CN110199340A - 图像显示装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

图像显示构件和弯曲的光透过性覆盖构件隔着光固化树脂层层叠的图像显示装置，该图像显示装置可以通过下述方法制造：(A)将光固化性树脂组合物涂布于弯曲的光透过性覆盖构件的凹部面，(B)对涂布的光固化性树脂组合物照射紫外线使其临时固化，形成在凹部面中央部基于光固化性树脂组合物的固化收缩而具有微小凹陷的临时固化树脂层，(C)将与临时固化树脂层的微小凹陷相对应的量的光固化性树脂组合物涂布于临时固化树脂层或图像显示构件，(D)使图像显示构件和光透过性覆盖构件隔着临时固化树脂层层叠，以及(E)对夹在图像显示构件与光透过性覆盖构件之间的临时固化树脂层照射紫外线使其正式固化，从而形成光透过性固化树脂层。

Description

图像显示装置的制造方法
技术领域
本发明涉及一种图像显示装置的制造方法，该图像显示装置中，液晶显示面板等图像显示构件与配置于其表面侧的弯曲的透明保护片等光透过性覆盖构件隔着光透过性固化树脂层层叠。
背景技术
汽车导航等车载用信息终端中所使用的图像显示装置是通过下述方法制造的：在平坦的光透过性覆盖构件上涂布光固化性树脂组合物，通过紫外线照射使其临时固化而形成临时固化树脂层后，在临时固化树脂层上层叠液晶显示面板、有机EL面板等平坦的图像显示构件，接下来通过再次对临时固化树脂层进行紫外线照射使其正式固化，制成光固化树脂层(专利文献1)。
然而，为了提高车载用信息终端用图像显示装置的设计性、触摸感，需要使用在一个方向上弯曲的形状的光透过性覆盖构件。因此，尝试了按照专利文献1记载的制造方法来制造这样的图像显示装置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-119520号公报
发明内容
发明所要解决的课题
通常，如果通过紫外线照射使光固化性树脂组合物发生光固化，则会产生固化收缩，但在平坦的光透过性覆盖构件上层叠平坦的图像显示构件的专利文献1的制造方法的情况下，面方向上的光固化性树脂组合物的涂布厚度薄至约150μm左右而且是均匀的，因此光固化树脂层即使固化收缩也难产生空洞，可以忽略光固化树脂层的残留应力对图像品质的影响。
另一方面，将光固化性树脂组合物涂布于在一个方向上弯曲的形状的光透过性覆盖构件的凹部面的情况下，不弯曲的边附近的光固化性树脂组合物的涂布厚度为0～500μm左右，而凹部面中央部的光固化性树脂组合物的涂布厚度与边附近的涂布厚度相比非常厚，根据情况厚至数mm左右。因此，在凹部面中央部，光固化性树脂组合物的固化收缩显著增大，结果是有在中央部形成凹陷，在组装成的图像显示装置的显示面产生空隙的情况，此外，即使不产生空隙，也会有由于光固化树脂层的残留应力而在显示中发生颜色不均的问题。
本发明的目的是解决以上现有技术的问题，目的在于，在将图像显示构件与配置于其表面侧的弯曲的光透过性覆盖构件隔着光固化性树脂组合物的固化树脂层层叠而制造图像显示装置时，在组装成的图像显示装置的显示面不会产生空隙，此外，即使不产生空隙，也不会由于光固化树脂层的残留应力而在显示中发生颜色不均。
用于解决课题的方法
本发明人发现，将光固化性树脂组合物涂布于光透过性覆盖构件的凹部面并临时固化处理后，在由于固化收缩而产生的临时固化树脂层中央部的凹陷处涂布新的光固化性树脂组合物，层叠图像显示构件，进行正式固化处理，从而能够在图像显示装置的显示面不产生空隙，此外能够减少光固化树脂层的残留应力，不发生显示中的颜色不均，从而完成了本发明。
即，本发明提供一种图像显示构件和弯曲的光透过性覆盖构件隔着光固化树脂层层叠的图像显示装置的制造方法，其中，具有以下的工序(A)～(D)：
<工序(A)>
将光固化性树脂组合物涂布于弯曲的光透过性覆盖构件的凹部面的工序；
<工序(B)>
对涂布的光固化性树脂组合物照射紫外线使其临时固化，在凹部面形成基于光固化性树脂组合物的固化收缩而具有微小凹陷的临时固化树脂层的工序；
<工序(C)>
将与临时固化树脂层的微小凹陷相对应的量的光固化性树脂组合物涂布于临时固化树脂层或图像显示构件的工序；
<工序(D)>
隔着临时固化树脂层将图像显示构件和光透过性覆盖构件层叠的工序；以及
<工序(E)>
对夹在图像显示构件与光透过性覆盖构件之间的临时固化树脂层照射紫外线使其正式固化从而形成光透过性固化树脂层的工序。
发明的效果
本发明的图像显示装置的制造方法中，将光固化性树脂组合物涂布于弯曲的光透过性覆盖构件的凹部面，临时固化处理后，在由于固化收缩而产生的临时固化树脂层中央部的凹陷处涂布新的光固化性树脂组合物，层叠图像显示构件，进行正式固化处理。因此，能够在图像显示装置的显示面不产生空隙，此外，能够减少光固化树脂层的残留应力，不发生显示中的颜色不均。
附图说明
[图1A]图1A为本发明制造方法的工序(A)的说明图。
[图1B]图1B为本发明制造方法的工序(A)的说明图。
[图1C]图1C为光透过性覆盖构件的说明图。
[图1D]图1D为光透过性覆盖构件的说明图。
[图1E]图1E为光透过性覆盖构件的说明图。
[图1F]图1F为光透过性覆盖构件的说明图。
[图1G]图1G为光透过性覆盖构件的说明图。
[图2A]图2A为本发明制造方法的工序(B)的说明图。
[图2B]图2B为本发明制造方法的工序(B)的说明图。
[图3A]图3A为本发明制造方法的工序(C)的说明图。
[图3B]图3B为本发明制造方法的工序(C)的说明图。
[图4]图4为本发明制造方法的工序(D)的说明图。
[图5]图5为本发明制造方法的工序(E)的说明图。
具体实施方式
本发明为图像显示构件和弯曲的光透过性覆盖构件隔着光固化树脂层层叠的图像显示装置的制造方法，具有以下的工序(A)～(E)。以下，参照附图详细地对每道工序进行说明。
<工序(A)：涂布工序>
首先，如图1A所示准备弯曲的光透过性覆盖构件1，如图1B所示利用分配器D等在光透过性覆盖构件1的凹部面1a涂布光固化性树脂组合物2。该光固化性树脂组合物2的涂布量根据图像显示元件的尺寸、形状、用途等的不同而不同，通常，对于45(w)×80(l)×3(t)mm(曲率半径(r)：300mm)的弯曲光透过性覆盖构件，将40(w)×80(l)mm的图像显示构件以与光透过性覆盖构件的不弯曲的2边接触的形式贴合的情况下，优选可以为23.44cc、弯曲最深部的厚度为670μm，更优选为23.76cc、在光透过性覆盖构件的不弯曲的2边与图像显示构件间设置约100μm的间隙。该间隙根据图像显示装置的设计的不同而不同，优选为50μm以上800μm以下。此外，这样的涂布量可以通过一次涂布操作来满足，也可以通过多次涂布操作来满足。
(光透过性覆盖构件1)
作为弯曲的光透过性覆盖构件1的具体形状，可列举在一个方向上弯曲的形状(例如，将圆柱管在与其中心轴平行的平面上切断而得到的劣弧侧的形状(以下称为横沟(横樋)形状))(图1A)、在X方向和Y方向上弯曲的形状(图1C)、在360°方向上弯曲的形状(例如将球在不包括其中心点的平面上切断而得到的劣弧侧的形状)(图1D)等。这些形状的中央部可以形成有平坦部1b(例如图1E)。
光透过性覆盖构件1为横沟形状的情况下(图1A)，优选在其两端部1x和1y内侧设置划分出光固化性树脂组合物的涂布区域的内侧坝材3(图1F)、或者在其两端部1x和1y外侧设置划分出光固化性树脂组合物的涂布区域的外侧坝材4(图1G)。作为内侧坝材3和外侧坝材4，可以由能够阻挡所涂布的光固化性树脂组合物而不与之相溶、在光固化性树脂组合物临时固化后能够简便地除去的公知材料形成。例如，作为内侧坝材3，可列举将具备微粘着层的公知的热塑性弹性体胶带等呈堤状粘贴在光透过性覆盖构件1的端部内侧的内侧坝材。作为外侧坝材4，可以列举有机硅片、氟树脂片等。
其中，光透过性覆盖构件1为图1C、图1D的方式的情况下，可以没有坝材。此外，图1A、1B的方式的情况下，也可以在与内侧坝材3相对应的光透过性覆盖构件1的表面实施用于防止光固化性树脂组合物的流动的表面处理(例如，根据光固化性树脂组合物的特性实施粗面化处理、亲水化处理或者拒水化处理等)。
作为光透过性覆盖构件1的材料，只要具有使形成于图像显示构件的图像能够视觉识别的光透过性即可，可列举玻璃、丙烯酸系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等树脂材料。可以在这些材料的单面或两面实施硬质涂层处理、防反射处理等。光透过性覆盖构件1的弯曲形状、厚度等尺寸特性、弹性等物理物性可以根据使用目的适当确定。
(光固化性树脂组合物2)
涂布于光透过性覆盖构件1的凹部面1a的光固化性树脂组合物2的性状优选为液态。如果使用液态物质，则能够以组合物表面平坦的方式将光固化性树脂组合物2填充于光透过性覆盖构件1的凹部面1a。这里，液态是在椎板型粘度计中显示0.01～100Pa·s(25℃)的粘度的状态。
这样的光固化性树脂组合物2可以优选例示含有基础成分(成分(I))、丙烯酸系单体成分(成分(II))和光聚合引发剂(成分(III))的组合物。可以根据需要进一步含有增塑剂成分(成分(IV))。其中，光固化性树脂组合物2的最终固化收缩率为3％以上。也可以为5％以上。
这里，“最终固化收缩率”意味着在光固化性树脂组合物2从未固化状态至完全固化状态之间产生的固化收缩率。这里，完全固化意味着如后述那样以固化率至少为90％的方式固化的状态。以下将最终固化收缩率称为总固化收缩率。此外，将在固化性树脂组合物从未固化状态至临时固化状态之间产生的固化收缩率称为临时固化收缩率。进一步，将正式固化工序中从临时固化状态至完全固化状态之间产生的固化收缩率称为正式固化收缩率。
光固化性树脂组合物的总固化收缩率可以使用电子比重计(ALFAMIRAGE(株)制SD-120L)测定未固化(换句话说，固化前)的组合物和完全固化后的固体的完全固化物的比重，通过下式由两者的比重差算出。此外，光固化性树脂组合物的临时固化树脂的临时固化收缩率可以使用电子比重计(ALFA MIRAGE(株)制SD-120L)测定未固化(换句话说，固化前)的组合物和临时固化后的固体的临时固化物的比重，通过下式由两者的比重差算出。正式固化收缩率可以通过从总固化收缩率减去临时固化收缩率而算出。
总固化收缩率(％)＝[(完全固化物比重-未固化组合物比重)/完全固化物比重]×100
临时固化收缩率(％)＝[(临时固化物比重-未固化组合物比重)/临时固化物比重]×100
正式固化收缩率(％)＝总固化收缩率-临时固化收缩率
成分(I)的基础成分是光透过性固化树脂层的膜形成成分，是含有弹性体和丙烯酸系低聚物中的至少一方的成分。也可以将两者并用作为成分(I)。
作为弹性体，可以优选列举由丙烯酸酯的共聚物形成的丙烯酸系共聚物、聚丁烯、聚烯烃等。其中，该丙烯酸酯共聚物的重均分子量优选为5000～500000，聚丁烯的重复数n优选为10～10000。
另一方面，作为丙烯酸系低聚物，可以优选列举具有聚异戊二烯、聚氨酯、聚丁二烯等骨架的(甲基)丙烯酸酯系低聚物。其中，本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”这样的用语包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。
作为聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯系低聚物的优选具体例，可以列举聚异戊二烯聚合物的马来酸酐加成物与甲基丙烯酸2-羟乙酯的酯化物(UC102(聚苯乙烯换算分子量17000)，(株)可乐丽；UC203(聚苯乙烯换算分子量35000)，(株)可乐丽；UC-1(分子量约25000)，(株)可乐丽)等。
此外，作为具有聚氨酯骨架的(甲基)丙烯酸酯系低聚物的优选具体例，可以列举脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯(EBECRYL230(分子量5000)，DAICELALLNEX(株)；UA-1，LIGHTCHEMICAL工业(株))等。
作为聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯系低聚物，可以采用公知的物质。
为了在图像显示装置的制造工序中对光固化性树脂组合物赋予充分的反应性和涂布性等，使用成分(II)的丙烯酸系单体成分作为反应性稀释剂。作为这样的丙烯酸系单体，可以列举甲基丙烯酸2-羟丙酯、丙烯酸4-羟丁酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸二环戊烯酯、甲基丙烯酸二环戊烯基氧基乙酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸二环戊酯、甲基丙烯酸月桂酯等。
作为成分(III)的光聚合引发剂，可以使用公知的光自由基聚合引发剂，可以列举例如1-羟基-环己基苯基酮(Irgacure 184，BASF日本(株))、2-羟基-1-{4-[4-(2-羟基-2-甲基-丙酰基)苄基]苯基}-2-甲基-1-丙烷-1-酮(Irgacure127，BASF日本(株))、二苯甲酮、苯乙酮等。
这样的光聚合引发剂相对于基础成分(I)中的丙烯酸系低聚物和丙烯酸系单体成分(II)的合计100质量份，如果过少，则紫外线照射时固化不足，如果过多则由开裂导致的排气增加，存在发泡不良的倾向，因而优选为0.1～5质量份，更优选为0.2～3质量份。
此外，为了调整分子量，光固化性树脂组合物2可以含有链转移剂。可列举例如2-巯基乙醇、月桂基硫醇、缩水甘油基硫醇、巯基乙酸、巯基乙酸2-乙基己酯、2,3-二巯基-1-丙醇、α-甲基苯乙烯二聚体等。
此外，光固化性树脂组合物2可以进一步根据需要含有硅烷偶联剂等粘接改良剂、抗氧化剂等通常的添加剂。
光固化性树脂组合物2在后述的临时固化工序后的正式固化工序中其固化收缩率被抑制至低于3％，因而基本上含有增塑剂成分不是必需的，但为了对固化树脂层赋予缓冲性、同时减少光固化性树脂组合物的固化收缩率，可以在不损害本发明效果的范围内含有增塑剂成分(成分(IV))。因此，光固化性树脂组合物中成分(I)的基础成分和成分(II)的丙烯酸系单体成分的合计含量优选为25～85质量％，成分(IV)的增塑剂成分的含量在0～65质量％的范围内。
成分(IV)的增塑剂成分不会由于紫外线照射而与成分(I)的基础成分和成分(II)的丙烯酸系单体成分反应。这样的增塑剂成分含有固体的增粘剂(1)和液态油成分(2)。
作为固体的增粘剂(1)，可以列举萜烯树脂、萜烯酚树脂、氢化萜烯树脂等萜烯系树脂、天然松香、聚合松香、松香酯、氢化松香等松香树脂、萜烯系氢化树脂。此外，也可以使用使前述丙烯酸系单体成分预先发生低分子聚合物化而得到的非反应性的低聚物，具体地，可以列举丙烯酸丁酯与丙烯酸2-己酯和丙烯酸的共聚物、丙烯酸环己酯与甲基丙烯酸的共聚物等。
作为液态油成分(2)，可以含有聚丁二烯系油或聚异戊二烯系油等。
<工序(B)：临时固化工序>
接下来，如图2A所示，对涂布的光固化性树脂组合物2照射紫外线UV使其临时固化，在光透过性覆盖构件1的凹部面1a(通常在其中央部)形成基于光固化性树脂组合物2的固化收缩而具有微小凹陷5a(例如，图2B中为X字状的凹陷，也可以是线状等其他形状的凹陷)的临时固化树脂层5。微小凹陷5a中“微小”意味着因临时固化收缩导致的体积变化量。这里，临时固化是为了使光固化性树脂组合物2呈不流动的状态，提高操作性。这样的临时固化的水平为下述水平：临时固化树脂层5的固化率(凝胶分率)优选为10～90％、更优选为40～90％。此外，固化率(凝胶分率)是定义为紫外线照射后(甲基)丙烯酰基的存在量相对于紫外线照射前光固化性树脂组合物2中的(甲基)丙烯酰基的存在量的比例(消耗量比例)的数值，该数值越大，表示固化进行得越多。
其中，固化率(凝胶分率)可以通过将紫外线照射前树脂组合物层的FT-IR测定图中距离基线的1640～1620cm-1的吸收峰高度(X)和紫外线照射后树脂组合物层的FT-IR测定图中距离基线的1640～1620cm-1的吸收峰高度(Y)代入以下的数学式而算出。
固化率(％)＝{(X-Y)/X}×100
关于紫外线照射，只要能够以固化率(凝胶分率)优选为10～80％的方式使其临时固化，则光源的种类、输出功率、累积光量等就没有特别限定，可以采用由公知的紫外线照射进行的(甲基)丙烯酸酯的光自由基聚合工艺条件。
此外，关于紫外线照射条件，优选在上述固化率的范围内，选择在后述的工序(C)的贴合操作时不会发生临时固化树脂层5的液体滴落、变形那样的条件。将这样的不会产生液体滴落、变形的条件用粘度表示，则为20Pa·S以上(椎板流变仪，25℃，锥和板C35/2，转数10rpm)。
临时固化中的固化水平是以在后述的正式固化工序中从临时固化树脂层5至固化树脂层之间产生的固化收缩率低于3％的方式进行固化。即，总固化收缩率为5％的光固化性树脂组合物2的情况下，临时固化时至少发生2％左右的临时固化收缩。
其中，在工序(A)中设置内侧坝材3、外侧坝材4的情况下，优选在工序(B)后、工序(C)前将内侧坝材3或外侧坝材4除去。因为光固化性树脂组合物2已临时固化，不会发生树脂流动。
<工序(C)：光固化性树脂组合物的再填充>
接下来，将与临时固化树脂层5的微小凹陷5a相对应的量的光固化性树脂组合物2涂布于临时固化树脂层5(图3A)或通常平坦的图像显示构件6(图3B)。这里，与微小凹陷5a相对应的量可以通过使用微小表面形状测量装置(例如3D测定激光显微镜(OLS4000系列)，(株)岛津制作所)测量微小凹部5a的凹部形状来算出。或者也可以由光固化性树脂组合物的临时固化收缩率和使用量(体积)来确定。
此外，从折射率的观点出发，本工序中使用的光固化性树脂组合物2优选使用与工序(A)中使用的光固化性树脂组合物2相同的物质，但只要折射率大体相同，则也可以使用不同组成的光固化性树脂组合物。此外，光固化性树脂组合物的涂布优选以下述方式进行：通过以往公知的方法，在微小凹陷5a填充光固化性树脂组合物2。例如，将光固化性树脂组合物2涂布于临时固化树脂层5或图像显示构件6的情况下，可以以填埋微小凹部5a的方式呈线状(图3A、3B)、X字状或者在中央部呈点状涂布。
其中，即使在光固化性树脂组合物2的涂布位置偏离了微小凹部5a的情况下，因为在不使涂布的光固化性树脂组合物2临时固化而是保持流动性的状态下进行真空贴合，所以能够使光固化性树脂组合物2适当向微小凹部5a移动。
作为图像显示构件6，可以列举液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子显示面板、触摸面板等。这里，触摸面板意味着组合有液晶显示面板那样的显示元件与触摸平板那样的位置输入装置的图像显示-输入面板。
其中，作为先前说明的工序(B)和本工序(C)的优选方式，可列举下述方式：在工序(B)中在光透过性覆盖构件的凹部面的至少中央部产生微小凹陷，同时，在工序(C)中将相当于微小凹陷体积70％以上的光固化性树脂组合物涂布于对应的临时固化树脂层或图像显示构件。
<工序(D)：层叠工序>
接下来，将图像显示构件6和光透过性覆盖构件1隔着临时固化树脂层5层叠(图4)。层叠可以通过使用公知的压接装置在10℃～80℃进行加压来进行，为了不使气泡进入临时固化树脂层5与图像显示构件6或光透过性覆盖构件1之间，优选通过所谓真空贴合法进行层叠。
其中，优选在工序(D)之后、工序(E)之前对层叠物进行公知的加压脱泡处理(处理条件例：0.2～0.8MPa、25～60℃、5～20分钟)。
<工序(E)：正式固化工序)>
接下来，对夹在图像显示构件6与光透过性覆盖构件1之间的临时固化树脂层5照射紫外线UV使其正式固化，从而形成光透过性固化树脂层7(图5)。由此，得到目标图像显示装置。其中，本工序中进行正式固化是为了使临时固化树脂层5充分固化，将图像显示构件6与光透过性覆盖构件1粘接并层叠。这样的正式固化的水平是下述水平：光透过性固化树脂层7的固化率(凝胶分率)优选为90％以上、更优选为95％以上。
其中，光透过性固化树脂层7的光透过性的水平只要是形成于图像显示构件6的图像成为能够视觉识别那样的光透过性即可。
实施例
以下，通过实施例具体地对本发明进行说明。其中，以下的实施例中，光固化性树脂组合物的总固化收缩率、临时固化收缩率、正式固化收缩率是使用电子比重计(ALFAMIRAGE(株)制SD-120L)测定光固化性树脂组合物的比重、临时固化物、完全固化物各自的比重，将它们的测定结果代入下式而算出。
总固化收缩率(％)＝[(完全固化物比重-未固化组合物比重)/完全固化物比重]×100
临时固化收缩率(％)＝[(临时固化物比重-未固化组合物比重)/临时固化物比重]×100
正式固化收缩率(％)＝总固化收缩率-临时固化收缩率
比较例1
(工序(A)：涂布工序))
首先，准备45(w)×80(l)×3(t)mm尺寸的透明树脂板(聚对苯二甲酸乙二醇酯板)，通过公知的方法在宽度方向上以曲率半径(r)为300mm的方式弯曲，得到树脂盖板(图1A)作为弯曲的横沟形状的光透过性覆盖构件。
另外，将50质量份具有聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸系低聚物(TE-2000，日本曹达(株))、20质量份甲基丙烯酸羟乙酯、10质量份光聚合引发剂(3质量份Irgacure 184，BASF日本(株)社制，7质量份SpeedCure TPO，DKSH日本(株)制)均匀混合，调制光固化性树脂组合物。该光固化性树脂组合物在固化率0％至90％之间显示5.6％的总固化收缩率。
接下来，将横沟形状的树脂盖板的两端用两片作为外侧坝材的有机硅橡胶片夹住(图1G)。使用树脂用分配器，在该树脂盖板的凹部以中央部的厚度为880μm厚的方式将所调制的光固化性树脂组合物排出，形成光固化性树脂组合物膜。
(工序(B)：临时固化工序)
接下来，对于该光固化性树脂组合物膜，使用紫外线照射装置(LC-8，浜松光子学(株))，以累计光量为1200mJ/cm2的方式照射6秒200mW/cm2强度的紫外线，从而使光固化性树脂组合物膜临时固化，形成临时固化树脂层，进一步将外侧坝材除去。临时固化时，能够观察到在临时固化树脂层的中央部形成了微小凹部(图2B)。其中，临时固化收缩率为3.8％。
其中，工业临时固化树脂层的固化率，在以FT-IR测定图中距离基线的1640～1620cm-1的吸收峰高度作为指标求出时，约为70％。
(工序(D)：层叠工序)
接下来，将工序(B)中得到的光透过性覆盖构件以其临时固化树脂层侧成为偏光板侧的方式载置在40(W)×80(L)mm尺寸的平坦的液晶显示元件的层叠有偏光板的面上，从树脂盖板侧用真空贴合机(真空度50Pa，贴合压力0.07MPa，贴合时间3秒，常温)粘贴(图4)。
(工序(E)：正式固化工序)
接下来，对于该液晶显示元件，使用紫外线照射装置(ECS-03601EG，EYE GRAPHICS(株))从树脂盖板侧按3000mJ/cm2照射紫外线(200mW/cm2)，从而使临时固化树脂层完全固化，形成光透过性固化树脂层。光透过性固化树脂层的固化率为98％。由此，得到在液晶显示元件上隔着光透过性固化树脂层而层叠有作为光透过性覆盖构件的弯曲的树脂盖板的液晶显示装置。此外，正式固化收缩率为1.8％。
对于所得到的液晶显示装置，从树脂盖板侧目测观察有无空隙产生，其结果为，在光透过性固化树脂层与液晶显示元件的界面的大体中央部产生了气泡状的空隙。
比较例2
作为光固化性树脂组合物，使用将40质量份具有聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯系低聚物(UC203，(株)可乐丽)、20质量份甲基丙烯酸二环戊烯基氧基乙酯(FA512M，日立化成(株))、3质量份甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA，日本化成(株))、15质量份丙烯酸四氢糠酯(Light Ester THF，共荣社化学(株))、丙烯酸月桂酯(Light Ester L，共荣社化学(株))、20质量份聚丁二烯聚合物(Polyoil 110，赢创日本(株))、45质量份氢化萜烯树脂(P85，YASUHARACHEMICAL(株))、4质量份光聚合引发剂(Irgacure 184，BASF日本(株))均匀配合而调制的光固化性树脂组合物(在固化率0％至90％之间显示3.4％的总固化收缩率)，除此以外，通过与比较例1同样的操作得到液晶显示装置。
对于所得到的液晶显示装置，从树脂盖板侧目测观察有无空隙产生，结果，在液晶显示装置(偏光板)与光透过性固化树脂层的界面未观察到空隙，但进行显示操作时，在树脂盖板中央的显示中观察到了颜色不均。其中，临时固化收缩率为3.1％，正式固化收缩率为0.3％。
比较例3
作为光固化性树脂组合物，使用将作为光自由基聚合性聚(甲基)丙烯酸酯的6质量份聚异戊二烯甲基丙烯酸酯(UC102，(株)可乐丽)、作为反应性稀释剂的15质量份甲基丙烯酸二环戊烯基氧基乙酯和5质量份甲基丙烯酸月桂酯、作为增塑剂的20质量份聚丁二烯(Polyvest 110，赢创日本(株))、1质量份光聚合引发剂(Irgacure 184，BASF日本(株))和作为增粘剂的53质量份氢化萜烯树脂(CLEARON M105，YASUHARA CHEMICAL(株))均匀配合而调制的光固化性树脂组合物(在固化率0％至90％之间显示2.6％的总固化收缩率)，除此以外，通过与比较例1同样的操作得到液晶显示装置。
对于所得到的液晶显示装置，从树脂盖板侧目测观察有无空隙产生，结果，在液晶显示装置(偏光板)与光透过性固化树脂层的界面未观察到空隙，但进行显示操作时，在树脂盖板中央的显示中观察到了颜色不均。其中，临时固化收缩率为2.2％，正式固化收缩率为0.4％。
实施例1
在比较例1中的工序(B)与工序(D)之间，作为工序(C)，使用在比较例1中也使用了的树脂用分配器，将与临时固化树脂层的微小凹陷相对应的量的光固化性树脂组合物(与比较例1的工序(A)中使用的组合物相同的组合物)在临时固化树脂层的中央部呈线状涂布，除此以外，通过与比较例1同样的操作得到液晶显示装置。其中，光固化性树脂组合物的与临时固化树脂层的微小凹陷相对应的量通过光固化性树脂组合物的使用量(体积)和临时固化收缩率来测定，其量为0.91cc。
对于所得到的液晶显示装置，从树脂盖板侧目测观察有无空隙产生，结果，在树脂盖板与光透过性固化树脂层的界面未观察到空隙。此外，进行显示操作时，在树脂盖板中央的显示中未观察到颜色不均。其中，临时固化收缩率为3.8％，正式固化收缩率为1.8％。
实施例2
在比较例1中的工序(B)与工序(D)之间，作为工序(C)，使用在比较例1中也使用了的树脂用分配器，将与临时固化树脂层的微小凹陷相对应的量的光固化性树脂组合物(与比较例1的工序(A)中使用的组合物相同的组合物)在临时固化树脂层的中央部呈线状涂布，除此以外，通过与比较例1同样的操作得到液晶显示装置。其中，光固化性树脂组合物的与临时固化树脂层的微小凹陷相对应的量通过光固化性树脂组合物的使用量(体积)和临时固化收缩率来测定，结果为0.91cc，涂布相当于其约70％的0.64cc的光固化性树脂组合物。
对于所得到的液晶显示装置，从树脂盖板侧目测观察有无空隙产生，其结果为，在树脂盖板与光透过性固化树脂层的界面几乎观察不到空隙。此外，进行显示操作时，在树脂盖板中央的显示中未观察到颜色不均。其中，临时固化收缩率为3.8％，正式固化收缩率为1.8％。
实施例3
在比较例2中的工序(B)与工序(D)之间，作为工序(C)，使用在比较例1中也使用了的树脂用分配器，将与临时固化树脂层的微小凹陷相对应的量的光固化性树脂组合物(与比较例1的工序(A)中使用的组合物相同的组合物)在临时固化树脂层的中央部呈线状涂布，除此以外，通过与比较例1同样的操作得到液晶显示装置。其中，光固化性树脂组合物的与临时固化树脂层的微小凹陷相对应的量通过光固化性树脂组合物的使用量(体积)和临时固化收缩率来测定，其量为约0.74cc。
对于所得到的液晶显示装置，从树脂盖板侧目测观察有无空隙产生，其结果为，在树脂盖板与光透过性固化树脂层的界面未观察到空隙。此外，进行显示操作时，在树脂盖板中央的显示中未观察到颜色不均。其中，临时固化收缩率为3.1％，正式固化收缩率为0.3％。
实施例4
在比较例3中的工序(B)与工序(D)之间，作为工序(C)，使用在比较例1中也使用了的树脂用分配器，将与临时固化树脂层的微小凹陷相对应的量的光固化性树脂组合物(与比较例1的工序(A)中使用的组合物相同的组合物)在临时固化树脂层的中央部呈线状涂布于对应位置的液晶显示元件侧，除此以外，通过与比较例1同样的操作得到液晶显示装置。其中，光固化性树脂组合物的与临时固化树脂层的微小凹陷相对应的量通过光固化性树脂组合物的使用量(体积)和临时固化收缩率来测定，其量为0.53cc。
对于所得到的液晶显示装置，从树脂盖板侧目测观察有无空隙产生，其结果为，在树脂盖板与光透过性固化树脂层的界面未观察到空隙。此外，进行显示操作时，在树脂盖板中央的显示中未观察到颜色不均。其中，临时固化收缩率为2.2％，正式固化收缩率为0.4％。
产业可利用性
本发明的图像显示装置的制造方法是，将光固化性树脂组合物涂布于弯曲的透过性覆盖构件的凹部面，进行临时固化处理后，将新的光固化性树脂组合物涂布于因固化收缩而产生的临时固化树脂层中央部的凹陷，层叠图像显示构件，进行正式固化处理。因此，能够在图像显示装置的显示面不产生空隙，此外，能够减少光固化树脂层的残留应力，不产生显示中的颜色不均。因此，本发明的制造方法在具备触摸面板的车载用信息终端的工业化制造中是有用的。
符号说明
1：光透过性覆盖构件
1a：光透过性覆盖构件的凹部面
1x、1y：两端部
2：光固化性树脂组合物
3：内侧坝材
4：外侧坝材
5：临时固化树脂层
5a：微小凹陷
6：图像显示构件
7：光透过性固化树脂层
D：分配器

Claims (11)

1.一种图像显示构件和弯曲的光透过性覆盖构件隔着光固化树脂层层叠的图像显示装置的制造方法，其中，具有以下的工序(A)～(D)，
工序(A)：
将光固化性树脂组合物涂布于弯曲的光透过性覆盖构件的凹部面的工序；
工序(B)：
对涂布的光固化性树脂组合物照射紫外线使其临时固化，形成在凹部面基于光固化性树脂组合物的固化收缩而具有微小凹陷的临时固化树脂层的工序；
工序(C)：
将与临时固化树脂层的微小凹陷相对应的量的光固化性树脂组合物涂布于临时固化树脂层或图像显示构件的工序；
工序(D)：
隔着临时固化树脂层将图像显示构件和光透过性覆盖构件层叠的工序；以及
工序(E)：
对夹在图像显示构件与光透过性覆盖构件之间的临时固化树脂层照射紫外线使其正式固化从而形成光透过性固化树脂层的工序。
2.根据权利要求1所述的制造方法，工序(A)中使用的光透过性覆盖构件具有横沟形状。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，
在工序(B)中，在光透过性覆盖构件的凹部面的至少中央部产生微小凹陷，同时，在工序(C)中将相当于微小凹陷体积70％以上的光固化性树脂组合物涂布于对应的临时固化树脂层或图像显示构件。
4.根据权利要求2或3所述的制造方法，在光透过性覆盖构件的横沟形状的两端部的内侧或外侧分别设有划分光固化性树脂组合物的涂布区域的内侧坝材或外侧坝材。
5.根据权利要求4所述的制造方法，在工序(B)与工序(C)之间将内侧坝材或外侧坝材除去。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的制造方法，通过真空贴合法进行工序(D)的层叠。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的制造方法，在工序(D)与工序(E)之间进行加压脱泡处理。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的制造方法，图像显示构件为液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子显示面板或触摸面板。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的制造方法，在工序(B)中，以临时固化树脂层的固化率成为10～90％的方式对光固化性树脂组合物照射紫外线使其临时固化。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的制造方法，在工序(E)中，以光透过性固化树脂层的固化率成为90％以上的方式对临时固化树脂层照射紫外线使其正式固化。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的制造方法，
光固化性树脂组合物为含有弹性体和丙烯酸系低聚物的至少一方、丙烯酸系单体、以及光聚合引发剂的液态的树脂组合物，
弹性体为选自由丙烯酸系共聚物、聚丁烯和聚烯烃组成的组的至少一种，
丙烯酸系低聚物为选自由聚氨酯系(甲基)丙烯酸酯、聚丁二烯系(甲基)丙烯酸酯和聚异戊二烯系(甲基)丙烯酸酯组成的组的至少一种。
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