TW201840440A - 圖像顯示裝置之製造方法 - Google Patents

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Abstract

經由光硬化樹脂層將圖像顯示構件與彎曲之透光性罩蓋構件積層而成之圖像顯示裝置可藉由以下方式製造：(A)將光硬化性樹脂組合物塗佈於彎曲之透光性罩蓋構件之凹部面；(B)對所塗佈之光硬化性樹脂組合物照射紫外線而使其暫時硬化，形成於凹部面之中央部具有基於光硬化性樹脂組合物之硬化收縮之微小凹陷的暫時硬化樹脂層；(C)將與暫時硬化樹脂層之微小凹陷對應之量的光硬化性樹脂組合物塗佈於暫時硬化樹脂層或圖像顯示構件；(D)經由暫時硬化樹脂層將圖像顯示構件與透光性罩蓋構件積層；(E)對夾持於圖像顯示構件與透光性罩蓋構件之間之暫時硬化樹脂層照射紫外線而使其正式硬化，藉此形成透光性硬化樹脂層。

Description

圖像顯示裝置之製造方法
本發明係關於一種圖像顯示裝置之製造方法，上述圖像顯示裝置係經由透光性硬化樹脂層將液晶顯示面板等圖像顯示構件、與配置於其表面側之彎曲之透明保護片材等透光性罩蓋構件積層而成。
用於汽車導航等車輛用資訊終端之圖像顯示裝置係藉由以下方式製造：將光硬化性樹脂組合物塗佈於平坦之透光性罩蓋構件，藉由紫外線照射進行暫時硬化而形成暫時硬化樹脂層之後，於暫時硬化樹脂層上積層液晶顯示面板或有機EL(Electronic Luminescent，電致發光)面板等平坦之圖像顯示構件，繼而對暫時硬化樹脂層再次進行紫外線照射，藉此正式硬化而製成光硬化樹脂層(專利文獻1)。 再者，為了提高車輛用資訊終端用之圖像顯示裝置之設計性或觸感，要求使用向一方向彎曲之形狀之透光性罩蓋構件。因此，嘗試根據專利文獻1所記載之製造方法製造此種圖像顯示裝置。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2014-119520號公報
[發明所欲解決之問題] 一般而言，若藉由紫外線照射使光硬化性樹脂組合物進行光硬化則產生硬化收縮，於平坦之透光性罩蓋構件上積層平坦之圖像顯示構件的專利文獻1之製造方法之情形時，面方向之光硬化性樹脂組合物之塗佈厚度薄至約150 μm左右而且均勻，故即便光硬化樹脂層硬化收縮亦不易產生孔隙，可忽視光硬化樹脂層之殘留應力對圖像品質之影響。 另一方面，於將光硬化性樹脂組合物塗佈於向一方向彎曲之形狀之透光性罩蓋構件之凹部面之情形時，未彎曲之邊附近之光硬化性樹脂組合物之塗佈厚度成為0～500 μm左右，但凹部面之中央部之光硬化性樹脂組合物之塗佈厚度相較於邊附近之塗佈厚度而變得非常厚，根據情形而有時增厚至數mm厚左右。因此，於凹部面之中央部中，光硬化性樹脂組合物之硬化收縮明顯變大，結果存在於中央部形成凹陷，組裝成之圖像顯示裝置之顯示面產生空隙之情形，又，即使未至產生空隙，亦存在因光硬化樹脂層之殘留應力而使顯示產生色差之問題。 本發明之目的係解決以上之先前技術之問題點，其目的在於：將圖像顯示構件與配置於其表面側之彎曲之透光性罩蓋構件經由光硬化性樹脂組合物之硬化樹脂層進行積層而製造圖像顯示裝置時，使組裝成之圖像顯示裝置之顯示面不產生空隙，又，即使未至產生空隙，亦不因光硬化樹脂層之殘留應力而使顯示產生色差。 [解決問題之技術手段] 本發明者發現：將光硬化性樹脂組合物塗佈於透光性罩蓋構件之凹部面並進行暫時硬化處理之後，於因硬化收縮而產生之暫時硬化樹脂層之中央部之凹陷上新塗佈光硬化性樹脂組合物，，並積層圖像顯示構件，進行正式硬化處理，藉此可使圖像顯示裝置之顯示面不產生空隙，又，可使光硬化樹脂層之殘留應力降低而不產生顯示之色差，以至完成了本發明。 即，本發明提供一種圖像顯示裝置之製造方法，其係製造經由光硬化樹脂層將圖像顯示構件與彎曲之透光性罩蓋構件積層而成之圖像顯示裝置者，且 其具有以下之步驟(A)～(D)： ＜步驟(A)＞ 將光硬化性樹脂組合物塗佈於彎曲之透光性罩蓋構件之凹部面之步驟； ＜步驟(B)＞ 對所塗佈之光硬化性樹脂組合物照射紫外線而使其暫時硬化，形成於凹部面具有基於光硬化性樹脂組合物之硬化收縮之微小凹陷的暫時硬化樹脂層之步驟； ＜步驟(C)＞ 將與暫時硬化樹脂層之微小凹陷對應之量的光硬化性樹脂組合物塗佈於暫時硬化樹脂層或圖像顯示構件之步驟； ＜步驟(D)＞ 經由暫時硬化樹脂層將圖像顯示構件與透光性罩蓋構件積層之步驟；及 ＜步驟(E)＞ 對夾持於圖像顯示構件與透光性罩蓋構件之間之暫時硬化樹脂層照射紫外線而使其正式硬化，藉此形成透光性硬化樹脂層之步驟。 [發明之效果] 於本發明之圖像顯示裝置之製造方法中，將光硬化性樹脂組合物塗佈於彎曲之透光性罩蓋構件之凹部面並進行暫時硬化處理之後，於因硬化收縮而產生之暫時硬化樹脂層之中央部之凹陷上新塗佈光硬化性樹脂組合物，並積層圖像顯示構件，進行正式硬化處理。因此，可使圖像顯示裝置之顯示面不產生空隙，又，可使光硬化樹脂層之殘留應力降低而不產生顯示之色差。
本發明係一種經由光硬化樹脂層將圖像顯示構件與彎曲之透光性罩蓋構件積層而成之圖像顯示裝置之製造方法，且其係具有以下之步驟(A)～(E)之製造方法。以下，一面參照圖式一面詳細說明各步驟。 ＜步驟(A)：塗佈步驟＞ 首先，如圖1A所示般準備彎曲之透光性罩蓋構件1，如圖1B所示般藉由分注器D等將光硬化性樹脂組合物2塗佈於透光性罩蓋構件1之凹部面1a。該光硬化性樹脂組合物2之塗佈量係根據圖像顯示元件之尺寸或形狀、用途等而不同，通常，於對45(w)×80(l)×3(t)mm(曲率半徑(r)：300 mm)之彎曲透光性罩蓋構件以接觸透光性罩蓋構件之未彎曲之兩邊之形式貼合40(w)×80(l)mm之圖像顯示構件之情形時，較佳為23.44 cc且彎曲最深部之厚度成為670 μm，更佳為23.76 cc且可於透光性罩蓋構件之未彎曲之兩邊與圖像顯示構件之間設置約100 μm之間隙。該間隙亦取決於圖像顯示裝置之設計，較佳為50 μm以上800 μm以下。又，此種塗佈量可藉由一次塗佈操作滿足，亦可藉由複數次塗佈操作滿足。 (透光性罩蓋構件1) 作為彎曲之透光性罩蓋構件1之具體形狀，可列舉：向一方向彎曲之形狀(例如將圓柱管以平行於其中心軸之平面切斷所獲得之劣弧側之形狀(以下稱為橫槽形狀))(圖1A)、或向X方向與Y方向彎曲之形狀(圖1C)、向360°方向彎曲之形狀(例如將球以不包含其中心點之平面切斷所獲得之劣弧側之形狀)(圖1D)等。亦可於該等形狀之中央部形成有平坦部1b(例如圖1E)。 於透光性罩蓋構件1為橫槽形狀之情形時(圖1A)，較佳為於其兩端部1x與1y之內側設置劃分光硬化性樹脂組合物之塗佈區域之內側擋材3(圖1F)，或於其兩端部1x與1y之外側設置劃分光硬化性樹脂組合物之塗佈區域之外側擋材4(圖1G)。作為內側擋材3及外側擋材4，可由不與所塗佈之光硬化性樹脂組合物相容而可將其阻擋，且於光硬化性樹脂組合物之暫時硬化後能簡便地去除之公知材料所形成。例如作為內側擋材3，可列舉：將具備微黏著層之公知之熱塑性彈性體帶等以堤壩狀貼附於透光性罩蓋構件1之端部內側者。作為外側擋材4，可列舉矽酮片材、氟樹脂片材等。 再者，於透光性罩蓋構件1為圖1C或圖1D之態樣之情形時，亦可去掉擋材。又，於為圖1A、1B之態樣之情形時，亦可對與內側擋材3對應之透光性罩蓋構件1之表面實施用以防止光硬化性樹脂組合物之流動之表面處理(例如根據光硬化性樹脂組合物之特性而進行粗面化處理、親水化處理、或撥水化處理等)。 作為透光性罩蓋構件1之材料，只要具有可看到形成於圖像顯示構件之圖像般之透光性即可，可列舉：玻璃、丙烯酸系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯等樹脂材料。對於該等材料，可實施單面或兩面硬塗處理、抗反射處理等。透光性罩蓋構件1之彎曲之形狀或厚度等尺寸特性、彈性等部位利敵物性可根據使用目的而適當決定。 (光硬化性樹脂組合物2) 塗佈於透光性罩蓋構件1之凹部面1a之光硬化性樹脂組合物2之性狀較佳為液狀。若使用液狀者，則可於透光性罩蓋構件1之凹部面1a以組合物表面變得平坦之方式填充光硬化性樹脂組合物2。此處所謂液狀，係藉由錐板型黏度計而顯示0.01～100 Pa·s(25℃)之黏度者。 此種光硬化性樹脂組合物2可較佳地例示含有基質成分(成分(a))、丙烯酸系單體成分(成分(b))、及光聚合起始劑(成分(c))者。視需要，可進而含有塑化劑成分(成分(d))。再者，光硬化性樹脂組合物2之最終硬化收縮率為3%以上。亦可為5%以上。 此處所謂“最終硬化收縮率”，意指使光硬化性樹脂組合物2自未硬化狀態至完全硬化狀態之間所產生之硬化收縮率。此處所謂完全硬化，意指如下述般以硬化率至少成為90%之方式硬化之狀態。以下，將最終硬化收縮率稱為總硬化收縮率。又，將使硬化性樹脂組合物自未硬化狀態至暫時硬化狀態之間所產生之硬化收縮率稱為暫時硬化收縮率。進而，於正式硬化步驟中，自暫時硬化狀態至完全硬化狀態之間所產生之硬化收縮率稱為正式硬化收縮率。 關於光硬化性樹脂組合物之總硬化收縮率，可使用電子比重計(Alfa Mirage股份有限公司製造之SD-120L)測定未硬化(換言之，硬化前)之組合物與完全硬化後之固體之完全硬化物之比重，並根據兩者之比重差藉由下式而算出。又，關於光硬化性樹脂組合物之暫時硬化樹脂之暫時硬化收縮率，可使用電子比重計(Alfa Mirage股份有限公司製造之SD-120L)測定未硬化(換言之，硬化前)之組合物與暫時硬化後之固體之暫時硬化物之比重，並根據兩者之比重差藉由下式而算出。正式硬化收縮率可藉由將總硬化收縮率減去暫時硬化收縮率而算出。 總硬化收縮率(%)=[(完全硬化物比重－未硬化組合物比重)/完全硬化物比重]×100 暫時硬化收縮率(%)=[(暫時硬化物比重－未硬化組合物比重)/暫時硬化物比重]×100 正式硬化收縮率(%)=全硬化收縮率－暫時硬化收縮率 成分(a)之基質成分為透光性硬化樹脂層之膜形成成分，為含有彈性體及丙烯酸系低聚物中之至少任一者之成分。亦可將兩者併用作成分(a)。 作為彈性體，可較佳地列舉：較佳為包含丙烯酸酯之共聚物之丙烯酸系共聚物、聚丁烯、聚烯烴等。再者，該丙烯酸酯共聚物之重量平均分子量較佳為5000～500000，聚丁烯之重複數n較佳為10～10000。 另一方面，作為丙烯酸系低聚物，較佳為可列舉：骨架中具有聚異戊二烯、聚胺基甲酸酯、聚丁二烯等之(甲基)丙烯酸酯系低聚物。再者，於本說明書中，「(甲基)丙烯酸酯」之用語包含丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯。 作為聚異戊二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯系低聚物之較佳具體例，可列舉：聚異戊二烯聚合物之順丁烯二酸酐加成物與甲基丙烯酸2-羥基乙酯之酯化物(UC102(聚苯乙烯換算分子量17000)，可樂麗股份有限公司；UC203(聚苯乙烯換算分子量35000)，可樂麗股份有限公司；UC-1(分子量約25000)，可樂麗股份有限公司)等。 又，作為具有聚胺基甲酸酯骨架之(甲基)丙烯酸酯系低聚物之較佳具體例，可列舉：脂肪族丙烯酸胺基甲酸酯(EBECRYL230(分子量5000)，Daicel-Allnex股份有限公司；UA-1，Light chemical工業股份有限公司)等。 作為聚丁二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯系低聚物，可採用公知者。 成分(b)之丙烯酸系單體成分於圖像顯示裝置之製造步驟中，為了對光硬化性樹脂組合物賦予充分之反應性及塗佈性等而被用作反應性稀釋劑。作為此種丙烯酸系單體，可列舉：甲基丙烯酸2-羥基丙酯、甲基丙烯酸4-羥基丁酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸四氫糠酯、丙烯酸二環戊烯酯、甲基丙烯酸二環戊烯氧基乙酯、丙烯酸異基酯、丙烯酸雙環戊酯、甲基丙烯酸月桂酯等。 作為成分(c)之光聚合起始劑，可使用公知之光自由基聚合起始劑，例如可列舉：1-羥基-環己基苯基酮(Irgacure184，BASF日本股份有限公司)、2-羥基-1-{4-[4-(2-羥基-2-甲基-丙醯基)苄基]苯基}-2-甲基-1-丙烷-1-酮(Irgacure127，BASF日本股份有限公司)、二苯甲酮、苯乙酮等。 相對於基質成分(a)中之丙烯酸系低聚物及丙烯酸系單體成分(b)之合計100質量份，此種光聚合起始劑若過少則紫外線照射時變得硬化不足，若過多則由裂解所導致之釋氣增加而有發泡不良之傾向，故較佳為0.1～5質量份，更佳為0.2～3質量份。 又，光硬化性樹脂組合物2可為了調整分子量而含有鏈轉移劑。例如可列舉：2-巰基乙醇、月桂基硫醇、縮水甘油基硫醇、巰基乙酸、硫代乙醇酸2-乙基己酯、2,3-二巰基-1-丙醇、α-甲基苯乙烯二聚物等。 又，光硬化性樹脂組合物2進而視需要可含有矽烷偶合劑等接著改善劑、抗氧化劑等一般添加劑。 對於光硬化性樹脂組合物2而言，由於下述暫時硬化步驟之後的正式硬化步驟中其硬化收縮率被抑制於未達3%，故基本上無需含有塑化劑成分，但為了對硬化樹脂層賦予緩衝性，並且使光硬化性樹脂組合物之硬化收縮率降低，可於不損及本發明之效果之範圍內含有塑化劑成分(成分(d))。因此，光硬化性樹脂組合物中，成分(a)之基質成分與成分(b)之丙烯酸系單體成分之合計含量較佳為25～85質量%，成分(d)之塑化劑成分之含量為0～65質量%之範圍。 成分(d)之塑化劑成分於紫外線之照射下不與成分(a)之基質成分及成分(b)之丙烯酸系單體成分發生反應。此種塑化劑成分含有固體之黏著賦予劑(1)與液狀油成分(2)。 作為固體之黏著賦予劑(1)，可列舉：萜烯樹脂、萜酚樹脂、氫化萜烯樹脂等萜烯系樹脂，天然松香、聚合松香、松香酯、氫化松香等松香樹脂，萜烯系氫化樹脂。又，亦可使用將上述丙烯酸系單體成分預先低分子聚合化而成之非反應性低聚物，具體而言，可列舉：丙烯酸丁酯與丙烯酸2-己酯及丙烯酸之共聚物、或丙烯酸環己酯與甲基丙烯酸之共聚物等。 作為液狀油成分(2)，可含有聚丁二烯系油、或聚異戊二烯系油等。 ＜步驟(B)：暫時硬化步驟＞ 其次，如圖2A所示，對所塗佈之光硬化性樹脂組合物2照射紫外線UV而使其暫時硬化，於透光性罩蓋構件1之凹部面1a(通常於其中央部)形成具有基於光硬化性樹脂組合物2之硬化收縮之微小凹陷5a(例如圖2B中為X字狀之凹陷，亦可為線狀等其他形狀之凹陷)的暫時硬化樹脂層5。所謂微小凹陷5a中之“微小”，意指由暫時硬化收縮所導致之體積變動量。此處，暫時硬化之原因在於：使光硬化性樹脂組合物2成為不流動之狀態而提高操作性。此種暫時硬化之水準係暫時硬化樹脂層5之硬化率(凝膠分率)成為較佳為10～90%、更佳為40～90%般的水準。又，所謂硬化率(凝膠分率)，係定義為紫外線照射後之(甲基)丙烯醯基之存在量相對於紫外線照射前之光硬化性樹脂組合物2中之(甲基)丙烯醯基之存在量的比率(消費量比率)之數值，該數值越大表示越進行硬化。 再者，硬化率(凝膠分率)可藉由以下方式算出：將紫外線照射前之樹脂組合物層之FT-IR測定圖中的距基線之1640～1620 cm-1 之吸收峰高度(X)、與紫外線照射後之樹脂組合物層之FT-IR測定圖中的距基線之1640～1620 cm-1 之吸收峰高度(Y)代入至以下之數式中。 硬化率(%)={(X－Y)/X}×100 關於紫外線之照射，只要能以硬化率(凝膠分率)較佳為成為10～80%之方式暫時硬化，則光源之種類、輸出、累計光量等並無特別限制，可採用公知之利用紫外線照射的(甲基)丙烯酸酯之光自由基聚合處理條件。 又，關於紫外線照射條件，較佳為於上述硬化率之範圍內，選擇於下述步驟(C)之貼合操作時不產生暫時硬化樹脂層5之滴液或變形般之條件。若以黏度來表現不產生此種滴液或變形般之條件，則成為20 Pa·S以上(錐板流變儀，25℃，錐及板C35/2，轉速10 rpm)。 關於暫時硬化中之硬化之水準，以於下述正式硬化步驟中自暫時硬化樹脂層5至硬化樹脂層之間所產生之硬化收縮率成為未達3%之方式進行硬化。即，於總硬化收縮率為5%之光硬化性樹脂組合物2之情形時，於暫時硬化時至少以2%暫時硬化收縮。 再者，於步驟(A)中設有內側擋材3或外側擋材4之情形時，較佳為於步驟(B)之後、步驟(C)之前去除內側擋材3或外側擋材4。其原因在於：光硬化性樹脂組合物2已暫時硬化，不會產生樹脂流動。 ＜步驟(C)：光硬化性樹脂組合物之再填充＞ 其次，將與暫時硬化樹脂層5之微小凹陷5a對應之量的光硬化性樹脂組合物2塗佈於暫時硬化樹脂層5(圖3A)或通常平坦之圖像顯示構件6(圖3B)。此處，與微小凹陷5a對應之量可藉由使用微小表面形狀測量裝置(例如3D測定雷射顯微鏡(OLS4000系列)，島津製作所股份有限公司)測量微小凹部5a之凹部形狀而算出。或亦可根據光硬化性樹脂組合物之暫時硬化收縮率及使用量(體積)而決定。 又，該步驟所使用之光硬化性樹脂組合物2自折射率之觀點而言，較佳為使用與步驟(A)中所使用之光硬化性樹脂組合物2相同者，但若折射率大致相同，亦可使用不同組成之光硬化性樹脂組合物。又，光硬化性樹脂組合物之塗佈較佳為藉由先前公知之方法以於微小凹陷5a中填充光硬化性樹脂組合物2之方式進行。例如於將光硬化性樹脂組合物2塗佈於暫時硬化樹脂層5或圖像顯示構件6之情形時，只要以填埋微小凹部5a之方式塗佈成線狀(圖3A、3B)、X字狀，或於中央部塗佈成點狀即可。 再者，即便於光硬化性樹脂組合物2之塗佈位置自微小凹部5a偏移之情形時，亦由於不使塗佈之光硬化性樹脂組合物2暫時硬化而以保持流動性之狀態進行真空貼合，故可使光硬化性樹脂組合物2向微小凹部5a適當地移動。 作為圖像顯示構件6，可列舉：液晶顯示面板、有機EL顯示面板、電漿顯示面板、觸控面板等。此處所謂觸控面板，意指將如液晶顯示面板般之顯示元件與如觸控板般之位置輸入裝置組合而成的圖像顯示、輸入面板。 再者，作為上文中說明之步驟(B)及該步驟(C)之較佳態樣，可列舉：於步驟(B)中，於透光性罩蓋構件之凹部面之至少中央部產生微小凹陷，並且於步驟(C)中，將相當於微小凹陷體積之70%以上的光硬化性樹脂組合物塗佈於對應之暫時硬化樹脂層或圖像顯示構件之態樣。 ＜步驟(D)：積層步驟＞ 繼而，經由暫時硬化樹脂層5將圖像顯示構件6與透光性罩蓋構件1積層(圖4)。積層可藉由使用公知之壓接裝置於10℃～80℃進行加壓而進行，為了不使氣泡進入暫時硬化樹脂層5與圖像顯示構件6或透光性罩蓋構件1之間，較佳為藉由所謂真空貼合法進行積層。 再者，較佳為於步驟(D)之後、步驟(E)之前，對積層物進行公知之加壓消泡處理(處理條件例：0.2～0.8 MPa，25～60℃，5～20 min)。 ＜步驟(E)：正式硬化步驟＞ 繼而，對夾持於圖像顯示構件6與透光性罩蓋構件1之間的暫時硬化樹脂層5照射紫外線UV而使其正式硬化，藉此形成透光性硬化樹脂層7(圖5)。藉此，獲得目標圖像顯示裝置。再者，該步驟中進行正式硬化之原因在於：使暫時硬化樹脂層5充分硬化，將圖像顯示構件6與透光性罩蓋構件1接著並積層。此種正式硬化之水準為透光性硬化樹脂層7之硬化率(凝膠分率)成為較佳為90%以上、更佳為95%以上般的水準。 再者，關於透光性硬化樹脂層7之透光性之水準，只要為可看到形成於圖像顯示構件6之圖像般之透光性即可。 [實施例] 以下，藉由實施例具體說明本發明。再者，於以下之實施例中，光硬化性樹脂組合物之總硬化收縮率、暫時硬化收縮率、正式硬化收縮率係使用電子比重計(Alfa Mirage股份有限公司製造之SD-120L)測定光硬化性樹脂組合物之比重、暫時硬化物及完全硬化物各自之比重，將該等測定結果代入至下式中而算出。 總硬化收縮率(%)=[(完全硬化物比重－未硬化組合物比重)/完全硬化物比重]×100 暫時硬化收縮率(%)=[(暫時硬化物比重－未硬化組合物比重)/暫時硬化物比重]×100 正式硬化收縮率(%)=全硬化收縮率－暫時硬化收縮率 比較例1 (步驟(A)：塗佈步驟) 首先，準備45(w)×80(l)×3(t)mm尺寸之透明樹脂板(聚對苯二甲酸乙二酯板)，於寬度方向上以曲率半徑(r)成為300 mm之方式藉由公知之方法使其彎曲，獲得樹脂罩蓋(圖1A)作為彎曲之橫槽形狀之透光性罩蓋構件。 另外，將具有聚丁二烯骨架之(甲基)丙烯酸系低聚物(TE-2000，日本曹達股份有限公司)50質量份、甲基丙烯酸羥基乙酯20質量份、光聚合起始劑10質量份(BASF日本股份有限公司製造之Irgacure184　3質量份、DKSH日本股份有限公司製造之SpeedCure TPO　7質量份)均勻混合，製備光硬化性樹脂組合物。該光硬化性樹脂組合物於硬化率0%至90%之間顯示5.6%之總硬化收縮率。 其次，以2片矽酮橡膠片材作為外側擋材而夾住橫槽形狀之樹脂罩蓋之兩端(圖1G)。於該樹脂罩蓋之凹部，使用樹脂用分注器以中央部之厚度成為880 μm厚之方式噴出所製備之光硬化性樹脂組合物，形成光硬化性樹脂組合物膜。 (步驟(B)：暫時硬化步驟) 其次，對該光硬化性樹脂組合物膜使用紫外線照射裝置(LC-8，Hamamatsu Photonics股份有限公司)，以累計光量成為1200 mJ/cm2 之方式照射6秒200 mW/cm2 強度之紫外線，藉此使光硬化性樹脂組合物膜暫時硬化而形成暫時硬化樹脂層，進而去除外側擋材。暫時硬化時，可觀察到於暫時硬化樹脂層之中央部形成有微小凹部(圖2B)。再者，暫時硬化收縮率為3.8%。 再者，暫時硬化樹脂層之硬化率係以FT-IR測定圖中的距基線之1640～1620 cm-1 之吸收峰高度作為指標而求出，結果約70%。 (步驟(D)：積層步驟) 其次，於40(W)×80(L)mm尺寸之平坦之液晶顯示元件的積層有偏光板之面上，將步驟(B)中所獲得之透光性罩蓋構件以其暫時硬化樹脂層側成為偏光板側之方式載置，自樹脂罩蓋側藉由真空貼合機(真空度50 Pa，貼合壓力0.07 MPa，貼合時間3秒，常溫)貼附(圖4)。 (步驟(E)：正式硬化步驟) 其次，對該液晶顯示元件自樹脂罩蓋側使用紫外線照射裝置(ECS-03601EG，Eye Graphics股份有限公司)以3000 mJ/cm2 照射紫外線(200 mW/cm2 )，藉此使暫時硬化樹脂層完全硬化，形成透光性硬化樹脂層。透光性硬化樹脂層之硬化率為98%。藉此，獲得於液晶顯示元件上經由透光性硬化樹脂層而積層有作為透光性罩蓋構件之彎曲樹脂罩蓋的液晶顯示裝置。又，正式硬化收縮率為1.8%。 對於所獲得之液晶顯示裝置，自樹脂罩蓋側目測觀察是否產生空隙，結果於透光性硬化樹脂層與液晶顯示元件之界面之大致中央部產生了氣泡狀之空隙。 比較例2 作為光硬化性樹脂組合物，使用將具有聚異戊二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯系低聚物(UC203，可樂麗股份有限公司)40質量份、甲基丙烯酸二環戊烯氧基乙酯(FA512M，日立化成股份有限公司)20質量份、甲基丙烯酸羥基丙酯(HPMA，日本化成股份有限公司)3質量份、丙烯酸四氫糠酯(Lightester THF，共榮社化學股份有限公司)15質量份、丙烯酸月桂酯(Lightester L，共榮社化學股份有限公司)、聚丁二烯聚合物(Polyoil110，Evonik Japan股份有限公司)20質量份、氫化萜烯樹脂(P85，Yasuhara Chemical股份有限公司)45質量份、光聚合起始劑(Irgacure184，BASF日本股份有限公司)4質量份均勻調配而製備之光硬化性樹脂組合物(於硬化率0%至90%之間，顯示3.4%之總硬化收縮率)，除此以外，藉由與比較例1相同之操作而獲得液晶顯示裝置。 對於所獲得之液晶顯示裝置，自樹脂罩蓋側目測觀察是否產生空隙，結果於液晶顯示裝置(偏光板)與透光性硬化樹脂層之界面未觀察到空隙，但進行顯示操作之結果，樹脂罩蓋中央之顯示觀察到色差。再者，暫時硬化收縮率為3.1%，正式硬化收縮率為0.3%。 比較例3 作為光硬化性樹脂組合物，使用將作為光自由基聚合性聚(甲基)丙烯酸酯之聚異戊二烯甲基丙烯酸酯(UC102，可樂麗股份有限公司)6質量份、作為反應性稀釋劑之甲基丙烯酸二環戊烯氧基乙酯15質量份與甲基丙烯酸月桂酯5質量份、作為塑化劑之聚丁二烯(Polyvest110，Evonik Japan股份有限公司)20質量份、光聚合起始劑(Irgacure184，BASF日本股份有限公司)1質量份、及作為黏著賦予劑之氫化萜烯樹脂(Clearon M105，Yasuhara Chemical股份有限公司)53質量份均勻調配而製備之光硬化性樹脂組合物(於硬化率0%至90%之間，顯示2.6%之總硬化收縮率)，除此以外，藉由與比較例1相同之操作而獲得液晶顯示裝置。 對於所獲得之液晶顯示裝置，自樹脂罩蓋側目測觀察是否產生空隙，結果於液晶顯示裝置(偏光板)與透光性硬化樹脂層之界面未觀察到空隙，但進行顯示操作之結果，樹脂罩蓋中央之顯示觀察到色差。再者，暫時硬化收縮率為2.2%，正式硬化收縮率為0.4%。 實施例1 於比較例1中之步驟(B)與步驟(D)之間，作為步驟(C)，使用比較例1中亦使用之樹脂用分注器，將與暫時硬化樹脂層之微小凹陷對應之量的光硬化性樹脂組合物(與比較例1之步驟(A)所使用者相同之組合物)以線狀塗佈於暫時硬化樹脂層之中央部，除此以外，藉由與比較例1相同之操作而獲得液晶顯示裝置。再者，與光硬化性樹脂組合物之暫時硬化樹脂層之微小凹陷對應的量係根據光硬化性樹脂組合物之使用量(體積)及暫時硬化收縮率而測定，該量為0.91 cc。 對於所獲得之液晶顯示裝置，自樹脂罩蓋側目測觀察是否產生空隙，結果於樹脂罩蓋與透光性硬化樹脂層之界面未觀察到空隙。又，進行顯示操作，結果樹脂罩蓋中央之顯示未觀察到色差。再者，暫時硬化收縮率為3.8%，正式硬化收縮率為1.8%。 實施例2 於比較例1中之步驟(B)與步驟(D)之間，作為步驟(C)，使用比較例1中亦使用之樹脂用分注器，將與暫時硬化樹脂層之微小凹陷之量對應的光硬化性樹脂組合物(與比較例1之步驟(A)所使用者相同之組合物)以線狀塗佈於暫時硬化樹脂層之中央部，除此以外，藉由與比較例1相同之操作而獲得液晶顯示裝置。再者，與光硬化性樹脂組合物之暫時硬化樹脂層之微小凹陷對應的量係根據光硬化性樹脂組合物之使用量(體積)及暫時硬化收縮率而測定，結果為0.91 cc，塗佈相當於其約70%之0.64 cc之光硬化性樹脂組合物。 對於所獲得之液晶顯示裝置，自樹脂罩蓋側目測觀察是否產生空隙，結果樹脂罩蓋與透光性硬化樹脂層之界面幾乎未觀察到空隙。又，進行顯示操作，結果樹脂罩蓋中央之顯示未觀察到色差。再者，暫時硬化收縮率為3.8%，正式硬化收縮率為1.8%。 實施例3 於比較例2中之步驟(B)與步驟(D)之間，作為步驟(C)，使用比較例1中亦使用之樹脂用分注器，將與暫時硬化樹脂層之微小凹陷之量對應的光硬化性樹脂組合物(與比較例1之步驟(A)所使用者相同之組合物)以線狀塗佈於暫時硬化樹脂層之中央部，除此以外，藉由與比較例1相同之操作而獲得液晶顯示裝置。再者，與光硬化性樹脂組合物之暫時硬化樹脂層之微小凹陷對應的量係根據光硬化性樹脂組合物之使用量(體積)及暫時硬化收縮率而測定，該量約0.74 cc。 對於所獲得之液晶顯示裝置，自樹脂罩蓋側目測觀察是否產生空隙，結果於樹脂罩蓋與透光性硬化樹脂層之界面未觀察到空隙。又，進行顯示操作，結果樹脂罩蓋中央之顯示未觀察到色差。再者，暫時硬化收縮率為3.1%，正式硬化收縮率為0.3%。 實施例4 於比較例3中之步驟(B)與步驟(D)之間，作為步驟(C)，使用比較例1中亦使用之樹脂用分注器，將與暫時硬化樹脂層之微小凹陷對應之量的光硬化性樹脂組合物(與比較例1之步驟(A)所使用者相同之組合物)塗佈於以線狀與暫時硬化樹脂層之中央部對應之部位的液晶顯示元件側，除此以外，藉由與比較例1相同之操作而獲得液晶顯示裝置。再者，與光硬化性樹脂組合物之暫時硬化樹脂層之微小凹陷對應的量係根據光硬化性樹脂組合物之使用量(體積)及暫時硬化收縮率而測定，該量為0.53 cc。 對於所獲得之液晶顯示裝置，自樹脂罩蓋側目測觀察是否產生空隙，結果於樹脂罩蓋與透光性硬化樹脂層之界面未觀察到空隙。又，進行顯示操作，結果樹脂罩蓋中央之顯示未觀察到色差。再者，暫時硬化收縮率為2.2%，正式硬化收縮率為0.4%。 [產業上之可利用性] 本發明之圖像顯示裝置之製造方法係將光硬化性樹脂組合物塗佈於彎曲之透過性罩蓋構件之凹部面並進行暫時硬化處理之後，於因硬化收縮而產生之暫時硬化樹脂層之中央部之凹陷上新塗佈光硬化性樹脂組合物，並積層圖像顯示構件，進行正式硬化處理。因此，可使圖像顯示裝置之顯示面不產生空隙，又，可使光硬化樹脂層之殘留應力降低而不產生顯示之色差。因此，本發明之製造方法對具備觸控面板之車輛用資訊終端之工業製造有用。
1‧‧‧透光性罩蓋構件
1a‧‧‧透光性罩蓋構件之凹部面
1b‧‧‧平坦部
1x、1y‧‧‧兩端部
2‧‧‧光硬化性樹脂組合物
3‧‧‧內側擋材
4‧‧‧外側擋材
5‧‧‧暫時硬化樹脂層
5a‧‧‧微小凹陷
6‧‧‧圖像顯示構件
7‧‧‧透光性硬化樹脂層
D‧‧‧分注器
圖1A為本發明之製造方法之步驟(A)之說明圖； 圖1B為本發明之製造方法之步驟(A)之說明圖； 圖1C為透光性罩蓋構件之說明圖； 圖1D為透光性罩蓋構件之說明圖； 圖1E為透光性罩蓋構件之說明圖； 圖1F為透光性罩蓋構件之說明圖； 圖1G為透光性罩蓋構件之說明圖； 圖2A為本發明之製造方法之步驟(B)之說明圖； 圖2B為本發明之製造方法之步驟(B)之說明圖； 圖3A為本發明之製造方法之步驟(C)之說明圖； 圖3B為本發明之製造方法之步驟(C)之說明圖； 圖4為本發明之製造方法之步驟(D)之說明圖； 圖5為本發明之製造方法之步驟(E)之說明圖。

Claims (11)

  1. 一種圖像顯示裝置之製造方法，其係製造經由光硬化樹脂層將圖像顯示構件與彎曲之透光性罩蓋構件積層而成之圖像顯示裝置者，且其具有以下之步驟(A)～(D)： ＜步驟(A)＞ 將光硬化性樹脂組合物塗佈於彎曲之透光性罩蓋構件之凹部面之步驟； ＜步驟(B)＞ 對所塗佈之光硬化性樹脂組合物照射紫外線而進行暫時硬化，形成於凹部面具有基於光硬化性樹脂組合物之硬化收縮之微小凹陷的暫時硬化樹脂層之步驟； ＜步驟(C)＞ 將與暫時硬化樹脂層之微小凹陷對應之量的光硬化性樹脂組合物塗佈於暫時硬化樹脂層或圖像顯示構件之步驟； ＜步驟(D)＞ 經由暫時硬化樹脂層將圖像顯示構件與透光性罩蓋構件積層之步驟；及 ＜步驟(E)＞ 對夾持於圖像顯示構件與透光性罩蓋構件之間之暫時硬化樹脂層照射紫外線而進行正式硬化，藉此形成透光性硬化樹脂層之步驟。
  2. 如請求項1之製造方法，其中步驟(A)所使用之透光性罩蓋構件具有橫槽形狀。
  3. 如請求項1或2之製造方法，其中於步驟(B)中，於透光性罩蓋構件之凹部面之至少中央部產生微小凹陷，並且於步驟(C)中，將相當於微小凹陷體積之70%以上之光硬化性樹脂組合物塗佈於對應之暫時硬化樹脂層或圖像顯示構件。
  4. 如請求項3之製造方法，其中於透光性罩蓋構件之橫槽形狀之兩端部之內側或外側分別設有劃分光硬化性樹脂組合物之塗佈區域之內側擋材或外側擋材。
  5. 如請求項4之製造方法，其中於步驟(B)與步驟(C)之間去除內側擋材或外側擋材。
  6. 如請求項1或2之製造方法，其中藉由真空貼合法進行步驟(D)之積層。
  7. 如請求項1或2之製造方法，其中於步驟(D)與步驟(E)之間進行加壓消泡處理。
  8. 如請求項1或2之製造方法，其中圖像顯示構件為液晶顯示面板、有機EL顯示面板、電漿顯示面板或觸控面板。
  9. 如請求項1或2之製造方法，其中於步驟(B)中，以暫時硬化樹脂層之硬化率成為10～90%之方式對光硬化性樹脂組合物照射紫外線而進行暫時硬化。
  10. 如請求項1或2之製造方法，其中於步驟(E)中，以透光性硬化樹脂層之硬化率成為90%以上之方式對暫時硬化樹脂層照射紫外線而進行正式硬化。
  11. 如請求項1或2之製造方法，其中光硬化性樹脂組合物為含有彈性體及丙烯酸系低聚物之至少一者、丙烯酸系單體、光聚合起始劑之液狀之樹脂組合物， 彈性體為選自由丙烯酸系共聚物、聚丁烯及聚烯烴所組成之群中之至少一種， 丙烯酸系低聚物為選自由聚胺基甲酸酯系(甲基)丙烯酸酯、聚丁二烯系(甲基)丙烯酸酯及聚異戊二烯系(甲基)丙烯酸酯所組成之群中之至少一種。
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