率が、４０〜５０％となるように行うことが好ましい。ここで、硬化率とは、光照射前の光硬化性樹脂組成物中の（メタ）アクリロイル基の存在量に対する、光照射後の（メタ）アクリロイル基の存在量の割合（消費量割合）で定義される数値である。この硬化率の数値が大きい程、硬化がより進行していることを示す。具体的に、硬化率は、光照射前の光硬化性樹脂組成物６のＦＴ−ＩＲ測定チャートにおけるベースラインからの１６４０〜１６２０ｃｍ^−１の吸収ピーク高さ（Ｘ）と、光照射後の光硬化性樹脂組成物（仮硬化樹脂層１２）のＦＴ−ＩＲ測定チャートにおけるベースラインからの１６４０〜１６２０ｃｍ^−１の吸収ピーク高さ（Ｙ）とを、下記式に代入することにより算出することができる。
硬化率（％）＝[（Ｘ−Ｙ）／Ｘ]×１００

光照射の条件は、仮硬化樹脂層１２の硬化率が、好ましくは４０〜５０％となるような条件であれば、光源の種類、出力、照度、積算光量などは特に制限されない。

［工程（Ａ２）］
工程（Ａ２）では、例えば、光照射部８と、光透過性部材３とを相対的に移動させることにより、光透過性部材３の表面の一端側から他端側に亘って仮硬化樹脂層に光照射する。工程（Ａ２）の具体例としては、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、光透過性部材３を載置するステージを矢印方向に移動させ、光透過性部材３の表面の一端側３Ａから他端側３Ｂに亘って仮硬化樹脂層１２に光照射部８から光照射する方法が挙げられる。これ以外の方法として、工程（Ａ２）では、光透過性部材３を載置するステージを移動させずに、光透過性部材３の表面の一端側３Ａから他端側３Ｂに亘って仮硬化樹脂層１２に光照射するように、光照射部８を移動させてもよい。

工程（Ａ２）における光照射条件は、例えば、工程（Ａ２）で光照射後に得られる仮硬化樹脂層１３の硬化率が９０％以下となるように行うことが好ましい。ここで、硬化率とは、上述した硬化率と同義である。光照射の条件は、仮硬化樹脂層１３の硬化率が、好ましくは９０％以下となる条件であれば、光源の種類、出力、照度、積算光量などは特に制限されない。

［工程（Ｂ）］
工程（Ｂ）では、例えば図１４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、画像表示部材２と光透過性部材３とを仮硬化樹脂層１３を介して貼合せる。貼合せは、例えば、公知の圧着装置を用いて、１０〜８０℃で加圧することにより行うことができる。画像表示部材２と光透過性部材３との貼合せの際の押し易さの観点から、例えば図１４（Ａ）に示す仮硬化樹脂層１３の表面端部の凸状部分の角度が鋭角であることが好ましい。

［工程（Ｃ）］
工程（Ｃ）では、仮硬化樹脂層１３に対し光照射を行い、仮硬化樹脂層１３を本硬化させる。これにより、硬化樹脂層４（図１参照）が形成され、積層体１が得られる。

工程（Ｃ）における光照射は、硬化樹脂層４の硬化率が９０％以上となるように行うことが好ましく、９５％以上となるように行うことがより好ましい。ここで、硬化率とは、上述した硬化率と同義である。光照射の条件は、硬化樹脂層４の硬化率が、好ましくは９０％以上となる条件であれば、光源の種類、出力、照度、積算光量などは特に制限されない。

本製造方法は、光硬化性樹脂組成物を塗布した際の液ダレを抑制するという効果を損なわない範囲で、上述した工程以外の他の工程をさらに有していてもよい。例えば、工程（Ｃ）の後に、積層体１の側面からさらに光照射する工程を有してもよい。

本製造方法では、遮光層５が形成された光透過性部材３を用いたが、この例に限定されるものではない。例えば、遮光層５が形成されていない光透過性部材３を用いてもよい。このように、遮光層が形成されていない光透過性部材の表面に光硬化性樹脂組成物を塗布した場合にも、液ダレを抑制することができる。

また、本製造方法では、光透過性部材３の遮光層５が形成された側の表面に光硬化性樹脂組成物６を塗布するようにしたが、これに限定されるものではない。例えば、画像表示部材２の表面に光硬化性樹脂組成物６を塗布してもよい。

以下、本技術の実施例について説明する。本実験例では、光透過性部材の表面に仮硬化樹脂層を形成し、光透過性部材と画像表示部材とを仮硬化樹脂層を介して貼合わせた。貼合せ後の仮硬化樹脂層の端部における液ダレ量を評価した。本技術は、これらの実施例に限定されるものではない。

［実験例１］
光硬化性樹脂組成物として、液状の光硬化性樹脂組成物（製品名：ＨＳＶＲ６００、粘度：４７００ｍＰａ・ｓ、デクセリアルズ（株）社製）を用いた。光透過性部材として、周縁部に遮光層が形成されたガラス板を用いた。このガラス板は、４５（ｗ）×８０（ｌ）×０．４（ｔ）ｍｍのサイズのガラス板の周縁部全域に、乾燥厚で４０μｍとなるように４ｍｍ幅の遮光層を、熱硬化タイプの黒色インク（ＭＲＸインキ、帝国インキ製造（株））を用いて、スクリーン印刷法により塗布し、乾燥させることにより得た。また、画像表示部材として、液晶表示パネルを用いた。

図９に示すように光透過性部材３の表面の一端側から他端側に亘って光硬化性樹脂組成物６を塗布部１０１から塗布した後、図１０に示すように塗布した光硬化性樹脂組成物６に光照射部１０２から光照射した。

光硬化性樹脂組成物の塗布厚さは、１５０μｍとなるようにした。また、光硬化性樹脂組成物が光透過性部材の表面に塗布されてから光照射されるまでの時間が３０秒となるようにした。光照射後の仮硬化樹脂層の反応率は、７０〜９０％であった。

次に、図１４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、光透過性部材３と画像表示部材２とを仮硬化樹脂層１３を介して貼合せた。そして、図１４（Ｂ）に示すように、貼合せ後の未接着領域Ｒの距離を測定し、この距離を液ダレ量と評価した。なお、未接着領域Ｒの距離は、光透過性部材３と画像表示部材２とを貼合せした後の仮硬化樹脂層１３の端部に見える二重線の距離を測定した。この二重線は、液ダレに起因するものである。また、二重線の距離は、液ダレの量に比例する。実験例１における液ダレ量は、約０．８ｍｍであった。

［実験例２］
実験例２では、実験例１と同じ光硬化性樹脂組成物、光透過性部材及び画像表示部材を用いた。実験例２では、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、光透過性部材３を載置するステージを矢印方向に移動させることにより、光透過性部材３の表面の一端側３Ａから他端側３Ｂに亘って光硬化性樹脂組成物６を塗布部７から塗布するとともに、塗布した光硬化性樹脂組成物４に光照射部８から光照射した（工程（Ａ１））。

光硬化性樹脂組成物の塗布厚さは、１５０μｍとなるようにした。また、光硬化性樹脂組成物が光透過性部材の表面に塗布されてから光照射されるまでの時間が４秒となるようにステージの移動速度を設定した。光照射後の仮硬化樹脂層１２の反応率は、４０〜５０％であった。

次に、塗布部７と光照射部８と光透過性部材３との位置関係が図６（Ａ）に示す状態となるようにステージを移動させた。次に、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、光透過性部材３を載置するステージを矢印方向に１０ｍｍ／秒の速度で移動させることにより、光透過性部材３の表面の一端側３Ａから他端側３Ｂに亘って仮硬化樹脂層１２に光照射した（工程（Ａ２））。光照射後の仮硬化樹脂層１３の反応率は、７０〜９０％であった。

次に、図１４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、光透過性部材３と画像表示部材２とを仮硬化樹脂層１３を介して貼合せ、液ダレ量を評価した。実験例２における液ダレ量は、約０．５ｍｍであった。

［実験例３］
実験例２の工程（Ａ１）において、塗布から光照射までの時間が２秒となるようにしたこと以外は、実験例２と同様の方法で評価を行った。実験例３における液ダレ量は、約０．４ｍｍであった。

［実験例４］
実験例２の工程（Ａ１）において、光硬化性樹脂組成物の塗布厚さが１００μｍとなるようにしたこと以外は、実験例２と同様の方法で評価を行った。実験例４における液ダレ量は、約０．４ｍｍであった。

［実験例５］
実験例２の工程（Ａ１）において、光硬化性樹脂組成物の塗布厚さが５０μｍとなるようにしたこと以外は、実験例２と同様の方法で評価を行った。実験例５における液ダレ量は、約０．１５ｍｍであった。

［実験例６］
光硬化性樹脂組成物として、粘度が１４００ｍＰａ・ｓの光硬化性樹脂組成物を用いたこと、及び光硬化性樹脂組成物の塗布厚さが１００μｍとなるようにしたこと以外は、実験例１と同様の方法で評価を行った。実験例６における液ダレ量は、約０．９ｍｍであった。

［実験例７］
光硬化性樹脂組成物として、粘度が１４００ｍＰａ・ｓの光硬化性樹脂組成物を用いたこと以外は、実験例４と同様の方法で評価を行った。実験例７における液ダレ量は、約０．６ｍｍであった。

［実験例８］
光硬化性樹脂組成物として、粘度が４７００ｍＰａ・ｓの光硬化性樹脂組成物を用いたこと以外は、実験例６と同様の方法で評価を行った。実験例８における液ダレ量は、約０．７５ｍｍであった。

［実験例９］
光硬化性樹脂組成物として、粘度が８８００ｍＰａ・ｓの光硬化性樹脂組成物を用いたこと以外は、実験例６と同様の方法で評価を行った。実験例９における液ダレ量は、約０．４ｍｍであった。

［実験例１０］
光硬化性樹脂組成物として、粘度が８８００ｍＰａ・ｓの光硬化性樹脂組成物を用いたこと以外は、実験例４と同様の方法で評価を行った。実験例１０における液ダレ量は、約０．２５ｍｍであった。

［実験例１１］
光硬化性樹脂組成物として、粘度５００００ｍＰａ・ｓの光硬化性樹脂組成物を用いたこと以外は、実験例６と同様の方法で評価を行った。実験例１１における液ダレ量は、約０．２ｍｍであった。

［実験例１２］
光硬化性樹脂組成物として、粘度が５００００ｍＰａ・ｓの光硬化性樹脂組成物を用いたこと以外は、実験例４と同様の方法で評価を行った。実験例１２における液ダレ量は、約０．１５ｍｍであった。

実験例１〜５の結果を図７に示す。図７中の横軸は、各実験例における光硬化性樹脂組成物の塗布厚さ、及び塗布から光照射までの時間（秒）を表す。また、図７中の縦軸は、液ダレ量（ｍｍ）を表す。

図７に示す結果から、塗布から光照射までの時間が短い程、液ダレが抑制される傾向にあることが分かった。具体的には、塗布から光照射までの時間が５秒以内であることが好ましいことが分かった。

また、光硬化性樹脂組成物の塗布厚さが薄い程、液ダレが抑制される傾向にあることが分かった。具体的には、光硬化性樹脂組成物の塗布厚さは、５０〜１５０μｍであるであることが好ましいことが分かった。

実験例４、６〜１２の結果を図８に示す。図８中の横軸は、各実験例における光硬化性樹脂組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）を表す。また、図８中の縦軸は、液ダレ量（ｍｍ）を表す。図８に示す結果から、粘度が低い光硬化性樹脂組成物を用いた場合ほど、実験例４、７、１０、１２のように仮硬化樹脂層を形成する工程において２回硬化（工程（Ａ１）と工程（Ａ２））を行うことによる液ダレ抑制の効果が大きいことが分かった。なお、実験例１１、１２のように粘度が高い光硬化性樹脂組成物を用いた場合も、２回硬化を行った実験例１２の方が、２回硬化を行っていない実験例１１よりも液ダレが抑制されることが分かった。

１画像表示装置、２画像表示部材、３光透過性部材、４硬化樹脂層、５遮光層、６光硬化性樹脂組成物、７塗布部、７Ａノズル、８光照射部、９制御部、１０塗布装置、１１ステージ、１２仮硬化樹脂層、１３仮硬化樹脂層、１０１塗布部、１０１Ａノズル、１０２光照射部、１０３仮硬化樹脂層、１０４光学透明粘着シート

Claims

第１の部材の表面に、光硬化性樹脂組成物を仮硬化させた仮硬化樹脂層を形成する工程（Ａ）と、
上記第１の部材と、第２の部材とを、上記仮硬化樹脂層を介して貼合せる工程（Ｂ）と、
上記仮硬化樹脂層に光照射して本硬化させる工程（Ｃ）とを有し、
上記工程（Ａ）は、
上記光硬化性樹脂組成物を塗布する塗布部及び上記塗布部の近傍に配置された光照射部と、上記第１の部材とを相対的に移動させることにより、上記第１の部材の表面の一端側から他端側に亘って上記第１の部材の表面に光硬化性樹脂組成物を塗布しながら、上記塗布した光硬化性樹脂組成物の変形を防止するために上記光硬化性樹脂組成物に光照射する工程（Ａ１）と、
上記工程（Ａ１）で光照射された光硬化性樹脂組成物が所定の反応率となるようにさらに光照射する工程（Ａ２）とを有する、積層体の製造方法。
上記工程（Ａ１）において、上記光硬化性樹脂組成物が上記第１の部材の表面に塗布されてから光照射されるまでの時間が５秒以内である、請求項１に記載の積層体の製造方法。
上記工程（Ａ１）では、上記光硬化性樹脂組成物の塗布厚さが５０〜１５０μｍとなるように塗布する、請求項１又は２に記載の積層体の製造方法。
上記工程（Ａ１）では、粘度が１０００〜６００００ｍＰａ・ｓである光硬化性樹脂組成物を塗布する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層体の製造方法。
上記工程（Ａ１）では、上記工程（Ａ１）で得られる仮硬化樹脂層の硬化率が４０〜５０％となるように光照射する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層体の製造方法。
上記工程（Ａ２）では、上記工程（Ａ２）で得られる仮硬化樹脂層の硬化率が９０％未満となるように光照射する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層体の製造方法。
上記第１の部材、又は上記第２の部材は、画像表示部材であり、
上記積層体は、画像表示装置である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層体の製造方法。
請求項１〜７のいずれか１項に記載の積層体の製造方法に用いられる塗布装置であって、
上記光硬化性樹脂組成物を塗布する塗布部と、
上記塗布部の近傍に配置された光照射部と、
制御部とを備え、
上記制御部は、上記塗布部及び上記光照射部と、上記第１の部材とを相対的に移動させることにより、上記第１の部材の表面の一端側から他端側に亘って上記塗布部が上記第１の部材の表面に光硬化性樹脂組成物を塗布するように制御しながら、上記塗布した光硬化性樹脂組成物の変形を防止するために上記光照射部が上記光硬化性樹脂組成物に光照射するように制御する、塗布装置。