WO2018179874A1 - 光学装置の製造方法及び光学装置 - Google Patents

光学装置の製造方法及び光学装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2018179874A1
WO2018179874A1 PCT/JP2018/004148 JP2018004148W WO2018179874A1 WO 2018179874 A1 WO2018179874 A1 WO 2018179874A1 JP 2018004148 W JP2018004148 W JP 2018004148W WO 2018179874 A1 WO2018179874 A1 WO 2018179874A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cover member
optical device
resin layer
manufacturing
optical
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/004148
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
橋本　孝夫
Original Assignee
デクセリアルズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by デクセリアルズ株式会社 filed Critical デクセリアルズ株式会社
Priority to KR1020197021020A priority Critical patent/KR102387340B1/ko
Priority to US16/478,924 priority patent/US11675225B2/en
Priority to EP18774794.4A priority patent/EP3603923B1/en
Priority to CN201880017968.1A priority patent/CN110382194B/zh
Publication of WO2018179874A1 publication Critical patent/WO2018179874A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/26—Moulds or cores
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G02F1/133331—Cover glasses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G02F1/13332—Front frames
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K59/871—Self-supporting sealing arrangements
    • H10K59/8722—Peripheral sealing arrangements, e.g. adhesives, sealants

Definitions

  • the present technology relates to an optical device manufacturing method and an optical device in which an optical member such as a liquid crystal display panel and a cover member such as a protective sheet disposed on the surface side are laminated via a cured resin layer.
  • image display devices such as liquid crystal display panels used for information terminals such as smart phones and car navigation systems apply a photo-curable resin composition to a light-transmitting cover member and irradiate it with ultraviolet rays to temporarily cure it.
  • an image display member such as a liquid crystal display panel or an organic EL panel is laminated through the temporarily cured resin layer, and then the ultraviolet curing is again applied to the temporarily cured resin layer to perform the main curing. It is manufactured by making it into a photocurable resin layer (patent document 1).
  • a method of applying the photocurable resin composition to the light transmissive cover member As a method of applying the photocurable resin composition to the light transmissive cover member, a method of discharging the entire width from the moving slit nozzle to the surface of the light transmissive cover member, a method of applying by screen printing, or the like is used. It has been.
  • a light-transmitting cover member curved in one direction In order to improve the design and touch feeling of the image display device, a light-transmitting cover member curved in one direction has also been proposed. For such a curved light-transmitting cover member, a dispenser is used. A method of filling the surface of the light-transmitting cover member curved in a concave shape has also been proposed.
  • the design and operability of the image display device are also diversified.
  • a configuration in which an opening is provided in a part of the light-transmitting cover member and the mechanism of the image display member is exposed through the opening or the image display member A configuration is also proposed in which the display surface is curved in a concave shape and the surface to which the photocurable resin composition of the light-transmitting cover member is applied is curved in a convex shape.
  • an object of the present technology is to provide an optical device manufacturing method and an optical device capable of forming a desired cured resin layer regardless of the shape of the cover member.
  • an optical device manufacturing method includes a cover member having an opening, a mold member having a fitting convex portion to be fitted to the opening, and the opening having the mold member. Closely laminated so that the fitting convex part fits, forms a hollow laminate that can be filled with a curable resin, fills the hollow part of the laminate with the curable resin, and cures the curable resin.
  • the cured resin layer is formed on the cover member, the mold member is peeled from the cover member, and the cured resin layer and the optical member are bonded together.
  • the optical device includes a cover member having an opening, an optical member, and a cured resin layer laminated between the cover member and the optical member, and the opening and the optical member.
  • the cured resin layer is not formed between the two.
  • a cover member in which an opening is partially formed or a curable resin is supplied by filling and curing a curable resin in a hollow portion of a laminate of a cover member and a mold member.
  • a substantially uniform cured resin layer can be formed even on a cover member whose surface is convexly curved.
  • FIG. 1 is a side view showing an optical device in which a cover member and an optical member are laminated via a cured resin layer.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the cover member.
  • FIG. 3 is a side view showing a laminate in which a cover member and a mold member are closely laminated.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a laminate in which a cover member and a mold member are closely laminated.
  • FIG. 5 is an external perspective view of the mold member.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the laminate in which the close contact convex portions formed on the mold member are in close contact with the cover member.
  • FIG. 7 is an external perspective view showing a step of closely laminating the cover member and the mold member so that the fitting convex portion is fitted into the opening.
  • FIG. 8 is an external perspective view showing a step of filling a liquid curable resin into the hollow portion of the laminate.
  • FIG. 9 is an external perspective view showing the laminate in which the fitting convex portion is fitted into the opening.
  • FIG. 10 is an external perspective view showing a process of irradiating curing light from the mold member side of the laminate.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a laminate in which a cover member on which a cured resin layer is formed and a mold member are closely laminated.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a cover member on which a cured resin layer is formed.
  • FIG. 13 is an external perspective view showing a process of bonding the cover member on which the cured resin layer is formed and the optical member.
  • the present technology is a method of manufacturing an optical device 30 in which the optical member 3 and the cover member 1 illustrated in FIG. 1 are stacked with the cured resin layer 7 interposed therebetween, and the cover member 1 having the opening 2 has an opening portion.
  • a hollow laminate 5 in which a mold member 4 having a fitting convex portion 11 fitted to 2 is closely laminated so that the fitting convex portion 11 fits into the opening 2 and can be filled with a curable resin 6 is obtained.
  • a light transmissive cover member can be exemplified.
  • the image formed on the optical member is light transmissive, and resin materials such as glass, acrylic resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polycarbonate are used. Can be mentioned. These materials can be subjected to single-sided or double-sided hard coat treatment, antireflection treatment or the like.
  • the optical member mentioned later is a touch panel, a part of member of the said touch panel can also be used as a cover member.
  • the cover member 1 has an opening 2 formed therein.
  • the opening 2 is for directly exposing an optical member 3 described later to the outside, and the optical device 30 is not provided with the cured resin layer 7 between the optical member 3 in the opening 2.
  • the shape of the opening 2 is not particularly limited, and is formed, for example, in a substantially rectangular shape.
  • One or a plurality of openings 2 are formed at positions corresponding to the exposed position of the optical member 3, for example, one at the substantially central portion of the cover member 1 formed in a rectangular shape.
  • the shape of the cover member 1 is not particularly limited, and may be, for example, a flat shape, or a curved shape in one direction, a rotating paraboloid, a hyperbolic paraboloid, or other two shapes as shown in FIG. It may be a secondary curved surface shape, and may further have a flat portion in a part of the curved shape and the secondary curved surface shape.
  • the present technology is effective in that a cured resin layer can be formed in a region excluding the opening even if the cover member having the opening has a curved shape or a quadratic curved surface shape. Therefore, for example, as shown in FIG. 3, the mold member 4 may have a convex shape that curves in a cross-section ridge, and conversely, as shown in FIG. 4, the mold member 4 has a convex shape. You may be made into the concave shape curved to a cross-section concave strip.
  • dimensional characteristics such as the curved shape and thickness of the cover member, and physical properties such as elasticity can be appropriately determined according to the purpose of use.
  • the cover member 1 may be formed with a deformed portion 8 such as a concave portion on the outer edge.
  • the deformable portion 8 is a region where mounting components such as a flexible substrate and an IC chip mounted on the optical member 3 face each other.
  • the cured resin layer 7 is not formed and needs to be opened. It is a certain part.
  • the position, shape, and number of the deformable portions 8 vary depending on the shape, arrangement, and the like of the mounted component of the optical member 3. For example, as shown in FIG. It is formed as a region.
  • optical member 3 examples include image display members such as a liquid crystal display panel, an organic EL display panel, a plasma display panel, and a touch panel.
  • the touch panel means an image display / input panel in which a display element such as a liquid crystal display panel and a position input device such as a touch pad are combined.
  • the surface shape of the optical member on the cover member side is not particularly limited, but is preferably flat.
  • a polarizing plate may be disposed on the surface of the optical member.
  • the mold member 4 that forms a laminate by being closely laminated with the cover member 1 is a hollow that can be filled with the curable resin 6 by being closely laminated on the bonding surface of the cover member 1 to the optical member 3.
  • the laminated body 5 is formed.
  • the curable resin 6 filled between the cover member 1 and the mold member 4 is cured, whereby a cured resin layer 7 is formed on the surface to be bonded to the optical member 3.
  • the mold member 4 is preferably formed of an elastic member. By providing elasticity, the mold member 4 is improved in adhesion to the cover member 1, can be released from the cover member 1 after the cured resin layer 7 is formed, and is reusable and can be used repeatedly. Become.
  • a material of such a mold member 4 for example, a silicone rubber material is suitable.
  • the mold member 4 is formed in, for example, a substantially rectangular plate shape, rises from the main surface portion 4a facing the bonding surface of the cover member 1 and the side edge of the main surface portion 4a, and is in close contact with the bonding surface of the cover member 1.
  • a fitting protrusion 11 that fits into the side wall 10 and the opening 2 of the cover member 1 is formed.
  • the side wall 10 is formed so as to surround the main surface 4a so as to inject and hold the curable resin 6 into the laminate 5 with the cover member 1, and in the rectangular main surface portion 4a, three side surfaces are formed. It is formed at the edge.
  • the mold member 4 When the mold member 4 is closely laminated with the cover member 1, the mold member 4 forms a hollow portion filled with the curable resin 6 surrounded by the side wall 10 on three sides.
  • the mold member 4 has an open end 9 serving as an injection port for injecting the curable resin 6 into the hollow portion of the laminate 5 on one side surface where the side wall 10 is not formed.
  • the side wall 10 may be erected on the entire side edge of the main surface portion 4a if the open end 9 serving as an injection port through which the curable resin 6 can be injected into the laminate 5 is partially opened. Good. Further, the upper surface of the side wall 10 that is in close contact with the cover member 1 is appropriately curved according to the surface shape of the cover member 1, and can be in close contact with no gap.
  • the height of the side wall 10 of the mold member 4 is the height of the hollow portion of the laminate 5. That is, the mold member 4 can control the thickness of the cured resin layer 7 formed on the bonding surface of the cover member 1 by the height H of the side wall 10.
  • the fitting convex part 11 is formed in the position corresponding to the opening part 2 of the main surface part 4a. Further, the fitting convex portion 11 has a convex shape corresponding to the shape of the opening portion 2 and has, for example, a substantially cubic shape that can be fitted into the rectangular opening portion 2.
  • the fitting convex portion 11 is gradually reduced in outer diameter W from the base portion 11a on the main surface portion 4a side to the distal end portion 11b which is an insertion end to the opening portion 2 in a cross-sectional view, and the side surface in the standing direction is It is preferably formed in a tapered shape.
  • the base part 11a by the side of the main surface part 4a is larger than the opening part 2, and the front-end
  • the fitting convex portion 11 can be easily inserted into the opening portion 2, and when inserted into the opening portion 2, the tapered side surface is brought into close contact with the inner side surface 2 a of the opening portion 2 and can be fitted without a gap. it can. Therefore, the laminate 5 can prevent the curable resin 6 from adhering to the inner surface 2 a of the opening 2 of the cover member 1.
  • the mold member 4 may form one or a plurality of fitting convex portions 11 according to the number of the opening portions 2 of the cover member 1.
  • the mold member 4 is provided with a deformed convex portion 12 that fits into the deformed portion 8 formed on the cover member 1 and creates an area where the cured resin layer 7 is not formed on the cover member 1.
  • the position, shape, and number of the deformed convex portions 12 vary depending on the position, shape, number, and the like of the deformable portions 8 of the cover member 1. For example, as shown in FIG. It is formed as a convex part that protrudes.
  • both sides of the deformed convex portion 12 are open end portions 9, and an injection port for injecting the curable resin 6 is formed in the laminate 5 in close contact with the cover member 1.
  • the mold member 4 may be provided with a close contact convex portion 15 that is in close contact with the affixing surface of the cover member 1 and creates a region where the cured resin layer 7 is not formed on the cover member 1.
  • the contact protrusion 15 has, for example, a substantially cubic shape, and when the mold member 4 is closely stacked on the cover member 1, the contact protrusion 15 contacts the bonding surface of the cover member 1, and the curable resin 6 flows into the contact region. Thus, the cured resin layer 7 is prevented from being provided.
  • the cured resin layer 7 formed on the bonding surface of the cover member 1 is formed with a recess in which the cured resin layer 7 is not formed in a shape corresponding to the adhesion surface of the adhesion convex portion 15.
  • the optical member 3 is mounted with an electronic component or the like at a position corresponding to the concave portion, and contact with the cured resin layer 7 can be avoided.
  • adherence convex part 15 it is preferable that the top
  • the mold member 4 has light transmittance. Since the mold member 4 has light transmissivity, as will be described later, when a photocurable resin is used as the curable resin 6 filled in the laminate 5, ultraviolet rays are emitted from the mold member 4 side of the laminate 5. Curing light such as light can be irradiated, and the curable resin 6 can be reliably cured even when a light shielding portion is formed on the cover member 1.
  • the cured resin layer 7 interposed between the cover member 1 and the optical member 3 has, for example, optical transparency, and makes it possible to visually recognize an image displayed by the optical member 3 such as an image display member.
  • Examples of the curable resin 6 constituting the cured resin layer 7 include a thermosetting resin and a photocurable resin.
  • the photocurable resin composition is in a liquid state, and specifically exhibits a viscosity of 0.01 to 100 Pa ⁇ s (25 ° C.) with a cone plate viscometer.
  • Such a photocurable resin composition comprises a base component (component (I)), an acrylate monomer component (component (b)), a plasticizer component (component (c)), and a photopolymerization initiator (component (d)).
  • a base component component (component (I)
  • an acrylate monomer component component (b)
  • a plasticizer component component (component (c)
  • a photopolymerization initiator component (d)
  • the base component of component (a) is a film forming component of the light transmissive cured resin layer, and is a component containing at least one of an elastomer and an acrylic oligomer. Both may be used together as component (A).
  • Preferred examples of the elastomer include acrylic copolymers made of acrylic acid ester copolymers, polybutene, polyolefins and the like.
  • the weight average molecular weight of the acrylate copolymer is preferably 5000 to 500,000, and the polybutene repeat number n is preferably 10 to 10,000.
  • the acrylic oligomer is preferably a (meth) acrylate oligomer having a polyisoprene, polyurethane, polybutadiene or the like as a skeleton.
  • (meth) acrylate includes acrylate and methacrylate.
  • the (meth) acrylate oligomer having a polyisoprene skeleton include an esterified product of a maleic anhydride adduct of polyisoprene polymer and 2-hydroxyethyl methacrylate (UC102 (polystyrene equivalent molecular weight 17000), Kuraray Co., Ltd .; UC203 (polystyrene conversion molecular weight 35000), Kuraray Co., Ltd .; UC-1 (molecular weight of about 25000), Kuraray Co., Ltd.) and the like.
  • UC102 polystyrene equivalent molecular weight 17000
  • UC203 polystyrene conversion molecular weight 35000
  • UC-1 molecular weight of about 25000
  • Kuraray Co., Ltd. 2-hydroxyethyl methacrylate
  • (meth) acrylic oligomer having a polyurethane skeleton include aliphatic urethane acrylate (EBECRYL230 (molecular weight 5000), Daicel-Cytec; UA-1, Light Chemical).
  • (meth) acrylate oligomer having a polybutadiene skeleton a known one can be employed.
  • the acrylic monomer component (B) is used as a reactive diluent in the optical device manufacturing process in order to impart sufficient reactivity and coating properties to the photocurable resin composition.
  • acrylic monomers include 2-hydroxypropyl methacrylate, benzyl acrylate, dicyclopentenyloxyethyl methacrylate, and the like.
  • the total content of the base component (A) and the acrylic monomer component (B) in the photocurable resin composition is preferably 25 to 85% by mass.
  • the component (c) plasticizer component is used to impart buffering properties to the cured resin layer and to reduce the curing shrinkage of the photocurable resin composition. It does not react with the acrylate monomer component of the oligomer component and component (b).
  • a plasticizer component contains a solid tackifier (1) and a liquid oil component (2).
  • Solid tackifiers (1) include terpene resins such as terpene resins, terpene phenol resins and hydrogenated terpene resins, natural rosins, polymerized rosins, rosin esters, rosin resins such as hydrogenated rosins, and terpene hydrogenated resins. Can be mentioned.
  • non-reactive oligomers in which the above-mentioned acrylate monomers are preliminarily converted into low molecular weight polymers can also be used. Specifically, copolymers of butyl acrylate and 2-hexyl acrylate and acrylic acid, and cyclohexyl acrylate and methacrylic acid are used. Examples thereof include an acid copolymer.
  • liquid oil component (2) polyptadiene oil or polyisoprene oil can be contained.
  • the content of the plasticizer component (c) in the photocurable resin composition is preferably 10 to 65% by mass.
  • a known radical photopolymerization initiator can be used, and examples thereof include 1-hydroxy-cyclohexyl phenyl ketone (Irgacure 184, Ciba Specialty Chemicals), 2- Hydroxy-1- ⁇ 4- [4- (2-hydroxy-2-methyl-propionyl) benzyl] phenyl ⁇ -2-methyl-1-propan-1-one (Irgacure 127, Ciba Specialty Chemicals), benzophenone, Examples include acetophenone.
  • the amount is preferably 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.2 to 3 parts by mass.
  • the photocurable resin composition can contain a chain transfer agent for adjusting the molecular weight.
  • a chain transfer agent for adjusting the molecular weight. Examples include 2-mercaptoethanol, lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, 2-ethylhexyl thioglycolate, 2,3-dimethylcapto-1-propanol, and ⁇ -methylstyrene dimer.
  • the photocurable resin composition can further contain general additives such as an adhesion improving agent such as a silane coupling agent and an antioxidant, if necessary. Further, regarding the components (a) to (d) of the photocurable resin composition, the component (a) may not be used if the components (b) and (c) are devised.
  • the mold member 4 is adhered and laminated to the cover member 1 to form a hollow laminate 5.
  • the laminated body 5 is adhered and laminated by sandwiching both outer sides of the cover member 1 and the mold member 4 by a pair of plate-like bodies (not shown), for example.
  • the laminate 5 is formed with a hollow portion in which one side of the outer edge is opened by the side wall 10 of the mold member 4 being in close contact with the bonding surface of the cover member 1. Further, in the laminate 5, the fitting convex portion 11 of the mold member 4 is fitted into the opening 2 formed in the cover member 1.
  • the laminated body 5 is formed of an elastic body such as a silicone rubber so that the mold member 4 is in close contact with the bonding surface of the cover member 1 without gaps, and can prevent the liquid curable resin 6 from leaking. Moreover, the fitting convex part 11 adheres also to the inner surface 2a of the opening part 2, and adhesion of the curable resin 6 is prevented.
  • the deformable portion 8 is formed on the cover member 1 and the deformable convex portion 12 that is fitted to the deformable portion 8 is formed on the mold member 4, the deformable convex portion 12 is fitted to the deformable portion 8. As a result, adhesion of the curable resin 6 is prevented.
  • the curable resin 6 filled in the laminate 5 is cured to form a cured resin layer 7 on the bonding surface of the cover member 1 as shown in FIG. 11.
  • the cured resin layer 7 is formed by irradiating the curable resin 6 with ultraviolet rays UV to be cured.
  • the mold member 4 has light transmittance, curing of ultraviolet light or the like from the mold member 4 side of the laminated body 5 with respect to the photocurable curable resin 6 filled in the laminated body 5. Light can be irradiated. Therefore, even when the light shielding part is formed on the cover member 1, the curable resin 6 can be reliably cured.
  • the curable resin 6 may be cured by irradiating curing light from the cover member 1 side of the laminate 5 or from the cover member 1 side and the mold member 4 side.
  • the curable resin 6 needs to be cured to the extent that the shape of the cured resin layer 7 is maintained at least when the mold member 4 is peeled from the cover member 1.
  • Such a degree of cure is at such a level that the cure rate (gel fraction) of the curable resin 6 is preferably 10 to 90%, more preferably 40 to 90%.
  • the curing rate (gel fraction) is the ratio of the amount of (meth) acryloyl groups after irradiation with ultraviolet rays to the amount of (meth) acryloyl groups in the photocurable curable resin 6 before irradiation with ultraviolet rays ( Consumption ratio) is defined as a numerical value, and the larger this value, the harder the curing.
  • the curing rate (gel fraction) is the absorption peak height (hx) of 1640 to 1620 cm ⁇ 1 from the base line in the FT-IR measurement chart of the resin composition layer before ultraviolet irradiation, and the resin after ultraviolet irradiation.
  • the absorption peak height (hy) of 1640 to 1620 cm ⁇ 1 from the base line in the FT-IR measurement chart of the composition layer can be calculated by substituting it into the following formula.
  • the irradiation of ultraviolet rays there is no particular limitation on the type of light source, output, accumulated light amount, etc., as long as it can be pre-cured so that the curing rate (gel fraction) is preferably 10 to 80%.
  • the (meth) acrylate photoradical polymerization process conditions according to can be employed.
  • the ultraviolet irradiation conditions within the above-described range of the curing rate, a condition that does not cause dripping or deformation of the cured resin layer 7 at least during the bonding operation in the bonding step of the step (E) described later. select.
  • the viscosity is 20 Pa ⁇ S or more (cone plate rheometer, 25 ° C., cone and plate C35 / 2, rotation speed 10 rpm).
  • the cured resin layer 7 may be formed by main-curing the curable resin 6.
  • the degree of cure of the curable resin 6 is appropriately set according to various conditions such as physical properties and filling conditions of the curable resin, conditions for a bonding process with the optical member 3 described later, and the environment.
  • the curable resin 6 is cured by heat-treating the laminate 5 to form the cured resin layer 7.
  • the mold member 4 is peeled from the cover member 1.
  • the mold member 4 can be easily peeled off from the cover member 1 by being formed using an elastic body such as silicone rubber, and can be repeatedly used since it has a restoring property.
  • the cover member 1 has a cured resin layer 7 formed on the bonding surface. As shown in FIG. 12, the cured resin layer 7 has a thickness corresponding to the height of the side wall 10 of the mold member 4. In the cover member 1, the cured resin layer 7 is not attached to the opening 2 in which the fitting protrusion 11 is fitted and the inner surface 2 a of the opening 2. Similarly, in the cover member 1, the cured resin layer 7 is not attached to the inner surface of the deformed portion 8 in which the deformed convex portion 12 is fitted. Further, in the cover member 1, when the close contact convex portion 15 is formed on the mold member 4, the cured resin layer 7 is not formed in a region where the close contact convex portion 15 is in close contact.
  • the cured resin layer 7 of the cover member 1 and the optical member 3 are bonded together.
  • the optical device 30 is formed.
  • the bonding process of the cover member 1 and the optical member 3 can be performed by pressurizing at a predetermined temperature and pressure using a known crimping apparatus. In this bonding step, it is preferable to perform lamination by a so-called vacuum bonding method in order to prevent bubbles from entering the interfaces of the cured resin layer 7 and the optical member 3 and the cover member 1.
  • a known pressure defoaming treatment is applied to the pasted product of the cover member 1 and the optical member 3 (treatment condition example: 0.2 to 0.8 MPa, 25 to 60 ° C., 5 to 20 min). May be performed.
  • the opening 2 is partially formed by filling and curing the curable resin 6 in the hollow portion of the laminate 5 of the cover member 1 and the mold member 4.
  • the cover member 1 formed with the cover member 1 and the cover member 1 whose surface to which the curable resin is supplied are convexly curved are flattened according to the dimensions of the main surface portion 4a and the side wall 10 of the mold member 4, for example.
  • a substantially uniform cured resin layer 7 can be formed.
  • the cured resin layer 7 is not formed between the opening 2 and the optical member 3, and the optical member 3 is directly exposed to the outside through the opening 2.
  • the optical device 30 may be provided with a component 14 other than the optical member 3 such as a switch mechanism at a position facing the opening 2. In these cases, the optical device 30 can directly expose the parts 14 of various mechanisms provided in the optical member 3, the images of the optical member 3, and the like directly to the outside through the opening 2. 30 designability and operability can be accommodated.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

カバー部材の形状に関わらず、所望の硬化樹脂層を形成できる光学装置の製造方法及び光学装置を提供する。　開口部２を有するカバー部材１に、開口部２に嵌合する嵌合凸部１１を有する型部材４を、開口部２に嵌合凸部１１が嵌合するように密着積層し、硬化性樹脂６が充填可能な中空の積層体５を形成し、積層体５の中空部に硬化性樹脂６を充填し、硬化性樹脂６を硬化させてカバー部材１に硬化樹脂層７を形成し、型部材４をカバー部材１から剥離し、硬化樹脂層７と光学部材３と貼り合わせる。

Description

光学装置の製造方法及び光学装置
　本技術は、液晶表示パネル等の光学部材と、その表面側に配される保護シート等のカバー部材とが、硬化樹脂層を介して積層されている光学装置の製造方法、及び光学装置に関する。本出願は、日本国において２０１７年３月３０日に出願された日本特許出願番号特願２０１７－０６８０８２を基礎として優先権を主張するものであり、この出願は参照されることにより、本出願に援用される。
　従来スマートフォーンやカーナビゲーション等の情報端末に用いられている液晶表示パネル等の画像表示装置は、光透過性カバー部材に光硬化性樹脂組成物を塗布し、紫外線を照射して仮硬化させて仮硬化樹脂層を形成した後、この仮硬化樹脂層を介して液晶表示パネルや有機ＥＬパネル等の画像表示部材を積層し、次いで仮硬化樹脂層に対して紫外線を再度照射することにより本硬化させて光硬化樹脂層とすることにより製造されている（特許文献１）。
　光硬化性樹脂組成物を光透過性カバー部材に塗布する方法としては、移動するスリットノズルから光透過性カバー部材の表面に全幅にわたって吐出していく方法や、スクリーン印刷により塗布する方法等が用いられている。また、画像表示装置の意匠性やタッチ感を向上させるために、一方向に湾曲した光透過性カバー部材も提案されており、このような湾曲した光透過性カバー部材に対しては、ディスペンサーにより凹状に湾曲にした光透過性カバー部材表面に充填する方法も提案されている。
特開２０１４－１１９５２０号公報
　しかし、画像表示装置の意匠性や操作性も多様化し、例えば光透過性カバー部材の一部に開口部を設け、画像表示部材の機構を当該開口部を介して露出させる構成や、画像表示部材の表示面が凹状に湾曲し、光透過性カバー部材の光硬化性樹脂組成物が塗布される表面が凸状に湾曲する構成等も提案されている。
　このように、一部に開口部が形成された光透過性カバー部材や、光硬化性樹脂組成物の塗布面が凸状に湾曲する光透過性カバー部材に対して、略均一な光硬化樹脂層を形成することは、上述した従来の工法によって困難である。
　そこで、本技術は、カバー部材の形状に関わらず、所望の硬化樹脂層を形成できる光学装置の製造方法及び光学装置を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決するために、本技術に係る光学装置の製造方法は、開口部を有するカバー部材に、上記開口部に嵌合する嵌合凸部を有する型部材を、上記開口部に上記嵌合凸部が嵌合するように密着積層し、硬化性樹脂が充填可能な中空の積層体を形成し、上記積層体の中空部に上記硬化性樹脂を充填し、上記硬化性樹脂を硬化させて上記カバー部材に硬化樹脂層を形成し、上記型部材を上記カバー部材から剥離し、上記硬化樹脂層と光学部材と貼り合わせることにより製造されるものである。
　また、本技術に係る光学装置は、開口部を有するカバー部材と、光学部材と、上記カバー部材と光学部材との間に積層された硬化樹脂層とを有し、上記開口部と上記光学部材との間には上記硬化樹脂層が形成されていないものである。
　本技術によれば、カバー部材と型部材との積層体の中空部に硬化性樹脂を充填、硬化させることで、一部に開口部が形成されたカバー部材や、硬化性樹脂が供給される面が凸状に湾曲するカバー部材に対しても、略均一な硬化樹脂層を形成することができる。
図１は、カバー部材と光学部材とが硬化樹脂層を介して積層された光学装置を示す側面図である。 図２は、カバー部材の外観斜視図である。 図３は、カバー部材と型部材とが密着積層された積層体を示す側面図である。 図４は、カバー部材と型部材とが密着積層された積層体を示す断面図である。 図５は、型部材の外観斜視図である。 図６は、型部材に形成された密着凸部がカバー部材に密着された積層体を示す断面図である。 図７は、嵌合凸部を開口部に嵌合させるように、カバー部材と型部材とを密着積層させる工程を示す外観斜視図である。 図８は、積層体の中空部に液状の硬化性樹脂を充填させる工程を示す外観斜視図である。 図９は、嵌合凸部が開口部に嵌合された積層体を示す外観斜視図である。 図１０は、積層体の型部材側から硬化光を照射する工程を示す外観斜視図である。 図１１は、硬化樹脂層が形成されたカバー部材と型部材とが密着積層された積層体を示す断面図である。 図１２は、硬化樹脂層が形成されたカバー部材を示す断面図である。 図１３は、硬化樹脂層が形成されたカバー部材と光学部材とを貼り合わせる工程を示す外観斜視図である。
　以下、本技術が適用された光学装置の製造方法及び光学装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本技術は、以下の実施形態のみに限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が可能であることは勿論である。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることがある。具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
　本技術は、図１に示す光学部材３とカバー部材１とが、硬化樹脂層７を介して積層されている光学装置３０の製造方法であり、開口部２を有するカバー部材１に、開口部２に嵌合する嵌合凸部１１を有する型部材４を、開口部２に嵌合凸部１１が嵌合するように密着積層し、硬化性樹脂６が充填可能な中空の積層体５を形成する工程（Ａ）と、積層体５の中空部に硬化性樹脂６を充填する工程（Ｂ）と、硬化性樹脂６を硬化させてカバー部材１に硬化樹脂層７を形成する工程（Ｃ）と、型部材４をカバー部材１から剥離する工程（Ｄ）と、硬化樹脂層７と光学部材３と貼り合わせる工程（Ｅ）とを有する。
　［カバー部材／開口部］
　カバー部材１は、光学部材３との貼合せ面に型部材４が密着積層され、硬化樹脂層７が形成された後、硬化樹脂層７を介して光学部材３と貼り合わされるものである。
　カバー部材１としては、例えば光透過性カバー部材を例示できる。光透過性カバー部材の材料としては、光学部材に形成された画像が視認可能となるような光透過性があればよく、ガラス、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート等の樹脂材料が挙げられる。これらの材料には、片面又は両面ハードコート処理、反射防止処理などを施すことができる。また、後述する光学部材がタッチパネルの際には、当該タッチパネルの部材の一部をカバー部材として使用することもできる。
　また図２に示すように、カバー部材１は、開口部２が形成されている。開口部２は、後述する光学部材３を直接外方に露出させるためのものであり、光学装置３０は開口部２において光学部材３との間に硬化樹脂層７が設けられていない。開口部２の形状は特に限定されず、例えば略矩形状に形成されている。また、開口部２は光学部材３の露出位置に応じた位置に一又は複数形成され、例えば矩形状に形成されたカバー部材１の略中央部に一つ形成されている。
　また、カバー部材１の形状は特に限定されず、例えば平坦な形状としてもよく、あるいは図２に示すように一方向に湾曲した形状や、回転放物面、双曲放物面、その他の二次曲面形状としてもよく、さらに湾曲した形状及び二次曲面形状の一部に平坦な部分を有していてもよい。
　本技術は、開口部を有するカバー部材が湾曲した形状や二次曲面形状を有していても開口部を除いた領域に硬化樹脂層を形成できる点に効果を奏する。したがって、例えば、図３に示すように、型部材４に対して断面凸条に湾曲する凸面形状とされていてもよく、また、反対に、図４に示すように、型部材４に対して断面凹条に湾曲する凹面形状とされていてもよい。
　なお、カバー部材の湾曲の形状や厚さなどの寸法的な特性、弾性などの物性は、使用目的に応じて適宜決定することができる。
　また、カバー部材１は、外側縁に凹部等の変形部８を形成してもよい。変形部８は、例えば光学部材３に実装されたフレキシブル基板やＩＣチップ等の実装部品が対峙する領域であり、開口部２と同様に硬化樹脂層７が形成されず、開放させておく必要のある部位である。変形部８の位置や形状、個数は、光学部材３の実装部品の形状、配置等に応じて様々であり、例えば図２に示すように、カバー部材１の上側縁の中央に矩形状に凹む領域として形成されている。
　［光学部材］
　光学部材３は、例えば液晶表示パネル、有機ＥＬ表示パネル、プラズマ表示パネル、タッチパネル等の画像表示部材を例示できる。ここで、タッチパネルとは、液晶表示パネルのような表示素子とタッチパッドのような位置入力装置を組み合わせた画像表示・入力パネルを意味する。このような光学部材のカバー部材側の表面形状は特に限定されないが、平坦であることが好ましい。また、光学部材の表面に偏光板が配置されていてもよい。
　［型部材］
　カバー部材１と密着積層されることにより積層体を構成する型部材４は、カバー部材１の光学部材３への貼合せ面に密着積層されることにより、硬化性樹脂６を充填可能な中空の積層体５を形成するものである。カバー部材１は、型部材４との間に充填された硬化性樹脂６が硬化することにより、光学部材３への張り合わせ面に硬化樹脂層７が形成される。
　型部材４は、弾性部材により形成されることが好ましい。型部材４は、弾性を備えることにより、カバー部材１との密着性が向上されるとともに、硬化樹脂層７を形成した後にカバー部材１から離型可能となり、また復元性を備え繰り返し使用可能となる。このような型部材４の材料としては、例えばシリコーンラバー材が好適である。
　型部材４は、例えば略矩形板状に形成され、カバー部材１の貼合せ面と対向される主面部４ａと、主面部４ａの側縁から立ち上がり、カバー部材１の貼合せ面に密着される側壁１０と、カバー部材１の開口部２に嵌合する嵌合凸部１１が形成されている。
　側壁１０は、図８に示すように、カバー部材１との積層体５に硬化性樹脂６を注入、保持可能に主面４ａを囲むように形成され、矩形状の主面部４ａでは３つの側縁に形成されている。型部材４は、カバー部材１と密着積層されると、側壁１０に３方が囲まれた硬化性樹脂６が充填される中空部を形成する。また型部材４は、側壁１０が形成されていない一側面に、積層体５の中空部内に硬化性樹脂６を注入するための注入口となる開放端部９が形成されている。なお、側壁１０は、積層体５に硬化性樹脂６を注入可能な注入口となる開放端部９が一部に開放されるならば、主面部４ａの全側縁に立設されていてもよい。また、側壁１０は、カバー部材１と密着される上面がカバー部材１の面形状に応じて適宜湾曲され、隙間なく密着可能とされている。
　型部材４は、図３に示すように、側壁１０の高さが積層体５の中空部の高さとなる。すなわち型部材４は、側壁１０の高さＨによって、カバー部材１の貼合せ面に形成される硬化樹脂層７の厚さを制御することができる。
　嵌合凸部１１は、主面部４ａの開口部２に対応した位置に形成されている。また、嵌合凸部１１は、開口部２の形状に応じた凸状形状を有し、例えば矩形状の開口部２に嵌合可能な略立方体形状をなす。
　また、嵌合凸部１１は、断面視において主面部４ａ側の基部１１ａから開口部２への挿入端となる先端部１１ｂに向かって外径Ｗが漸次縮径し、立設方向の側面がテーパ状に形成されていることが好ましい。嵌合凸部１１は、主面部４ａ側の基部１１ａが開口部２よりも大きく、先端部１１ｂが開口部２よりも小さい。これにより嵌合凸部１１は、開口部２へ挿入しやすくなるとともに、開口部２に挿入されるとテーパ状の側面が開口部２の内側面２ａに密着し、隙間なく嵌合させることができる。したがって、積層体５は、カバー部材１の開口部２の内側面２ａに硬化性樹脂６が付着することを防止できる。
　なお、型部材４は、カバー部材１の開口部２の数に応じて嵌合凸部１１を一又は複数形成してもよい。
　また、型部材４は、カバー部材１に形成された変形部８に嵌合し、カバー部材１に硬化樹脂層７が形成されない領域を作る変形凸部１２が設けられている。変形凸部１２の位置や形状、個数は、カバー部材１の変形部８の位置や形状、個数等に応じて様々であり、例えば図５に示すように、型部材４の上側縁に矩形状に突出する凸部として形成されている。そして、型部材４は、変形凸部１２の両側が開放端部９とされ、カバー部材１に密着された積層体５において硬化性樹脂６が注入される注入口が形成される。
　型部材４は、図６に示すように、カバー部材１の貼付け面と密着し、カバー部材１に硬化樹脂層７が形成されない領域を作る密着凸部１５を設けてもよい。密着凸部１５は、例えば略立方体形状をなし、型部材４がカバー部材１に密着積層されると、カバー部材１の貼合せ面に当接され、当該当接領域に硬化性樹脂６が流入して硬化樹脂層７が設けられることを防止する。したがって、カバー部材１の貼合せ面に形成された硬化樹脂層７には、密着凸部１５の密着面に応じた形状で、硬化樹脂層７が形成されない凹部が形成される。そして、光学部材３は、当該凹部に対応した位置に電子部品等が実装され、硬化樹脂層７との接触を避けることができる。なお、密着凸部１５は、カバー部材１の貼合せ面に密着する天面部１５ａがカバー部材１の貼合せ面の湾曲形状に応じた曲面形状を有することが好ましい。
　また、型部材４は、光透過性を有することが好ましい。型部材４が光透過性を備えることで、後述するように、積層体５内に充填される硬化性樹脂６として、光硬化性樹脂を用いた場合、積層体５の型部材４側から紫外光等の硬化光を照射することができ、カバー部材１に遮光部が形成された場合にも確実に硬化性樹脂６を硬化させることができる。
　［硬化樹脂層］
　カバー部材１と光学部材３との間に介在される硬化樹脂層７は、例えば光透過性を有し、画像表示部材等の光学部材３が表示する画像を視認可能する。
　硬化樹脂層７を構成する硬化性樹脂６は、例えば熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂が挙げられる。光硬化性樹脂組成物は、液状であり、具体的にはコーンプレート型粘度計で０．０１～１００Ｐａ・ｓ（２５℃）の粘度を示すものである。
　このような光硬化性樹脂組成物は、ベース成分（成分（イ））、アクリレート系モノマー成分（成分（ロ））、可塑剤成分（成分（ハ））及び光重合開始剤（成分（ニ））を含有するものを好ましく例示することができる。
　<成分（イ）>
　成分（イ）のベース成分は、光透過性硬化樹脂層の膜形成成分であり、エラストマー及びアクリル系オリゴマーの少なくともいずれか一方を含有する成分である。両者を成分（イ）として併用してもよい。
　エラストマーとしては、好ましくはアクリル酸エステルの共重合体からなるアクリル共重合体、ポリブテン、ポリオレフィン等を好ましく挙げることができる。なお、このアクリル酸エステル共重合体の重量平均分子量は、好ましくは５０００～５０００００であり、ポリブテンの繰り返し数ｎは好ましくは１０～１００００である。
　他方、アクリル系オリゴマーとしては、好ましくは、ポリイソプレン、ポリウレタン、ポリブタジエン等を骨格に持つ（メタ）アクリレート系オリゴマーを挙げることができる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」という用語は、アクリレートとメタクリレートとを包含する。
　ポリイソプレン骨格の(メタ)アクリレートオリゴマーの好ましい具体例としては、ポリイソプレン重合体の無水マレイン酸付加物と２－ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物（ＵＣ１０２（ポリスチレン換算分子量１７０００）、（株）クラレ；ＵＣ２０３（ポリスチレン換算分子量３５０００）、（株）クラレ；ＵＣ－１（分子量約２５０００）、（株）クラレ）等を挙げることができる。
　また、ポリウレタン骨格を持つ（メタ）アクリル系オリゴマーの好ましい具体例としては、脂肪族ウレタンアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ２３０（分子量５０００）、ダイセル・サイテック社；ＵＡ－１、ライトケミカル社）等を挙げることができる。
　ポリブタジエン骨格の（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、公知のものを採用することができる。
　<成分（ロ）>
　成分（ロ）のアクリル系モノマー成分は、光学装置の製造工程において、光硬化性樹脂組成物に十分な反応性及び塗布性等を付与するために反応性希釈剤として使用されている。このようなアクリル系モノマーとしては、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート等を挙げることができる。
　なお、光硬化性樹脂組成物中の成分（イ）のベース成分と成分（ロ）のアクリル系モノマー成分との合計含有量は、好ましくは２５～８５質量％である。
　<成分（ハ）>
　成分（ハ）の可塑剤成分は、硬化樹脂層に緩衝性を付与するとともに、光硬化性樹脂組成物の硬化収縮率を低減させるために使用され、紫外線の照射では成分（イ）のアクリレート系オリゴマー成分及び成分（ロ）のアクリレート系モノマー成分と反応しないものである。このような可塑剤成分は、固体の粘着付与剤（１）と液状オイル成分（２）とを含有する。
　固形の粘着付与剤（１）としては、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペン樹脂等のテルペン系樹脂、天然ロジン、重合ロジン、ロジンエステル、水素添加ロジン等のロジン樹脂、テルペン系水素添加樹脂を挙げることができる。また、前述のアクリレート系モノマーを予め低分子ポリマー化した非反応性のオリゴマーも使用することができ、具体的には、ブチルアクリレートと２－ヘキシルアクリレートおよびアクリル酸の共重合体やシクロヘキシルアクリレートとメタクリル酸の共重合体等を挙げることができる。
　液状オイル成分（２）としては、ポリプタジエン系オイル、又はポリイソプレン系オイル等を含有することができる。
　なお、光硬化性樹脂組成物中の成分（ハ）の可塑剤成分の含有量は、好ましくは１０～６５質量％である。
　<成分（ニ）>
　成分（ニ）の光重合開始剤としては、公知の光ラジカル重合開始剤を使用することができ、例えば、１－ヒドロキシ－シクロへキシルフェニルケトン（イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ社）、２－ヒドロキシ－１－｛４－[４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピロニル）ベンジル]フェニル｝－２－メチル－１－プロパン－１－オン（イルガキュア１２７、チバ・スペシャリティケミカルズ社）、ベンゾフェノン、アセトフェノン等を挙げることができる。
　このような光重合開始剤は、成分（イ）のベース成分及び成分（ロ）アクリル系モノマー成分の合計１００質量部に対し、少なすぎると紫外線照射時に硬化不足となり、多すぎると開裂によるアウトガスが増え発泡して不具合が生ずる傾向があるので、好ましくは０．１～５質量部、より好ましくは０．２～３質量部である。
　また、光硬化性樹脂組成物は、分子量の調整のために連鎖移動剤を含有することができる。例えば、２－メルカプトエタノール、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、チオグリコール酸２－エチルヘキシル、２，３－ジメチルカプト－１－プロパノール、α－メチルスチレンダイマーなどが挙げられる。
　また、光硬化性樹脂組成物は、更に、必要に応じて、シランカップリング剤等の接着改善剤、酸化防止剤等の一般的な添加剤を含有することができる。また、光硬化性樹脂組成物の成分（イ）～（ニ）に関し、成分（ロ）及び（ハ）を工夫すれば、成分（イ）を使用しなくても良い。
　［製造工程］
　次いで、光学装置の製造工程について説明する。
　［工程Ａ]
　先ず、図７、図３に示すように、カバー部材１に型部材４を密着積層し、中空の積層体５を形成する。積層体５は、例えば図示しない一対の板状体によってカバー部材１と型部材４の両外側が挟持されることにより密着積層される。
　積層体５は、型部材４の側壁１０がカバー部材１の貼合せ面に密着することにより、外側縁の一辺が開放された中空部が形成されている。また、積層体５は、カバー部材１に形成された開口部２に型部材４の嵌合凸部１１が嵌合する。積層体５は、型部材４がシリコーンラバー等の弾性体により形成されることで、カバー部材１の貼合せ面に隙間なく密着され、液状の硬化性樹脂６の漏洩を防止することができ、また、開口部２の内側面２ａにも嵌合凸部１１が密着し、硬化性樹脂６の付着が防止されている。
　また、カバー部材１に変形部８が形成され、型部材４に当該変形部８に嵌合する変形凸部１２が形成されている場合は、当該変形部８に変形凸部１２が嵌合することにより、硬化性樹脂６の付着が防止されている。
　［工程Ｂ]
　次いで、図８、図９に示すように、ディスペンサー１３等により、液状の硬化性樹脂６を積層体５の開放端部９より注入し、中空部内に充填する。このとき、積層体５は、開放端部９が鉛直上向きとなるように支持され、液状の硬化性樹脂６を注入、充填可能とされている。
　［工程Ｃ]
　次いで、図１０に示すように、積層体５内に充填された硬化性樹脂６を硬化させて、図１１に示すように、カバー部材１の貼合せ面に硬化樹脂層７を形成する。具体的に、硬化性樹脂６として光硬化性樹脂を用いた場合には、硬化性樹脂６に対し紫外線ＵＶを照射して硬化させて硬化樹脂層７を形成する。
　ここで、型部材４が光透過性を備えている場合、積層体５内に充填された光硬化性の硬化性樹脂６に対して、積層体５の型部材４側から紫外光等の硬化光を照射することができる。したがって、カバー部材１に遮光部が形成されているような場合にも確実に硬化性樹脂６を硬化させることができる。
　なお、積層体５のカバー部材１側から、あるいはカバー部材１側及び型部材４側から、硬化光を照射することによって硬化性樹脂６を硬化させてもよいことは勿論である。
　硬化性樹脂６は、少なくとも型部材４をカバー部材１から剥離した際に硬化樹脂層７の形状が維持されている程度に硬化されることが必要である。このような硬化度は、硬化性樹脂６の硬化率（ゲル分率）が好ましくは１０～９０％、より好ましくは４０～９０％となるようなレベルである。また、硬化率（ゲル分率）とは、紫外線照射前の光硬化性の硬化性樹脂６中の（メタ）アクリロイル基の存在量に対する紫外線照射後の（メタ）アクリロイル基の存在量の割合（消費量割合）と定義される数値であり、この数値が大きい程、硬化が進行していることを示す。
　なお、硬化率（ゲル分率）は、紫外線照射前の樹脂組成物層のＦＴ－ＩＲ測定チャートにおけるベースラインからの１６４０～１６２０ｃｍ-1の吸収ピーク高さ（ｈｘ）と、紫外線照射後の樹脂組成物層のＦＴ－ＩＲ測定チャートにおけるベースラインからの１６４０～１６２０ｃｍ-1の吸収ピーク高さ（ｈｙ）とを、以下の数式に代入することにより算出することができる。
　　［数１］
　硬化率（％）＝｛（ｈｘ―ｈｙ）／ｈｘ｝×１００
　紫外線の照射に関し、硬化率（ゲル分率）が好ましくは１０～８０％となるように仮硬化させることができる限り、光源の種類、出力、累積光量などは特に制限はなく、公知の紫外線照射による（メタ）アクリレートの光ラジカル重合プロセス条件を採用することができる。
　また、紫外線照射条件に関し、上述の硬化率の範囲内において、後述する工程（Ｅ）の貼合せ工程における貼り合わせ操作の際、少なくとも硬化樹脂層７の液だれや変形が生じないような条件を選択する。そのような液だれや変形が生じないような条件を粘度で表現すると、２０Ｐａ・Ｓ以上（コーンプレートレオメーター、２５℃、コーン及びプレートＣ３５/２、回転数１０ｒｐｍ）となる。
　勿論、硬化性樹脂６を本硬化させることにより硬化樹脂層７を形成してもよい。硬化性樹脂６の硬化度は、硬化性樹脂の物性や充填条件、後述する光学部材３との貼合せ工程の条件等の各種条件、環境に応じて適宜設定される。
　なお、硬化性樹脂６として熱硬化性樹脂を用いた場合には、積層体５を加熱処理することにより、硬化性樹脂６を硬化させて硬化樹脂層７を形成する。
　［工程Ｄ]
　次いで、型部材４をカバー部材１から剥離する。型部材４は、シリコーンラバー等の弾性体を用いて形成することにより容易にカバー部材１から剥離することができ、また、復元性を備えているため、繰り返し使用することができる。また、カバー部材１には貼合せ面に硬化樹脂層７が形成されている。図１２に示すように、硬化樹脂層７は、型部材４の側壁１０の高さに応じた厚さを有する。また、カバー部材１は、嵌合凸部１１が嵌合されていた開口部２及び開口部２の内側面２ａには硬化樹脂層７は付着されていない。同様に、カバー部材１は、変形凸部１２が嵌合されていた変形部８の内側面にも硬化樹脂層７は付着されていない。また、カバー部材１は、型部材４に密着凸部１５が形成されている場合には、当該密着凸部１５が密着した領域にも硬化樹脂層７が形成されていない。
　［工程Ｅ]
　次いで、図１３に示すように、カバー部材１の硬化樹脂層７と光学部材３と貼り合わせる。これにより光学装置３０が形成される。カバー部材１と光学部材３との貼合せ工程は、公知の圧着装置を用いて、所定の温度、圧力で加圧することにより行うことができる。なお、この貼合せ工程は、硬化樹脂層７や、光学部材３及びカバー部材１の各界面に気泡が入らないようにするために、いわゆる真空貼合法で積層を行うことが好ましい。また、貼合せ工程の後に、カバー部材１と光学部材３との貼合せ物に公知の加圧脱泡処理（処理条件例：０．２～０．８ＭＰａ、２５～６０℃、５～２０ｍｉｎ）を行ってもよい。
　［工程Ｆ]
　なお、上記工程Ｃにおいて硬化性樹脂６を仮硬化させた場合には、カバー部材１と光学部材３を貼り合せた後、更に硬化樹脂層７を本硬化させる処理を行う。本工程において本硬化させることにより、硬化樹脂層７を十分に硬化させて、光学部材３とカバー部材１とを接着し積層するためである。このような本硬化のレベルは、硬化樹脂層７の硬化率（ゲル分率）が好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上となるようなレベルである。
　このように、本技術が適用された製造工程によれば、カバー部材１と型部材４との積層体５の中空部に硬化性樹脂６を充填、硬化させることで、一部に開口部２が形成されたカバー部材１や、硬化性樹脂が供給される面が凸状に湾曲するカバー部材１に対しても、型部材４の主面部４ａや側壁１０の寸法に応じて例えば平坦化された略均一な硬化樹脂層７を形成することができる。
　［光学装置３０］
　光学装置３０は、開口部２と光学部材３との間に硬化樹脂層７が形成されず、開口部２を介して光学部材３が直接外方に露出されている。また、図１３に示すように、光学装置３０は、開口部２に面する位置には、例えばスイッチ機構等の光学部材３以外の部品１４が設けられていてもよい。これらの場合、光学装置３０は、光学部材３に設けられている各種機構の部品１４や光学部材３の画像等を、開口部２を通して直接外方に露出させることができ、多様化する光学装置３０の意匠性や操作性に対応することができる。
１　カバー部材、２　開口部、２ａ　内側面、３　光学部材、４　型部材、４ａ　主面部、５　積層体、６　硬化性樹脂、７　硬化樹脂層、８　変形部、１０　側壁、１１　嵌合凸部、１２　変形凸部、１３　ディスペンサー、３０　光学装置

Claims (14)

  1. 　開口部を有するカバー部材に、上記開口部に嵌合する嵌合凸部を有する型部材を、上記開口部に上記嵌合凸部が嵌合するように密着積層し、硬化性樹脂が充填可能な中空の積層体を形成し、
    　上記積層体の中空部に上記硬化性樹脂を充填し、
    　上記硬化性樹脂を硬化させて上記カバー部材に硬化樹脂層を形成し、
    　上記型部材を上記カバー部材から剥離し、
    　上記硬化樹脂層と光学部材と貼り合わせる光学装置の製造方法。
  2. 　上記光学部材は、画像表示パネル又はタッチパネルである請求項１に記載の光学装置の製造方法。
  3. 　上記型部材は、弾性部材である請求項１又は２に記載の光学装置の製造方法。
  4. 　上記型部材は、シリコーンラバー材である請求項３に記載の光学装置の製造方法。
  5. 　上記型部材は、上記カバー部材との距離を調整する壁部が形成されている請求項１又は２に記載の光学装置の製造方法。
  6. 　上記型部材は、上記積層体の上記中空部に上記硬化性樹脂を注入するための開放端部が形成されている請求項１又は２に記載の光学装置の製造方法。
  7. 　上記カバー部材は、上記型部材に対して凹面加工されている請求項１又は２に記載の光学装置の製造方法。
  8. 　上記カバー部材は、上記型部材に対して凸面加工されている請求項１又は２に記載の光学装置の製造方法。
  9. 　上記光学部材を貼り合せた後、更に上記硬化樹脂層を硬化させる請求項１又は２に記載の光学装置の製造方法。
  10. 　上記硬化性樹脂は、光硬化性樹脂であり、
    　上記カバー部材の前面側又は上記型部材の背面側から、硬化光を照射して硬化樹脂層を形成してなる請求項１又は２に記載の光学装置の製造方法。
  11. 　上記嵌合凸部は、上記開口部への挿入端に向かって外径が漸次小さくなる請求項１又は２に記載の光学装置の製造方法。
  12. 　上記型部材は、上記カバー部材の表面と密着し、上記カバー部材に上記硬化樹脂層が形成されない領域を作る密着凸部が設けられている請求項１又は２に記載の光学装置の製造方法。
  13. 　上記型部材は、上記カバー部材の外縁部に形成された変形部に嵌合し、上記カバー部材に上記硬化樹脂層が形成されない領域を作る変形凸部が設けられている請求項１又は２に記載の光学装置の製造方法。
  14. 　開口部を有するカバー部材と、
    　光学部材と、
    　上記カバー部材と光学部材との間に積層された硬化樹脂層とを有し、
    　上記開口部と上記光学部材との間には上記硬化樹脂層が形成されていない光学装置。
PCT/JP2018/004148 2017-03-30 2018-02-07 光学装置の製造方法及び光学装置 WO2018179874A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020197021020A KR102387340B1 (ko) 2017-03-30 2018-02-07 광학 장치의 제조 방법 및 광학 장치
US16/478,924 US11675225B2 (en) 2017-03-30 2018-02-07 Optical device manufacturing method and optical device
EP18774794.4A EP3603923B1 (en) 2017-03-30 2018-02-07 Method for manufacturing an optical device
CN201880017968.1A CN110382194B (zh) 2017-03-30 2018-02-07 光学装置的制造方法和光学装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-068082 2017-03-30
JP2017068082A JP6877211B2 (ja) 2017-03-30 2017-03-30 光学装置の製造方法及び光学装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018179874A1 true WO2018179874A1 (ja) 2018-10-04

Family

ID=63675132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/004148 WO2018179874A1 (ja) 2017-03-30 2018-02-07 光学装置の製造方法及び光学装置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11675225B2 (ja)
EP (1) EP3603923B1 (ja)
JP (2) JP6877211B2 (ja)
KR (1) KR102387340B1 (ja)
CN (1) CN110382194B (ja)
HU (1) HUE059356T2 (ja)
TW (1) TWI770151B (ja)
WO (1) WO2018179874A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004109816A (ja) * 2002-09-20 2004-04-08 Seiko Epson Corp 電気光学装置、電気光学装置の製造方法、および電子機器
JP2004133050A (ja) * 2002-10-08 2004-04-30 Ricoh Co Ltd 機能性素子基板の製造方法および機能性素子基板および機能性素子基板の使用方法および画像表示装置
JP2008026904A (ja) * 2006-07-21 2008-02-07 Toppoly Optoelectronics Corp 液晶ディスプレイを含むイメージ表示システムと固定方法
JP2014119520A (ja) 2012-12-14 2014-06-30 Dexerials Corp 画像表示装置の製造方法
JP2017026887A (ja) * 2015-07-24 2017-02-02 日本写真印刷株式会社 カバーパネル、操作パネル、操作パネルの製造方法
JP2017068082A (ja) 2015-09-30 2017-04-06 キヤノン株式会社 カートリッジ、及び、画像形成装置

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001154592A (ja) * 1999-09-13 2001-06-08 Minolta Co Ltd 表示装置
DE20007257U1 (de) * 2000-04-19 2000-08-03 Kaiser Lueder Anzeigevorrichtung
JP4784001B2 (ja) * 2001-05-18 2011-09-28 コニカミノルタホールディングス株式会社 表示パネル及び該パネルを備えた曲面型表示装置
JP3588608B2 (ja) * 2002-05-31 2004-11-17 株式会社東芝 光ディスク及び光ディスク製造方法
JP2005085403A (ja) * 2003-09-10 2005-03-31 Tdk Corp ディスク状記録媒体の製造方法及びディスク状記録媒体の製造方法に使用可能なスタンパ部材
JP2007272107A (ja) 2006-03-31 2007-10-18 Sharp Corp 表示装置
CN101148077A (zh) * 2006-09-20 2008-03-26 陈琳惠 隐形眼镜及其制造模具
JP5115412B2 (ja) * 2007-09-12 2013-01-09 日立化成工業株式会社 画像表示装置の製造方法及び画像表示装置
TWM362567U (en) 2009-03-20 2009-08-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Transparent electronic device
JP5593332B2 (ja) * 2010-01-12 2014-09-24 シャープ株式会社 液晶表示装置及びその製造方法
JP5717363B2 (ja) * 2010-06-23 2015-05-13 Hoya株式会社 プラスチックレンズ成形用成形型およびプラスチックレンズの製造方法
TWI431567B (zh) * 2010-08-18 2014-03-21 Au Optronics Corp 弧曲板狀之顯示模組、其製造方法及所使用之製造裝置
JP2013104991A (ja) * 2011-11-14 2013-05-30 Seiko Epson Corp 電気光学モジュールおよび電子機器
EP2796907B1 (en) * 2012-08-02 2019-01-02 EHS Lens Philippines, Inc. Polarizing lens and method for producing same
DE102012224352A1 (de) * 2012-12-21 2014-06-26 Continental Automotive Gmbh Elektrooptische Anzeige mit einer transparenten Abdeckung
US20160011633A1 (en) * 2013-03-15 2016-01-14 Sharp Kabushiki Kaisha Electronic device
US9140918B2 (en) * 2013-03-20 2015-09-22 Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd Structure of liquid crystal module
JP6494920B2 (ja) * 2014-04-07 2019-04-03 三菱電機株式会社 画像表示装置の製造方法
CN104007877A (zh) * 2014-04-08 2014-08-27 业成光电（深圳）有限公司 触控显示设备用的高黏着力贴合结构
CN204009275U (zh) * 2014-06-27 2014-12-10 上海天马微电子有限公司 一种弯曲液晶显示器件及其显示装置
KR20170119361A (ko) * 2016-04-18 2017-10-27 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치
CN205827027U (zh) * 2016-06-07 2016-12-21 南京百柔光电科技有限公司 一种柔性电子纸显示装置
KR102038740B1 (ko) * 2016-07-19 2019-10-31 (주)화이트스톤 곡면 커버 글라스 보호필름, 이의 부착장치 및 이를 이용한 곡면 커버 글라스 보호필름의 부착방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004109816A (ja) * 2002-09-20 2004-04-08 Seiko Epson Corp 電気光学装置、電気光学装置の製造方法、および電子機器
JP2004133050A (ja) * 2002-10-08 2004-04-30 Ricoh Co Ltd 機能性素子基板の製造方法および機能性素子基板および機能性素子基板の使用方法および画像表示装置
JP2008026904A (ja) * 2006-07-21 2008-02-07 Toppoly Optoelectronics Corp 液晶ディスプレイを含むイメージ表示システムと固定方法
JP2014119520A (ja) 2012-12-14 2014-06-30 Dexerials Corp 画像表示装置の製造方法
JP2017026887A (ja) * 2015-07-24 2017-02-02 日本写真印刷株式会社 カバーパネル、操作パネル、操作パネルの製造方法
JP2017068082A (ja) 2015-09-30 2017-04-06 キヤノン株式会社 カートリッジ、及び、画像形成装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3603923A4

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021130308A (ja) 2021-09-09
EP3603923A4 (en) 2020-11-04
KR20190094444A (ko) 2019-08-13
KR102387340B1 (ko) 2022-04-15
US20210294140A1 (en) 2021-09-23
CN110382194A (zh) 2019-10-25
JP7198306B2 (ja) 2022-12-28
US11675225B2 (en) 2023-06-13
EP3603923A1 (en) 2020-02-05
EP3603923B1 (en) 2022-03-30
JP6877211B2 (ja) 2021-05-26
CN110382194B (zh) 2022-06-17
TW201843025A (zh) 2018-12-16
JP2018167522A (ja) 2018-11-01
TWI770151B (zh) 2022-07-11
HUE059356T2 (hu) 2022-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102043610B1 (ko) 화상 표시 장치의 제조 방법
US11650445B2 (en) Method for manufacturing transparent panel and method for manufacturing optical device
EP3594927A1 (en) Method for manufacturing image display device
WO2018146953A1 (ja) 画像表示装置の製造方法
TW201726876A (zh) 光硬化性樹脂組成物及影像顯示裝置之製造方法
CN110945581B (zh) 图像显示装置的制造方法、光固化性树脂组合物和透光性固化树脂层
KR20230019176A (ko) 화상 표시 장치 및 그 제조 방법
TWI763676B (zh) 接合體之製造方法、連接方法
WO2018179874A1 (ja) 光学装置の製造方法及び光学装置
KR102435111B1 (ko) Uv 경화성 감압 접착제(psa) 또는 단계화 가능한 psa 시스템을 이용한 조립 방법
JP7368990B2 (ja) 光学装置の製造方法
TWI838346B (zh) 透明面板之製造方法、光學裝置之製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18774794

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20197021020

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018774794

Country of ref document: EP

Effective date: 20191030