JP2015022260A - 液晶レンズ部付の表示装置と該表示装置用のカラーフィルタ形成基板 - Google Patents
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Abstract
【課題】 従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくでき、表示装置全体の厚さを薄くできる、液晶レンズ部付の表示装置を提供する。更には、ＩＰＳ方式の表示パネルの構成部材であるカラーフィルタ形成基板の静電気対策を可能とし、且つ、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくし、表示装置全体の厚さを薄くした、液晶レンズ部付の表示装置を作製できるカラーフィルタ形成基板を提供する。【解決手段】 基材の裏面側に、液晶レンズ形成用の電極部と、該電極部動作用の該電極部に繋がる配線パターンとを、透明導電性層にて配設している。【選択図】 図１
Description
本発明は、２次元／３次元（２Ｄ／３Ｄ）表示の切り替えが可能で裸眼立体表示ができる液晶レンズ部付の表示装置と、該表示装置用のカラーフィルタ形成基板とに関する。
近年、２次元／３次元（２Ｄ／３Ｄ）表示の切り替えが可能な裸眼立体表示装置が注目されている中、液晶レンズを用いたレンチキュラ方式は、視差バリア層を配するパララックスバリア方式と比較して輝度の低下が少ない点で優れており、特に、最近では、小型ゲーム機の２Ｄ／３Ｄ表示として、表示装置に用いられるようになってきている。
液晶レンズを用いたレンチキュラ方式は、液晶レンズにより光学的にレンチキュラレンズに相当するものを形成し、右目用の画素と左目用の画素とが交互に縦列に配置された画像を、液晶レンズにより形成されたレンチキュラレンズを介して、裸眼で、観察する方式であり、パララックスバリア方式と同様に右目からは右目用の画素しか見えず、左目からは左目用の画素しか見えないように構成することで立体視を可能としている。
このような２次元／３次元（２Ｄ／３Ｄ）表示の切り替えが可能で裸眼立体表示ができる液晶レンズ部付の液晶表示装置は、図５（ａ）に示すように、液晶レンズ部（液晶レンズセルとも言う）１１０を貼り合わせ用の両面テープ１３０を介して、表示パネル１５０の観察者側に貼り合わせて成っている。
尚、液晶レンズ部とは、液晶をレンズとして機能させることができる部分を意味する。
液晶レンズを用いたレンチキュラ方式は、液晶レンズにより光学的にレンチキュラレンズに相当するものを形成し、右目用の画素と左目用の画素とが交互に縦列に配置された画像を、液晶レンズにより形成されたレンチキュラレンズを介して、裸眼で、観察する方式であり、パララックスバリア方式と同様に右目からは右目用の画素しか見えず、左目からは左目用の画素しか見えないように構成することで立体視を可能としている。
このような２次元／３次元（２Ｄ／３Ｄ）表示の切り替えが可能で裸眼立体表示ができる液晶レンズ部付の液晶表示装置は、図５（ａ）に示すように、液晶レンズ部（液晶レンズセルとも言う）１１０を貼り合わせ用の両面テープ１３０を介して、表示パネル１５０の観察者側に貼り合わせて成っている。
尚、液晶レンズ部とは、液晶をレンズとして機能させることができる部分を意味する。
そして、このような表示装置の液晶レンズ部１１０は、通常、図５（ｂ）に示すように、対向して配置される２つの基板１１１、１１２のうちの一方の基板１１１上に所定の間隔をあけて、複数、線状の電極１１３を形成し、他方の基板１１２上の全面に亘ってベタ状に電極１１３ａを形成し、両基板間に液晶１１６を封入するとともに、両基板間の距離（液晶層の厚さ，セルギャップとも言う）を制御するスペーサ１１５が配設されてなる構成を有する。
液晶レンズ部１１０においては、電極１１３、１１３ａ間に電圧を印加する際に、複数の線状の電極１１３の位置に応じて異なる強さの電界が液晶にかかるようにすることで、液晶分子の配向を場所によって異ならせることができ、レンズ状の屈折率分布を得ることができ、これによりレンズ機能を得ることができる。
液晶レンズ部１１０においては、電極１１３、１１３ａ間に電圧を印加する際に、複数の線状の電極１１３の位置に応じて異なる強さの電界が液晶にかかるようにすることで、液晶分子の配向を場所によって異ならせることができ、レンズ状の屈折率分布を得ることができ、これによりレンズ機能を得ることができる。
表示パネル１５０としては、ＴＦＴ形成基板（ＴＦＴ基板とも言う）１４０とカラーフィルタ形成基板（カラーフィルタ基板とも言う）１２０とを所定の間隔の間隙をあけ、該間隔に、液晶１２６を配した構造のＴＦＴ方式のＬＣＤ表示パネルが、広く用いられているが、中でも、表示状態に視角依存が少ないＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式のＬＣＤ用の表示パネルが用いられている。
一般に、ＩＰＳ方式のＬＣＤ表示パネル用のカラーフィルタ形成基板の構造は、図６に示すような断面構成となるが、着色樹脂層からなる各色のカラーフィルタや画素区分け用の遮光層、液晶のギャップ制御用の柱状スペーサ等を有する側とは、基材の反対側である裏面側に、４００〜５００Å程度の厚さのＩＴＯ膜から透明導電層（ＩＴＯ層）を静電気対策を主な目的としてベタ状にして形成している。
図５（ｂ）、図５（ｃ）に示す透明導電層１２３が、上記裏面側の透明導電層に相当する。
尚、ＩＰＳ方式のＬＣＤ表示パネルは、通常、ＴＦＴ形成基板に２つのスリット状電極を１組として複数形成し、各組毎に２つのスリット電極間に位置するＴＦＴ形成基板とカラーフィルタ形成基板との間隙部（ギャップ部とも言う）の液晶分子を横電界によって駆動させるもので、横電界方式のＬＣＤ表示パネルとも言う。
図６では、ＴＦＴ形成基板２２０に形成した共通電極２２２と画素電極２２３との間に電圧を印加することにより、カラーフィルタ形成基板２１０又はＴＦＴ形成基板２２０の界面とほぼ平行に電界２６０を形成し、両基板の間隙部内の液晶分子がカラーフィルタ形成基板２１０及びＴＦＴ形成基板２２０と平行な面内で偏向されて回転し、光源からの光の偏向軸を回転させ、この画素が点灯状態となり、これにより、各色に着色された画素それぞれについて、液晶層の光透過率を制御でき、カラー画像を得ることができる。
図６では、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示す透明導電層１２３に相当する前述の裏面側の透明導電層は、明示されていないが、通常、基材２１１の偏光板２５１側面に配設されている。
一般に、ＩＰＳ方式のＬＣＤ表示パネル用のカラーフィルタ形成基板の構造は、図６に示すような断面構成となるが、着色樹脂層からなる各色のカラーフィルタや画素区分け用の遮光層、液晶のギャップ制御用の柱状スペーサ等を有する側とは、基材の反対側である裏面側に、４００〜５００Å程度の厚さのＩＴＯ膜から透明導電層（ＩＴＯ層）を静電気対策を主な目的としてベタ状にして形成している。
図５（ｂ）、図５（ｃ）に示す透明導電層１２３が、上記裏面側の透明導電層に相当する。
尚、ＩＰＳ方式のＬＣＤ表示パネルは、通常、ＴＦＴ形成基板に２つのスリット状電極を１組として複数形成し、各組毎に２つのスリット電極間に位置するＴＦＴ形成基板とカラーフィルタ形成基板との間隙部（ギャップ部とも言う）の液晶分子を横電界によって駆動させるもので、横電界方式のＬＣＤ表示パネルとも言う。
図６では、ＴＦＴ形成基板２２０に形成した共通電極２２２と画素電極２２３との間に電圧を印加することにより、カラーフィルタ形成基板２１０又はＴＦＴ形成基板２２０の界面とほぼ平行に電界２６０を形成し、両基板の間隙部内の液晶分子がカラーフィルタ形成基板２１０及びＴＦＴ形成基板２２０と平行な面内で偏向されて回転し、光源からの光の偏向軸を回転させ、この画素が点灯状態となり、これにより、各色に着色された画素それぞれについて、液晶層の光透過率を制御でき、カラー画像を得ることができる。
図６では、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示す透明導電層１２３に相当する前述の裏面側の透明導電層は、明示されていないが、通常、基材２１１の偏光板２５１側面に配設されている。
しかし、このような、液晶レンズ部付の表示装置は、液晶レンズ部１１０を、表示パネル１５０に貼り合わせて形成できるというメリットはあるが、液晶レンズ部を形成するための部材数が多くなり、表示装置全体の厚さも厚くなると言う問題があった。
上記のように、２次元／３次元（２Ｄ／３Ｄ）表示の切り替えが可能な裸眼立体表示装置として、最近では、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置が用いられるようになってきたが、このような、液晶レンズ部付表示装置は、液晶レンズ部を、表示パネルに貼り合わせて簡単に形成できるというメリットはあるが、液晶レンズ部を形成するための部材数が多くなり、表示装置全体の厚さも厚くなると言う問題があり、この対応が求められていた。
本発明は、これに対応するもので、従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくでき、表示装置全体の厚さを薄くできる、液晶レンズ部付の表示装置を提供しようとするものである。
また、ＩＰＳ方式の表示パネルの構成部材であるカラーフィルタ形成基板の静電気対策を可能とし、且つ、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくして表示装置全体の厚さを薄くした、液晶レンズ部付の表示装置を作製できるカラーフィルタ形成基板を提供しようとするものである。
本発明は、これに対応するもので、従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくでき、表示装置全体の厚さを薄くできる、液晶レンズ部付の表示装置を提供しようとするものである。
また、ＩＰＳ方式の表示パネルの構成部材であるカラーフィルタ形成基板の静電気対策を可能とし、且つ、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくして表示装置全体の厚さを薄くした、液晶レンズ部付の表示装置を作製できるカラーフィルタ形成基板を提供しようとするものである。
請求項１の発明のカラーフィルタ形成基板は、透明基板からなる基材の一方の面上に、カラーフィルタ用の各色の着色層を、各色それぞれ、所定の画素領域に配し、且つ、画素区分用遮光領域に遮光層を配して画素領域を区分けしているカラーフィルタ形成基板であって、前記基材の他方の面側である裏面側に、液晶レンズ形成用の電極部と、該電極部に繋がる電極部動作用の配線パターンとを、透明導電性層にて配設していることを特徴とする。
ここで、「電極部動作用の配線パターン」とは、他の部材とあわせて液晶レンズを形成する際に、電圧を印加して液晶レンズとして動作させるための配線パターンである。
請求項２の発明のカラーフィルタ形成基板は、請求項１に記載のカラーフィルタ形成基板であって、ＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式のＬＣＤ表示パネル用であることを特徴とする。
請求項３の発明のカラーフィルタ形成基板は、請求項１ないし２のいずれか１項に記載のカラーフィルタ形成基板であって、前記透明導電性層は、ＩＴＯ層で、膜厚が８００Å以上であることを特徴とする。
請求項４の発明のカラーフィルタ形成基板は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のカラーフィルタ形成基板であって、前記液晶レンズ形成用の電極部は、前記透明導電性層をベタ状にして配したものであることを特徴とする。
以下、このような電極部をベタ状の電極部と言う。
請求項５の発明のカラーフィルタ形成基板は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のカラーフィルタ形成基板であって、前記液晶レンズ形成用の電極部は、前記透明導電性層を、線状にして、所定のピッチで複数配列させたものであることを特徴とする。
以下、このような電極部を線状の電極部と言う。
ここで、「電極部動作用の配線パターン」とは、他の部材とあわせて液晶レンズを形成する際に、電圧を印加して液晶レンズとして動作させるための配線パターンである。
請求項２の発明のカラーフィルタ形成基板は、請求項１に記載のカラーフィルタ形成基板であって、ＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式のＬＣＤ表示パネル用であることを特徴とする。
請求項３の発明のカラーフィルタ形成基板は、請求項１ないし２のいずれか１項に記載のカラーフィルタ形成基板であって、前記透明導電性層は、ＩＴＯ層で、膜厚が８００Å以上であることを特徴とする。
請求項４の発明のカラーフィルタ形成基板は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のカラーフィルタ形成基板であって、前記液晶レンズ形成用の電極部は、前記透明導電性層をベタ状にして配したものであることを特徴とする。
以下、このような電極部をベタ状の電極部と言う。
請求項５の発明のカラーフィルタ形成基板は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のカラーフィルタ形成基板であって、前記液晶レンズ形成用の電極部は、前記透明導電性層を、線状にして、所定のピッチで複数配列させたものであることを特徴とする。
以下、このような電極部を線状の電極部と言う。
請求項６の発明の表示装置は、液晶レンズ部を表示パネルに積層した構造の表示装置であって、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のカラーフィルタ形成基板を、前記表示パネル用のカラーフィルタ形成基板として用い、且つ、前記カラーフィルタ形成基板の基材の裏面側に配した電極部を、前記液晶レンズ部の液晶をレンズとして機能させるための動作電極としていることを特徴とする。
請求項７の発明の表示装置は、請求項６に記載の表示装置であって、前記表示パネルが、ＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式のＬＣＤ表示パネルであることを特徴とする。
請求項７の発明の表示装置は、請求項６に記載の表示装置であって、前記表示パネルが、ＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式のＬＣＤ表示パネルであることを特徴とする。
（作用）
本発明のカラーフィルタ形成基板は、このような構成にすることにより、従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくし、表示装置全体の厚さを薄くした、液晶レンズ部付の表示装置の作製ができるカラーフィルタ形成基板の提供を可能としている。
特に、ＩＰＳ方式の表示パネルの構成部材であるカラーフィルタ形成基板の静電気対策を可能とし、且つ、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくし、表示装置全体の厚さを薄くした、液晶レンズ部付の表示装置の作製ができるカラーフィルタ形成基板の提供を可能とした。
具体的には、基材の裏面側に、液晶レンズ形成用の電極部と、該電極部に繋がる電極部動作用の配線パターンとを、透明導電性層にて配設していることにより、これを達成している。
詳しくは、カラーフィルタ形成基板の基材の裏面側に、液晶レンズ形成用の電極部と、該電極部に繋がる電極部動作用の配線パターンとを、透明導電性層にて配設していることにより、該電極部を液晶レンズ部を作製する際の電極部として利用できものとしていることにより、電極部形成用の基材（図５の基材１１２に相当）を、カラーフィルタ形成基板の基材とは別に設ける必要がなく、部材を節約でき、且つ、液晶レンズ部付き表示装置全体の厚さを薄くすることを可能としており、加えて、カラーフィルタ形成基板における静電気対策をできるものとしており、特に、ＩＰＳ方式の表示パネルである場合には、有効である。
そして、請求項１ないし２のいずれか１項に記載のカラーフィルタ形成基板であって、透明導電性層は、ＩＴＯ層で、膜厚が８００Å以上である、請求項３の発明の形態の場合には、カラーフィルタ形成基板の基材の裏面側の、液晶レンズ形成用の電極部を、効果的に電極部として機能することを可能としている。
尚、通常の静電気対策の場合には透明導電性層を、ＩＴＯ層とした場合、膜厚が４００〜５００Å程度である。
カラーフィルタ形成基板の基材の裏面側の、液晶レンズ形成用の電極部としては、透明導電性層をベタ状にして配した、ベタ状の電極部の形態、あるいは、透明導電性層を、線状にして、所定のピッチで複数配列させた、線状の電極部の形態が挙げられる。
本発明のカラーフィルタ形成基板は、このような構成にすることにより、従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくし、表示装置全体の厚さを薄くした、液晶レンズ部付の表示装置の作製ができるカラーフィルタ形成基板の提供を可能としている。
特に、ＩＰＳ方式の表示パネルの構成部材であるカラーフィルタ形成基板の静電気対策を可能とし、且つ、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくし、表示装置全体の厚さを薄くした、液晶レンズ部付の表示装置の作製ができるカラーフィルタ形成基板の提供を可能とした。
具体的には、基材の裏面側に、液晶レンズ形成用の電極部と、該電極部に繋がる電極部動作用の配線パターンとを、透明導電性層にて配設していることにより、これを達成している。
詳しくは、カラーフィルタ形成基板の基材の裏面側に、液晶レンズ形成用の電極部と、該電極部に繋がる電極部動作用の配線パターンとを、透明導電性層にて配設していることにより、該電極部を液晶レンズ部を作製する際の電極部として利用できものとしていることにより、電極部形成用の基材（図５の基材１１２に相当）を、カラーフィルタ形成基板の基材とは別に設ける必要がなく、部材を節約でき、且つ、液晶レンズ部付き表示装置全体の厚さを薄くすることを可能としており、加えて、カラーフィルタ形成基板における静電気対策をできるものとしており、特に、ＩＰＳ方式の表示パネルである場合には、有効である。
そして、請求項１ないし２のいずれか１項に記載のカラーフィルタ形成基板であって、透明導電性層は、ＩＴＯ層で、膜厚が８００Å以上である、請求項３の発明の形態の場合には、カラーフィルタ形成基板の基材の裏面側の、液晶レンズ形成用の電極部を、効果的に電極部として機能することを可能としている。
尚、通常の静電気対策の場合には透明導電性層を、ＩＴＯ層とした場合、膜厚が４００〜５００Å程度である。
カラーフィルタ形成基板の基材の裏面側の、液晶レンズ形成用の電極部としては、透明導電性層をベタ状にして配した、ベタ状の電極部の形態、あるいは、透明導電性層を、線状にして、所定のピッチで複数配列させた、線状の電極部の形態が挙げられる。
本発明の液晶レンズ部付表示装置は、このような構成にすることにより、従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくでき、表示装置全体の厚さを薄くできる、液晶レンズ部付の表示装置の提供を可能としている。
具体的には、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の、基材の裏面側に、液晶レンズ形成用の電極部と、該電極部に繋がる電極部動作用の配線パターンとを、透明導電性層にて配設しているカラーフィルタ形成基板を、前記表示パネル用のカラーフィルタ形成基板として用い、且つ、前記カラーフィルタ形成基板の基材の裏面側に配した電極部を、前記液晶レンズ部の液晶をレンズとして機能させるための動作電極としていることにより、これを達成している。
具体的には、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の、基材の裏面側に、液晶レンズ形成用の電極部と、該電極部に繋がる電極部動作用の配線パターンとを、透明導電性層にて配設しているカラーフィルタ形成基板を、前記表示パネル用のカラーフィルタ形成基板として用い、且つ、前記カラーフィルタ形成基板の基材の裏面側に配した電極部を、前記液晶レンズ部の液晶をレンズとして機能させるための動作電極としていることにより、これを達成している。
本発明は、このように、従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくでき、表示装置全体の厚さを薄くできる、液晶レンズ部付の表示装置の提供を可能とした。
特に、ＩＰＳ方式の表示パネルの構成部材であるカラーフィルタ形成基板の静電気対策を可能とし、且つ、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくして表示装置全体の厚さを薄くした、液晶レンズ部付の表示装置の作製ができるカラーフィルタ形成基板の提供を可能とした。
特に、ＩＰＳ方式の表示パネルの構成部材であるカラーフィルタ形成基板の静電気対策を可能とし、且つ、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくして表示装置全体の厚さを薄くした、液晶レンズ部付の表示装置の作製ができるカラーフィルタ形成基板の提供を可能とした。
先ず、本発明の液晶レンズ部付表示装置の第１の例を、図１に基づいて説明する。
第１の例の液晶レンズ部付表示装置１は、図１（ａ）に概略構成を示すように、表示パネル５０の観察者側において、表示パネル５０と液晶レンズ部材１０とを一体的にしたもので、詳しくは、図１（ｂ）にその一部の断面構成を示すように、表示パネル５０のカラーフィルタ形成基板２０と液晶レンズ形成用基板１０Ａとの間に所定の間隔で液晶３０を封止している。
第１の例の液晶レンズ部付表示装置１においては、表示パネル５０のカラーフィルタ形成基板２０の一面に配したベタ状の透明導電性層からなる電極部２３と、液晶レンズ部材１０の複数の線状の電極部１３とに電圧を印加する際、線状の電極部１３の位置に応じて異なる強さの電界が液晶にかかるようにすることで、液晶分子の配向を場所によって異ならせてレンズ状の屈折率分布を得ることにより、線状の電極１３の線方向に沿い、光学的にレンチキュラーレンズに相当する液晶レンズを形成する。
第１の例の液晶レンズ部付表示装置は、このような構成にすることにより、従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくでき、表示装置全体の厚さを薄くできる、液晶レンズ部付の表示装置の提供を可能としている。
尚、図１においては、便宜上、配向膜や偏光板は省略して示している。
また、ここで、液晶レンズ部とは、上記のように、液晶をレンズとして機能させることができる部分を意味する。
第１の例の液晶レンズ部付表示装置１は、図１（ａ）に概略構成を示すように、表示パネル５０の観察者側において、表示パネル５０と液晶レンズ部材１０とを一体的にしたもので、詳しくは、図１（ｂ）にその一部の断面構成を示すように、表示パネル５０のカラーフィルタ形成基板２０と液晶レンズ形成用基板１０Ａとの間に所定の間隔で液晶３０を封止している。
第１の例の液晶レンズ部付表示装置１においては、表示パネル５０のカラーフィルタ形成基板２０の一面に配したベタ状の透明導電性層からなる電極部２３と、液晶レンズ部材１０の複数の線状の電極部１３とに電圧を印加する際、線状の電極部１３の位置に応じて異なる強さの電界が液晶にかかるようにすることで、液晶分子の配向を場所によって異ならせてレンズ状の屈折率分布を得ることにより、線状の電極１３の線方向に沿い、光学的にレンチキュラーレンズに相当する液晶レンズを形成する。
第１の例の液晶レンズ部付表示装置は、このような構成にすることにより、従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくでき、表示装置全体の厚さを薄くできる、液晶レンズ部付の表示装置の提供を可能としている。
尚、図１においては、便宜上、配向膜や偏光板は省略して示している。
また、ここで、液晶レンズ部とは、上記のように、液晶をレンズとして機能させることができる部分を意味する。
次いで、図１（ｂ）に示す液晶レンズ部材１０の各部について説明する。
＜基材１１＞
第１の例に用いられる透明基板からなる基材１１としては、従来よりカラーフィルタ形成基板に用いられているものを用いることができ、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可撓性のない透明な無機基板、および、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明な樹脂基板等を挙げることができるが、特に、無機基板を用いることが好ましく、無機基板のなかでもガラス基板を用いることが好ましい。
さらには、上記ガラス基板のなかでも無アルカリタイプのガラス基板を用いることが好ましい。
無アルカリタイプのガラス基板は寸度安定性および高温加熱処理における作業性に優れ、かつ、ガラス中にアルカリ成分を含まないことから、表示装置用のカラーフィルタ形成基板に好適に用いることができるからである。
＜基材１１＞
第１の例に用いられる透明基板からなる基材１１としては、従来よりカラーフィルタ形成基板に用いられているものを用いることができ、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可撓性のない透明な無機基板、および、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明な樹脂基板等を挙げることができるが、特に、無機基板を用いることが好ましく、無機基板のなかでもガラス基板を用いることが好ましい。
さらには、上記ガラス基板のなかでも無アルカリタイプのガラス基板を用いることが好ましい。
無アルカリタイプのガラス基板は寸度安定性および高温加熱処理における作業性に優れ、かつ、ガラス中にアルカリ成分を含まないことから、表示装置用のカラーフィルタ形成基板に好適に用いることができるからである。
＜柱状スペーサ１５＞
柱状スペーサ１５は、柱状スペーサ１５としては、液晶でレンズを形成できる高さを有し、液晶を封止する際、封止し易い形状で、液晶の厚さを制御でき、且つ、液晶レンズを形成した際に表示を阻害しない形状であれば、特に限定されないが、円筒状が好ましい。 ここでは、断面円の円筒状であるが、他には、断面５角形の角柱状のものでも、好ましく挙げられる。
柱状スペーサが円筒状である場合、液晶を封止して液晶でレンズ効果を得るためには、柱状のスペーサの高さが２０μｍ以上であることが必要であり、柱状のスペーサの高さがこのように高くても、柱状のスペーサ自体が壊れないためには、径が２０μｍ以上であることが必要である。
柱状スペーサが円筒状である場合、液晶レンズ形成の面と生産安定性の面から、高さは２０μｍ以上で、径は２０μｍ以上であることが、好ましい。
柱状スペーサ１５を構成する材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、アルカンチオール等を成分とするものが挙げられる。
そして、通常、これらの樹脂を主成分としたネガ型の感光性材料を用いて、フォトリソ法により、柱状スペーサ１５は、形成される。
柱状スペーサ１５は、柱状スペーサ１５としては、液晶でレンズを形成できる高さを有し、液晶を封止する際、封止し易い形状で、液晶の厚さを制御でき、且つ、液晶レンズを形成した際に表示を阻害しない形状であれば、特に限定されないが、円筒状が好ましい。 ここでは、断面円の円筒状であるが、他には、断面５角形の角柱状のものでも、好ましく挙げられる。
柱状スペーサが円筒状である場合、液晶を封止して液晶でレンズ効果を得るためには、柱状のスペーサの高さが２０μｍ以上であることが必要であり、柱状のスペーサの高さがこのように高くても、柱状のスペーサ自体が壊れないためには、径が２０μｍ以上であることが必要である。
柱状スペーサが円筒状である場合、液晶レンズ形成の面と生産安定性の面から、高さは２０μｍ以上で、径は２０μｍ以上であることが、好ましい。
柱状スペーサ１５を構成する材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、アルカンチオール等を成分とするものが挙げられる。
そして、通常、これらの樹脂を主成分としたネガ型の感光性材料を用いて、フォトリソ法により、柱状スペーサ１５は、形成される。
＜電極部１３＞
電極部１３は、インジウム・錫・酸化物（ＩＴＯ）、インジウム・亜鉛・酸化物（ＩＺＯ）等の透明導電材料からなるものである。
ここでの透明とは、波長４５０〜７００ｎｍの光線の透過率が７０％以上であることを意味し、好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上である。
ここでは、電極部１３としては、電極として機能できる膜厚を必要とし、ＩＴＯ膜の場合には、８００Å以上（面積抵抗２００Ω／□以下）が必要で、通常、スパッタにて成膜される。
＜液晶３０＞
液晶としては、ここでは、周知のＴＮ液晶を用いる。
そして、電極部１３、２３にて、液晶３０に電気的に屈折率分布を起こして光学的に液晶レンズを形成することを想定しているが、同様に、液晶レンズを形成することができれば、液晶の種類や、電極構造、形態も限定はされない。
尚、図示していない配向膜、偏光板は汎用のものが適用できる。
図１（ｂ）において、図示されていないが、第１の配向膜は、液晶レンズ用基板１０Ａの線状の電極１３、柱状スペーサ１５を被膜するようにして設けられており、第２の配向膜は、カラーフィルタ形成基板２０の基材２１の電極部２３側全面を被膜するようにして設けられている。
第１の配向膜及び第２の配向膜は、液晶３０における液晶分子の長軸方向を、液晶レンズを透過する光の進行方向に対して略直交させるような液晶配向特性を有するものであってもよいし、当該光の進行方向に対して略水平にさせるような液晶配向特性を有するものであってもよい。
尚、第１の配向膜及び第２の配向膜は、いずれもラビング処理が施されてなるものであってもよいし、ラビング処理が施されていないものであってもよい。
配向膜の材料としては、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタンなどを挙げることができる。
この中でも、ポリイミドを用いることが特に好ましい。
これらの材料は、単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
電極部１３は、インジウム・錫・酸化物（ＩＴＯ）、インジウム・亜鉛・酸化物（ＩＺＯ）等の透明導電材料からなるものである。
ここでの透明とは、波長４５０〜７００ｎｍの光線の透過率が７０％以上であることを意味し、好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上である。
ここでは、電極部１３としては、電極として機能できる膜厚を必要とし、ＩＴＯ膜の場合には、８００Å以上（面積抵抗２００Ω／□以下）が必要で、通常、スパッタにて成膜される。
＜液晶３０＞
液晶としては、ここでは、周知のＴＮ液晶を用いる。
そして、電極部１３、２３にて、液晶３０に電気的に屈折率分布を起こして光学的に液晶レンズを形成することを想定しているが、同様に、液晶レンズを形成することができれば、液晶の種類や、電極構造、形態も限定はされない。
尚、図示していない配向膜、偏光板は汎用のものが適用できる。
図１（ｂ）において、図示されていないが、第１の配向膜は、液晶レンズ用基板１０Ａの線状の電極１３、柱状スペーサ１５を被膜するようにして設けられており、第２の配向膜は、カラーフィルタ形成基板２０の基材２１の電極部２３側全面を被膜するようにして設けられている。
第１の配向膜及び第２の配向膜は、液晶３０における液晶分子の長軸方向を、液晶レンズを透過する光の進行方向に対して略直交させるような液晶配向特性を有するものであってもよいし、当該光の進行方向に対して略水平にさせるような液晶配向特性を有するものであってもよい。
尚、第１の配向膜及び第２の配向膜は、いずれもラビング処理が施されてなるものであってもよいし、ラビング処理が施されていないものであってもよい。
配向膜の材料としては、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタンなどを挙げることができる。
この中でも、ポリイミドを用いることが特に好ましい。
これらの材料は、単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
次いで、図１（ｂ）に示す表示パネル５０の各部について説明する。
表示パネル５０は、ＴＦＴ形成基板（ＴＦＴ基板とも言う）４０とカラーフィルタ形成基板２０とを所定の間隔の間隙をあけ、該間隔に、液晶３１を配した構造のＴＦＴ方式のＬＣＤ表示パネルで、ここでは、表示状態に視角依存が少ない、図６に示す形態の、ＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式のＬＣＤ用の表示パネルを用いている。
表示パネル５０は、ＴＦＴ形成基板（ＴＦＴ基板とも言う）４０とカラーフィルタ形成基板２０とを所定の間隔の間隙をあけ、該間隔に、液晶３１を配した構造のＴＦＴ方式のＬＣＤ表示パネルで、ここでは、表示状態に視角依存が少ない、図６に示す形態の、ＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式のＬＣＤ用の表示パネルを用いている。
＜カラーフィルタ形成基板２０＞
第１の例の液晶レンズ部付表示装置１におけるカラーフィルタ形成基板２０は、ＩＰＳ方式の液晶表示パネルに用いられるカラーフィルタ形成基板で、図２（ａ）に一部断面構成を示すように、透明基板からなる基材２１の一方の面上に、カラーフィルタ用の各色の着色樹脂層２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂを、各色それぞれ、所定の画素領域に配し、且つ、画素区分用遮光領域に遮光層２２ＢＭを配して画素領域を区分けし、更に、ＴＦＴ基板４０とで液晶３１を封止する際の間隔を制御するための柱状スペーサ２２ＰＳを配しているカラーフィルタ形成基板で、基材２１の他方の面側である裏面側に、液晶レンズ形成用の電極部２３と、該電極部に繋がる電極部動作用の配線パターン２３ａ、２３ｂとを、透明導電性層にて配設している。
透明導電性層としては、電極部１３と同様、インジウム・錫・酸化物（ＩＴＯ）、インジウム・亜鉛・酸化物（ＩＺＯ）等の透明導電材料からなるものが適用できるが、電極部を機能させることができる膜厚を必要とし、ＩＴＯ膜の場合には、８００Å以上（面積抵抗２００Ω／□以下）が必要で、通常、スパッタにて成膜される。
図１（ｂ）では、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すカラーフィルタ用の各色の着色層２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ、遮光層２２ＢＭ、柱状スペーサ２２ＰＳを総して、機能部２２として示している。
カラーフィルタ形成基板２０は、特に、このような構成にすることにより、従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくし、表示装置全体の厚さを薄くした、液晶レンズ部付の表示装置の作製ができるカラーフィルタ形成基板の提供を可能としている。
＜基材２１＞
基材２１としては、液晶レンズ形成用基板１０Ａの基材１１と同様のものが適用できる。
＜着色樹脂層２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ＞
各色の着色層樹脂２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂとしては、ここでは、樹脂中に顔料や染料等の着色剤を分散または溶解させた層が用いられる。
各色の着色樹脂層の形成方法としては、インクジェット法、印刷法、フォトリソ法等のいずれの方法で形成しても構わないが、高精細さや分光特性の面からは、透明な樹脂中に、光開始剤、重合性モノマー、溶剤等とともに各色形成のための顔料を分散させた着色組成物（感光性樹脂とも言う）を透明基板に塗布した後、選択的にパターン露光し、現像して、形成するフォトリソ法が好ましい。
フォトリソ法に用いる着色組成物（感光性樹脂とも言う）としては、ネガ型感光性樹脂およびポジ型感光性樹脂のいずれも用いることができるが、通常はネガ型感光性樹脂が用いられる。
このネガ型感光性樹脂としては、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有するもの等が挙げられる。
赤色着色樹脂層２２Ｒに用いられる着色剤としては、例えば、ペリレン系顔料、レーキ顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、アントラセン系顔料、イソインドリン系顔料等が挙げられるが、これらの顔料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
緑色着色樹脂層２２Ｇに用いられる着色剤としては、例えば、ハロゲン多置換フタロシアニン系顔料もしくはハロゲン多置換銅フタロシアニン系顔料等のフタロシアニン系顔料、トリフェニルメタン系塩基性染料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料等が挙げられるが、これらの顔料もしくは染料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
青色着色樹脂層２２Ｂに用いられる着色剤としては、例えば、銅フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、インダンスレン系顔料、インドフェノール系顔料、シアニン系顔料、ジオキサジン系顔料等が挙げられるが、これらの顔料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
赤色着色層２２Ｒ、緑色着色層２２Ｇおよび青色着色層２２Ｂの厚さは、通常は１〜５μｍの範囲で設定される。
＜遮光層２２ＢＭ＞
遮光層２２ＢＭを形成するための遮光性の着色樹脂層としては、例えば、ここでは、エポキシ樹脂等の樹脂で被覆したカーボンブラックをピグメント（顔料）としてバインダ樹脂中に分散させたものが用いられている。
カーボンブラックをピグメント（顔料）としてバインダ樹脂中に分散させたものは、膜厚を比較的薄くして遮光性の樹脂層を形成することができる。
ここでは、画素区分用遮光領域の遮光層２２ＢＭ用の遮光性の着色樹脂層の形成を、フォトリソグラフィー法にて行うが、この場合、バインダ樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。
黒色着色剤および感光性樹脂を含有する画素区分用遮光領域の遮光層１２形成用の感光性樹脂組成物に、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。
尚、画素区分用遮光領域の遮光層１２形成用の遮光性の着色樹脂層を、印刷法やインクジェット法を用いて形成する場合もあるが、この場合には、バインダ樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。
尚、ここでは、可視光領域での光学濃度が２. ０以上、好ましくは４. ０以上のものを遮光層としている。
尚、これ以外に、遮光層２３を、カラーフィルタ形成用の各色の着色樹脂層を重ねて形成する形態も挙げられる。
＜柱状スペーサ２２ＰＳ＞
柱状スペーサ２２ＰＳは、カラーフィルタ形成基板２０とＴＦＴ基板（対向基板）４０との間隙（ギャップ）制御機能を行うもので、所望の間隙（ギャップ）に応じて適宜調整されるが、通常は２．５〜５．０μｍの範囲で設定され、好ましくは２．５〜４．５μｍの範囲で設定され、さらに好ましくは３．０〜４．０μｍの範囲で設定される。
液晶レンズ形成用基板１０Ａの柱状スペーサ１５と同様のものが適用できる。
＜電極部２３、配線パターン２３ａ、２３ｂ＞
電極部２３、配線パターン２３ａ、２３ｂとしては、液晶レンズ形成用基板１０Ａの電極部１３と同様のものが適用できる。
第１の例の液晶レンズ部付表示装置１におけるカラーフィルタ形成基板２０は、ＩＰＳ方式の液晶表示パネルに用いられるカラーフィルタ形成基板で、図２（ａ）に一部断面構成を示すように、透明基板からなる基材２１の一方の面上に、カラーフィルタ用の各色の着色樹脂層２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂを、各色それぞれ、所定の画素領域に配し、且つ、画素区分用遮光領域に遮光層２２ＢＭを配して画素領域を区分けし、更に、ＴＦＴ基板４０とで液晶３１を封止する際の間隔を制御するための柱状スペーサ２２ＰＳを配しているカラーフィルタ形成基板で、基材２１の他方の面側である裏面側に、液晶レンズ形成用の電極部２３と、該電極部に繋がる電極部動作用の配線パターン２３ａ、２３ｂとを、透明導電性層にて配設している。
透明導電性層としては、電極部１３と同様、インジウム・錫・酸化物（ＩＴＯ）、インジウム・亜鉛・酸化物（ＩＺＯ）等の透明導電材料からなるものが適用できるが、電極部を機能させることができる膜厚を必要とし、ＩＴＯ膜の場合には、８００Å以上（面積抵抗２００Ω／□以下）が必要で、通常、スパッタにて成膜される。
図１（ｂ）では、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すカラーフィルタ用の各色の着色層２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ、遮光層２２ＢＭ、柱状スペーサ２２ＰＳを総して、機能部２２として示している。
カラーフィルタ形成基板２０は、特に、このような構成にすることにより、従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくし、表示装置全体の厚さを薄くした、液晶レンズ部付の表示装置の作製ができるカラーフィルタ形成基板の提供を可能としている。
＜基材２１＞
基材２１としては、液晶レンズ形成用基板１０Ａの基材１１と同様のものが適用できる。
＜着色樹脂層２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ＞
各色の着色層樹脂２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂとしては、ここでは、樹脂中に顔料や染料等の着色剤を分散または溶解させた層が用いられる。
各色の着色樹脂層の形成方法としては、インクジェット法、印刷法、フォトリソ法等のいずれの方法で形成しても構わないが、高精細さや分光特性の面からは、透明な樹脂中に、光開始剤、重合性モノマー、溶剤等とともに各色形成のための顔料を分散させた着色組成物（感光性樹脂とも言う）を透明基板に塗布した後、選択的にパターン露光し、現像して、形成するフォトリソ法が好ましい。
フォトリソ法に用いる着色組成物（感光性樹脂とも言う）としては、ネガ型感光性樹脂およびポジ型感光性樹脂のいずれも用いることができるが、通常はネガ型感光性樹脂が用いられる。
このネガ型感光性樹脂としては、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有するもの等が挙げられる。
赤色着色樹脂層２２Ｒに用いられる着色剤としては、例えば、ペリレン系顔料、レーキ顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、アントラセン系顔料、イソインドリン系顔料等が挙げられるが、これらの顔料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
緑色着色樹脂層２２Ｇに用いられる着色剤としては、例えば、ハロゲン多置換フタロシアニン系顔料もしくはハロゲン多置換銅フタロシアニン系顔料等のフタロシアニン系顔料、トリフェニルメタン系塩基性染料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料等が挙げられるが、これらの顔料もしくは染料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
青色着色樹脂層２２Ｂに用いられる着色剤としては、例えば、銅フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、インダンスレン系顔料、インドフェノール系顔料、シアニン系顔料、ジオキサジン系顔料等が挙げられるが、これらの顔料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
赤色着色層２２Ｒ、緑色着色層２２Ｇおよび青色着色層２２Ｂの厚さは、通常は１〜５μｍの範囲で設定される。
＜遮光層２２ＢＭ＞
遮光層２２ＢＭを形成するための遮光性の着色樹脂層としては、例えば、ここでは、エポキシ樹脂等の樹脂で被覆したカーボンブラックをピグメント（顔料）としてバインダ樹脂中に分散させたものが用いられている。
カーボンブラックをピグメント（顔料）としてバインダ樹脂中に分散させたものは、膜厚を比較的薄くして遮光性の樹脂層を形成することができる。
ここでは、画素区分用遮光領域の遮光層２２ＢＭ用の遮光性の着色樹脂層の形成を、フォトリソグラフィー法にて行うが、この場合、バインダ樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。
黒色着色剤および感光性樹脂を含有する画素区分用遮光領域の遮光層１２形成用の感光性樹脂組成物に、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。
尚、画素区分用遮光領域の遮光層１２形成用の遮光性の着色樹脂層を、印刷法やインクジェット法を用いて形成する場合もあるが、この場合には、バインダ樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。
尚、ここでは、可視光領域での光学濃度が２. ０以上、好ましくは４. ０以上のものを遮光層としている。
尚、これ以外に、遮光層２３を、カラーフィルタ形成用の各色の着色樹脂層を重ねて形成する形態も挙げられる。
＜柱状スペーサ２２ＰＳ＞
柱状スペーサ２２ＰＳは、カラーフィルタ形成基板２０とＴＦＴ基板（対向基板）４０との間隙（ギャップ）制御機能を行うもので、所望の間隙（ギャップ）に応じて適宜調整されるが、通常は２．５〜５．０μｍの範囲で設定され、好ましくは２．５〜４．５μｍの範囲で設定され、さらに好ましくは３．０〜４．０μｍの範囲で設定される。
液晶レンズ形成用基板１０Ａの柱状スペーサ１５と同様のものが適用できる。
＜電極部２３、配線パターン２３ａ、２３ｂ＞
電極部２３、配線パターン２３ａ、２３ｂとしては、液晶レンズ形成用基板１０Ａの電極部１３と同様のものが適用できる。
＜液晶３１＞
液晶３１としては、ＩＰＳ方式（横電界方式とも言う）に対応できる液晶が用いられる。
＜ＴＦＴ基板４０＞
ＴＦＴ基板４０としては、ＩＰＳ方式（横電界方式）のＬＣＤパネル用のＴＦＴ基板が用いられる。
液晶３１としては、ＩＰＳ方式（横電界方式とも言う）に対応できる液晶が用いられる。
＜ＴＦＴ基板４０＞
ＴＦＴ基板４０としては、ＩＰＳ方式（横電界方式）のＬＣＤパネル用のＴＦＴ基板が用いられる。
第１の例の液晶レンズ部付表示装置１の作製方法を、以下、１例を挙げて簡単に説明しておく。
ここでは、液晶レンズ用基板１０Ａ、表示パネル５０を、それぞれ、作製しておき、次いで、表示パネル５０のカラーフィルタ形成基板２０の電極部２３を、作製された液晶レンズ用基板１０Ａ側として、表示パネル５０のカラーフィルタ形成基板２０と、液晶レンズ用基板１０Ａとの間に、液晶３１を挟持して封止して、液晶レンズ部付表示装置を作製する。
ここでは、液晶レンズ用基板１０Ａ、表示パネル５０を、それぞれ、作製しておき、次いで、表示パネル５０のカラーフィルタ形成基板２０の電極部２３を、作製された液晶レンズ用基板１０Ａ側として、表示パネル５０のカラーフィルタ形成基板２０と、液晶レンズ用基板１０Ａとの間に、液晶３１を挟持して封止して、液晶レンズ部付表示装置を作製する。
（１） 液晶レンズ形成用基板１０Ａの作製方法の１例
先ず、電極部１３を形成する透明導電材料、ここでは、ＩＴＯ焼結体をターゲットとして、成膜領域を選択的に規制するマスクを用いて、スパッタにより、透明基板からなる基材（図１（ｂ）の１１）の一面上に、電極形部成用のＩＴＯ膜を成膜する。
ＩＴＯ膜を形成するためのスパッタリングは、一般には、Ａｒガス雰囲気中、１×１０-5ｔｏｒｒ〜１×１０-2ｔｏｒｒ圧下において、成膜する膜組成（例えば、Ｉｎ2 Ｏ3 、９０ｗｔ％＋ＳｎＯ2 、１０ｗｔ％組成）で、厚さ８ｍｍ〜１５ｍｍのＩＴＯ焼結体をターゲット材として用いて、直流マグネトロンスパッタ方式で行っている。
ターゲットとしては、通常、Ｃｕプレートをバッキング材として、インジウム半田を接着層とし、多数枚の焼結ターゲット材をつなぎ合わせて、１つのターゲットプレートとしたものが用いられている。
次いで、形成された電極部（図１の１３）を覆うように、全面に、柱状スペーサ形成用の感光性樹脂層を所定の厚さに塗膜し、所定の開口を有する遮光膜パターンを配したフォトマスクを用いて露光し、更に現像して、柱状スペーサ（図１の１５）を形成する。
露光は、例えば、柱状スペーサ形成用の感光性樹脂層から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより、２．０ｋＷの超高圧水銀ランプで遮光膜パターンに露光して行う。
現像は、通常、水酸化カリウム水溶液からなる現像液を用いる。
このようにして、液晶レンズ用基板１０Ａが作製される。
先ず、電極部１３を形成する透明導電材料、ここでは、ＩＴＯ焼結体をターゲットとして、成膜領域を選択的に規制するマスクを用いて、スパッタにより、透明基板からなる基材（図１（ｂ）の１１）の一面上に、電極形部成用のＩＴＯ膜を成膜する。
ＩＴＯ膜を形成するためのスパッタリングは、一般には、Ａｒガス雰囲気中、１×１０-5ｔｏｒｒ〜１×１０-2ｔｏｒｒ圧下において、成膜する膜組成（例えば、Ｉｎ2 Ｏ3 、９０ｗｔ％＋ＳｎＯ2 、１０ｗｔ％組成）で、厚さ８ｍｍ〜１５ｍｍのＩＴＯ焼結体をターゲット材として用いて、直流マグネトロンスパッタ方式で行っている。
ターゲットとしては、通常、Ｃｕプレートをバッキング材として、インジウム半田を接着層とし、多数枚の焼結ターゲット材をつなぎ合わせて、１つのターゲットプレートとしたものが用いられている。
次いで、形成された電極部（図１の１３）を覆うように、全面に、柱状スペーサ形成用の感光性樹脂層を所定の厚さに塗膜し、所定の開口を有する遮光膜パターンを配したフォトマスクを用いて露光し、更に現像して、柱状スペーサ（図１の１５）を形成する。
露光は、例えば、柱状スペーサ形成用の感光性樹脂層から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより、２．０ｋＷの超高圧水銀ランプで遮光膜パターンに露光して行う。
現像は、通常、水酸化カリウム水溶液からなる現像液を用いる。
このようにして、液晶レンズ用基板１０Ａが作製される。
柱状スペーサ１５を形成するためのネガ型の感光材層は、モノマー、ポリマー、光重合開始剤等を含有する感光性樹脂組成物を用いて形成することができる。
感光材層は、含有するモノマーの種類や含有量、含有するポリマーの種類や含有量等を調整した感光性樹脂組成物をダイレクトグラビアコーティング法、グラビアリバースコーティング法、リバースロールコーティング法、スライドダイコーティング法、スリットダイコーティング法、コンマコーティング法等の公知の塗布手段により塗布、乾燥して、形成することができる。
そして、感光材層に対し、フォトマスクを用いて所定の領域を選択露光し、現像した後、柱状の凸部からなる柱スペーサ１５を形成することができる。
感光材層は、含有するモノマーの種類や含有量、含有するポリマーの種類や含有量等を調整した感光性樹脂組成物をダイレクトグラビアコーティング法、グラビアリバースコーティング法、リバースロールコーティング法、スライドダイコーティング法、スリットダイコーティング法、コンマコーティング法等の公知の塗布手段により塗布、乾燥して、形成することができる。
そして、感光材層に対し、フォトマスクを用いて所定の領域を選択露光し、現像した後、柱状の凸部からなる柱スペーサ１５を形成することができる。
具体的には、モノマーとして、アリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシエチレングリコールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリセロールアクリレート、グリシジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、イソボニルアクリレート、イソデキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、メトキシエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ステアリルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，３−プロパンジオールアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、２，２−ジメチロールプロパンジアクリレート、グリセロールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、グリセロールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ポリオキシエチル化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリオキシプロピルトリメチロールプロパントリアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート、１，２，４−ブタントリオールトリアクリレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジアクリレート、ジアリルフマレート、１，１０−デカンジオールジメチルアクリレート、ペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、および、上記のアクリレートをメタクリレートに変えたもの、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、１−ビニル−２−ピロリドン等が挙げられ、上記のモノマーを１種または２種以上の混合物として、あるいは、その他の化合物との混合物として使用することができる。
また、感光性樹脂組成物に使用するポリマーとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレンビニル共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル、ポリビニルアルコール、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリビニルブチラール、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミック酸樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等、および、重合可能なモノマーであるメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、sec-ブチルアクリレート、sec-ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、tert−ブチルアクリレート、tert−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ペンチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−デシルメタクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、グリシジル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、メチルアダマンチル（メタ）アクリレートの１種以上と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸の２量体（例えば、東亜合成化学（株）製Ｍ−５６００）、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、これらの酸無水物等の１種以上からなるポリマーまたはコポリマー等が挙げられる。また、上記のコポリマーにグリシジル基または水酸基を有するエチレン性不飽和化合物を付加させたポリマー等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、感光性樹脂組成物に使用する光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４，４−ビス（ジメチルアミン）ベンゾフェノン、４，４−ビス（ジエチルアミン）ベンゾフェノン、α−アミノ・アセトフェノン、４，４−ジクロロベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４−メチルジフェニルケトン、ジベンジルケトン、フルオレノン、２，２−ジエトキシアセトフォノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、ｐ−tert−ブチルジクロロアセトフェノン、チオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、ベンジルメトキシエチルアセタール、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、アントラキノン、２−tert−ブチルアントラキノン、２−アミルアントラキノン、β−クロルアントラキノン、アントロン、ベンズアントロン、ジベンズスベロン、メチレンアントロン、４−アジドベンジルアセトフェノン、２，６−ビス（ｐ−アジドベンジリデン）シクロヘキサン、２，６−ビス（ｐ−アジドベンジリデン）−４−メチルシクロヘキサノン、２−フェニル−１，２−ブタジオン−２−（ｏ−メトキシカルボニル）オキシム、１−フェニル−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、１，３−ジフェニル−プロパントリオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、１−フェニル−３−エトキシ−プロパントリオン−２−（ｏ−ベンゾイル）オキシム、ミヒラーケトン、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン、ナフタレンスルホニルクロライド、キノリンスルホニルクロライド、ｎ−フェニルチオアクリドン、４，４−アゾビスイソブチロニトリル、ジフェニルジスルフィド、ベンズチアゾールジスルフィド、トリフェニルホスフィン、カンファーキノン、アデカ（株）製Ｎ１７１７、四臭素化炭素、トリブロモフェニルスルホン、過酸化ベンゾイン、エオシン、メチレンブルー等の光還元性の色素とアスコルビン酸、トリエタノールアミン等の還元剤の組み合わせ等が挙げられる。
さらに、感光性樹脂組成物にはエポキシ樹脂を含有させることができる。
使用するエポキシ樹脂としては、三菱油化シェル（株）製エピコートシリーズ、ダイセル（株）製セロキサイドシリーズ、エポリードシリーズ、または、ビスフェノール−Ａ型エポキシ樹脂、ビスフェノール−Ｆ型エポキシ樹脂、ビスフェノール−Ｓ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリカルボン酸グリシジルエステル、ポリオールグリシジルエステル、脂肪族または脂環式エポキシ樹脂、アミンエポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、ジヒドロキシベンゼン型エポキシ樹脂、グリシジル（メタ）アクリレートとラジカル重合可能なモノマーとの共重合エポキシ化合物等を挙げることができる。本発明では、上記のエポキシ樹脂を単独で、または２種以上の混合物として使用することができる。
尚、感光性樹脂組成物に用いる溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール類、α−もしくはβ−テルピネオール等のテルペン類等、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のケトン類、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、セロソルブ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の酢酸エステル類等が挙げられる。
また、感光性樹脂組成物に使用するポリマーとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレンビニル共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル、ポリビニルアルコール、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリビニルブチラール、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミック酸樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等、および、重合可能なモノマーであるメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、sec-ブチルアクリレート、sec-ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、tert−ブチルアクリレート、tert−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ペンチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−デシルメタクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、グリシジル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、メチルアダマンチル（メタ）アクリレートの１種以上と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸の２量体（例えば、東亜合成化学（株）製Ｍ−５６００）、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、これらの酸無水物等の１種以上からなるポリマーまたはコポリマー等が挙げられる。また、上記のコポリマーにグリシジル基または水酸基を有するエチレン性不飽和化合物を付加させたポリマー等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、感光性樹脂組成物に使用する光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４，４−ビス（ジメチルアミン）ベンゾフェノン、４，４−ビス（ジエチルアミン）ベンゾフェノン、α−アミノ・アセトフェノン、４，４−ジクロロベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４−メチルジフェニルケトン、ジベンジルケトン、フルオレノン、２，２−ジエトキシアセトフォノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、ｐ−tert−ブチルジクロロアセトフェノン、チオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、ベンジルメトキシエチルアセタール、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、アントラキノン、２−tert−ブチルアントラキノン、２−アミルアントラキノン、β−クロルアントラキノン、アントロン、ベンズアントロン、ジベンズスベロン、メチレンアントロン、４−アジドベンジルアセトフェノン、２，６−ビス（ｐ−アジドベンジリデン）シクロヘキサン、２，６−ビス（ｐ−アジドベンジリデン）−４−メチルシクロヘキサノン、２−フェニル−１，２−ブタジオン−２−（ｏ−メトキシカルボニル）オキシム、１−フェニル−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、１，３−ジフェニル−プロパントリオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、１−フェニル−３−エトキシ−プロパントリオン−２−（ｏ−ベンゾイル）オキシム、ミヒラーケトン、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン、ナフタレンスルホニルクロライド、キノリンスルホニルクロライド、ｎ−フェニルチオアクリドン、４，４−アゾビスイソブチロニトリル、ジフェニルジスルフィド、ベンズチアゾールジスルフィド、トリフェニルホスフィン、カンファーキノン、アデカ（株）製Ｎ１７１７、四臭素化炭素、トリブロモフェニルスルホン、過酸化ベンゾイン、エオシン、メチレンブルー等の光還元性の色素とアスコルビン酸、トリエタノールアミン等の還元剤の組み合わせ等が挙げられる。
さらに、感光性樹脂組成物にはエポキシ樹脂を含有させることができる。
使用するエポキシ樹脂としては、三菱油化シェル（株）製エピコートシリーズ、ダイセル（株）製セロキサイドシリーズ、エポリードシリーズ、または、ビスフェノール−Ａ型エポキシ樹脂、ビスフェノール−Ｆ型エポキシ樹脂、ビスフェノール−Ｓ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリカルボン酸グリシジルエステル、ポリオールグリシジルエステル、脂肪族または脂環式エポキシ樹脂、アミンエポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、ジヒドロキシベンゼン型エポキシ樹脂、グリシジル（メタ）アクリレートとラジカル重合可能なモノマーとの共重合エポキシ化合物等を挙げることができる。本発明では、上記のエポキシ樹脂を単独で、または２種以上の混合物として使用することができる。
尚、感光性樹脂組成物に用いる溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール類、α−もしくはβ−テルピネオール等のテルペン類等、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のケトン類、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、セロソルブ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の酢酸エステル類等が挙げられる。
（２） 表示パネル５０の作製の１例
予め、カラーフィルタ形成基板２０とＴＦＴ基板４０とを用意しておき、カラーフィルタ形成基板２０とＴＦＴ基板４０との間に、ＩＰＳ方式用の液晶３１を挟持して封止して、表示パネル５０を作製する。
カラーフィルタ形成基板２０の作製は、先ず、基材２１の一面に、機能部２２の各部形成用の素材を用いて、それぞれフォトリソ法により行い、カラフィルタ用の各色の着色樹脂層２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ、遮光層２２ＢＭ、柱状スペーサ２２ＰＳを形成し、次いで、基材２１の前記一面とは反対側である面（裏面）に、所定形状の貫通孔を有するマスクを用いて、スパッタ成膜することにより、所定の領域のみ選択的に成膜して、電極部２３、配線パターン２３ａ、２３ｂを形成する。
このようにして、基材２１の一方の面上に、カラーフィルタ用の各色の着色樹脂層２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂを、各色それぞれ、所定の画素領域に配し、且つ、画素区分用遮光領域に遮光層２２ＢＭを配し、柱状スペーサ２２ＰＳを配し、且つ、基材２１の裏面側に、液晶レンズ形成用の電極部２３と、該電極部に繋がる電極部動作用の配線パターン２３ａ、２３ｂとを、ＩＴＯ膜にて形成している、カラーフィルタ形成基板２０を作製する。
予め、カラーフィルタ形成基板２０とＴＦＴ基板４０とを用意しておき、カラーフィルタ形成基板２０とＴＦＴ基板４０との間に、ＩＰＳ方式用の液晶３１を挟持して封止して、表示パネル５０を作製する。
カラーフィルタ形成基板２０の作製は、先ず、基材２１の一面に、機能部２２の各部形成用の素材を用いて、それぞれフォトリソ法により行い、カラフィルタ用の各色の着色樹脂層２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ、遮光層２２ＢＭ、柱状スペーサ２２ＰＳを形成し、次いで、基材２１の前記一面とは反対側である面（裏面）に、所定形状の貫通孔を有するマスクを用いて、スパッタ成膜することにより、所定の領域のみ選択的に成膜して、電極部２３、配線パターン２３ａ、２３ｂを形成する。
このようにして、基材２１の一方の面上に、カラーフィルタ用の各色の着色樹脂層２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂを、各色それぞれ、所定の画素領域に配し、且つ、画素区分用遮光領域に遮光層２２ＢＭを配し、柱状スペーサ２２ＰＳを配し、且つ、基材２１の裏面側に、液晶レンズ形成用の電極部２３と、該電極部に繋がる電極部動作用の配線パターン２３ａ、２３ｂとを、ＩＴＯ膜にて形成している、カラーフィルタ形成基板２０を作製する。
カラーフィルタ形成基板２０の着色樹脂層２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ、遮光層２２ＢＭ、柱状スペーサ２２ＰＳの各部の作製は、各部形成用の樹脂組成物を用いて、フォトリソ法により行う。
例えば、以下のように、光硬化性樹脂組成物Ａを調製し、更に該硬化性樹脂組成物Ａを用いて、各部形成用の感光性組成物をそれぞれ作製する。
そして、このようにして作製された感光性組成物を、基材１１の一面側にスピンコーターで塗布し、乾燥させ、全面に樹脂層を形成した後、該樹脂層から１００μｍの距離に、所定形状の開口を有する遮光膜パターンを備えたフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより、２．０ｋＷの超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光し、露光後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、更にその後、加熱処理を施して、各部を所定形状に形成する。
＜１＞ 光硬化性樹脂組成物Ａの調製
重合槽中にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を６３重量部、アクリル酸（ＡＡ）を１２重量部、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）を６重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）を８８重量部仕込み、攪拌し溶解させた後、２、２’ーアゾビス（２−メチルブチロニトリル）を７重量部添加し、均一に溶解させる。
その後、窒素気流下、８５℃で２時間攪拌し、更に１００℃で１時間反応させる。
得られた溶液に、更にメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）を７重量部、トリエチルアミンを０．４重量部、及びハイドロキノンを０．２重量部添加し、１００℃で５時間攪拌し、共重合樹脂溶液（固形分５０％）を得る。
次に下記の材料を室温で攪拌、混合して硬化性樹脂組成物Ａとする。
・ 上記共重合樹脂溶液（固形分５０％） ：１６重量部
・ ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社 ＳＲ３９９）
：２４重量部
・ オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社 エピコート１８０Ｓ７０） ：４重量部
・ ２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン ：４重量部
・ ジエチレングリコールジメチルエーテル ：５２重量部
＜２＞ 遮光層２２ＢＭ形成用の光硬化性樹脂組成物の組成
・ 黒色顔料分散液Ｂ ：４３重量部
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：１９重量部
・ ジエチレングリコールジメチルエーテル ：３８重量部
但し、黒色顔料分散液Ｂ組成は、次の通りである。
・ 樹脂被覆カーボンブラック（三菱化学社製ＭＳ１８Ｅ） ：２０重量部
・ 高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社 Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ １６３） ：５重量部
・ 溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル） ：７５重量部
＜３＞ 着色樹脂層２２Ｒ形成用の光硬化性樹脂組成物の組成
・ Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７ ：３重量部
・ Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４ ：４重量部
・ ポリスルホン酸型高分子分散剤 ：３重量部
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：２３重量部
・ 酢酸−３−メトキシブチル ：６７重量部
＜４＞ 着色樹脂層２２Ｇ形成用の光硬化性樹脂組成物の組成
・ Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８ ：７重量部
・ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８ ：１重量部
・ ポリスルホン酸型高分子分散剤 ：３重量部
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：２２重量部
・ 酢酸ー３−メトキシブチル ：６７重量部
＜５＞ 着色樹脂層２２Ｂ形成用の光硬化性樹脂組成物の組成
・ Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６ ：４重量部
・ Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３：１重量部
・ ポリスルホン酸型高分子分散剤 ：３重量部
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：２５重量部
・ 酢酸−３−メトキシブチル ：６７重量部
＜６＞ 柱状スペーサ２２ＰＳの組成
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：４２重量部
・ 酢酸−３−メトキシブチル ：５８重量部
例えば、以下のように、光硬化性樹脂組成物Ａを調製し、更に該硬化性樹脂組成物Ａを用いて、各部形成用の感光性組成物をそれぞれ作製する。
そして、このようにして作製された感光性組成物を、基材１１の一面側にスピンコーターで塗布し、乾燥させ、全面に樹脂層を形成した後、該樹脂層から１００μｍの距離に、所定形状の開口を有する遮光膜パターンを備えたフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより、２．０ｋＷの超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光し、露光後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、更にその後、加熱処理を施して、各部を所定形状に形成する。
＜１＞ 光硬化性樹脂組成物Ａの調製
重合槽中にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を６３重量部、アクリル酸（ＡＡ）を１２重量部、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）を６重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）を８８重量部仕込み、攪拌し溶解させた後、２、２’ーアゾビス（２−メチルブチロニトリル）を７重量部添加し、均一に溶解させる。
その後、窒素気流下、８５℃で２時間攪拌し、更に１００℃で１時間反応させる。
得られた溶液に、更にメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）を７重量部、トリエチルアミンを０．４重量部、及びハイドロキノンを０．２重量部添加し、１００℃で５時間攪拌し、共重合樹脂溶液（固形分５０％）を得る。
次に下記の材料を室温で攪拌、混合して硬化性樹脂組成物Ａとする。
・ 上記共重合樹脂溶液（固形分５０％） ：１６重量部
・ ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社 ＳＲ３９９）
：２４重量部
・ オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社 エピコート１８０Ｓ７０） ：４重量部
・ ２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン ：４重量部
・ ジエチレングリコールジメチルエーテル ：５２重量部
＜２＞ 遮光層２２ＢＭ形成用の光硬化性樹脂組成物の組成
・ 黒色顔料分散液Ｂ ：４３重量部
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：１９重量部
・ ジエチレングリコールジメチルエーテル ：３８重量部
但し、黒色顔料分散液Ｂ組成は、次の通りである。
・ 樹脂被覆カーボンブラック（三菱化学社製ＭＳ１８Ｅ） ：２０重量部
・ 高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社 Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ １６３） ：５重量部
・ 溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル） ：７５重量部
＜３＞ 着色樹脂層２２Ｒ形成用の光硬化性樹脂組成物の組成
・ Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７ ：３重量部
・ Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４ ：４重量部
・ ポリスルホン酸型高分子分散剤 ：３重量部
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：２３重量部
・ 酢酸−３−メトキシブチル ：６７重量部
＜４＞ 着色樹脂層２２Ｇ形成用の光硬化性樹脂組成物の組成
・ Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８ ：７重量部
・ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８ ：１重量部
・ ポリスルホン酸型高分子分散剤 ：３重量部
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：２２重量部
・ 酢酸ー３−メトキシブチル ：６７重量部
＜５＞ 着色樹脂層２２Ｂ形成用の光硬化性樹脂組成物の組成
・ Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６ ：４重量部
・ Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３：１重量部
・ ポリスルホン酸型高分子分散剤 ：３重量部
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：２５重量部
・ 酢酸−３−メトキシブチル ：６７重量部
＜６＞ 柱状スペーサ２２ＰＳの組成
・ 硬化性樹脂組成物Ａ ：４２重量部
・ 酢酸−３−メトキシブチル ：５８重量部
第１の例の変形例の液晶レンズ部付表示装置としては、図１に示す第１の例の線状の電極部１３に対応した位置に線状の遮光層２５を配した形態が挙げられる。
図３（ａ）に変形例の一部断面構成を示す。
この変形例の液晶レンズ部付表示装置の場合は、遮光層２５を備えていることにより、表示装置を見る際に、電極１３を見えずらくできる。
勿論、変形例の液晶レンズ部付表示装置は、このような構成にすることにより、従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくでき、表示装置全体の厚さを薄くできる、液晶レンズ部付の表示装置の提供を可能としている。
カラーフィルタ形成基板２０ａは、図１に示すカラーフィルタ形成基板２０と同様、このような構成にすることにより、従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくし、表示装置全体の厚さを薄くした、液晶レンズ部付の表示装置の作製ができるカラーフィルタ形成基板の提供を可能としている。
図３（ａ）に変形例の一部断面構成を示す。
この変形例の液晶レンズ部付表示装置の場合は、遮光層２５を備えていることにより、表示装置を見る際に、電極１３を見えずらくできる。
勿論、変形例の液晶レンズ部付表示装置は、このような構成にすることにより、従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくでき、表示装置全体の厚さを薄くできる、液晶レンズ部付の表示装置の提供を可能としている。
カラーフィルタ形成基板２０ａは、図１に示すカラーフィルタ形成基板２０と同様、このような構成にすることにより、従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくし、表示装置全体の厚さを薄くした、液晶レンズ部付の表示装置の作製ができるカラーフィルタ形成基板の提供を可能としている。
次に、本発明の液晶レンズ部付表示装置の第２の例を、図４に基づいて説明する。
第２の例の液晶レンズ部付表示装置１Ａは、図４（ａ）に概略構成を示すように、表示パネル５０Ａの観察者側において、表示パネル５０Ａと液晶レンズ部材１０ａとを一体的にしたもので、詳しくは、図４（ｂ）にその一部の断面構成を示すように、表示パネル５０Ａのカラーフィルタ形成基板２０ｂと液晶レンズ形成用基板１０Ｂとの間に所定の間隔で液晶３０を封止している。
第２の例の液晶レンズ部付表示装置１Ａにおいては、表示パネル５０Ａのカラーフィルタ形成基板２０の一面に配した複数の線状の透明導電性層からなる電極部２３Ａと、液晶レンズ部材１０ａのベタ状の電極部１３ａとに電圧を印加する際、線状の電極部２３Ａの位置に応じて異なる強さの電界が液晶にかかるようにすることで、液晶分子の配向を場所によって異ならせてレンズ状の屈折率分布を得ることにより、線状の電極２３Ａの線方向に沿い、光学的にレンチキュラーレンズに相当する液晶レンズを形成する。
第２の例の液晶レンズ部付表示装置１Ａの表示パネル５０Ａにおけるカラーフィルタ形成基板２０ｂは、図４（ｃ）に示すように、基材２１の裏面側に線状の電極部２３Ａを備えている。
第２の例の液晶レンズ部付表示装置１Ａは、このような構成にすることにより、従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくでき、表示装置全体の厚さを薄くできる、液晶レンズ部付の表示装置の提供を可能としている。
そしてまた、カラーフィルタ形成基板２０ｂは、図１に示すカラーフィルタ形成基板２０と同様、このような構成にすることにより、従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくし、表示装置全体の厚さを薄くした、液晶レンズ部付の表示装置の作製ができるカラーフィルタ形成基板の提供を可能としている。
尚、図４においても、便宜上、配向膜や偏光板は省略して示している。
また、ここでも、液晶レンズ部とは、上記のように、液晶をレンズとして機能させることができる部分を意味する。
第２の例の液晶レンズ部付表示装置１Ａは、図４（ａ）に概略構成を示すように、表示パネル５０Ａの観察者側において、表示パネル５０Ａと液晶レンズ部材１０ａとを一体的にしたもので、詳しくは、図４（ｂ）にその一部の断面構成を示すように、表示パネル５０Ａのカラーフィルタ形成基板２０ｂと液晶レンズ形成用基板１０Ｂとの間に所定の間隔で液晶３０を封止している。
第２の例の液晶レンズ部付表示装置１Ａにおいては、表示パネル５０Ａのカラーフィルタ形成基板２０の一面に配した複数の線状の透明導電性層からなる電極部２３Ａと、液晶レンズ部材１０ａのベタ状の電極部１３ａとに電圧を印加する際、線状の電極部２３Ａの位置に応じて異なる強さの電界が液晶にかかるようにすることで、液晶分子の配向を場所によって異ならせてレンズ状の屈折率分布を得ることにより、線状の電極２３Ａの線方向に沿い、光学的にレンチキュラーレンズに相当する液晶レンズを形成する。
第２の例の液晶レンズ部付表示装置１Ａの表示パネル５０Ａにおけるカラーフィルタ形成基板２０ｂは、図４（ｃ）に示すように、基材２１の裏面側に線状の電極部２３Ａを備えている。
第２の例の液晶レンズ部付表示装置１Ａは、このような構成にすることにより、従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくでき、表示装置全体の厚さを薄くできる、液晶レンズ部付の表示装置の提供を可能としている。
そしてまた、カラーフィルタ形成基板２０ｂは、図１に示すカラーフィルタ形成基板２０と同様、このような構成にすることにより、従来の、液晶レンズ部を表示パネルに貼り合わせた構造の液晶レンズ部付表示装置に比べて、液晶レンズ部を形成するための部材数を少なくし、表示装置全体の厚さを薄くした、液晶レンズ部付の表示装置の作製ができるカラーフィルタ形成基板の提供を可能としている。
尚、図４においても、便宜上、配向膜や偏光板は省略して示している。
また、ここでも、液晶レンズ部とは、上記のように、液晶をレンズとして機能させることができる部分を意味する。
第２の例の液晶レンズ部付の表示装置１Ａの各部は、第１の例と同じ材料が適用でき、第２の例の液晶レンズ部付の表示装置１Ａの作製は、基本的に、第１の例と同様に行うことができる。
本発明の液晶レンズ部付の表示装置は、上記に限定はされない。
また、用いられるカラーフィルタ形成基板も、同様の作用効果を奏するものであれば、上記の形態に限定はされない。
また、用いられるカラーフィルタ形成基板も、同様の作用効果を奏するものであれば、上記の形態に限定はされない。
１、１Ａ 液晶レンズ部付表示装置
１０、１０ａ 液晶レンズ部用部材
１０Ａ、１０Ｂ 液晶レンズ形成用基板
１１ （透明基板からなる）基材
１３ （線状の）電極部
１３ａ （ベタ状の）電極部
１５ 柱状スペーサ
２０、２０ａ、２０ｂ カラーフィルタ形成基板
２１ （透明基板からなる）基材
２２ 機能部
２２Ｒ 赤色の着色樹脂層
２２Ｇ 緑色の着色樹脂層
２２Ｂ 青色の着色樹脂層
２２ＢＭ 遮光層（遮光性層とも言う）
２２ＰＳ 柱状スペーサ
２３ （ベタ状の）電極部
２３Ａ （線状の）電極部
２３ａ、２３ｂ 配線パターン
２３Ａａ、２３Ａｂ 配線パターン
２５ 遮光性層（遮光性の着色樹脂層）
２６ 表示領域
３０ 液晶
３１ 液晶
４０ ＴＦＴ基板
５０、５０ａ 表示パネル（液晶表示パネル）
５０Ａ 表示パネル
１００ 液晶レンズ部付表示装置
１１０ 液晶レンズセル（液晶レンズ部とも言う）
１１１ （透明基板からなる）基材
１１３ （線状の）電極部
１１３ａ （ベタ状の）電極部
１１５ 柱状スペーサ
１１６ 液晶
１１２ （透明基板からなる）基材
１３０ 貼り合わせ用の両面テープ
１２０ カラーフィルタ形成基板
１２１ （透明基板からなる）基材
１２２ 機能層
１２３ 導電性層
１２６ 液晶
１４０ ＴＦＴ基板
１５０ 表示パネル
２００ 液晶表示パネル
２１０ カラーフィルタ形成基板
２２０ ＴＦＴ基板
２２１ 透明基板
２２２ 共通電極
２２３ 画素電極
２２４ 絶縁層
２２５ 保護層
２３０ 液晶
２４０、２４１ 配向膜
２５０、２５１ 偏光板
２６０ 電界
１０、１０ａ 液晶レンズ部用部材
１０Ａ、１０Ｂ 液晶レンズ形成用基板
１１ （透明基板からなる）基材
１３ （線状の）電極部
１３ａ （ベタ状の）電極部
１５ 柱状スペーサ
２０、２０ａ、２０ｂ カラーフィルタ形成基板
２１ （透明基板からなる）基材
２２ 機能部
２２Ｒ 赤色の着色樹脂層
２２Ｇ 緑色の着色樹脂層
２２Ｂ 青色の着色樹脂層
２２ＢＭ 遮光層（遮光性層とも言う）
２２ＰＳ 柱状スペーサ
２３ （ベタ状の）電極部
２３Ａ （線状の）電極部
２３ａ、２３ｂ 配線パターン
２３Ａａ、２３Ａｂ 配線パターン
２５ 遮光性層（遮光性の着色樹脂層）
２６ 表示領域
３０ 液晶
３１ 液晶
４０ ＴＦＴ基板
５０、５０ａ 表示パネル（液晶表示パネル）
５０Ａ 表示パネル
１００ 液晶レンズ部付表示装置
１１０ 液晶レンズセル（液晶レンズ部とも言う）
１１１ （透明基板からなる）基材
１１３ （線状の）電極部
１１３ａ （ベタ状の）電極部
１１５ 柱状スペーサ
１１６ 液晶
１１２ （透明基板からなる）基材
１３０ 貼り合わせ用の両面テープ
１２０ カラーフィルタ形成基板
１２１ （透明基板からなる）基材
１２２ 機能層
１２３ 導電性層
１２６ 液晶
１４０ ＴＦＴ基板
１５０ 表示パネル
２００ 液晶表示パネル
２１０ カラーフィルタ形成基板
２２０ ＴＦＴ基板
２２１ 透明基板
２２２ 共通電極
２２３ 画素電極
２２４ 絶縁層
２２５ 保護層
２３０ 液晶
２４０、２４１ 配向膜
２５０、２５１ 偏光板
２６０ 電界
Claims (7)
- 透明基板からなる基材の一方の面上に、カラーフィルタ用の各色の着色層を、各色それぞれ、所定の画素領域に配し、且つ、画素区分用遮光領域に遮光層を配して画素領域を区分けしているカラーフィルタ形成基板であって、前記基材の他方の面側である裏面側に、液晶レンズ形成用の電極部と、該電極部に繋がる電極部動作用の配線パターンとを、透明導電性層にて配設していることを特徴とするカラーフィルタ形成基板。
- 請求項１に記載のカラーフィルタ形成基板であって、ＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式のＬＣＤ表示パネル用であることを特徴とするカラーフィルタ形成基板。
- 請求項１ないし２のいずれか１項に記載のカラーフィルタ形成基板であって、前記透明導電性層は、ＩＴＯ層で、膜厚が８００Å以上であることを特徴とするカラーフィルタ形成基板。
- 請求項１ないし３のいずれか１項に記載のカラーフィルタ形成基板であって、
前記液晶レンズ形成用の電極部は、前記透明導電性層をベタ状にして配したものである
ことを特徴とするカラーフィルタ形成基板。 - 請求項１ないし３のいずれか１項に記載のカラーフィルタ形成基板であって、前記液晶レンズ形成用の電極部は、前記透明導電性層を、線状にして、所定のピッチで複数配列させたものであることを特徴とするカラーフィルタ形成基板。
- 液晶レンズ部を表示パネルに積層した構造の表示装置であって、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のカラーフィルタ形成基板を、前記表示パネル用のカラーフィルタ形成基板として用い、且つ、前記カラーフィルタ形成基板の基材の裏面側に配した電極部を、前記液晶レンズ部の液晶をレンズとして機能させるための動作電極としていることを特徴とする液晶レンズ部付表示装置。
- 請求項６に記載の表示装置であって、前記表示パネルが、ＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式のＬＣＤ表示パネルであることを特徴とする液晶レンズ部付表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013152413A JP2015022260A (ja) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 液晶レンズ部付の表示装置と該表示装置用のカラーフィルタ形成基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013152413A JP2015022260A (ja) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 液晶レンズ部付の表示装置と該表示装置用のカラーフィルタ形成基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015022260A true JP2015022260A (ja) | 2015-02-02 |
Family
ID=52486731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013152413A Pending JP2015022260A (ja) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 液晶レンズ部付の表示装置と該表示装置用のカラーフィルタ形成基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2015022260A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190005285A (ko) * | 2017-07-05 | 2019-01-16 | 삼성디스플레이 주식회사 | 디스플레이 장치 및 그 제조방법 |
| CN110737062A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-31 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 一种电磁兼容性强的空间光学成像系统 |
-
2013
- 2013-07-23 JP JP2013152413A patent/JP2015022260A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190005285A (ko) * | 2017-07-05 | 2019-01-16 | 삼성디스플레이 주식회사 | 디스플레이 장치 및 그 제조방법 |
| KR102336683B1 (ko) * | 2017-07-05 | 2021-12-08 | 삼성디스플레이 주식회사 | 디스플레이 장치 및 그 제조방법 |
| CN110737062A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-31 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 一种电磁兼容性强的空间光学成像系统 |
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