KR20180079096A - 접착 테이프 및 이를 이용한 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 우수한 내충격 특성을 확보하고, 외부 환경의 변화와 관계없이 안정한 특징을 유지하며, 기포 없이 폴더블 표시 패널과의 접착이 가능하고, 폴더블 표시 장치로의 적용이 용이한 접착 테이프 및 이를 이용한 폴더블 표시 장치에 관한 것으로 본 발명에 의한 접착 테이프는 아크릴 폼을 포함하는 기재와, 상기 기재의 제 1 면에 위치하고, 엠보싱 구조의 요철을 포함하는 제 1 접착층 및 상기 기재의 제 1 면과 반대면인 제 2 면에 위치하는 제 2 접착층을 포함한다.

Description

접착 테이프 및 이를 이용한 표시 장치{FLEXIBLE ADHESIVE TAPE AND DISPALY DEVICE USIGN THE SAME}
본 발명은 접착 테이프 및 이를 이용한 표시 장치에 관한 것으로, 특히 폴더블 표시 장치의 내충격성을 높이고 우수한 폴딩 특성을 가지며, 폴딩부와 비폴딩부의 경계면 시인을 방지할 수 있는 표시 장치용 접착 테이프 및 이를 이용한 표시 장치에 관한 것이다.
다양한 정보를 화면으로 구현해 주는 영상 표시 장치는 정보 통신 시대의 핵심 기술로 더 얇고 더 가벼우며, 휴대가 가능하면서도 고성능의 방향으로 발전하고 있다. 이에 음극선관(CRT)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 평판 표시 장치로 유기 발광층의 발광량을 제어하여 영상을 표시하는 유기 발광 표시 장치 등이 각광받고 있다.
유기 발광 표시 장치는 다수의 화소들이 매트릭스 형태로 배열되어 화상을 표시하게 된다. 여기서, 각 화소는 발광 소자와, 그 발광 소자를 독립적으로 구동하는 다수의 트랜지스터로 이루어진 화소 구동 회로를 구비한다.
이와 같은 유기 발광 표시 장치는 자발광의 유기 발광 소자를 이용하므로, 별도의 광원을 요구하지 않으며, 초박형 표시 장치의 구형이 가능하므로, 근래에는 유기 발광 소자를 이용하고, 발광 셀 내부에 터치 전극 어레이를 포함하는 인-셀 터치 구조(In-Cell Touch)의 폴더블 표시 장치에 관한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
폴더블 표시 장치는 폴더블 표시 패널과, 상기 폴더블 표시 패널의 배면에 합착된 백 커버와, 상기 폴더블 표시 패널과 상기 백 커버 사이에 구비된 충격 흡수용 완충재를 포함하도록 형성될 수 있다. 폴더블 표시 패널은 플렉서블한 특징을 가져 내충격성이 약하므로, 상기의 완충재를 포함하여 내충성을 향상시킬 수 있다. 그러나, 완충재를 구비할 경우 폴더블 표시 패널의 두께가 증가할 뿐 아니라, 종래의 우레탄(Urethane) 소재의 완충재는 고온, 고습의 환경에서 가수분해됨으로써 변형 또는 손상될 수 있으며, 상기 우레탄 소자의 완충재는 폴더블 표시 장치에 적합한 정도의 내충격성이 확보하기 어려운 문제를 갖는다.
한편, 상기 표시 패널과 상기 완충재 및 상기 완충재와 상기 백 커버는 접착 테이프를 통해 합착된다. 이 때 접착 테이프를 이용하여 합착하는 공정에서 상기 접착 테이프 내에 기포(bubble)가 트랩되는 경우가 발생할 수 있다. 폴더블 표시 패널은 플렉서블한 특징을 가지므로, 상기와 같이 기포가 트랩될 경우 폴더블 표시 패널이 상기 기포에 의해 굴곡을 가지며, 폴더블 표시 패널의 평탄도(flatness)가 감소될 수 있다. 그리고 접착 테이프의 기재는 일반적으로 PET 등의 재질이 이용되는데, PET 소자는 폴딩시 백탁 현상이 발생하는 특징으로 인해 폴더블 표시 장치에 이용되기는 적절하지 않는 문제를 갖는다.
또한, 접착 테이프를 부착한 후 수리 등을 위해 이를 다시 박리시켜야 하는 경우가 발생함으로써, 탈, 부착 가능한 접착 테이프의 필요성이 대두되었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 우수한 내충격 특성을 확보하고, 외부 환경의 변화와 관계없이 안정한 특징을 유지하며, 기포 없이 폴더블 표시 패널과의 접착이 가능하고, 폴더블 표시 장치로의 적용이 용이한 접착 테이프 및 이를 이용한 폴더블 표시 장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 접착 테이프는, 아크릴 폼을 포함하는 기재와, 상기 기재의 제 1 면에 위치하고, 엠보싱 구조의 요철을 포함하는 제 1 접착층 및 상기 기재의 제 1 면과 반대면인 제 2 면에 위치하는 제 2 접착층을 포함한다.
상기 아크릴 폼은 블랙 색상을 가지며, 그 두께는 10~200㎛ 사이로 형성될 수 있다.
본 발명에 의한 폴더블 표시 장치는, 폴딩부 및 비폴딩부를 포함하는 표시 패널과, 상기 표시 패널의 배면에 구비된 백 커버와, 상기 표시 패널과 상기 백 커버를 합착하는 상기 접착 테이프를 포함한다.
본 발명에 의한 폴더블 표시 장치는, 종래의 블랙 기재층과, 기재와, 폴리우레탄 폼을 일체화한 기재를 형성하고, 그 양면에 제 1 접착층 및 제 2 접착층을 구비한다. 그에 따라 본 발명에 의한 폴더블 표시 장치는 종래 기술에 비해 그 두께를 크게 감소시킬 수 있다.
특히 상기 제 1 및 제 2 접착층 중 적어도 어느 하나는 엠보싱 형태의 요철을 포함함으로써, 합착시 기포가 빠져나갈 수 있는 통로를 확보하고, 기포의 트랩을 방지하는 효과를 갖는다. 그에 따라 본 발명에 의한 폴더블 표시 장치는, 높은 평탄도를 확보할 수 있다.
그에 더하여, 상기 기재는 아크릴 폼을 포함하도록 형성된다. 아크릴 폼은 플렉서블한 특징을 가지므로 폴더블 표시 장치에 적용하기에 적합할 뿐 아니라, 외부 환경에 의해 가수분해되지 않는 특징을 가짐으로써 안정적으로 폴더블 표시 장치에 내충격 특성을 제공할 수 있다.
또한 본 발명에 의한 제 1 및 제 2 접착층은 자외선을 조사함으로써 재박리가 가능한 특성을 가지므로, 표시 장치의 리페어 공정 등의 재작업에서 유리한 특징을 갖는다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 표시 장치를 설명하기 위한 사시도이며, 도 2는 상기 표시 장치가 폴더블 표시 장치인 경우, 폴딩되었을 때의 형상을 설명하기 위한 측면도이다.
도 3은 표시 패널의 단면 구조를 설명하기 위한 것이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 의한 접착 테이프를 설명하기 위한 사시도이다.
도 5는 상기 제 1 접착층에 오목부 및 볼록부를 갖는 엠보싱 패턴을 형성하는 과정을 설명하기 위한 모식도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 접착 테이프를 설명하기 위한 사시도이다.
도 7은 종래 기술에 의한 폴더블 표시 장치와 본 발명에 의한 접착 테이프를 적용한 폴더블 표시 장치를 비교하여 설명하기 위한 모식도이다.
도 8은 종래 기술에 의한 폴더블 표시 장치와 본 발명에 의한 폴더블 표시 장치의 내충격 특성을 비교한 그래프이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 실질적으로 동일한 구성 요소들을 의미한다. 이하의 설명에서, 본 발명과 관련된 공지 기술 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 이하의 설명에서 사용되는 구성요소 명칭은 명세서 작성의 용이함을 고려하여 선택된 것으로, 실제 제품의 부품 명칭과 상이할 수 있다.
소자 또는 층이 다른 소자의 "위(on)" 또는 "상(on)" 으로 지칭되는 것은 다른 소자 층의 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자 또는 층이 다른 소자에 "접하는" 으로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않는 것을 나타낸다.
도면에 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 표시 장치를 설명하기 위한 사시도이며, 도 2는 상기 표시 장치가 폴더블 표시 장치인 경우, 폴딩되었을 때의 형상을 설명하기 위한 측면도이다.
본 발명의 실시예에 의한 표시 장치는, 영상을 표시하는 표시 패널(100)과, 표시 패널(100)의 배면에 접착 테이프(110)를 통해 합착된 백 커버(1000)를 포함한다. 그리고, 표시 패널(100)의 일면, 즉 백 커버(1000)가 합착된 반대면에는 접착층(240)을 통해 표시 패널(100)과 합착된 커버 윈도우(3000)가 구비될 수 있다.
표시 패널(100)은 영상을 표시함으로써 사용자에게 영상 정보를 전달한다.
이 때 표시 패널(100)은 플렉서블한 특징을 가짐으로써 플렉서블 표시 패널 또는 폴더블 표시 패널일 수 있다. 이 때 본 발명에 의한 표시 장치는, 폴더블 표시 장치가 될 수 있다. 상기 표시 패널(100)이 폴더블 표시 패널일 경우, 표시 패널(100)은 폴딩가능한 폴딩부(NF/A)를 포함한다. 폴딩부(NF/A)는 플렉서블한 특징을 갖도록 형성된다. 상기 폴더블 표시 패널인 경우의 표시 패널(100)은 일부 영역인 폴딩부(NF/A)만 폴딩이 가능하도록 형성되며, 나머지 영역인 비폴딩부(NNF/A)를 포함하도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지는 않고 전체가 플렉서블하도록 형성될 수도 있다.
커버 윈도우(3000)는 접착층(240)을 통해 상기 표시 패널(100)과 합착될 수 있다. 표시 패널(100)의 폴딩부(NF/A)에 대응되는 영역은 표시 패널(100)과 동일하게 폴딩부(NF/A)로 정의된다.그리고, 커버 윈도우(3000)의 표시 패널(100)의 비폴딩부(NNF/A)에 대응하는 영역은 표시 패널(100)과 동일하게 비폴딩부(NNF/A)로 정의된다.
백 커버(1000)는 표시 패널(100)의 배면에서 표시 패널(100)을 지지한다. 백 커버(1000)또한 표시 패널(100)의 폴딩부(NF/A)에 대응하는 영역은 백 커버 폴딩부로서 폴딩이 가능한 특징을 가지며, 비폴딩부(NNF/A)에 대응하는 영역은 상대적으로 견고(rigid)한 특징을 갖도록 형성됨으로써, 표시 패널(100)을 지지할 수 있다.
백 커버(1000)는 특정한 재료에 한정되지 않고, 금속, 실리콘 수지, 및 다양한 종류의 플라스틱을 이용하여 형성할 수 있다. 이 때 백 커버(1000)의 폴딩부는 폴딩을 위해 플렉서블한 특성을 갖도록 형성되거나, 폴딩부 일부가 제거되거나 분리되는 등의 특징을 가질 수 있다.
이상과 같은 폴더블 표시 장치는, 표시 패널(100)과 커버 윈도우(3000) 및 백 커버(1000)가 모두 폴딩이 가능하도록 구비됨으로써, 도 1b에 도시된 것과 같이 상기 표시 패널(100), 백 커버(1000) 및 커버 윈도우(3000)가 폴딩될 수 있다.
도 3은 상기 표시 패널(100)의 단면 구조를 설명하기 위한 것이다.
표시 패널(100)은, 제 1 패널 기재(120)와, 제 1 패널 기재(120) 상에 위치하는 제 1 버퍼층(130)과, 상기 제 1 버퍼층(130) 상에 매트릭스 상으로 화소가 정의되며 각 화소별로 박막 트랜지스터를 갖는 박막 트랜지스터 어레이(140)와, 상기 각 화소의 박막 트랜지스터와 접속된 유기 발광 어레이(150)와, 패드부를 제외한 상기 박막 트랜지스터 어레이(140) 및 유기 발광 어레이(150)를 덮는 보호층(160)과, 상기 보호층(160)과의 사이에 패널 접착층(400)을 개재하여 접착된 터치 전극 어레이(230)와, 상기 터치 전극 어레이(230) 상에 차례로 형성된 제 2 버퍼층(220)와, 제 2 패널 기재(210)를 포함하도록 형성될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 설계에 따라 다양한 특징을 갖는 표시 패널들이 적용될 수 있다.
접착 테이프(110)는 표시 패널(100)과 백 커버(1000) 사이에 구비되어 표시 패널(100)과 백 커버(1000)를 합착시키는 역할을 한다. 그에 더하여, 접착 테이프(110)는 블랙 색상을 포함하도록 형성됨으로써, 표시 패널(100)의 전원이 오프되었을 때 블랙으로 시인되도록 하는 역할을 할 수 있으며, 표시 패널(100)에 가해지는 충격을 완충시키는 완충재로서의 역할을 할 수 있다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 의한 접착 테이프(110)를 설명하기 위한 사시도이다.
본 발명의 제 1 실시예에 의한 접착 테이프(110)는 기재(112)와, 기재(112)의 제 1 면에 위치하는 제 1 접착층(115)과, 기재(112)의 제 1 면과 반대면인 제 2 면에 위치하는 제 2 접착층(111)을 포함한다.
기재(112)는 접착 테이프(110)의 형태를 유지함과 아울러, 표시 패널(100)에 가해지는 충격을 완충시키기 위한 완충재로서 기능한다. 이를 위해 기재(112)는 폼(foam) 형태로 구비된다. 이 때 기재(112)를 이루는 폼(foam)은 다양한 물질로 형성될 수 있으며, 대표적으로는 아크릴(acryl)계 물질로 형성되는 아크릴 폼(foam)일 수 있다. 이같은 아크릴 폼은 플렉서블한 특징을 갖도록 형성된다.
종래의 표시 장치용 접착 테이프의 기재는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephrhalate;PET)등을 이용하여 형성되었으나, 상기 PET 소재는 반복되어 폴딩될 경우 백탁 현상이 발생하는 등의 변형이 발생하므로, 폴더블 표시 장치에 적용되기에는 적합하지 않았다. 반면, 본 발명의 제 1 실시예에 의한 접착 테이프(110)의 기재(112)는 아크릴 폼 등을 이용하여 형성됨으로써 플렉서블한 특성을 가지면서도 높은 내충격성을 가지므로, 폴더블 표시 장치에 적용되기에 매우 유리한 특징을 갖는다.
전술한 바와 같이, 기재(112)가 아크릴 폼을 포함하도록 이루어진 경우, 기재(112)는 완충재로서 기능할 수 있다. 그러나 기재(112)의 두께가 너무 두꺼워질 경우 표시 장치의 두께가 증가하므로 기재(112)의 두께는 완충재로서의 역할을 수행할 수 있는 최소한의 두께를 가지도록 형성된다. 이 때 상기 기재(112)가 완충재로서의 역할을 수행하기 위해서 약 100~200㎛ 사이의 두께를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.
아크릴 폼을 포함하는 기재(112)는 블랙 색상을 갖도록 형성될 수 있다. 이를 위해 아크릴 폼 형성시 블랙 염료 등을 첨가하여 형성할 수 있다. 블랙 색상을 갖는 아크릴 폼 기재(112)는 표시 패널(100)의 배면에 위치하므로, 표시 패널(100)이 영상을 표시하지 않을 때 사용자에게는 상기 아크릴 폼 기재(112)가 갖는 블랙 색상이 시인된다.
제 1 접착층(115)의 기재(112)와 접촉되지 않는 일면은 엠보싱(embossing) 구조로 형성된다. 특히 제 1 접착층(115)은 복수의 볼록부(114) 및 오목부(113)를 포함함으로써 엠보싱(embossing) 구조의 요철을 갖도록 형성될 수 있다. 상기 제 1 접착층(115)은 표시 패널(100)측에 접착되는데, 이 때 상기 엠보싱 구조는 제 1 접착층(115)과 표시 패널(100)이 접착될 때 발생할 수 있는 기포 등을 배출하는 통로로서의 역할을 할 수 있다. 상기 오목부(113)와 볼록부(114)의 크기는 설계에 따라 변경이 가능하다. 그러나, 오목부(113) 및 볼록부(114)는 기포를 잘 배출할 수 있는 정도의 크기를 확보하여야 하나, 오목부(113)의 크기가 너무 커짐으로써 제 1 접착층(115)과 표시 패널(100)이 접착 이후에도 상기 엠보싱 구조의 패턴이 과도하게 남아있는 경우, 외부로부터의 이물질들이 침투하는 통로가 될 수 있으므로, 오목부(113)와 볼록부(114)는 적당한 크기를 유지하는 것이 중요하다. 이 때 볼록부(114)는 섬(island)상으로 구비되고, 오목부(113)들은 서로 연결되도록 형성됨으로써, 오목부(113)가 제 1 접착층(115)과 표시 패널(110)이 접착될 때 발생하는 기포 등을 배출하는 통로로서의 역할을 수행할 수 있다.
제 1 실시예에 의하면 상기 볼록부(114)를 포함한 제 1 접착층(115)의 두께(t)는 약 10~50㎛ 정도로 형성되며, 각 복록부(114)의 길이(l) 및 너비(w)는 100~1000㎛ 사이, 높이(h)는 10~15㎛정도로 형성될 수 있다. 그리고 볼록부(114)들 사이의 거리(d), 즉 오목부(113)의 길이 및 너비는 약 30~100㎛ 사이로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 제 1 접착층(115)은 아크릴(acryl)계 수지를 포함하는 점착제를 이용하여 형성할 수 있다. 상기 점착제는 자외선 조사 전에는 높은 접착력을 가지고 있다가 자외선을 조사한 이후에는 경화에 의해 접착력이 떨어져 재박리되는 특징을 갖도록 형성될 수 있다. 이를 위하여, 상기 점착제는 아크릴계 수지로 이루어진 점착체에 광중합 성질을 갖는 광올리고머 등의 광개시재를 첨가하여 제조함으로써, 자외선을 조사함에 따라 진행되는 가교반응에 의해 경화되어 접착력을 상실하는 특징을 가질 수 있다. 이상와 같이 본 발명의 실시예에 의한 접착 테이프(110)는 재박리 특성을 가짐으로써, 손쉽게 접착 테이프(110)를 재박리시킨 후 표시 패널(100) 리페어 작업을 수행할 수 있도록 한다.
도 4를 참조하면 제 2 접착층(111)은 엠보싱 구조를 포함하지 않도록 형성될 수 있다. 이 때 제 2 접착층(111) 또한 제 1 접착층(115)와 동일하게 아크릴(acryl)계 수지를 포함하는 점착제를 이용하여 형성할 수 있다. 제 2 접착층(111)에 이용되는 점착제 또한 아크릴계 수지로 이루어진 점착체에 광중합 성질을 갖는 광올리고머를 첨가하여 제조함으로써, 자외선을 조사함에 따라 진행되는 가교반응에 의해 경화되어 접착력을 상실하는 특징을 가질 수 있다.
도 5는 상기 제 1 접착층(115)에 오목부(113) 및 볼록부(114)를 갖는 엠보싱 패턴을 형성하는 과정을 설명하기 위한 모식도이다.
도 5를 참조하면 먼저 기재(112) 상에 제 1 접착층(115)을 형성한 후, 격자 구조를 갖는 몰드(118)를 형성하여 상기 제 1 접착층(115) 상에 놓은 다음 상기 몰드(118)에 압력을 가함으로써 형성할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 접착 테이프(110)를 설명하기 위한 사시도이다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 접착 테이프(110)는 기재(212)와, 기재(212)의 제 1 면에 위치하는 제 1 접착층(215)과, 기재(212)의 제 1 면과 반대면인 제 2 면에 위치하는 제 2 접착층(315)을 포함한다.
본 발명의 제 2 실시예에 의한 접착 테이프(110)의 기재(212)의 특징은 이전 실시예의 기재(112)와 동일하다. 즉 기재(212)는 이전 실시예에서와 동일하게 아크릴 폼을 포함하도록 형성되고, 그 두께는 100~200㎛ 사이로 형성됨으로써 완충재 역할을 수행하도록 형성된다. 상기 기재(212) 형성시에는 블랙 염료가 첨가됨으로써 기재(212)는 블랙 색상을 갖도록 형성될 수 있다. 이외 기재(212)의 특징은 이전 실시예에서 설명한 바와 동일하므로 그 설명을 생략한다.
제 1 접착층(215)은 제 1 볼록부(214)와 제 1 오목부(213)를 구비한다. 상기 제 1 접착층(215)의 제 1 볼록부(214)와 제 1 오목부(113)에 의해 제 1 접착층(215)은 엠보싱 구조를 갖는다.
기재(212)의 상기 제 1 접착층(215)이 형성된 면과 다른 면에는 제 2 접착층(315)이 구비된다. 제 2 접착층(315)은 제 2 볼록부(314)와 제 2 오목부(313)를 구비한다.
상기 제 1 오목부(213)와, 제 1 볼록부(214)는 제 1 실시예의 오목부(113) 및 볼록부(114)와 동일한 특징을 가지며, 그에 따라 본 발명의 제 2 실시예의 제 1 접착층(215)은 제 1 실시예의 제 1 접착층(115)과 마찬가지로 엠보싱(embossing) 구조의 요철을 갖도록 형성된다.
본 발명의 제 2 실시예에 의한 제 2 접착층(211)은 제 1 접착층(215)과 마찬가지로 제 2 오목부(313) 및 제 2 볼록부(314)를 포함함으로써, 엠보싱(embossing) 구조의 요철을 갖도록 형성된다. 즉 본 발명의 제 2 실시예에 의한 접착 테이프(110)는 제 1 접착층(215) 및 제 2 접착층(211)에서 모두 엠보싱(embossing) 구조의 요철을 갖도록 형성된다.
이 때 상기 제 1 접착층(215)과 제 2 접착층(211)의 오목부(213, 313) 및 볼록부(214, 314)의 구조는 제 1 실시예에서의 오목부(113) 및 볼록부(114)와 동일하다. 즉, 상기 볼록부(313, 314)의 너비(W)는 100~1000㎛ 사이, 높이(h)는 10~15㎛정도로 형성될 수 있다. 그리고, 볼록부(214, 314)들 사이의 거리(d) 즉 오목부(213, 314)의 길이 및 너비는 약 30~100㎛ 사이로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 제 1 및 제 2 접착층(115, 111)은 이전 실시예와 마찬가지로, 아크릴(acryl) 수지를 포함하는 점착제를 이용하여 형성될 수 있으며, 자외선 조사 전에는 높은 접착력을 가지고 있다가 자외선 조사 이후 재박리되는 특징을 가질 수 있다. 이를 위한 점착제의 특징은 이전 실시예에서 설명한 것과 동일하므로 상세한 설명을 생략한다.
본 발명의 제 2 실시예에 의한 제 1 접착층(215) 및 제 2 접착층(315)에 엠보싱 구조의 요철을 형성하는 방법은 도 4에 도시된 제 1 실시예에서 제 1 접착층(115)에 엠보싱 구조의 요철을 형성하는 것과 동일하다.
본 발명의 제 2 실시예에 의한 접착 테이프(110)는 상기 제 2 접착층(315)에도 엠보싱 구조의 요철을 형성함으로써, 제 2 접착층(315)을 접착하는 과정에서 발생하는 기포 또한 추가적으로 배출할 수 있는 특징을 갖는다. 또한 상기 제 2 접착층(315) 또한 재박리 특성을 가지므로 리페어 공정 등을 수행하는 데 있어서 유리하다. 제 2 실시예에서도 마찬가지로 제 2 볼록부(314)는 섬(island)상으로 형성되고 제 2 오목부(313)가 서로 연결됨으로써, 상기 제 2 오목부(313)가 기포를 배출하는 통로 역할을 하도록 형성하는 것이 바람직하다.
한편, 도 6에 도시된 것과 같이, 제 1 접착층(215)의 제 1 오목부(213)와 제 1 볼록부(214)와, 제 2 접착층(315)의 제 2 오목부(313) 및 제 2 볼록부(314)는 서로 미스얼라인(misaling)되게 형성될 수 있다. 예를 들면, 도 6에 도시된 것과 같이, 제 2 접착층(315)에서 제 1 접착층(215)의 제 1 오목부(213)의 위치에 대응되는 지점에는 제 2 볼록부(314)가 위치하고, 제 1 접착층(215)의 제 1 볼록부(214)의 위치에 대응되는 지점에는 제 2 오목부(313)가 위치하여, 제 1 볼록부(214)와 제 2 볼록부(314)가 서로 미스얼라인되고, 제 1 오목부(213)와 제 2 오목부(313)가 서로 미스얼라인되도록 형성될 수 있다.
제 1 접착층(215)의 제 1 오목부(213)와 제 1 볼록부(214)와, 제 2 접착층(315)의 제 2 오목부(313) 및 제 2 볼록부(314)가 얼라인(align)되게 형성되면, 제 1 및 제 2 오목부(213, 313)가 서로 중첩되었을 때에는 상기 제 1 및 제 2 오목부(213, 313)가 위치한 부분의 수직 방향 지지력이 약화될 수 있다.
반면, 도 6에 도시된 것과 같이 제 1 접착층(215)의 제 1 오목부(213)와 제 1 볼록부(214)와, 제 2 접착층(315)의 제 2 오목부(313) 및 제 2 볼록부(314)가 얼라인(misalign)되게 형성되면, 제 1 접착층(215)의 제 1 오목부(213)가 위치한 곳에 대응되는 제 2 접착층(315)에는 제 2 볼록부(314)가 구비되어 수직 방향 지지력을 보강하고, 제 2 오목부(313)가 위치한 곳에 대응되는 제 1 접착층(215)에는 제 1 볼록부(214)가 구비되어 수직 방향의 지지력을 보강하므로, 결국 전체 접착 테이프의 수직 방향 지지력이 강화될 수 있다.
도 7은 종래 기술에 의한 폴더블 표시 장치와 본 발명에 의한 접착 테이프(110)를 적용한 폴더블 표시 장치를 비교하여 설명하기 위한 모식도이다.
종래 기술에 의한 폴더블 표시 장치(prior)는 표시 패널(100)과, 상기 표시 패널(100)의 상부에 접착층(240)을 통해 합착된 커버 윈도우(3000)와, 상기 표시 패널(100)의 배면에 위치하는 접착 테이프(510)와, 상기 접착 테이프(510)의 하측에 부착된 폴리우레탄 폼(560)과, 상기 폴리우레탄 폼(560)과 커버 접착층(570)을 통해 합착된 백 커버(1000)를 포함하는 구조를 갖는다.
이 때 종래 기술에 의한 접착 테이프(510)는, PET 등으로 형성된 기재(512)의 일면에 제 1 접착층(515)이 위치하고, 상기 기재(512)의 다른 면에 블랙 색상을 포함하는 블랙 기재층(517)이 구비되며, 상기 블랙 기재층(517)이 상기 기재(512)와 접하지 않는 블랙 기재층(517)의 다른 면에 제 2 접착층(511)이 위치하는 특징을 갖는다.
즉, 종래 기술에 의한 폴더블 표시 장치는, 블랙 기재층(517)과, PET 등으로 형성된 기재(512)와, 충격흡수용 폴리우레탄 폼(560)을 각각 따로 구비함으로써, 폴더블 표시 장치의 두께가 증가하는 문제점이 발생하였다.
그리고 상기 제 1 접착층(515)은 기포를 방출할 통로를 구비하지 못하므로, 제 1 접착층(515)과 표시 패널(100)의 계면에서는 기포(bubble)가 트랩된다. 상기 표시 패널(100)이 폴더블 표시 패널이므로, 상기 표시 패널(100)은 일반적으로 플렉서블한 특징을 갖도록 글래스(glass) 등으로 이루어진 경질의 기판 대신 폴리이미드(PI) 또는 포토아크릴(PAC) 등으로 이루어진 연질의 기재가 구비된다. 이같은 연질 기재만을 구비한 폴더블 표시 패널(100)은 하부에 요철이 발생할 경우, 그 요철로 인해 폴더블 표시 패널(100) 또한 영향을 받아 폴더블 표시 패널(100)의 평탄도가 감소된다.
또한, 상기 PET는 반복적으로 폴딩될 경우, 백탁 현상이 발생하며 변형이 일어나는데, 그에 따라 종래의 접착 테이프(510)의 기재(512)는 폴더블 표시 장치에는 적용되기 어려운 문제가 있다. 그리고, 상기 폴리우레탄 폼(560)은 외부 환경에 의해 가수분해되는 특징을 갖는데, 이로 인해 폴더블 표시 장치에 요구되는 내충격성을 확보하지 못하는 문제가 발생하였다.
반면, 본 발명에 의한 폴더블 표시 장치는, 종래의 블랙 기재층(517)과, 기재(512)와, 폴리우레탄 폼(560)을 일체화한 기재(112)를 형성하고, 그 양면에 제 1 접착층(115) 및 제 2 접착층(111)을 구비한다. 그에 따라 본 발명에 의한 폴더블 표시 장치는 종래 기술에 비해 그 두께를 크게 감소시킬 수 있다.
특히 상기 제 1 및 제 2 접착층(115, 111) 중 적어도 어느 하나는 엠보싱 형태의 요철을 포함함으로써, 합착시 기포가 빠져나갈 수 있는 통로를 확보하고, 기포의 트랩을 방지하는 효과를 갖는다. 그에 따라 본 발명에 의한 폴더블 표시 장치는, 높은 평탄도를 확보할 수 있다.
그에 더하여, 상기 기재(112)는 아크릴 폼을 포함하도록 형성된다. 아크릴 폼은 플렉서블한 특징을 가지므로 폴더블 표시 장치에 적용하기에 적합할 뿐 아니라, 외부 환경에 의해 가수분해되지 않는 특징을 가짐으로써 안정적으로 폴더블 표시 장치에 내충격 특성을 제공할 수 있다.
또한 본 발명에 의한 제 1 및 제 2 접착층(111, 115)은 자외선을 조사함으로써 재박리가 가능한 특성을 가지므로, 리페어 공정 등의 재작업에서 유리한 특징을 갖는다.
상기 종래 기술에 의한 폴더블 표시 장치와 본 발명에 의한 폴더블 표시 장치의 내충격 특성을 비교하면 아래의 도 7과 같다. 종래의 폴더블 표시 장치에서의 우레탄 폼(560)과 본 발명에 의한 폴더블 표시 장치에서의 아크릴 폼(112)의 높이는 동일하게 형성되었다.
Y 축은 소정의 중량을 갖는 볼을 폴더블 표시 장치 상에서 떨어뜨린 높이를 의미한다. 그리고, 막대 그래프는 상기 볼에 의해 폴더블 표시 장치에 최초로 손상이 발생한 높이를 의미한다.
종래(prior)의 폴더블 표시 장치는, 15cm 의 높이에서 볼을 떨어뜨린 경우 최초로 폴더블 표시 장치에 손상이 발생하였으나, 본 발명(present)에 의한 폴더블 표시 장치는 25cm 의 높이에서 볼을 떨어뜨린 경우에 최초 손상이 발생하였다.
즉, 본 발명에 의한 폴더블 표시 장치는 종래에 비해 내충격성이 크게 향상된 것을 확인할 수 있다.
본 명세서에서는 폴더블 표시 장치에 적용된 예를 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 조명 장치에도 적용될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
100: 표시 패널 1000: 백 커버
110: 접착 테이프 3000: 커버 윈도우
240: 접착층 120: 제 1 패널 기재
130: 버퍼층 140: 박막 트랜지스터 어레이
150: 유기 발광 어레이 160: 보호층
230: 터치 전극 어레이 220: 제 2 버퍼층
210: 제 2 패널 기재 112, 212: 기재
111, 315: 제 2 접착층 115, 215: 제 1 접착층
113, 213, 313: 오목부 114, 214, 314: 볼록부

Claims (10)

  1. 아크릴 폼(acryl foam)을 포함하는 기재,
    상기 기재의 제 1 면에 위치하고 엠보싱 구조의 요철을 포함하는 제 1 접착층 및
    상기 기재의 상기 제 1 면과 반대면인 제 2 면에 위치하는 제 2 접착층을 포함하는 접착 테이프.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 아크릴 폼은 블랙 색상을 갖는 접착 테이프.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 아크릴 폼의 두께는 100~200㎛ 사이인 접착 테이프.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 접착층 또는 상기 제 2 접착층 중 적어도 어느 하나는 광개시재를 포함한 아크릴 수지의 점착제를 포함하는 접착 테이프.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 접착층은, 오목부 및 볼록부를 포함하고,
    상기 볼록부의 길이 및 너비는 100~1000㎛ 사이, 높이는 10~15㎛ 사이이며,
    상기 볼록부 사이의 거리는 30~100㎛ 사이인 접착 테이프.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 접착층은 엠보싱 구조의 요철을 포함하는 접착 테이프.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 접착층은, 오목부 및 볼록부를 포함하고,
    상기 볼록부의 길이 및 너비는 100~1000㎛ 사이, 높이는 10~15㎛ 사이이며,
    상기 볼록부 사이의 거리는 30~100㎛ 사이인 접착 테이프.
  8. 제 5 항 또는 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 접착층의 오목부는 서로 연결되도록 구비되고,
    상기 제 2 접착층의 오목부는 서로 연결되도록 구비되는 접착 테이프.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 접착층의 오목부는, 상기 제 2 접착층의 오목부와 서로 미스얼라인되고, 상기 제 1 접착층의 볼록부는, 상기 제 2 접착층의 볼록부와 서로 미스얼라인되는 접착 테이프.
  10. 폴딩부 및 비폴딩부를 포함하는 표시 패널 및
    상기 표시 패널의 배면에 구비되며, 상기 폴딩부에 대응되는 영역에 백 커버 폴딩부가 구비된 백 커버 및
    상기 표시 패널과 상기 백 커버를 합착하는 제 1 항 내지 제 9 항에 의한 접착 테이프를 포함하는 표시 장치.
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