CN102341556A - 轻型玻璃层压板 - Google Patents

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CN102341556A CN2010800108213A CN201080010821A CN102341556A CN 102341556 A CN102341556 A CN 102341556A CN 2010800108213 A CN2010800108213 A CN 2010800108213A CN 201080010821 A CN201080010821 A CN 201080010821A CN 102341556 A CN102341556 A CN 102341556A
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glass
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高木直人
小石川淳
K·普鲁斯特
J·卡普尔
C·A·史密斯
I·斯特尔策
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EI Du Pont de Nemours and Co
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Abstract

本文提供了具有离聚物夹层和至少一个玻璃层的轻型玻璃层压板。具体地讲，通过将所述至少一个玻璃层的所述厚度减少至约2.0mm或更少、或至约1.5mm或更少来减少所述玻璃层压板的重量。所述轻型层压板保持了有利的性能特性，例如具有良好的打击粘附力水平、良好的防潮性和低应力。还提供了配备有整体安装装置的轻型玻璃层压板。

Description

轻型玻璃层压板
相关申请的交叉引用
根据美国法典第35编第120条，本专利申请要求提交于2009年3月6日的美国临时申请61/157,993、提交于2009年6月3日的美国临时申请61/183,779、和提交于2009年11月6日的美国临时申请61/258,761的优先权，所述文献均全文以引用方式并入本文。
发明领域
本发明涉及具有离聚物夹层的轻型玻璃层压板。具体地讲，通过将至少一个玻璃层的厚度减少至2.0mm或更少、或至1.5mm或更少来减少玻璃层压板的重量。轻型玻璃层压板可用于轻型框架、或无框架支架系统。
发明背景
本说明书中引用了若干个专利、专利申请和公开以便更全面地描述与本发明有关的技术水平。所有这些专利、专利申请和公开的全部公开内容均以引用方式并入本文。
玻璃层压板、或层压玻璃几乎已商用一个世纪。一种类型的玻璃层压板(安全玻璃)已在汽车产业中广泛用于挡风玻璃或侧窗。这些材料的特征在于高耐冲击性和耐穿透性。此外，特别的优点是，当击碎时，安全玻璃不会散落玻璃碎片和残渣。最近，玻璃层压板也在建筑物中用作窗户、墙壁和楼梯。
典型的玻璃层压板由两层玻璃板或嵌板的夹心组成，该玻璃板或嵌板通过厚聚合物夹层片材粘合在一起。在一些应用中，一层玻璃板可用光学透明的刚性聚合物片材例如聚碳酸酯片材或硬涂聚酯膜代替。安全层压板还发展为包括多层玻璃，并且任选地还包括通过聚合物夹层片材粘合在一起的聚合物片材或膜。
用于玻璃层压板的夹层通常由相对厚的聚合物片材制成。在发生断裂或破碎的情况下，它们赋予玻璃韧性和可粘结性。广泛使用的夹层材料包括基于聚(乙烯醇缩丁醛)(PVB)、聚氨酯(PU)、聚(乙烯乙酸乙烯酯)(EVA)、部分中和的聚(乙烯(甲基)丙烯酸)(离聚物)等的复杂的、多组分的组合物。
在过去，为了提供具有足够强度的玻璃层压板，必须使用具有显著厚度如约2mm或更厚的玻璃板。由于玻璃层压板通常用作汽车组件或用于建筑物中，其中重量和抗破损性都具有意义，因此在保持高度机械强度的同时，仍然需要减少玻璃层压板的重量。
此外，当玻璃层压板安装并用于汽车或建筑物时，它们通常固定在框架内并且安装在支撑结构上。框架通常由刚性材料例如金属或塑料制成。例如，金属框架由钢、铝、钛、黄铜、铅、铬、铜、以及两种或更多种这些金属的组合或合金制成。例如，塑料框架由聚碳酸酯、聚氨酯、尼龙、以及两种或更多种这些材料的组合制成。减少框架和安装系统的重量也是所期望的。
最后，安装无框架玻璃层压板可以是所期望的。为了无框架最终用途的成功，玻璃层压板需要具有轻型构造以及优异的防潮性和耐候性。
发明概述
本文提供了具有离聚物夹层片材和至少一个玻璃层的轻型玻璃层压板。具体地讲，通过将至少一个玻璃层的厚度减少至约2.0mm或更少、或至约1.5mm或更少来减少玻璃层压板的重量。轻型层压板保持了有利的性能特性，例如具有良好的打击粘附力水平、良好的防潮性、和低应力。还提供了配备有整体安装装置的轻型玻璃层压板。
可表征本发明的优点和新颖特征具体在附属于本文并构成本文一部分的权利要求书中指明。然而，为了更好地理解本发明、其优点、以及通过其应用所达到的目标，应参考构成本文另一部分的附图以及随附的描述性质的事项，其中举例说明和描述了一个或多个本发明的优选实施方案。
附图简述
图1A是描述了两个安装装置的玻璃层压板的横截面视图。
图1B是包括两个安装装置的玻璃层压板的平面图。
图2是描述了两个安装装置的玻璃层压板的横截面视图。
图3是包括四个安装装置的玻璃层压板的平面图。
图4是包括四个安装装置的玻璃层压板的平面图。
发明详述
除非特殊情况有其他限制，下列定义适用于本说明书中使用的术语。
此外，除非另行定义，否则本文所用的所有科技术语的含义与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的一样。如发生矛盾，以本说明书及其包括的定义为准。
虽然与本文所述方法和材料类似或等同的方法和材料均可用于本发明的实践或检验，但合适的方法和材料为如本文所述的那些。
如本文所用，术语“约”是指数量、尺寸、配方、参数以及其他数量和特性是不精确的并且不需要是精确的值，但是可以与精确值近似和/或大于或小于精确值，以便反映容许偏差、转换因子、数值修约、测量误差等，以及本领域内的技术人员已知的其他因素。一般来讲，数量、尺寸、配方、参数或者其他量或特性为“约”或者“近似的”，无论是否进行此类明确表述。
如本文所用，术语“或”是排他性的；更具体地讲，短语“A或B”指“A、B、或A与B”。例如，本文用术语如“不是A就是B”和“A或B中的任一个”来指排他性的“或”。
此外，本文所述的范围包括它们的端点，除非在极少情况下明确说明。此外，当一个数量、浓度或其他数值或参数以范围、一个或多个优选范围或优选上限数值和优选下限数值的列表形式给出时，它应理解为具体地公开由任何范围上限或优选数值和任何范围下限或优选数值的任何一对所构成的所有范围，而不管此类范围是否被单独地公开。
此外，本文在列举数值范围时，该范围旨在包括其端点以及该范围内的所有整数和分数，除非在具体情况下指明其他。当定义一个范围时，不旨在将本发明的范围限定于所列举的具体值。最后，当术语“约”用于描述数值或范围的端点时，本公开的内容应被理解为包括该具体的数值或所涉及的端点。
当本文在描述材料、方法、或机械设备时带有“本领域内的技术人员已知的”术语、或同义的词或短语时，该术语表示所述材料、方法、和机械设备在提交本专利申请时是常规的，并且包括在本说明内。同样涵盖于该描述中的是，目前不常规的但是当适用于相似目的时将成为本领域公认的材料、方法、和机械。
如本文所用，术语“包含”、“含有”、“包括”、“涵盖”、“特征在于”、“具有”或任何其他同义词或它们的任何其他变形均指非排他性的包括。例如，包括特定要素列表的工艺、方法、制品或设备不必仅限于那些具体列出的要素，而是可以包括其他未明确列出的要素，或此类工艺、方法、制品或设备固有的要素。
过渡短语“基本上由组成”将权利要求的范围限制在指定的材料或步骤，以及不会对受权利要求书保护的发明所具有的基本特征和新特征造成实质影响的那些材料或步骤。“‘基本上由组成’的权利要求处于以‘由组成’格式书写的封闭式权利要求和以‘包含/包括’格式撰写的全开放式权利要求的范围之间。”
当申请人使用开放式术语例如“包含”来描述发明或其一部分时，应该理解该说明也包括使用上文定义的术语“基本上由组成”对这一发明所进行的描述，除非在具体情况下加以指明。
量词“一个”和“一种”用于描述本发明的要素或组分。使用这些量词意在表明存在一种或至少一种这些要素或组分。虽然采用此类量词通常是为了表明被修饰的名词是单数名词，但是如本文所用，量词“一个”和“一种”还包括复数，除非在具体情况下另外指明。同样，如本文所用，指示代词“该”也表示被修饰的名词可以为单数或复数，除非在具体情况下另外指明。
如本文所用，术语“共聚物”指包含共聚单元或由两种或更多种共聚单体进行共聚作用所生成的残基的聚合物。就此而论，共聚物可以结合其组分共聚单体或其组分共聚单体的数量在本文中描述，例如“共聚物包含乙烯和9重量％的丙烯酸”，或者一个相似的描述。此类说明书可视为非正式的，因为它不涉及作为共聚单元的共聚单体；因为它不包括常规的共聚物命名法，例如国际纯粹与应用化学联合会(IUPAC)命名法；因为它不使用方法限定物品术语；或出于另外的原因。然而，如本文所用，结合其组分共聚单体或其组分共聚单体的量对共聚物进行的描述是指该共聚物含有指定共聚单体的共聚单元(在指定时具有指定量)。由此得出如下推论，共聚物不是包含给定量的给定共聚单体的反应混合物的产物，除非在限定情况下进行此类明确表述。
术语“酸共聚物”是指包含α-烯烃、α，β-烯键式不饱和羧酸、和任选地其他合适的共聚单体(例如α，β-烯键式不饱和羧酸酯)的共聚单元的聚合物。
术语“离聚物”是指通过部分或完全中和如上所述的酸共聚物制备的聚合物。更具体地讲，离聚物包含离子基团，其中离子基团为金属离子羧酸盐，例如碱金属羧酸盐、碱土金属羧酸盐、过渡金属羧酸盐和此类羧酸盐的混合物。如本文所定义，此类聚合物通常通过部分或完全中和(例如通过与碱反应)前体或母体聚合物的羧酸基团来制备，其中前体或母体聚合物为酸共聚物。本文所用碱金属离聚物的实例为钠离聚物(或钠中和的离聚物)，例如乙烯和甲基丙烯酸的共聚物，其中共聚化的甲基丙烯酸单元的羧酸基团的全部或一部分为羧酸钠形式。
术语“层压板”，如本文以单独或组合形式所用，例如“层压的”或“层压”，是指具有至少两层的结构，所述两层彼此牢固地粘附或粘合。层可以直接或间接地彼此粘附。“直接”是指两层之间没有附加材料例如夹层或粘合剂层，并且“间接”是指两层之间有附加材料。
本文的材料、方法和实施例仅仅是例证性的，并非旨在进行限制，除非具体指明。
最后，本文中所列的所有百分数、份数、比率等均按重量计，除非在具体的实例中另有说明。
当使用厚度为2mm或更小的玻璃板加工时，据信玻璃层压板(例如安全玻璃挡风玻璃)不具有足够的强度。然而现已发现，当玻璃层压板包括离聚物夹层片材时，可减少玻璃片材的厚度。从而，玻璃层压板的重量减少，但其强度和抗破损特性仍保持在可接受水平。因此，本文提供了包括一个或多个薄玻璃板和一个或多个离聚物夹层片材的玻璃层压板。
此外，这些更轻的玻璃层压板也使更轻的框架和安装系统能够使用。如本文所用，术语“更轻的”可以指框架或安装系统的重量。然而，作为另外一种选择，它可指适当涉及支撑件的框架或安装系统的重量。此外，离聚物夹层片材具有优异的防潮性和耐候性。因此，由薄玻璃板和离聚物夹层片材制成的玻璃层压板也适用于无框架安装系统。
现在参见附图，其中类似的附图标号命名整个视图的相应结构，具体参见图1，玻璃层压板10包括层压在两个薄玻璃板11和13之间的离聚物夹层片材12。层压板10也包括两个安装装置14，安装装置的每一个可设置在层压板的相对侧。具体地讲，安装装置14中的每一个包括粘合到离聚物夹层12的第一部分14a和从层压板10的周边边缘向外伸出的第二部分14b。所谓“粘合到离聚物夹层”是指安装装置14的第一部分14a粘合到离聚物夹层12和它的一个邻近层(图1中的薄玻璃板11和13)之间，或嵌入夹层12内，或粘合到两个最终粘合以形成最终离聚物夹层12的次层之间。
任何合适的材料均可用于形成安装装置14。更具体地讲，安装装置14可由足够耐用、可经受支撑玻璃层压板10的应力的任何材料加工。此外，安装装置14也必须能够经受可施用于玻璃层压板10的任何附加力，例如风对窗户的力、或汽车或建筑物内部和外部之间的压力差。因此，至少一个安装装置14可由足够坚韧的金属，例如钢、铝、钛、黄铜、铅、铬、铜、或两种或更多种这些金属的组合或合金制成。作为另外一种选择，至少一个安装装置14可由足够坚韧的塑料，例如聚碳酸酯、聚氨酯、尼龙、或两种或更多种这些塑料的组合制成。
仍然参见图1，锚定装置15可包括于安装装置14b的第二部分内。此处可使用任何类型的可用于将层压板10固定到支撑结构的锚定装置15。例如，如图1A和1B所示，锚定装置15可以是安装装置14第二部分14b中的孔，该孔可用于接纳螺钉以将层压板10固定在支撑结构上。其他合适的锚定装置15无限制地包括类似于螺钉的装置，例如钉子和螺栓。不需要孔的锚定装置15包括通过安装装置14将层压板10固定到框架的夹具或类似装置。夹具可固定到框架或安装装置14；因此它可“夹紧”框架，或它可“夹紧”安装装置14。
此外，安装装置14描述为插片或试块，该插片或试块具有比层压板10的边缘长度相对较小的尺寸。然而，也可以使用其他构型，包括长度与层压板10的边缘长度相近的安装装置14。更长的安装装置14可配备有多个锚定装置15。
现在参见图2，玻璃层压板20的结构类似于图1A和1B中描述的玻璃层压板10的结构。它包括离聚物夹层22、薄玻璃板21和23、以及包括第一部分24a和第二部分24b的安装装置24，其中第一部分粘合到离聚物夹层22，第二部分从层压板20的周边边缘向外伸出。此外，第二部分24b配备有锚定装置25，该锚定装置描述为安装装置24第二部分24b中的孔。然而，安装装置24还包括第三部分24c，该第三部分在层压板20周边边缘上形成覆盖件。
显然，如果四个安装装置24沿着四边形层压板20的所有四个边缘延伸，则可形成框架的类型。此外，延伸的安装装置24可配备有多个锚定装置25。然而，对于安装装置24而言，无需具有这种构型。类似于图1A和1B中描述的安装装置14，图2中描述的安装装置24可具有比层压板20的边缘长度相对较小的尺寸。此外，第三部分24c可在周边边缘的部分上形成覆盖件，该周边边缘的部分等于安装装置24从其中伸出的部分。作为另外一种选择，第三部分24c可在周边边缘的部分上形成覆盖件，该周边边缘的部分大于或小于安装装置24从其中伸出的部分。另外显而易见的是，框架的第二类型由安装装置24的构型形成，其中四个覆盖件部分24c在整个周边边缘上延伸，即使安装装置24具有比周边边缘的长度较小的长度。
现在参见图3，玻璃层压板30的结构也类似于图1A和1B中描述的玻璃层压板10的结构。它包括至少一个离聚物夹层片材，该离聚物夹层片材层压于至少两个玻璃板之间，其中一个或两个玻璃板是薄玻璃板。然而，玻璃层压板30包括两对安装装置34。每对的构件连结到层压板30的相对周边边缘。此外，安装装置34还包括粘合到离聚物夹层的第一部分34a和从层压板30的周边边缘向外伸出的第二部分34b。此外，第二部分34b配备有锚定装置35，该锚定装置描述为安装装置34第二部分34b中的孔。虽然未在附图中描述，安装装置34可具有类似于图2中示出的层压板20的安装装置24的结构。具体地讲，它们也可配备有在层压板30的周边边缘上形成覆盖件的第三部分。
现在参见图4，玻璃层压板40的结构类似于图1A和1B中描述的玻璃层压板10的结构。它包括至少一个离聚物夹层片材，该离聚物夹层片材层压于至少两个玻璃板之间，其中一个或两个玻璃板是薄玻璃板。此外，玻璃层压板40还包括两对安装装置44，但这些安装装置被布置成不同于图3中描述的构型。在玻璃层压板40中，一个安装装置44连结到层压板40四个周边边缘的每一个上。类似于其他安装装置14、24和34，安装装置44还包括粘合到离聚物夹层的第一部分44a和从层压板40的周边边缘向外伸出的第二部分44b。此外，第二部分44b配备有锚定装置45，该锚定装置描述为安装装置44第二部分44b中的孔。最后，虽然未在附图中描述，安装装置44可具有类似于图2中示出的层压板20的安装装置24的结构。具体地讲，它们也可配备有在层压板40的周边边缘上形成覆盖件的第三部分。
如本文所用，术语“薄玻璃板”是指具有小于2.0mm、或约1.9mm或更小、或约1.8mm或更小、或约1.7mm或更小、或约1.6mm或更小、或约1.5mm或更小、或约1.2mm或更小、或约1mm或更小、或约0.8mm或更小、或约0.1至约0.8mm、或约0.2至约0.7mm、或约0.3至约0.7mm、或约0.4至约0.7mm、或约0.5至约0.7mm的厚度的玻璃板或膜。薄玻璃板可选自任何合适类型的玻璃板，例如模制或轧制薄玻璃板。一些类型的薄玻璃板已用作液晶装置的基板，并且可从如Praezisions Glas & Optik GmbH(Germany)、Pilkington(Toledo，OH)、Matsunami Glass Ind.，Ltd.(Japan)、Nippon Sheet Glass Company，Ltd.(Japan)、Nippon Electric Glass Co.，Ltd.(Japan)、和Asahi Glass Co.，Ltd.(Japan)商购获得。
离聚物夹层片材包含离聚物，该离聚物为前体酸共聚物的离子中和衍生物，所述前体酸共聚物包含具有2至10个碳原子的α-烯烃共聚单元和按前体酸共聚物的总重量计约18至约30重量％、或约20至约25重量％、或约21至约24重量％的具有3至8个碳原子的α，β-烯键式不饱和羧酸共聚单元。
合适的α-烯烃共聚单体包括但不限于乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯等、以及这些烯烃中的两种或更多种的组合。在一些优选的离聚物中，α-烯烃是乙烯。
合适的α，β-烯键式不饱和羧酸共聚单体包括但不限于丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、马来酸酐、富马酸、一甲基马来酸、以及这些酸中的两种或更多种的组合。在一种优选的离聚物中，α，β-烯键式不饱和羧酸选自丙烯酸、甲基丙烯酸、以及丙烯酸和甲基丙烯酸的组合。在另一种优选的离聚物中，α，β-烯键式不饱和羧酸是甲基丙烯酸。
该前体酸共聚物还可包含一个或多个其他共聚单体的共聚单元，该一个或多个其他共聚单体例如具有2至10个碳原子、或优选地3至8个碳原子的不饱和羧酸、或其衍生物。合适的酸衍生物包括酸酐、酰胺、和酯。酯是优选的。不饱和羧酸的优选酯的具体实例包括但不限于：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸十一酯、甲基丙烯酸十一酯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十八酯、丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸十二酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-羟乙基酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚(乙二醇)丙烯酸酯、聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯、聚(乙二醇)甲醚丙烯酸酯、聚(乙二醇)甲醚甲基丙烯酸酯、聚(乙二醇)山嵛醚丙烯酸酯、聚(乙二醇)山嵛醚甲基丙烯酸酯、聚(乙二醇)4-壬基苯基醚丙烯酸酯、聚(乙二醇)4-壬基苯基醚甲基丙烯酸酯、聚(乙二醇)苯基醚丙烯酸酯、聚(乙二醇)苯基醚甲基丙烯酸酯、马来酸二甲酯、马来酸二乙酯、马来酸二丁酯、富马酸二甲酯、富马酸二乙酯、富马酸二丁酯、富马酸二甲酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、以及它们中的两种或更多种的混合物。在一种优选的离聚物中，其他共聚单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙酸乙烯酯、以及这些酯中的两种或更多种的组合。然而，在另一种优选的离聚物中，前体酸共聚物没有掺入其他共聚单体。
合适的前体酸共聚物具有约1至约1000克/10分钟、或约20至约900克/10分钟、或约20至约70克/10分钟、或约70至约700克/10分钟、或约100至约500克/10分钟、或约150至约300克/10分钟的熔体流动速率(MFR)，所述熔体流动速率根据ASTM方法D1238在190℃和2.16kg下测定。
最后，合适的前体酸共聚物可根据例如美国专利3,404,134、美国专利5,028,674、美国专利6,500,888、或美国专利6,518,365中的描述合成。
为了获得可用于离聚物夹层片材的离聚物，使用一种或多种碱通过反应部分中和前体酸共聚物。中和母体酸共聚物的合适方法的实例在美国专利3,404,134和美国专利6,518,365中有所描述。中和后，存在于前体酸中的约5％至约90％、或约10％至约60％、或约20％至约55％的羧酸基团氢原子被其他阳离子取代。换句话讲，存在于前体酸共聚物中的约5％至约90％、或约10％至约60％、或约20％至约55％总含量的羧酸基团被中和。也就是说，需将酸性基团中和至按存在于前体酸共聚物的羧酸基团总含量计约5％至约90％、或约10％至约60％、或约20％至约55％的水平，其中该水平通过计算得到或通过测量未中和的前体酸共聚物得到。
离聚物包含作为羧酸阴离子抗衡离子的阳离子。合适的阳离子包括任何带正电的、在一定条件下稳定的物质，离聚物组合物在该条件下合成、加工和使用。在一些优选的离聚物中，使用的阳离子为金属阳离子，其可以是一价的、二价的、三价的、多价的、或它们的混合物。可用的一价金属阳离子包括但不限于钠、钾、锂、银、汞、铜等的阳离子、以及它们的混合物。可用的二价金属阳离子包括但不限于铍、镁、钙、锶、钡、铜、镉、汞、锡、铅、铁、钴、镍、锌等的阳离子、以及它们的混合物。可用的三价金属阳离子包括但不限于铝、钪、铁、钇等的阳离子、以及它们的混合物。可用的多价金属阳离子包括但不限于钛、锆、铪、钒、钽、钨、铬、铈、铁等的阳离子、以及它们的混合物。应当指出的是，当该金属阳离子为多价时，可以包含络合剂，例如硬脂酸根、油酸根、水杨酸根、和酚酸根，如美国专利3,404,134中所描述。在另一个优选的夹层中，使用的金属阳离子为一价的或二价的金属阳离子。在又一个优选的夹层中，金属阳离子选自钠、锂、镁、锌、钾以及它们的混合物。在又一个优选的夹层中，金属阳离子选自钠、锌以及它们的混合物的阳离子。在又一个优选的夹层中，金属阳离子为钠阳离子。
根据ASTM方法D1238在190℃和2.16kg下进行测定，所得的离聚物可具有25克/10分钟或更小、或约20克/10分钟或更小、或约10克/10分钟或更小、或约5克/10分钟或更小、或约0.7至约5克/10分钟的MFR。
离聚物夹层片材还可包含本领域已知的其他添加剂。这些添加剂包括但不限于加工助剂、流动增强剂、润滑剂、颜料、染料、阻燃剂、抗冲改性剂、成核剂、诸如二氧化硅的抗粘连剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、紫外线稳定剂、分散剂、表面活性剂、螯合剂、偶联剂、诸如玻璃纤维的增强剂、填料等。关于合适的添加剂、离聚物夹层中添加剂的合适水平、以及将添加剂掺入离聚物夹层的方法的一般信息可存在于例如Kirk OthmerEncyclopedia、Modern Plastics Encyclopedia，McGraw-Hill(New York，1995年)或Wiley Encyclopedia of Packaging Technology，第2版，A.L.Brody和K.S.Marsh编辑，Wiley-Interscience(Hoboken，1997年)的参考文献中。用于离聚物夹层的四种类型添加剂是值得注意的，具体地讲，它们是热稳定剂、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂(HALS)、和硅烷偶联剂。关于这四种类型添加剂的更多信息，例如优选的实例和离聚物夹层中的合适水平，可存在于例如上述引用的参考文献和美国专利7,641,965中。
根据ASTM D5026在30℃和1分钟的载荷持续期下测定，合适的离聚物夹层片材具有约200至约600MPa、或约250至约550MPa、或约300至约500MPa、或约300至约400MPa的杨氏模量。此外，离聚物夹层片材可具有约1至约120密耳(约0.025至约3mm)、或约5至约100密耳(约0.127至约2.54mm)、或约5至约45密耳(约0.127至约1.14mm)、或约10至约35密耳(约0.25至约0.89mm)、或约10至约30密耳(约0.25至约0.76mm)的总厚度。当玻璃层压板包括一个以上的离聚物夹层片材时，每个片材的厚度是独立选择的。
在用于制备玻璃层压板的层压过程之前，离聚物夹层片材的一面或两面可具有光滑或粗糙表面。在一个层压板中，片材在两面均具有粗糙表面以利于在层压过程中脱气。可在片材挤出过程中进行机械压花或熔体破裂，然后让片材骤冷使其表面粗糙度在处理期间得以保持，通过这样的方式形成粗糙表面。可通过本领域的常用方法将表面图案施加到片材上。例如，可以让刚挤出的片材从紧邻模头出口设置的模辊的特制表面上通过，从而赋予熔融聚合物的一面所需的表面特性。因此，当此类模辊的表面具有微小的凹凸不平时，浇注在其上的聚合物片材在与辊接触的一面上将生成粗糙表面，并且该粗糙表面上的凸起和凹陷一般分别适形于辊表面的凹陷和凸出。例如在美国专利4,035,549和美国专利公布20030124296中描述了此类模辊。
离聚物夹层片材可通过任何合适的方法制备。例如，可通过浸涂、溶液流铸、压塑、注塑、层压、熔融挤塑浇铸、吹胀薄膜、挤出贴面、串联式挤出贴合或本领域技术人员所知的任何其他方法来形成这些片材。优选地，通过诸如熔融挤出浇铸、熔融共挤出浇铸、熔融挤出涂布、或串联熔融挤出涂布方法之类的挤出方法形成这些片材。
除了一个或多个薄玻璃板和一个或多个离聚物夹层片材之外，玻璃层压板还可包括附加膜、刚性片材、或其他非离聚物聚合物夹层片材。
合适的附加膜无限制地包括金属膜，例如铝箔、和聚合物膜。合适的聚合物膜材料包括但不限于聚酯(如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚(萘二甲酸乙二醇酯))、聚碳酸酯、聚烯烃(如聚丙烯、聚乙烯和环状聚烯烃)、降冰片烯聚合物、聚苯乙烯(如间同立构聚苯乙烯)、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚砜(如聚醚砜和聚砜)、聚酰胺、聚氨酯、丙烯酸类聚合物、乙酸纤维素(如乙酸纤维素和三乙酸纤维素)、玻璃纸、氯乙烯聚合物(如聚(氯乙烯)和聚(偏二氯乙烯))、含氟聚合物(如聚(氟乙烯)、聚(偏二氟乙烯)、聚四氟乙烯和乙烯-四氟乙烯共聚物)、以及这些材料中的两种或更多种的组合。
当聚合物膜作为玻璃层压板的外表面层加入时，外表面可具有耐磨硬涂层。可以使用任何已知可用于耐磨硬涂层的材料。例如，硬涂层可以包含聚硅氧烷或交联的(热固性)聚氨酯。低聚物基涂层，例如美国专利申请公布2005/0077002中描述的那些涂层也是合适的，它们可通过下面的反应制备：(A)含羟基的低聚物与含异氰酸的低聚物反应或(B)含酸酐的低聚物与含环氧化物的化合物反应。在某些层压板中，硬涂层可包含聚硅氧烷耐磨涂层，例如美国专利4,177,315、美国专利4,469,743、美国专利5,415,942、和美国专利5,763,089中描述的那些涂层。
合适的刚性片材包含具有根据ASTM D-638方法测量的约690MPa或更高拉伸模量的材料。在一个层压板中，刚性片材来源于任何合适的厚度为约2mm或更大的常规玻璃板。玻璃板可包括但不限于窗玻璃、平板玻璃、硅酸盐玻璃、玻璃片、低铁玻璃、钢化玻璃、钢化无氧化铈玻璃、和浮法玻璃，而且包括彩色玻璃、特种玻璃(例如含控制太阳能加热的成分的那些玻璃)、镀膜玻璃(例如为控制日光而用银或氧化铟锡之类金属溅射的玻璃)、低E玻璃、Toroglas
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玻璃(Saint-Gobain N.A.Inc.(Trumbauersville，PA))、SolexiaTM玻璃(PPG Industries(Pittsburgh，PA))和Starphire
Figure BPA00001426309000132
玻璃(PPGIndustries)。在另外的层压板中，其他刚性片材可由金属、陶瓷、或选自聚碳酸酯、丙烯酸类、聚丙烯酸酯、环状聚烯烃、茂金属催化的聚苯乙烯、和它们中的两种或更多种的组合的聚合物形成。
附加聚合物夹层片材可由任何合适的聚合物材料，例如聚(乙烯醇缩醛)(如聚(乙烯醇缩丁醛))、聚(氯乙烯)、聚氨酯、聚(乙烯-乙酸乙烯酯)、乙烯酸共聚物、或这些材料中两种或更多种的组合形成。共混物和这些上述具有离聚物的材料的组合也是合适的。
玻璃层压板包括厚度小于2.0mm、或为1.5mm或更小的，层压至离聚物夹层片材一面(或第一面)的薄玻璃板。所谓“层压”，是指在层压结构中，两个层直接(即两层之间无任何附加材料)或间接(即两层之间具有附加材料，诸如夹层或粘合剂材料)粘结。因此，离聚物片材可直接粘合到薄玻璃板，或离聚物夹层片材可通过一个或多个粘合剂或底漆材料层粘合到薄玻璃板。
在一个玻璃层压板中，离聚物夹层包含离聚物，该离聚物是前体酸共聚物的离子中和衍生物，所述前体酸共聚物包含具有2至10个碳原子的α-烯烃共聚单元和按前体酸共聚物的总重量计约18至约30重量％的具有3至8个碳原子的α，β-烯键式不饱和羧酸共聚单元，并且其中存在于前体酸共聚物中的α，β-烯键式不饱和羧酸的总含量的约5％至约90％被中和。在另一个玻璃层压板中，前体酸共聚物包含按前体酸共聚物的总重量计约20至约25重量％的α，β-烯键式不饱和羧酸共聚单元，并且存在于前体酸共聚物中的α，β-烯键式不饱和羧酸的总含量的约10％至约60％被中和。
另一个玻璃层压板还包括附加膜或刚性片材，例如上述层压至离聚物夹层片材的其他侧面(或第二面)的那些。玻璃层压板可包括薄玻璃板，该薄玻璃板层压至离聚物夹层片材，该离聚物夹层片材进一步层压至第二玻璃板，该第二玻璃板是厚度为约2mm或更大的常规玻璃板。作为另外一种选择，玻璃层压板可包括厚度为2.0mm或更小、或优选地为约1.5mm或更小的第一薄玻璃板，第一薄玻璃板层压至离聚物夹层片材，该离聚物夹层片材进一步层压至厚度为2.0mm或更小、或优选为约1.5mm或更小的第二薄玻璃板。另外，玻璃层压板可包括厚度为2.0mm或更小、或优选地为约1.5mm或更小的薄玻璃板，该薄玻璃板层压至离聚物夹层片材，该离聚物夹层片材进一步层压至聚合物膜，例如聚酯(如聚(对苯二甲酸乙二醇酯))膜，并且其中聚合物膜可具有施用于其外表面的硬涂层。
在另一个层压板中，离聚物夹层片材具有层压至薄玻璃板的第一面。玻璃层压板还包括层压至离聚物夹层片材第二面的刚性片材。刚性片材优选地为具有约2mm或更大厚度的第二玻璃板。作为另外一种选择，刚性片材包含聚合物材料。
在另一个层压板中，玻璃层压板可包括n层膜和/或刚性片材和n-1层聚合物夹层片材，其中(i)n是2-10的整数；(ii)每个邻近对的膜和/或刚性片材的空隙被一个聚合物夹层片材填充；以及(iii)一个或多个n层膜和/或刚性片材由上述薄玻璃板形成；以及(iv)一个或多个n-1层聚合物夹层片材包含上述离聚物组合物。
在另一个层压板中，玻璃层压板可包括n层如上所述的薄玻璃板和n-1层如上所述的离聚物夹层片材，其中(i)n是2-10的整数；(ii)n层薄玻璃板中的每个独立地具有约1.5mm或更小的厚度；以及(iii)每个邻近对的薄玻璃板的空隙被一个离聚物夹层片材填充。
任何合适的层压过程均可用于制备本文所述的玻璃层压板。首先，如果需要，可在层压过程之前，使玻璃层压板的任何组件层的一个或两个表面经受任何合适的粘附增强处理。例如，合适的粘附处理在上述参考文献和美国专利7,625,627中，针对聚合物膜有所描述。接着，在热压方法中，将玻璃层压板的组件层以所需的次序堆叠以形成预层压组合件。然后将组合件置于能够承受真空的袋子(“真空袋”)中。可以用真空环来代替真空袋。一种类型的合适真空袋在美国专利3,311,517中有所描述。使用真空管或其他装置将空气抽出真空袋，在保持真空(如在约27至28英寸汞柱(689至711毫米汞柱)下)时密封真空袋，并将密封袋置于高压釜中。将包含组合件的密封袋在高压釜中以约150至约250psi(约11.3至18.8巴)的压力和约110℃至约180℃、或约120℃至约160℃、或约135℃至约160℃的温度处理约10至约90分钟、或约20至约70分钟、或约25至约60分钟。接着进行热和压力循环，冷却高压釜中的空气但不加入附加气体；从而使高压釜中的压力降低。冷却约20分钟后，将高压釜中的气体释放到大气中，并从高压釜中移除包含层压板的密封袋。
作为另外一种选择，可将预层压组合件置于烘箱中在约80℃至约120℃、或约90℃至约100℃的温度下加热约20至约40分钟。然后使加热后的组合件通过一组夹辊，通过这种方式排出各层之间空隙内的空气，并可密封组合件的边缘。此阶段的组合件称为预压组合件。
然后可将预压组合件置于高压釜中，并在约120℃至约160℃、或约135℃至约160℃的温度下，以及约100至约300psi(约6.9至约20.7巴)、或约200psi(13.8巴)的压力下处理。这些条件可保持约15至约60分钟、或约20至约50分钟。接着进行热和压力循环，冷却高压釜中的空气但不加入附加气体。冷却约20至约40分钟后，释放高压釜中过量气体并将层压产品移出高压釜。
玻璃层压板也可通过非热压方法制备。此类非热压方法在例如美国专利3,234,062、美国专利3,852,136、美国专利4,341,576、美国专利4,385,951、美国专利4,398,979、美国专利5,536,347、美国专利5,853,516、美国专利6,342,116、以及美国专利5,415,909、美国专利公布20040182493、欧洲专利EP1235683 B1、以及PCT专利公布WO9101880和WO03057478中有所描述。一般来讲，非热压方法包括加热预压组合件并且施加真空、压力或二者。例如，可使组合件相继通过加热烘箱和夹辊。
本文所述的玻璃层压板可用于许多行业，例如建造、汽车、航空航天和海洋。例如，它们可用作建筑、汽车、飞机和轮船中的嵌装玻璃。
提供了以下实施例以进一步详细描述本发明。这些实施例示出了目前设想来实施本发明的优选模式，其旨在说明而不是限制本发明。
实施例
在下列各个实施例中，制备两套相同的玻璃层压板，根据IEC 61646标准，其中一套玻璃层压板在进行层压之后立即经受打击粘附力测试、潮湿测试和应力测试，而另一套玻璃层压板先经历50个热循环，其中温度在-40℃和85℃之间交替变化，然后再经受打击粘附力测试、潮湿测试和应力测试。
实施例E1中制备的各个玻璃层压板的尺寸为15×15cm并且其层状结构为“玻璃板1/离聚物夹层片材/玻璃板2”，其中“玻璃板1”是厚度为2.3mm的玻璃板，由PPG Industries(Pittsburgh，PA)制造；“玻璃板2”是厚度为0.7mm的玻璃板，由Euro-Tech GmbH(Germany)制造；“离聚物夹层片材”是厚度为35密耳(0.89mm)的SentryGlas离聚物树脂夹层片材，得自E.I.DuPont de Nemours & Co(Wilmington，DE)(下文简称“DuPont”)。实施例E2中制备的玻璃层压板类似于实施例E1中制备的玻璃层压板，不同的是沿着层压板的相对侧并在距离相应边缘约2cm处将一对长度为20cm、宽度为2mm、厚度为100μm的线材进一步嵌入到“玻璃板1”和“离聚物夹层片材”之间。实施例E3中制备的玻璃层压板类似于实施例E2中制备的玻璃层压板，不同的是两种长度为20cm、宽度为2mm、厚度为100μm的线材中的每一种都有一端从层压板伸出。
制备各个玻璃层压板E1、E2和E3的方法是：将“玻璃板1/线材(如果使用)/离聚物夹层片材/玻璃板2”组合件放置在一次性真空袋内，将真空袋内的组合件在真空条件下室温保持约20分钟，再将包含组合件的真空袋在已设定为90℃的烘箱内放置另外20分钟，然后从真空袋中取出组合件，最后对组合件实施热压方法，实施条件是在最大温度145℃和最大平台压8.5巴下保持20分钟。
测定各个层压板打击粘附力值的方法是：首先在25℃+/-5℃条件下使样本层压板保持平衡1个小时或更长时间，然后使用0.5kg的平头锤击打层压板。击打层压板时，行中的碰撞位置之间保留1.25cm的间隔，行与行之间保留2cm的间隔。按照表1示出的议定标度，根据粘附到夹层中的剩余碎玻璃量来指定打击粘附力等级。
表I
  从层压板表面上去除的玻璃的百分比   打击粘附力等级
  100   0
  95   1
  90   2
  80   3
  60   4
  40   5
  20   6
  10   7
  5   8
  2   9
  0   10
测量各个层压板的两个打击粘附力值，通过锤打“玻璃板1”上的层压板来测定“内”值，并通过捶打“玻璃板2”上的层压板来测定“外”值。
使用Perkin Elmer(Waltham，MA)的波谱BX FTIR光度计来测定各个层压板的水分增加量。具体地讲，记录下透射近红外线(NIR)的波谱并整合介于1880和1990nm之间的水分波段。然后，将此整合区域与水分标准进行比较以计算样品的含水量。记录各个层压板两个位置处的水分增益值，其中“位置1”是指距离层压板边缘约1cm的位置，而“位置2”是指接近层压板中心的位置。在实施例E2和E3中，位置1介于边缘和线材之间。
通过在正交极化光照下以90度至180的角度进行观察，从而在视觉上测定各个层压板上所产生的应力。在样本层压板中没有观察到指示应力的彩虹状特征。
表2中示出的数据表明，采用0.7mm厚薄玻璃板和35密耳(0.89mm)厚离聚物夹层片材的玻璃层压板具有良好的打击粘附力等级、良好的防潮性和低应力。这说明可以使用薄玻璃板作为具有离聚物夹层的玻璃层压板的一个或两个外部防护层，从而降低层压板的重量同时保持其物理强度。
表2
Figure BPA00001426309000181
比较实施例C1和实施例E4与E5
利用非线性有限元建模(FEM)应力分析来计算下列假定嵌装玻璃构建体的应力演化和挠曲。在实施例C1中，嵌装玻璃构建体是6.5mm厚的聚碳酸酯片材。在实施例E4中，嵌装玻璃构建体是层压于两个薄玻璃板(厚度为1mm)之间的一种SentryGlas
Figure BPA00001426309000182
离聚物夹层片材(厚度为4.56mm)层压板，得自DuPont。在实施例E5中，嵌装玻璃构建体是层压于两个薄玻璃板(厚度为1mm)之间的一种SentryGlas
Figure BPA00001426309000183
离聚物夹层片材(厚度为3.04mm)的层压板。这些实施例中的每一个的嵌装玻璃构建体都具有1000×800mm的尺寸并且承载在四个侧面上。施加2kPa的均匀载荷。表3列出了嵌装玻璃构建体各个组件的杨氏模量和泊松比。
表3
Figure BPA00001426309000184
注：
a 根据ENISO1288测定；
b 根据EN843测定；
c 根据ASTM D5026在40℃和1天的载荷持续期下测定；
d 根据ASTM D5026在30℃和1分钟的载荷持续期下测定；以及
e 根据ISO527测定。
利用SJ-MEPLA(3.0.4版，得自SJ-Software，Germany)来计算各个层压板的最大应力演化和挠曲。将所得值记录在表4中。
表4
Figure BPA00001426309000191
这些结果表明，在与聚碳酸酯片材进行比较时，具有薄玻璃板(1mm)和离聚物夹层的层压板将具有更高的强度并显示更低的挠曲。
实施例E6
制备一系列具有“薄玻璃板(1.1mm)/离聚物片材(60密耳)/薄玻璃板(1.1mm)”结构的层压板。薄玻璃板为UFFTM薄玻璃，得自Nippon SheetGlass Company，Ltd.(Tokyo，Japan)，而离聚物片材为SentryGlas
Figure BPA00001426309000192
片材，得自DuPont。
然后对此层压板执行若干欧洲安全标准测试。在EN356-P2A测试中，将一个钢球(直径为100mm，重量为4.11kg)从3米的高度上下落到层压板结构上三次。该层压板通过了此项测试，因为经过三次撞击后，钢球仍未穿过层压板。在EN356-P3A测试中，将一个钢球(直径为100mm，重量为4.11kg)从6米的高度上下落到层压板结构上三次。第一个层压板未通过此项测试，因为钢球在第三次撞击时穿透了层压板；但第二个层压板通过了测试，其在经过三次的撞击后未被钢球穿透。最后，在EN356-P4A测试中，将一个钢球(直径为100mm，重量为4.11kg)从9米的高度上下落到层压板结构上三次。该层压板未通过此项测试，因为钢球在第二次下落时穿透了层压板。
实施例E7至E14
按上面使用的类似层压方法来制备一系列“玻璃1/离聚物夹层/玻璃2”层压板。表5示出了这些层压板的结构。对此层压板执行JIS R3205钢球下落试验，其中首先将一个直径为63mm且重量为1.04kg的钢球从120cm的高度上下落到尺寸为610×610mm的层压板上。如果未出现破坏现象，则逐渐加大高度重复执行下落过程，先是150cm，然后190cm、然后240cm、然后300cm、然后380cm、然后480cm。同时将此实验结果记录在表5中。
Figure BPA00001426309000211
实施例E15和E16
在实施例E15中，制备具有离聚物夹层的玻璃层压板。将此层压板暴露于佛罗里达州室外天然风化下72个月，然后在亚利桑那州进行96个月的等量暴露室外加速风化。风化之后，在层压板上未观察到任何分层、目视缺陷、边缘模糊现象或非期望的雾度变化。此外，在经过4500小时的实验室加速风化之后，层压板仍保持有高拉伸强度。
在实施例E16中，制备具有离聚物夹层或PVB夹层的玻璃层压板。经过湿冷冻试验之后，未在具有离聚物夹层的这些层压板内观察到任何目视缺陷、分层、变色或粘附力损失现象。然而，经过湿冷冻试验之后，在具有PVB夹层的层压板内可观察到边缘模糊和分层。
实施例E17
Kapur等人已使用FTIR方法和ASTM D7191方法获取了层压在两块玻璃简化物(厚度为3.2mm)之间的EVA夹层、PVB夹层和离聚物夹层的湿气侵入剖面。参见Kapur等人的“Proceedings of the Photovoltaic SpecialistsConference(PVSC)”，2009 34th IEEE；数字对象标识符：10.1109/PVSC.2009.5411235；出版年：2009，页码：001210-001214。Kapur等人获取的数据表明，离聚物夹层的湿气侵入量比EVA和PVB夹层的湿气侵入量少。另外据信，如果玻璃层的厚度至少为约0.1mm，则玻璃层压板的湿气侵入量不会受到玻璃层厚度的显著影响。因此，据估计，两个薄玻璃板之间离聚物夹层的层压板的湿气侵入量小于并因此优于Kapur等人研究的PVB层压板的湿气侵入量。
尽管上文已描述并具体例示了本发明的某些优选实施方案，但并不旨在将本发明限制于此类实施方案。此外，应当理解，虽然在上文的描述中已示出了许多本发明的特征和优点，以及该结构的细节和本发明的功能，但本公开仅为示例性的，并且可以在不脱离本发明原理的基础上，根据所附权利要求书中所用术语的广泛一般性含义范围内，对本发明的细节进行最大程度的修改，尤其是对形状、尺寸和部件排列方面的修改。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.玻璃层压板，所述玻璃层压板包括薄玻璃板和离聚物夹层片材，所述薄玻璃板具有1.5mm或更小的厚度；其中所述离聚物夹层片材包含离聚物，并且所述离聚物是前体酸共聚物的离子中和衍生物，所述前体酸共聚物包含具有2至10个碳原子的α-烯烃共聚单元和按所述前体酸共聚物的总重量计约20至约25重量％的具有3至8个碳原子的α，β-烯键式不饱和羧酸共聚单元；
并且其中所述离聚物夹层片材还包含离聚物，并且所述离聚物具有根据ASTM D5026在30℃和1分钟的载荷持续期下测量的约200至约600MPa的杨氏模量。
2.权利要求1的玻璃层压板，其中存在于所述前体酸共聚物中的α，β-烯键式不饱和羧酸的总含量的约5％至约90％已被中和。
3.权利要求2的玻璃层压板，其中存在于所述前体酸共聚物中的α，β-烯键式不饱和羧酸的总含量的约10％至约60％已被中和。
4.权利要求1的玻璃层压板，其中所述离聚物夹层片材具有约1至约120密耳(约0.025至约3mm)的厚度。
5.权利要求4的玻璃层压板，其中所述离聚物夹层片材具有约5至约45密耳(约0.127至约1.14mm)的厚度。
6.权利要求1的玻璃层压板，其中所述薄玻璃板具有约0.1至约0.8mm的厚度。
7.权利要求1的玻璃层压板，其中所述离聚物夹层片材具有第一面和第二面，并且其中所述第一面直接粘合到所述薄玻璃板。
8.权利要求7的玻璃层压板，所述玻璃层压板还包括膜或刚性片材，并且其中所述膜或所述刚性片材被层压到所述离聚物夹层片材的所述第二面。
9.权利要求8的玻璃层压板，其中所述膜包含选自聚酯、聚碳酸酯、聚烯烃、降冰片烯聚合物、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚砜、聚酰胺、聚氨酯、丙烯酸类聚合物、乙酸纤维素、玻璃纸、氯乙烯聚合物、含氟聚合物、以及两种或更多种这些聚合物材料的组合的聚合物材料；或其中所述刚性片材包含选自玻璃、金属、陶瓷、或聚合物材料的材料，所述聚合物材料选自聚碳酸酯、丙烯酸类、聚丙烯酸酯、环状聚烯烃、茂金属催化的聚苯乙烯、具有根据ASTM D-638测量的约690MPa或更高拉伸模量的不同材料、以及两种或更多种这些材料的组合。
10.权利要求9的玻璃层压板，其中所述刚性片材是第二玻璃板，并且所述第二玻璃板具有约2mm或更大的厚度。
11.权利要求9的玻璃层压板，其中所述刚性片材是第二玻璃板，并且所述第二玻璃板具有约1.5mm或更小的厚度。
12.权利要求1的玻璃层压板，所述玻璃层压板还包括四个周边边缘和至少一个安装装置，其中所述至少一个安装装置具有第一部分和第二部分，所述第一部分粘合到所述离聚物夹层片材，所述第二部分从所述玻璃层压板的周边边缘向外伸出。
13.权利要求12的玻璃层压板，其中所述至少一个安装装置还包括第三部分，所述第三部分在其从中伸出的所述周边边缘的部分上形成覆盖件。
14.权利要求12的玻璃层压板，其中所述至少一个安装装置的所述第二部分包括至少一个锚定装置。
15.权利要求12的玻璃层压板，所述玻璃层压板包括两个安装装置，并且其中所述安装装置设置在所述玻璃层压板的相对周边边缘上。
16.权利要求12的玻璃层压板，所述玻璃层压板包括四个安装装置，并且其中所述安装装置的两个设置在所述玻璃层压板的单个边缘上，并且所述安装装置的两个设置在所述玻璃层压板的相对周边边缘上。
17.权利要求12的玻璃层压板，所述玻璃层压板包括四个安装装置，并且其中所述安装装置中的每一个设置在所述玻璃层压板的不同周边边缘上。
18.权利要求12的玻璃层压板，其中所述至少一个安装装置由金属或塑料制成。
19.权利要求18的玻璃层压板，其中所述至少一个安装装置包括选自钢、铝、钛、黄铜、铅、铬、铜、及其合金的金属。
20.权利要求1的玻璃层压板，所述玻璃层压板包括n层膜、刚性片材、或它们的组合，以及n-1层聚合物夹层片材，其中(i)n为2-10的整数；(ii)每个邻近对的所述n层膜、刚性片材、或它们的组合被所述聚合物夹层片材中的一个间隔开；(iii)一个或多个所述n层膜、刚性片材、或它们的组合是所述薄玻璃板；以及(iv)一个或多个所述n-1层聚合物夹层片材是所述离聚物夹层片材。
21.权利要求20的玻璃层压板，其中所述n层是n层薄玻璃板，并且其中所述n-1层是离聚物夹层片材，其中所述n层薄玻璃板中的每个独立地具有小于1.5mm的厚度，并且每个邻近对的所述薄玻璃板被一个所述离聚物夹层片材间隔开。

Claims (22)

1.玻璃层压板，所述玻璃层压板包括薄玻璃板和离聚物夹层片材，所述薄玻璃板具有1.5mm或更小的厚度。
2.权利要求1的玻璃层压板，其中所述离聚物夹层片材包含离聚物，所述离聚物具有根据ASTM D5026在30℃下以1分钟的载荷持续期测量的约200至约600MPa的杨氏模量。
3.权利要求1的玻璃层压板，其中所述离聚物夹层片材包含离聚物，所述离聚物是前体酸共聚物的离子中和衍生物，所述前体酸共聚物包含具有2至10个碳原子的α-烯烃共聚单元和按所述前体酸共聚物的总重量计约18至约30重量％的具有3至8个碳原子的α，β-烯键式不饱和羧酸共聚单元，并且其中存在于所述前体酸共聚物中的α，β-烯键式不饱和羧酸的总含量的约5％至约90％已被中和。
4.权利要求3的玻璃层压板，其中所述前体酸共聚物包含约20至约25重量％的α，β-烯键式不饱和羧酸的共聚单元，并且其中存在于所述前体酸共聚物中的α，β-烯键式不饱和羧酸的总含量的约10％至约60％已被中和。
5.权利要求1的玻璃层压板，其中所述离聚物夹层片材具有约1至约120密耳(约0.025至约3mm)的厚度。
6.权利要求5的玻璃层压板，其中所述离聚物夹层片材具有约5至约45密耳(约0.127至约1.14mm)的厚度。
7.权利要求1的玻璃层压板，其中所述薄玻璃板具有约0.1至约0.8mm的厚度。
8.权利要求1的玻璃层压板，其中所述离聚物夹层片材具有第一面和第二面，并且其中所述第一面直接粘合到所述薄玻璃板。
9.权利要求8的玻璃层压板，所述玻璃层压板还包括膜或刚性片材，并且其中所述膜或所述刚性片材被层压到所述离聚物夹层片材的所述第二面。
10.权利要求9的玻璃层压板，其中所述膜包含选自聚酯、聚碳酸酯、聚烯烃、降冰片烯聚合物、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚砜、聚酰胺、聚氨酯、丙烯酸类聚合物、乙酸纤维素、玻璃纸、氯乙烯聚合物、含氟聚合物、以及两种或更多种这些聚合物材料的组合的聚合物材料；或其中所述刚性片材包含选自玻璃、金属、陶瓷、或聚合物材料的材料，所述聚合物材料选自聚碳酸酯、丙烯酸类、聚丙烯酸酯、环状聚烯烃、茂金属催化的聚苯乙烯、具有根据ASTM D-638测量的约690MPa或更高拉伸模量的不同材料、以及两种或更多种这些材料的组合。
11.权利要求10的玻璃层压板，其中所述刚性片材是第二玻璃板，并且所述第二玻璃板具有约2mm或更大的厚度。
12.权利要求10的玻璃层压板，其中所述刚性片材是第二玻璃板，并且所述第二玻璃板具有约1.5mm或更小的厚度。
13.权利要求1的玻璃层压板，所述玻璃层压板还包括四个周边边缘和至少一个安装装置，其中所述至少一个安装装置具有第一部分和第二部分，所述第一部分粘合到所述离聚物夹层片材，所述第二部分从所述玻璃层压板的周边边缘向外伸出。
14.权利要求13的玻璃层压板，其中所述至少一个安装装置还包括第三部分，所述第三部分在其从中伸出的所述周边边缘的部分上形成覆盖件。
15.权利要求13的玻璃层压板，其中所述至少一个安装装置的所述第二部分包括至少一个锚定装置。
16.权利要求13的玻璃层压板，所述玻璃层压板包括两个安装装置，并且其中所述安装装置设置在所述玻璃层压板的相对周边边缘上。
17.权利要求13的玻璃层压板，所述玻璃层压板包括四个安装装置，并且其中所述安装装置的两个设置在所述玻璃层压板的单个边缘上，并且所述安装装置的两个设置在所述玻璃层压板的相对周边边缘上。
18.权利要求13的玻璃层压板，所述玻璃层压板包括四个安装装置，并且其中所述安装装置的每一个设置在所述玻璃层压板的不同周边边缘上。
19.权利要求13的玻璃层压板，其中所述至少一个安装装置由金属或塑料制成。
20.权利要求19的玻璃层压板，其中所述至少一个安装装置包含选自钢、铝、钛、黄铜、铅、铬、铜、及其合金的金属。
21.玻璃层压板，所述玻璃层压板包括n层膜、刚性片材、或它们的组合，以及n-1层聚合物夹层片材，其中(i)n为2-10的整数；(ii)每个邻近对的所述n层膜、刚性片材、或它们的组合被所述聚合物夹层片材中的一个间隔开；(iii)一个或多个所述n层膜、刚性片材、或它们的组合包含厚度为约1.5mm或更小的薄玻璃板；以及(iv)一个或多个所述n-1层聚合物夹层片材包含离聚物。
22.权利要求21的玻璃层压板，其中所述n层是n层薄玻璃板，并且其中所述n-1层是离聚物夹层片材，其中所述n层薄玻璃板中的每个独立地具有小于1.5mm的厚度，并且每个邻近对的所述薄玻璃板被一个所述离聚物夹层片材间隔开。
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