CN106094305B - 一种调整电子显示器尺寸的方法及应用 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种调整电子显示器尺寸的方法及应用，它涉及电子显示器领域。本发明方法为：对电子显示器表面的偏光片进行切割后，去除不需要的偏光片后，在偏光片表面进行保护，暴露出需待处理的偏光片部分，对所述待处理的偏光片部分进行加热熔融后，冷却成型。本发明设计的方案，使用热风枪或者热压头，将偏光片边缘热熔，固化后，去除切割断面的裂口，同时，热熔后重新硬化，使偏光片边缘更贴附到偏光片边缘，起到密封作用。

Description

一种调整电子显示器尺寸的方法及应用

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种调整电子显示器尺寸的方法及应用。

背景技术

电子显示器通常用来显示文本或者其他图像的作用，每个特殊的应用可能需要显示器的特定的性能特征，对于任何特殊的应用，由于与这种变化和要求规格有关的成本较高，所以从经济性来考虑，制造商在大量生产时提出通用的设计方案，是显示器全部具有基本相同的特征和有限数量的物理尺寸，这些尺寸可以改变。

液晶显示器(Liquid crystal display，LCD)已被广泛应用于各种电子产品中。目前的液晶显示器主要包括两透明的基板、设于两基板之间的液晶层以及设于两基板外表面的偏光片(Polarized films)。前述的偏光片是液晶显示器的重要零件。当光线通过其中一偏光片时，光线会成为偏振方向与该偏光片的偏振轴方向相同的偏振光。液晶层的液晶分子可受到外加电场控制而扭转，进而控制所述偏振光是否通过另一偏光片，以使液晶显示器的各个像素的亮度产生变化。

偏光片是由层压到玻璃显示器层的聚合物层构成的。可能期望确保偏光器层具有与关联的玻璃显示器层相同的尺寸。如果偏光片太大，则偏光片的边缘会悬在玻璃显示器层的边缘之上，这又会导致偏光片剥离。如果偏光片太小，则显示器的边缘将具有不好看的可见偏光片边缘。虽然偏光片边缘可以用塑料边框覆盖，但是边框的使用减小了显示器的可视区域并且会使显示器不吸引人。

目前业界的方式有，先制作好一定尺寸的显示器，然后切割成所需尺寸的显示器，涂上粘合剂，然后连接电路部分之后，完成所需尺寸的显示器的制作。

在现有的方式中，先将显示屏表面偏光片切开，撕除，然后切割成需要的尺寸，然后涂粘合剂，然后对粘合剂固化即可。

在切割偏光片，撕除偏光片之后，切割边缘会有很多裂痕，水汽会通过裂痕进入偏光片之中，导致偏光片翘起或者破裂。

而且，现有技术中的切割设备都是基于液晶显示器断裂前加压然后减压导致粘合剂渗入的方法，由于加压装置笨重复杂，稍有控制不当会造成液晶显示器的压迫性损坏。

此外，由于液晶玻璃断裂前后，液晶显示器要保证一定的压差，就需要压紧装置在断裂和涂胶过程中始终保持固定在液晶显示器上。这样，就增加了涂胶的难度，减少了操作灵活性，要保持断裂和涂胶在同一平台或者连同压力部件一起移动操作。

由于液晶玻璃间的缝隙很小，加上有控制间距的隔离介质，所以压下去的深度有限，就导致为胶体空出的空间有限，那么吸入的胶体进入液晶玻璃里的深度非常浅，导致封胶坚固性不够，在长时间使用后容易出现漏液，漏气等封胶不严的现象。严重影响系统可靠性和使用寿命。此种方式进行切割后对偏光片处理方式是采用粘合剂方式，防止水汽进入，而且，此种切割装置也存在一定的弊端。

为了解决上述问题，相关报道，采用如下方式进行：在切割前先保持待切割的电子显示器的切割空间内产生局部较高的第一温度，从而使其内的显示介质(例如液晶)膨胀。当切开并去除多余的部分的时候，同时，可去除挤出的液体。接着，涂好密封材料。此时，降低温度至第二温度，从而使显示介质的体积收缩，以至涂在切口处的密封材料被均匀的吸入断面处的封口间。另外，密封材料的吸入量还可通过第一温度与第二温度之间的温差来调节，因而，在避免电子显示屏遭受机械挤压损伤的同时，可以均匀的进行切口的封合，避免吸入不均匀，封合效果好，性能可靠，成品率高，延长使用寿命。另外，本发明也省略了现有技术中复杂的加压装置，减少了对电子显示器的损伤。这种方式也是解决如何更好地使密封材料的密封效果达到最佳状态。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种调整电子显示器尺寸的方法。

具体为通过对切割后的偏光片进行热熔处理，使得偏光片边缘进行熔融，然后密封固化后，使得偏光片边缘更贴附到偏光片边缘，起到密封作用，从而到达防止水汽进入偏光片内部，增加了产品的良品率。

为了解决上述问题，作为本发明的一个方面，提供了调整电子显示器尺寸的方法，其过程如下：对电子显示器表面的偏光片进行切割；

在偏光片表面加保护板，露出需待处理的偏光片部分；

对所述待处理的偏光片部分进行加热熔融；

对加热熔融后的偏光片进行冷却成型。

进一步地，所述方法还包括：所述的对偏光片加热熔融是通过使偏光片熔融的加热装置或加热方式完成；所述的加热是使用热风枪或热压头完成。

进一步地，所述的熔融是指对偏光片边缘进行熔融处理。

进一步地，所述的在偏光片表面加保护板是通过在偏光片表面加盖板方式进行的。

进一步地，待处理的偏光片部分是指偏光片进行切割后，切割断口处的偏光片。

进一步地，在冷却成型后，对电子显示器表面的偏光片切割，在切割侧涂粘合剂，固化封胶口。

进一步地，对偏光片表面进行保护，采用单侧进行保护或者双侧进行保护。

进一步地，所述的在偏光片表面加保护板是通过在偏光片表面加盖板方式进行的。

进一步地，对所述待处理的偏光片部分进行加热熔融，采用单侧加热熔融或者双侧加热熔融。

本发明的一种调整电子显示器尺寸的应用，它用于制备电子显示器。

它还可以用于制备液晶显示器。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

本发明包含以下有益效果：

现有技术中对显示器切割后，由于液晶玻璃断裂前后，液晶显示器要保证一定的压差，就需要压紧装置在断裂和涂胶过程中始终保持固定在液晶显示器上。这样，就增加了涂胶的难度，由于液晶玻璃间的缝隙很小，加上有控制间距的隔离介质，所以压下去的深度有限，就导致为胶体空出的空间有限，那么吸入的胶体进入液晶玻璃里的深度非常浅，导致封胶坚固性不够，在长时间使用后容易出现漏液，漏气等封胶不严的现象。严重影响系统可靠性和使用寿命。

为了解决上述问题，本发明设计的方案，使用热风枪或者热压头，将偏光片边缘热熔，固化后，去除切割断面的裂口，同时，热熔后重新硬化，使偏光片边缘更贴附到偏光片边缘，起到密封作用。

本发明通过将偏光片热熔固化，形成了一定密封区域，这样就能够保证在后续切割偏光片的过程中，防止造成对切割后产生裂痕，从而造成水汽的进入，降低了产品的良率，增加了成本。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1显示了现有手段切割显示器过程示意图；其中，A为切膜/撕膜操作，B为撕膜操作，C为水汽进入，F为撕膜后切割侧的侧面图，G为玻璃母版，H为框胶，I为刀片；

图2显示了本发明切割显示器过程示意图；其中，A为切膜操作，B为撕膜操作，C为热风枪，D为热熔固化后密封偏光片，E为保护板，F为撕膜后切割侧的侧面图；G为玻璃母版，H为框胶，I为刀片；

图3显示了本发明切割偏光片、撕除过程示意图；其中，A为Step-1准备工作，B为Step-2切膜工作，C为Step-3撕偏光片，F为撕膜后切割侧的侧面图；G为玻璃母版，H为框胶；

图4显示了本发明加热偏光片边缘、固化过程示意图；其中，E为保护板，J为热风枪，N为撕膜后切割侧的侧面图，K为Step-4热熔工作，L为Step-5固化成型工作；

图5显示了本发明对图4进行切割、涂胶、固化处理过程示意图；其中，M为Step-6切割工作，O为涂胶工作，P为固化工作，Q为涂胶，R为UV光。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

需要说明的是，液晶显示装置包括显示面板，显示面板由阵列基板、彩色滤光片、及位于阵列基板和彩色滤光片之间的液晶层构成；液晶显示装置还包括上偏光片和下偏光片，其中，上偏光片贴附在显示面板的显示面上，也就是彩色滤光片上，下偏光片贴附在显示面板的与显示面相对的一面上，也就是阵列基板上。液晶显示装置进行画面显示时，光依次经过下偏光片、显示面板和上偏光片，从而完成画面的显示。这里称液晶显示装置上与显示面板的显示面相对应的区域，也就是液晶显示装置上显示画面的区域，为显示区域。

请参考图1，图1中的显示屏示意图中包含上下两块玻璃模板，其通过框胶粘合到一起，在上下两块玻璃模板表面放置偏光片，其对偏光片进行处理是按如下方式进行的：先将显示屏表面偏光片切开，撕除，然后切割成需要的尺寸，然后涂粘合剂，然后对粘合剂固化即可。在切割偏光片，撕除偏光片之后，切割边缘会有很多裂痕，水汽会通过裂痕进入偏光片之中，偏光片出现收缩，会导致TAC分层，PVA的偏光效果消失，导致偏光片翘起或者破裂，偏光片失去偏光性能的现象。虽然此种方式能够快速的完成偏光片切割，但是产品的良率却不能得到很好地保证。

虽然现有方案中还有采用激光切割的方式进行，如公开号为CN 103878492A的专利中公开了如下激光切割方式：

其提供了一种带显示器的电子设备，其中显示器诸如安装在电子设备外罩中的液晶显示器。显示器具有夹在诸如彩色滤光片层的上显示层与诸如薄膜晶体管层的下显示层之间的一层液晶材料。

在彩色滤光片层的上表面上形成上偏光器。在薄膜晶体管层的下表面上形成下偏光器。附加的显示器结构为显示器提供背光。

彩色滤光片层包括玻璃衬底，上偏光器层压到该玻璃衬底。偏光器最初具有悬在玻璃衬底之上的超出部分。激光束扫描系统用于修剪偏光器悬在玻璃衬底之上的边缘部分。

激光束扫描系统包括沿着偏光器层的边缘进行多次扫描的移动激光束。为了确保玻璃衬底在偏光器修剪操作过程中不被损坏，随着激光束接近玻璃衬底的表面，在相继的扫描之间修改移动激光束的特性。例如，随着激光束接近玻璃衬底的表面，激光切割的能量密度被减小。

激光切割的能量密度可以通过增加移动激光束的光斑尺寸来减小。因为每次相继的扫描都更靠近玻璃衬底的表面进行切割，所以诸如光功率输出与激光波长的其它激光特性也可以被调整，以便减小激光切割的能量密度。

图2为本发明的技术方案进行的偏光片切割示意图，下面对其进行详细分析：

按照现有技术手段，对偏光片进行切割，撕除，在撕除偏光片后，面对偏光片边缘切割产生的裂痕，本发明并没有直接采用粘合剂进行固化处理，而是对偏光片采取了进一步处理，使其边缘密封效果更好，具体措施是：首先对切割后的偏光片表面加上保护板，暴露出需要处理的偏光片部分，采用加热方式对偏光片边缘进行热熔，使得偏光片边缘能够与玻璃母版更紧密的贴附，再加上后续的粘合剂固化处理，能够对偏光片的密封效果达到最佳状态，最大限度的防止水汽进入，进而增加了产品的良品率。

所述的加热方式，可以采用热风枪对暴露出的偏光片进行吹扫，使偏光片熔融，变为液态状态，这样更能够紧密地与玻璃母板密封，但是为了要保证其它部分的偏光片不被熔融，则需要在偏光片表面加上保护板，保护板可以是通过加上盖板的方式对偏光片进行保护，也可以是在偏光片上铺设一层熔点比偏光片高的膜，此膜要求在偏光片熔融的时候，能够保持其原始状态不受影响；而且，在热风枪吹扫中，铺设位置不发生偏移，且在移除过程中以及移除后对偏光片不造成影响。对偏光片进行保护的措施也可以是其它可以能够保证被保护的偏光片在使用加热装置加热过程中不受影响的保护装置或措施。

所述的加热方式，可以采用热压头的方式进行加热，这样可以更加直接的对切割后的偏光片边缘进行加热，更加精准的进行加热处理，但是采用热压头进行加热时应该避免过长时间进行加热，防止加热过量，损坏玻璃母板，相应地采用此加热方式，可以采用加盖防护板的方式进行防护。

所述的加热过程中，可以进行对偏光片进行单侧加热，能够对加热进行详细控制，工艺相对简单，也可以进行双面加热，节省工时。

所述的加热方式需依据偏光片的材料而定，不同的材料熔点也不同，因此需要采用不同的加热方式使其熔融。

由图2进一步分析，在加热熔融偏光片边缘后，待偏光片自然固化后，切除切割断面裂口，即完成使偏光片自身熔融对其进行密封的作用。

在加热熔融过程中，一次加热成型是保证良好密封效果的关键，多次加热，对偏光片可能造成潜在的破坏，影响其性能。

图3为本发明的方案初始阶段，图3所示的是，本发明采用与现有技术相同的技术手段对偏光片进行切割：

第一步，准备好已经制作好的电子显示器，对偏光片待切割；

第二步，沿设计位置，使用切割装置，将偏光片切开；

第三步，撕除不需要的偏光片(切割断口处会形成裂痕和断口)；

经过上述三步处理后的偏光片，在切割处形成了待处理的断口，如果处理不好则会进入水汽，现有采用粘合剂不能保证完全对偏光片的断口进行密封，存在一定的次品，降低了良品率。

图4为本发明方案的主体部分，图4显示的是，本发明对偏光片切口边缘处进行加热熔融，对切割处的断口通过偏光片自身进行密封，在此过程中施加了保护板对其它部分的偏光片进行防护：

第四步，将偏光片表面加上保护板，露出需要处理的部分，然后使用热风枪或者热压头或者其他方式，将边缘进行加热处理；

第五步，等待一段时间后，待边缘冷却成型；

通过图4可以清楚的了解，本发明是偏光片是如何通过加热进行密封的。

图5所显示的是本发明的后续处理阶段，在经过上一步处理后的偏光片已经进行了熔融、固化，因此，这一步就可以对显示器进行相应尺寸的切割，再按照现有的方式进行粘合剂涂覆，固化后，就完成了整个过程：

第六步，照设计，将原显示器切割成所需的尺寸；

第七步，在切割侧涂粘合剂；

第八步，固化封口胶，完成调整电子显示器尺寸整个过程。

通过上述图1至图5的分析可知，本发明的技术方案在不破坏偏光片的情况下，对偏光片进行处理，从而对偏光片进行密封，达到防止水汽进行，增加良品率的目的。

下面对图2至图5的示意图，给出具体的实例进行分析：

实施例1

本实施例的调整电子显示器尺寸的方法，过程如下：

一、准备好已经制作好的电子显示器，为下一步对显示器上的偏光片进行切割处理做准备；

二、沿设计位置，使用切割装置，将偏光片切开；

三、撕除不需要的偏光片(切割断口处会形成裂痕和断口)；

四、将偏光片表面加上保护板(此处添加盖板进行保护)，露出需要处理的部分，然后使用热风枪，将边缘进行加热处理；

五、等待一段时间后，待边缘冷却成型；

六、按照设计，将原显示器切割成所需的尺寸；

七、在切割侧涂粘合剂；

八、固化封口胶。

本实施例的将偏光片边缘热熔，固化后，去除切割断面的裂口，同时，热熔后重新硬化，使偏光片边缘更贴附到偏光片边缘，起到密封作用。通过热风枪吹扫热熔，使得偏光片边缘熔融效果更好。

实施例2

本实施例的调整电子显示器尺寸的方法，过程如下：

一、准备好已经制作好的电子显示器，为下一步对显示器上的偏光片进行切割处理做准备；

二、沿设计位置，使用切割装置，将偏光片切开；

三、撕除不需要的偏光片(切割断口处会形成裂痕和断口)；

四、将偏光片表面加上保护板(此处添加盖板进行保护)，露出需要处理的部分，然后使用热压头，将边缘进行加热处理；

五、等待一段时间后，待边缘冷却成型；

六、按照设计，将原显示器切割成所需的尺寸；

七、在切割侧涂粘合剂；

八、固化封口胶。

本实施例的将偏光片边缘热熔，固化后，去除切割断面的裂口，同时，热熔后重新硬化，使偏光片边缘更贴附到偏光片边缘，起到密封作用。通过热压头进行热熔，使得偏光片边缘熔融效果更好。

实施例3

本实施例的调整电子显示器尺寸的方法，用于对液晶显示器进行处理，在采用本方法处理后的偏光片，直接用于制备液晶显示器。

在制备显示器过程中可以采用单侧切割偏光片，也可以采用双侧同时进行切割的方式进行。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (8)

1.一种调整电子显示器尺寸的方法，其特征在于，

对电子显示器表面的偏光片进行切割；

在偏光片表面加保护板，露出需待处理的偏光片部分，所述待处理的偏光片部分是指偏光片进行切割后，切割断口处的偏光片；

对所述待处理的偏光片部分进行加热熔融，所述的熔融是指对偏光片边缘进行熔融处理；

对加热熔融后的偏光片进行冷却成型。

2.根据权利要求1所述的一种调整电子显示器尺寸的方法，其特征在于，所述的对偏光片加热熔融是通过使偏光片熔融的加热装置或加热方式完成；所述的加热是使用热风枪或热压头完成。

3.根据权利要求1所述的一种调整电子显示器尺寸的方法，其特征在于，所述的在偏光片表面加保护板是通过在偏光片表面加盖板方式进行的。

4.根据权利要求1所述的一种调整电子显示器尺寸的方法，其特征在于，在冷却成型后，对电子显示器超出偏光片的冷却成型边缘的部分进行切割，在切割侧涂粘合剂，固化封胶口。

5.根据权利要求1所述的一种调整电子显示器尺寸的方法，其特征在于，对偏光片表面进行保护，采用单侧进行保护或者双侧进行保护。

6.根据权利要求1所述的一种调整电子显示器尺寸的方法，其特征在于，对所述待处理的偏光片部分进行加热熔融，采用单侧加热熔融或者双侧加热熔融。

7.一种使用根据权利要求1至6中的任一项所述的一种调整电子显示器尺寸的方法来调整电子显示器尺寸的应用，其特征在于，它用于制备电子显示器。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，它用于制备液晶显示器。