CN104570499B - 液晶面板及其制造方法以及液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶面板，包括第一基板及与所述第一基板相对设置的第二基板，夹持于所述第一基板与第二基板之间的液晶层及位于第一基板与第二基板之间的密封液晶层的密封胶框，所述密封胶框围绕的液晶层所在位置为液晶面板的显示区，所述密封胶框内排列设有球状的支撑物，所述球状支撑物包括内层及外层，所述外层与内层至少有一层为热收缩性材料制成，或者，内层和外层均为热收缩性材料制成。本发明提供一种液晶面板制造方法及液晶显示装置。

Description

液晶面板及其制造方法以及液晶显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶面板、制造方法及液晶显示装置。
背景技术
目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中液晶显示装置，液晶面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板、以及夹设在阵列基板和彩膜基板之间的液晶，在所述彩膜基板与阵列基板之间形成封闭液晶的胶框，所述彩膜基板与阵列基板之间设有支撑物，因此在液晶面板上形成显示区、围绕显示区设置的过渡区，围绕过渡区设置的胶框。在制造过程中，一种情况是所述胶框下面会设置金属走线，导线的不均匀会使胶框的整体尺寸不均匀，导致胶框支撑的基板变形。另一种情况是由于过渡区的支撑物密度小导致压缩量偏大或偏小，以上两种情况都会使所述过渡区域阵列基板和彩膜基板之间的缝隙产生变大或者变小，即阵列基板或者彩膜基板朝向液晶层的玻璃层发生形变，导致显示区周边的单边、或多边色差的产生，严重影响显示区的显示画质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶面板，改善液晶面板周边产生色差问题，保证显示区的显示画质。
本发明还提供一种液晶面板制造方法及液晶显示装置。
一种液晶面板，包括第一基板及与所述第一基板相对设置的第二基板，夹持于所述第一基板与第二基板之间的液晶层及位于第一基板与第二基板之间的密封液晶层的密封胶框，所述密封胶框围绕的液晶层所在位置为液晶面板的显示区，其特征在于，所述密封胶框内排列设有球状的支撑物，所述球状支撑物包括内层及外层，所述外层与内层至少有一层为热收缩性材料制成，或者，内层和外层均为热收缩性材料制成。
其中，所述密封胶框的截面为矩形，所述矩形的高度为2-10微米，宽度为50-3000微米。
其中，所述支撑物的直径为2-10微米。
其中，所述热收缩性材料为含有热收缩性聚酯系的光热敏材料，热收缩性聚酯系材料为聚乳酸类化合物或聚硅氧烷丙烯酸类化合物。
其中，当所述外层与内层中有一层为热收缩性材料制成时，另一层为二氧化硅材料制成。
其中，所述支撑物光照受热后，所述支撑物由热收缩性材料制的成部分发生形变，所述光照的时间、温度及面积为预设值。
其中，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板；或者所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。
本发明还提供一种液晶显示装置，其包括液晶面板，所述液晶面板包括第一基板及与所述第一基板相对设置的第二基板，夹持于所述第一基板与第二基板之间的液晶层及位于第一基板与第二基板之间的密封液晶层的密封胶框，所述密封胶框围绕的液晶层所在位置为液晶面板的显示区，所述密封胶框内嵌设有球状支撑物，所述球状支撑物包括内层及外层，所述外层与内层至少有一层为热收缩性材料制成，或者，内层和外层均为热收缩性材料制成。
本发明还提供一种液晶面板制造方法，所述方法包括，提供第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板，
在所述第一基板与第二基板之间形成密封胶框，其中，所述密封胶框内嵌设有球状支撑物，所述球状支撑物包括内层及外层，所述外层与内层至少有一层为热收缩性材料制成，或者，内层和外层均为热收缩性材料制成；
所述支撑物与所述固化前的密封胶框同时固化，
在所述第一基板与第二基板之间及密封胶框内并注入液晶，液晶所在区域为显示区域。
其中，所述密封胶框对进行光照射可以在固化前、固化中或者固化后进行，用于改变支撑物的尺寸。
本发明的液晶面板周边与阵列基板或彩膜基板连接的密封胶框内设有采用热缩性材料制成的支撑物，通过光照加热使其降低，实现调整所述阵列基板或彩膜基板之间的间隙，进而减小液晶面板的周边色差，提高了液晶面板的显示画质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的液晶面板的一部分的俯视图。
图2是图1所述的液晶面板的侧视平面示意图，其中支撑物的外层为热收缩性材料制成。
图3是图1所述液晶面板的侧视平面示意图，其中支撑物的外层与内层均为热收缩性材料制成。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1与图2，一种液晶面板，包括第一基板10及与所述第一基板10相对设置的第二基板20，夹持于所述第一基板10与第二基板20之间的液晶层及位于第一基板10与第二基板20之间的密封液晶层的密封胶框25，所述密封胶框25围绕的液晶层所在位置为液晶面板的显示区26。所述密封胶框25内排列设有球状的支撑物30，所述球状支撑物30包括内层32及外层34，所述外层34与内层32至少有一层为热收缩性材料制成，或者，内层32和外层34均为热收缩性材料制成。
进一步的，所述第一基板10为阵列基板，所述第二基板20为彩膜基板；或者所述第一基板10为彩膜基板，所述第二基板20为阵列基板。本实施例中以所述所述第一基板10为阵列基板，所述第二基板20为彩膜基板为例进行说明。并且以液晶面板的边缘区域的一个阵列基板及彩膜基板为例进行说明。所述密封胶框25位于所述液晶面板的非显示区域内。
进一步的，所述密封胶框25的截面为矩形，所述矩形的高度为2-10微米，宽度为50-3000微米。
进一步的，所述支撑物30的直径为2-10微米。
进一步的，所述热收缩性材料含有热收缩性聚酯系的光热敏材料，热收缩性聚酯系材料为聚乳酸类化合物或聚硅氧烷丙烯酸类化合物。收缩温度为130度以上。所述支撑物需要的照射温度大于密封胶框涂布后面板后续制程温度，而且激光照射只照射到支撑物需要的部位，这样才能保证照射区硅球尺寸变化。具体采用激光照射。
进一步的，所述支撑物光照受热后，所述支撑物由热收缩性材料制的成部分发生形变，所述光照的时间、温度及面积为预设值。
本实施方式中，当所述外层34与内层32中有一层为热收缩性材料制成时，另一层为二氧化硅材料制成。具体的，所述外层34采用所述的热收缩性材料制成，所述内层32采用二氧化硅材料制成。或者，所述外层34采用二氧化硅材料制成，所述内层32采用所述热收缩性材料制成。
当阵列基板10与彩膜基板20因为密封胶框25的尺寸不均，导致阵列基板10或彩膜基板20周边中的单边、多边或者某一处产生变形，致使阵列基板10与彩膜基板20之间的间隙变大。对变形位置的所述支撑物30进行激光照射加热，在照射激光后支撑物30的外层34或者内层32因为受热开始收缩，所述支撑物30的整体高度减小，进而使密封胶框高度变小，保证了阵列基板10与彩膜基板20之间的间隙，改善了液晶面板的周边的单边、某一位置或多边色差。所述加热的时间、温度及支撑物30的面积根据具体情况进行设定预设值，有效防止液晶面板的破损。
请参阅图3，本发明的另一种实施方式中，所述外层34与内层32均采用热收缩性材料制成。
当阵列基板10与彩膜基板20因为密封胶框25的尺寸不均，导致阵列基板10或彩膜基板20周边中的单边、多边或者某一处产生变形，致使阵列基板10与彩膜基板20之间的间隙变大。对密封胶框25变形位置的所述支撑物30进行激光照射加热，在照射激光后支撑物30的外层34与内层32因为受热开始收缩，所述支撑物30的整体高度减小，进而使密封胶框高度变小，保证了阵列基板10与彩膜基板20之间的间隙，改善了液晶面板的周边色差。所述加热的时间、温度及支撑物30的面积根据具体情况进行设定预设值，有效防止液晶面板的破损。
本发明还提供一种具有上述液晶面板的液晶显示装置。
本发明还提供一种上述液晶面板制造方法，所述方法包括，
步骤S1，提供第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板，
步骤S2，在所述第一基板与第二基板之间形成密封胶框，其中，所述密封胶框内嵌设有球状支撑物，所述球状支撑物包括内层及外层，所述外层与内层至少有一层为热收缩性材料制成，或者，内层和外层均为热收缩性材料制成；
步骤S3，所述支撑物与所述固化前的密封胶框同时固化，即所述支撑物与液体状态下的密封胶框进行固化。
步骤S4，在所述第一基板与第二基板之间及密封胶框内并注入液晶，液晶所在区域为显示区域。所述注入液晶的方式为ODF工艺。
进一步的，所述密封胶框在固化前、固化中及固化后的任意阶段可均对密封胶框进行激光照射，用于改变支撑物的尺寸。具体的，在密封胶框在固化前、固化中及固化后的过程中，可针对尺寸不在预设范围内的支撑物进行光照，进而达到改变尺寸的目的。比如固化后密封胶框一些位置发生面形，针对变形处的支撑体进行光照即可。如此在液晶面板制造过程中就可及时改变周边色差问题。
本发明的液晶面板周边与阵列基板或彩膜基板连接的密封胶框内设有采用热缩性材料制成的支撑物，通过光照加热使其降低，实现调整所述阵列基板或彩膜基板之间的间隙，进而减小液晶面板的周边色差，提高了液晶面板的显示画质。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种液晶面板，包括第一基板及与所述第一基板相对设置的第二基板，夹持于所述第一基板与第二基板之间的液晶层及位于第一基板与第二基板之间的密封液晶层的密封胶框，所述密封胶框围绕的液晶层所在位置为液晶面板的显示区，其特征在于，所述密封胶框内排列设有球状的支撑物，所述球状支撑物包括内层及外层，所述外层与内层至少有一层为热收缩性材料制成，或者，内层和外层均为热收缩性材料制成，所述支撑物由热收缩材料制成的部分发生形变需要的照射温度大于密封胶框涂布后面板后续制程温度。
2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述密封胶框的截面为矩形，所述矩形的高度为2-10微米，宽度为50-3000微米。
3.如权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述支撑物的直径为2-10微米。
4.如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述热收缩性材料为含有热收缩性聚酯系的光热敏材料，热收缩性聚酯系材料为聚乳酸类化合物或聚硅氧烷丙烯酸类化合物。
5.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，当所述外层与内层中有一层为热收缩性材料制成时，另一层为二氧化硅材料制成。
6.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述支撑物光照受热后，所述支撑物由热收缩性材料制的成部分发生形变，所述光照的时间、温度及面积为预设值。
7.如权利要求6所述的液晶面板，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板；或者所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。
8.一种液晶显示装置，其包括液晶面板，所述液晶面板包括第一基板及与所述第一基板相对设置的第二基板，夹持于所述第一基板与第二基板之间的液晶层及位于第一基板与第二基板之间的密封液晶层的密封胶框，所述密封胶框围绕的液晶层所在位置为液晶面板的显示区，其特征在于，所述密封胶框内嵌设有球状支撑物，所述球状支撑物包括内层及外层，所述外层与内层至少有一层为热收缩性材料制成，或者，内层和外层均为热收缩性材料制成，所述支撑物由热收缩材料制成的部分发生形变需要的照射温度大于密封胶框涂布后面板后续制程温度。
9.一种液晶面板制造方法，所述方法包括，提供第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板，
在所述第一基板与第二基板之间形成密封胶框，其中，所述密封胶框内嵌设有球状支撑物，所述球状支撑物包括内层及外层，所述外层与内层至少有一层为热收缩性材料制成，或者，内层和外层均为热收缩性材料制成，所述支撑物由热收缩材料制成的部分发生形变需要的照射温度大于密封胶框涂布后面板后续制程温度；
所述支撑物与所述密封胶框同时固化，
在所述第一基板与第二基板之间及密封胶框内并注入液晶，液晶所在区域为显示区域。
10.如权利要求9所述的液晶面板制造方法，其特征在于，所述密封胶框对进行光照射可以在固化前、固化中或者固化后进行，用于改变支撑物的尺寸。
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