JP2001188127A - マイクロリターダ - Google Patents
マイクロリターダInfo
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/30—Polarising elements
- G02B5/3083—Birefringent or phase retarding elements
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
- H04N13/00—Stereoscopic video systems; Multi-view video systems; Details thereof
- H04N13/30—Image reproducers
- H04N13/302—Image reproducers for viewing without the aid of special glasses, i.e. using autostereoscopic displays
- H04N13/305—Image reproducers for viewing without the aid of special glasses, i.e. using autostereoscopic displays using lenticular lenses, e.g. arrangements of cylindrical lenses
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
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- H04N13/30—Image reproducers
- H04N13/302—Image reproducers for viewing without the aid of special glasses, i.e. using autostereoscopic displays
- H04N13/31—Image reproducers for viewing without the aid of special glasses, i.e. using autostereoscopic displays using parallax barriers
-
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- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
- H04N13/00—Stereoscopic video systems; Multi-view video systems; Details thereof
- H04N13/30—Image reproducers
- H04N13/332—Displays for viewing with the aid of special glasses or head-mounted displays [HMD]
- H04N13/337—Displays for viewing with the aid of special glasses or head-mounted displays [HMD] using polarisation multiplexing
Abstract
(57)【要約】
【課題】 影の発生を減少させて立体ディスプレイの輝
度を維持して、輝度を半分まで減少させないマイクロリ
ターダおよびその製作方法を提供する。 【解決手段】 この発明のマイクロリターダが、第１，
２表面および複数個の第１，２領域を有して、第１領域
と第２領域の偏光方向がお互いに垂直であるマイクロフ
ェーズリターダと、第１表面により覆われた第１屈折率
を有する接着膜を含む。そして第１屈折率を有する接着
膜により覆われ、第１屈折率を有する接着膜がマイクロ
フェーズリターダと第１保護膜間に位置する第１保護膜
と、マイクロフェーズリターダの第２表面により覆われ
た第２屈折率を有する接着膜、および第２保護膜が第２
屈折率を有する接着膜に覆われ、第２屈折率接着膜が第
２保護膜とマイクロフェーズリターダ間に位置する。
度を維持して、輝度を半分まで減少させないマイクロリ
ターダおよびその製作方法を提供する。 【解決手段】 この発明のマイクロリターダが、第１，
２表面および複数個の第１，２領域を有して、第１領域
と第２領域の偏光方向がお互いに垂直であるマイクロフ
ェーズリターダと、第１表面により覆われた第１屈折率
を有する接着膜を含む。そして第１屈折率を有する接着
膜により覆われ、第１屈折率を有する接着膜がマイクロ
フェーズリターダと第１保護膜間に位置する第１保護膜
と、マイクロフェーズリターダの第２表面により覆われ
た第２屈折率を有する接着膜、および第２保護膜が第２
屈折率を有する接着膜に覆われ、第２屈折率接着膜が第
２保護膜とマイクロフェーズリターダ間に位置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はマイクロリターダ
（micro retarder）およびその製作方法に関する。特に
本発明は、二重の屈折特性を有するプラスチック面板の
マイクロリターダおよびその制作方法に関する。
（micro retarder）およびその製作方法に関する。特に
本発明は、二重の屈折特性を有するプラスチック面板の
マイクロリターダおよびその制作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、偏光メガネをかけた使用者に３Ｄ
立体図形を見せるためには、偏光子（Polarizer）上あ
るいは位相リターダ（Phase retarder）上にパターンを
加工製作して、液晶表示スクリーンを使用していた。例
えばアメリカ特許第5,327,285号に開示の偏光子上にマ
イクロ偏光板を製作する方法は、透明印刷インクによる
印刷、あるいはフォトレジスト・エッチング法で行って
いた。アメリカ特許第5,844,717号では上記の発明と同
一の発明者が、フォトレジスト・エッチング法などの方
法によりマイクロ偏光板を製作する方法を開示した。
立体図形を見せるためには、偏光子（Polarizer）上あ
るいは位相リターダ（Phase retarder）上にパターンを
加工製作して、液晶表示スクリーンを使用していた。例
えばアメリカ特許第5,327,285号に開示の偏光子上にマ
イクロ偏光板を製作する方法は、透明印刷インクによる
印刷、あるいはフォトレジスト・エッチング法で行って
いた。アメリカ特許第5,844,717号では上記の発明と同
一の発明者が、フォトレジスト・エッチング法などの方
法によりマイクロ偏光板を製作する方法を開示した。
【０００３】上記２つの従来技術の異なる点は、それぞ
れ異なる偏光子上にマイクロ偏光板を加工して製作する
ことにある。加工後の偏光方向相互垂直の２つの偏光子
を交互に重ねて（図１Ａと図１Ｂを参照）、マイクロ偏
光板を形成する。図１Ｃに示すように、このマイクロ偏
光板と液晶表示面板を適当に結合、使用者は偏光メガネ
を使用して立体影像を見ることができる。ただし一般の
マイクロ偏光板の各小領域は非常に小さいため、精確に
交互に重ねるのは簡単ではなく、ずれた箇所には影が発
生して、立体効果に悪い影響が生じる。この他、この交
互に重ねるマイクロ偏光板を利用すると光の輝度が半分
に減少する欠点もあった。
れ異なる偏光子上にマイクロ偏光板を加工して製作する
ことにある。加工後の偏光方向相互垂直の２つの偏光子
を交互に重ねて（図１Ａと図１Ｂを参照）、マイクロ偏
光板を形成する。図１Ｃに示すように、このマイクロ偏
光板と液晶表示面板を適当に結合、使用者は偏光メガネ
を使用して立体影像を見ることができる。ただし一般の
マイクロ偏光板の各小領域は非常に小さいため、精確に
交互に重ねるのは簡単ではなく、ずれた箇所には影が発
生して、立体効果に悪い影響が生じる。この他、この交
互に重ねるマイクロ偏光板を利用すると光の輝度が半分
に減少する欠点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、構
造がシンプルなため製作が簡単となり、影の発生を減少
させて立体ディスプレイの輝度を維持して、輝度が半分
まで減少することがないマイクロリターダおよびその製
作方法を提供することである。
造がシンプルなため製作が簡単となり、影の発生を減少
させて立体ディスプレイの輝度を維持して、輝度が半分
まで減少することがないマイクロリターダおよびその製
作方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のマイクロリタ
ーダが、第１，２表面および複数個の第１，２領域を有
して、第１領域と第２領域の偏光方向がお互いに垂直で
あるマイクロフェーズリターダと、第１表面により覆わ
れた第１屈折率を有する接着膜を含む。そして第１屈折
率を有する接着膜により覆われ、第１屈折率を有する接
着膜がマイクロフェーズリターダと第１保護膜間に位置
する第１保護膜と、マイクロフェーズリターダの第２表
面により覆われた第２屈折率を有する接着膜、および第
２保護膜が第２屈折率を有する接着膜に覆われ、第２屈
折率接着膜が第２保護膜とマイクロフェーズリターダ間
に位置する。
ーダが、第１，２表面および複数個の第１，２領域を有
して、第１領域と第２領域の偏光方向がお互いに垂直で
あるマイクロフェーズリターダと、第１表面により覆わ
れた第１屈折率を有する接着膜を含む。そして第１屈折
率を有する接着膜により覆われ、第１屈折率を有する接
着膜がマイクロフェーズリターダと第１保護膜間に位置
する第１保護膜と、マイクロフェーズリターダの第２表
面により覆われた第２屈折率を有する接着膜、および第
２保護膜が第２屈折率を有する接着膜に覆われ、第２屈
折率接着膜が第２保護膜とマイクロフェーズリターダ間
に位置する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる好適な実
施例を図面に基づいて説明する。 ＜第１実施例＞図２に示すように、この発明のマイクロ
リターダは、マイクロフェーズリターダ２０２、第１屈
折率を有する接着膜２１０、第１保護膜２０８、第２屈
折率を有する接着膜２１２、および第２保護膜２１４を
含む。マイクロフェーズリターダ２０２が第１表面２０
６と第２表面２０４を有して、そして数個の第１区域Ａ
と数個の第２区域Ｂを有する。各第１区域Ａと各第２区
域Ｂを通過する光の偏光方向はお互いに垂直である。第
１屈折率を有する接着膜２１０は第１表面２０６で覆わ
れ、第１保護膜２０８は第１屈折率を有する接着膜２１
０で覆われ、第１屈折率を有する接着膜２１０はマイク
ロフェーズリターダ２０２と第１保護膜２０８の間に位
置する。第２屈折率を有する接着膜２１２はマイクロフ
ェーズリターダ２０２の第２表面２０４で覆われ、第２
保護膜２１４は第２屈折率を有する接着膜２１２で覆わ
れ、第２屈折率を有する接着膜２１２は第２保護膜２１
４とマイクロフェーズリターダ２０２間に位置する。
施例を図面に基づいて説明する。 ＜第１実施例＞図２に示すように、この発明のマイクロ
リターダは、マイクロフェーズリターダ２０２、第１屈
折率を有する接着膜２１０、第１保護膜２０８、第２屈
折率を有する接着膜２１２、および第２保護膜２１４を
含む。マイクロフェーズリターダ２０２が第１表面２０
６と第２表面２０４を有して、そして数個の第１区域Ａ
と数個の第２区域Ｂを有する。各第１区域Ａと各第２区
域Ｂを通過する光の偏光方向はお互いに垂直である。第
１屈折率を有する接着膜２１０は第１表面２０６で覆わ
れ、第１保護膜２０８は第１屈折率を有する接着膜２１
０で覆われ、第１屈折率を有する接着膜２１０はマイク
ロフェーズリターダ２０２と第１保護膜２０８の間に位
置する。第２屈折率を有する接着膜２１２はマイクロフ
ェーズリターダ２０２の第２表面２０４で覆われ、第２
保護膜２１４は第２屈折率を有する接着膜２１２で覆わ
れ、第２屈折率を有する接着膜２１２は第２保護膜２１
４とマイクロフェーズリターダ２０２間に位置する。
【０００７】上記の第１屈折率を有する接着膜２１０と
第２屈折率を有する接着膜２１２の材質はエポキシ樹脂
である。第１保護膜２０８と第２保護膜２１４の材質は
ガラス、射出成形アクリルを組み合わせたグループの材
料から選択する。
第２屈折率を有する接着膜２１２の材質はエポキシ樹脂
である。第１保護膜２０８と第２保護膜２１４の材質は
ガラス、射出成形アクリルを組み合わせたグループの材
料から選択する。
【０００８】マイクロフェーズリターダ２０２の材料は
均一なプラスチック材質で、例えば商用液晶ディスプレ
イ採用の補償器、ＪＳＲ会社製造のArtonプラスチック
膜、日東電工のポリカーボネート膜（Polycarbonate＝
ＰＣ）、およびその他のポリビニール・アルコール（Po
ly(vinyl alcohol)＝ＰＶＡ）等のプラスチック膜であ
る。プラスチック膜上のパターンは、プラスチック膜を
加熱する時の分子配列方式のｘ方向とｙ方向の屈折率を
変化させるのと同じ原理で、このプラスチック膜にプロ
グラム制御の赤外線レーザーを照射して非接触式熱処理
を行う。またレーザー露光量を適当に制御することによ
り、熱処理された透射光のｘ偏光方向とｙ偏光方向の位
相差を零にして、熱処理されていない透射光のｘ偏光方
向とｙ偏光方向の位相差は零でなく、２つを交互に配列
してマイクロリターダ板を組成する。
均一なプラスチック材質で、例えば商用液晶ディスプレ
イ採用の補償器、ＪＳＲ会社製造のArtonプラスチック
膜、日東電工のポリカーボネート膜（Polycarbonate＝
ＰＣ）、およびその他のポリビニール・アルコール（Po
ly(vinyl alcohol)＝ＰＶＡ）等のプラスチック膜であ
る。プラスチック膜上のパターンは、プラスチック膜を
加熱する時の分子配列方式のｘ方向とｙ方向の屈折率を
変化させるのと同じ原理で、このプラスチック膜にプロ
グラム制御の赤外線レーザーを照射して非接触式熱処理
を行う。またレーザー露光量を適当に制御することによ
り、熱処理された透射光のｘ偏光方向とｙ偏光方向の位
相差を零にして、熱処理されていない透射光のｘ偏光方
向とｙ偏光方向の位相差は零でなく、２つを交互に配列
してマイクロリターダ板を組成する。
【０００９】上記の均一なプラスチック材質を、全面熱
処理とローラー使用によりある一方向の単軸を伸ばすこ
とにより、上面にパターンのない高分子薄膜あるいは薄
板材料を作成する。単軸を伸ばして透過材料のｘ方向と
ｙ方向の偏光が位相差ΔΦ（ΔΦ＝２πｄ・ΔＮ/λ、
ΔＮ＝Ｎｘ−Ｎｙ）を発生して、ｘ方向偏光とｙ方向偏
光に対する光の屈折率が値の差を発生して、温度、引っ
張り応力などの各種パラメータを適当に制御、上記位相
差をある波長の半分にする。すなわち一般的にいわれる
半波長補償器（half-wavelength compensator）あるい
は半波長フェーズリターダ（half-wavelength phase re
tarder）の装置で、その引っ張り方向と挟む角度が４５
度の入射光の線性偏光方向を９０度回転させる。
処理とローラー使用によりある一方向の単軸を伸ばすこ
とにより、上面にパターンのない高分子薄膜あるいは薄
板材料を作成する。単軸を伸ばして透過材料のｘ方向と
ｙ方向の偏光が位相差ΔΦ（ΔΦ＝２πｄ・ΔＮ/λ、
ΔＮ＝Ｎｘ−Ｎｙ）を発生して、ｘ方向偏光とｙ方向偏
光に対する光の屈折率が値の差を発生して、温度、引っ
張り応力などの各種パラメータを適当に制御、上記位相
差をある波長の半分にする。すなわち一般的にいわれる
半波長補償器（half-wavelength compensator）あるい
は半波長フェーズリターダ（half-wavelength phase re
tarder）の装置で、その引っ張り方向と挟む角度が４５
度の入射光の線性偏光方向を９０度回転させる。
【００１０】この種の均一のプラスチック材質を赤外線
レーザー（例えばＣＯ２レーザー）により選択性熱処理
を行った後、熱処理後の領域のｘ方向とｙ方向、又は、
ｘ方向あるいはｙ方向の屈折率を変える。例えば適当に
感光量を制御するなどして、ｘ方向とｙ方向の屈折率の
差を零まで下げて、赤外線レーザー熱処理を行わない部
分と合わせてマイクロフェーズリターダ２０２を組成す
る。
レーザー（例えばＣＯ２レーザー）により選択性熱処理
を行った後、熱処理後の領域のｘ方向とｙ方向、又は、
ｘ方向あるいはｙ方向の屈折率を変える。例えば適当に
感光量を制御するなどして、ｘ方向とｙ方向の屈折率の
差を零まで下げて、赤外線レーザー熱処理を行わない部
分と合わせてマイクロフェーズリターダ２０２を組成す
る。
【００１１】直接にレーザーにより行う加工は非接触ド
ライ式熱処理プロセス以外に、接触ドライ式熱処理プロ
セスの方法でも良い。このプロセスは電気回路板上に必
要な特殊図案を形成する。電気回路板の材質は銅箔で、
熱電気抵抗とすることができ、平圧機により、それと前
述した均一のプラスチック材料を強く圧縮、プラスチッ
ク材料を均一に過熱して、均一なプラスチック材料上に
パターンを設ける。この方法は、レーザーではなく電気
抵抗のパターンを有する回路板により発生させた熱エネ
ルギーを利用してプラスチック材用の屈折率を変える。
ライ式熱処理プロセス以外に、接触ドライ式熱処理プロ
セスの方法でも良い。このプロセスは電気回路板上に必
要な特殊図案を形成する。電気回路板の材質は銅箔で、
熱電気抵抗とすることができ、平圧機により、それと前
述した均一のプラスチック材料を強く圧縮、プラスチッ
ク材料を均一に過熱して、均一なプラスチック材料上に
パターンを設ける。この方法は、レーザーではなく電気
抵抗のパターンを有する回路板により発生させた熱エネ
ルギーを利用してプラスチック材用の屈折率を変える。
【００１２】プラスチック材質を上記の方法により熱処
理を行った後、プラスチック材料の屈折率の差が変化を
発生する以外に、その表面を熱で変形させて、散乱が起
こりやすい表面を形成する。この時、屈折率を有する接
着膜２１０，２１２（indexmatching glue）上をカバー
してそれを凝固、全体を透き通った透明とする。よく使
用される屈折率を有する接着剤の材質は、ＡＢ接着剤、
エポキシ樹脂を含み、屈折率を有する接着膜２１０，２
１２表面を平坦にするために、屈折率を有する接着膜２
１０，２１２上にそれぞれ１層の保護膜２０８，２１４
を貼着、透き通った透明と保護の二重効果を達成する。
当然、この保護膜２０８，２１４は二重屈折効果が無い
か、あるいは二重屈折効果がとても小さくなければなら
ない。この保護膜２０８，２１４の材料はガラス板、射
出成形アクリル板あるいはArtonプラスチック膜、ＴＡ
Ｃ、およびＣＡＢなどを含む。
理を行った後、プラスチック材料の屈折率の差が変化を
発生する以外に、その表面を熱で変形させて、散乱が起
こりやすい表面を形成する。この時、屈折率を有する接
着膜２１０，２１２（indexmatching glue）上をカバー
してそれを凝固、全体を透き通った透明とする。よく使
用される屈折率を有する接着剤の材質は、ＡＢ接着剤、
エポキシ樹脂を含み、屈折率を有する接着膜２１０，２
１２表面を平坦にするために、屈折率を有する接着膜２
１０，２１２上にそれぞれ１層の保護膜２０８，２１４
を貼着、透き通った透明と保護の二重効果を達成する。
当然、この保護膜２０８，２１４は二重屈折効果が無い
か、あるいは二重屈折効果がとても小さくなければなら
ない。この保護膜２０８，２１４の材料はガラス板、射
出成形アクリル板あるいはArtonプラスチック膜、ＴＡ
Ｃ、およびＣＡＢなどを含む。
【００１３】マイクロフェーズリターダ２０２を熱処理
した後、その表面をレーザーで焼いて凸凹にして、散乱
現象を減少するために第１表面２０６と第２表面２０４
上を、それぞれ第１屈折率を有する接着膜２１０と第２
屈折率を有する接着膜２１２でカバーする。接着膜２１
０，２１２の屈折率が一様で、その材質がマイクロフェ
ーズリターダ２０２と同じであるため、マイクロフェー
ズリターダ２０２を通過した偏光の光は、位相遅延と屈
折の現象が発生しない。最後に、屈折率を有する接着膜
２１０，２１２の表面を平坦にして保護、その上を保護
膜２０８，２１４でカバーして、この発明のマイクロリ
ターダを完成する。
した後、その表面をレーザーで焼いて凸凹にして、散乱
現象を減少するために第１表面２０６と第２表面２０４
上を、それぞれ第１屈折率を有する接着膜２１０と第２
屈折率を有する接着膜２１２でカバーする。接着膜２１
０，２１２の屈折率が一様で、その材質がマイクロフェ
ーズリターダ２０２と同じであるため、マイクロフェー
ズリターダ２０２を通過した偏光の光は、位相遅延と屈
折の現象が発生しない。最後に、屈折率を有する接着膜
２１０，２１２の表面を平坦にして保護、その上を保護
膜２０８，２１４でカバーして、この発明のマイクロリ
ターダを完成する。
【００１４】以上から分かるように、この発明のマイク
ロリターダの非接触式熱処理製作プロセスは以下の通り
である。まず先に図５のステップ５０２を行い、透光材
料を提供してマイクロフェーズリターダ２０２を製作す
る。その次に、図５のステップ５０４を行い、第１屈折
率を有する接着膜２１０により、第１保護膜２０８をマ
イクロフェーズリターダ２０２の第１表面２０６に貼り
合わせる。この時、第１屈折率を有する接着膜２１０は
マイクロフェーズリターダ２０２と第１保護膜２０８間
を介する。続いて、図５のステップ５０６を進めて、赤
外線レーザーを使用して加熱装置にして非接触式熱処理
を行い、マイクロフェーズリターダ２０２の第２表面２
０４上にパターンを設ける。最後に、図５のステップ５
０８を行い、第２屈折率を有する接着膜２１２を通し
て、第２保護膜２１４をマイクロフェーズリターダ２０
２の第２表面２０４に貼り合わせる。この時、第２屈折
率を有する接着膜２１２が第２保護膜２１４とマイクロ
フェーズリターダ２０２間を介して、この発明のマイク
ロリターダを完成する。
ロリターダの非接触式熱処理製作プロセスは以下の通り
である。まず先に図５のステップ５０２を行い、透光材
料を提供してマイクロフェーズリターダ２０２を製作す
る。その次に、図５のステップ５０４を行い、第１屈折
率を有する接着膜２１０により、第１保護膜２０８をマ
イクロフェーズリターダ２０２の第１表面２０６に貼り
合わせる。この時、第１屈折率を有する接着膜２１０は
マイクロフェーズリターダ２０２と第１保護膜２０８間
を介する。続いて、図５のステップ５０６を進めて、赤
外線レーザーを使用して加熱装置にして非接触式熱処理
を行い、マイクロフェーズリターダ２０２の第２表面２
０４上にパターンを設ける。最後に、図５のステップ５
０８を行い、第２屈折率を有する接着膜２１２を通し
て、第２保護膜２１４をマイクロフェーズリターダ２０
２の第２表面２０４に貼り合わせる。この時、第２屈折
率を有する接着膜２１２が第２保護膜２１４とマイクロ
フェーズリターダ２０２間を介して、この発明のマイク
ロリターダを完成する。
【００１５】この発明のマイクロリターダの接触式熱処
理製作プロセスは以下の通りである。まず先に図６のス
テップ６０２を行い、透光材料を提供してマイクロフェ
ーズリターダ２０２を製作する。そして、図６のステッ
プ６０４を行い、第１屈折率を有する接着膜２１０を通
過して、第１保護膜２０８をマイクロフェーズリターダ
２０２の第１表面２０６に貼り合せる。この時、第１屈
折率を有する接着膜２１０はマイクロフェーズリターダ
２０２と第１保護膜２０８間を介す。続いて、図６のス
テップ６０６を行い、電気回路板を使用して熱電気抵抗
加熱装置にして接触式熱処理を行い、マイクロフェーズ
リターダ２０２の第２表面２０４と電気回路板を緊密に
貼り合わせてパターンを焼き付ける。最後に図６のステ
ップ６０８を行い、第２屈折率を有する接着膜２１２を
通して、第２保護膜２１４をマイクロフェーズリターダ
２０２の第２表面２０４に貼り合せる。この時、第２屈
折率を有する接着膜２１２は第２保護膜２１４とマイク
ロフェーズリターダ２０２間を介して、この発明のマイ
クロリターダを完成する。
理製作プロセスは以下の通りである。まず先に図６のス
テップ６０２を行い、透光材料を提供してマイクロフェ
ーズリターダ２０２を製作する。そして、図６のステッ
プ６０４を行い、第１屈折率を有する接着膜２１０を通
過して、第１保護膜２０８をマイクロフェーズリターダ
２０２の第１表面２０６に貼り合せる。この時、第１屈
折率を有する接着膜２１０はマイクロフェーズリターダ
２０２と第１保護膜２０８間を介す。続いて、図６のス
テップ６０６を行い、電気回路板を使用して熱電気抵抗
加熱装置にして接触式熱処理を行い、マイクロフェーズ
リターダ２０２の第２表面２０４と電気回路板を緊密に
貼り合わせてパターンを焼き付ける。最後に図６のステ
ップ６０８を行い、第２屈折率を有する接着膜２１２を
通して、第２保護膜２１４をマイクロフェーズリターダ
２０２の第２表面２０４に貼り合せる。この時、第２屈
折率を有する接着膜２１２は第２保護膜２１４とマイク
ロフェーズリターダ２０２間を介して、この発明のマイ
クロリターダを完成する。
【００１６】この発明のマイクロリターダの技術は、偽
ラベル製作防止にも応用することができる。偽ラベルを
防止したい所にパターンをドライ式熱処理プロセスによ
り設けて、偏光レンズをかけるだけで本物かどうかを識
別できる。またそれが利用する波長は不可視光線も含
む。
ラベル製作防止にも応用することができる。偽ラベルを
防止したい所にパターンをドライ式熱処理プロセスによ
り設けて、偏光レンズをかけるだけで本物かどうかを識
別できる。またそれが利用する波長は不可視光線も含
む。
【００１７】＜第２実施例＞図３に示すように、この種
の偏光メガネをかけて見る立体ディスプレイシステム
は、光源３２、液晶面板３４およびマイクロフェーズリ
ターダ３６を有す。液晶面板３４を光源３２の前に設け
て、マイクロフェーズリターダ３６を液晶面板３４の前
に配置して、液晶面板３４でマイクロフェーズリターダ
３６と光源３２間を介す。光源３２は投射式点光源アレ
イあるいは細長い電灯で、光源３２が発する光は影像を
表示する液晶面板３４を経過した後、マイクロフェーズ
リターダ３６を通過して、例えばＰ−偏光とＳ−偏光の
光などの、２種類の偏光方向が異なる偏光の光に分かれ
る。左右の眼が見ている画面は、交互して液晶面板３４
の異なる横縞あるいは縦縞の領域上に表示され、マイク
ロフェーズリターダ３６の横縞あるいは縦縞の領域に対
応する。例えば左眼の影像は熱処理された領域に対応、
右眼の影像は熱処理されていない領域に対応する。そし
て、このような構造により、使用者３８は偏光メガネを
かけて立体影像を見ることができる。
の偏光メガネをかけて見る立体ディスプレイシステム
は、光源３２、液晶面板３４およびマイクロフェーズリ
ターダ３６を有す。液晶面板３４を光源３２の前に設け
て、マイクロフェーズリターダ３６を液晶面板３４の前
に配置して、液晶面板３４でマイクロフェーズリターダ
３６と光源３２間を介す。光源３２は投射式点光源アレ
イあるいは細長い電灯で、光源３２が発する光は影像を
表示する液晶面板３４を経過した後、マイクロフェーズ
リターダ３６を通過して、例えばＰ−偏光とＳ−偏光の
光などの、２種類の偏光方向が異なる偏光の光に分かれ
る。左右の眼が見ている画面は、交互して液晶面板３４
の異なる横縞あるいは縦縞の領域上に表示され、マイク
ロフェーズリターダ３６の横縞あるいは縦縞の領域に対
応する。例えば左眼の影像は熱処理された領域に対応、
右眼の影像は熱処理されていない領域に対応する。そし
て、このような構造により、使用者３８は偏光メガネを
かけて立体影像を見ることができる。
【００１８】図４に示すように、裸眼式立体影像ディス
プレイ投光式システムは、光源４０２と、光源４０２前
に設けられたディスプレイ装置４１２を有する。また光
源４０２とディスプレイ装置４１２間に使用者追跡モジ
ュールと偏光装置４０６を設けて、ディスプレイ装置４
１２との距離がディスプレイ装置４１２の焦点より大き
い。影像板４１０がディスプレイ装置４１２と使用者追
跡モジュールと偏光装置４０６の間に設けられ、ディス
プレイ装置４１２との距離がディスプレイ装置４１２の
焦点距離より小さい。光拡散板４０４を光源と使用者追
跡モジュールと偏光装置４０６間に設け、そして偏光装
置４０６と影像板４１０間にマイクロフェーズリターダ
４０８が配置される。光源４０２には投射式点光源アレ
イあるいは細長い電灯が使用され、光源４０２が発する
光は光拡散板４０４を通過して平均化される。平均化さ
れた光はさらに偏光装置４０６を通過して、例えばＰ−
偏光とＳ−偏光の光などの、偏光方向が異なる２種類の
偏光の光に分けられる。影像板４１０は液晶ディスプレ
イ（LCD panel）で、左右の眼が見る画面は液晶ディス
プレイの異なる横縞あるいは縦縞上に交互に表示され、
マイクロフェーズリターダ４０８の横縞あるいは縦縞の
領域に対応する。例えば左眼の影像は熱処理をした領域
に対応、右眼の影像は熱処理をしていない領域に対応す
る。ディスプレイ装置４１２は、例えばフレネル（Fres
nel）平面透視鏡などで、上記影像板４１０とマイクロ
フェーズリターダ４０８を結合して表示する画面はディ
スプレイ装置４１２の後ろに虚像を表示して、偏光装置
４０６は使用者４１４の左右眼の位置に実像を表示し
て、使用者は視差により立体表示された影像を見ること
ができる。
プレイ投光式システムは、光源４０２と、光源４０２前
に設けられたディスプレイ装置４１２を有する。また光
源４０２とディスプレイ装置４１２間に使用者追跡モジ
ュールと偏光装置４０６を設けて、ディスプレイ装置４
１２との距離がディスプレイ装置４１２の焦点より大き
い。影像板４１０がディスプレイ装置４１２と使用者追
跡モジュールと偏光装置４０６の間に設けられ、ディス
プレイ装置４１２との距離がディスプレイ装置４１２の
焦点距離より小さい。光拡散板４０４を光源と使用者追
跡モジュールと偏光装置４０６間に設け、そして偏光装
置４０６と影像板４１０間にマイクロフェーズリターダ
４０８が配置される。光源４０２には投射式点光源アレ
イあるいは細長い電灯が使用され、光源４０２が発する
光は光拡散板４０４を通過して平均化される。平均化さ
れた光はさらに偏光装置４０６を通過して、例えばＰ−
偏光とＳ−偏光の光などの、偏光方向が異なる２種類の
偏光の光に分けられる。影像板４１０は液晶ディスプレ
イ（LCD panel）で、左右の眼が見る画面は液晶ディス
プレイの異なる横縞あるいは縦縞上に交互に表示され、
マイクロフェーズリターダ４０８の横縞あるいは縦縞の
領域に対応する。例えば左眼の影像は熱処理をした領域
に対応、右眼の影像は熱処理をしていない領域に対応す
る。ディスプレイ装置４１２は、例えばフレネル（Fres
nel）平面透視鏡などで、上記影像板４１０とマイクロ
フェーズリターダ４０８を結合して表示する画面はディ
スプレイ装置４１２の後ろに虚像を表示して、偏光装置
４０６は使用者４１４の左右眼の位置に実像を表示し
て、使用者は視差により立体表示された影像を見ること
ができる。
【００１９】以上のごとく、この発明を好適な実施例に
より開示したが、もとより、この発明を限定するための
ものではなく、同業者であれば容易に理解できるよう
に、この発明の技術思想の範囲において、適当な変更な
らびに修正が当然なされうるものであるから、その特許
権保護の範囲は、特許請求の範囲および、それと均等な
領域を基準として定めなければならない。
より開示したが、もとより、この発明を限定するための
ものではなく、同業者であれば容易に理解できるよう
に、この発明の技術思想の範囲において、適当な変更な
らびに修正が当然なされうるものであるから、その特許
権保護の範囲は、特許請求の範囲および、それと均等な
領域を基準として定めなければならない。
【００２０】
【発明の効果】上記構成により、この発明は下記の優れ
た点を有す。この発明はマイクロリターダの簡単な構造
により、マイクロフェーズリターダ板だけで立体影像の
目的を達成することができる。この発明はマイクロリタ
ーダの輝度を維持して、従来の技術のマイクロ偏光板の
輝度が半分にまで減少する欠点を解決する。この発明の
マイクロリターダがレーザー加工などの簡単な方法によ
りドライ式加熱処理を行い汚染を発生させない。そのた
め、従来の透明印刷インクによるパターン印刷ならびに
化学加工方式により製造しないため汚染発生の問題は発
生しない。従って、産業上の利用価値が高い。
た点を有す。この発明はマイクロリターダの簡単な構造
により、マイクロフェーズリターダ板だけで立体影像の
目的を達成することができる。この発明はマイクロリタ
ーダの輝度を維持して、従来の技術のマイクロ偏光板の
輝度が半分にまで減少する欠点を解決する。この発明の
マイクロリターダがレーザー加工などの簡単な方法によ
りドライ式加熱処理を行い汚染を発生させない。そのた
め、従来の透明印刷インクによるパターン印刷ならびに
化学加工方式により製造しないため汚染発生の問題は発
生しない。従って、産業上の利用価値が高い。
【図１】（Ａ）は、従来技術にかかる２つの偏光方向相
互垂直の偏光子を示す図である。（Ｂ）は、従来技術に
かかる２つの偏光方向相互垂直の偏光子を交互に貼り合
わせてマイクロ偏光子を作った図である。（Ｃ）は、使
用者が偏光メガネを使用して立体図形を見た時の図であ
る。
互垂直の偏光子を示す図である。（Ｂ）は、従来技術に
かかる２つの偏光方向相互垂直の偏光子を交互に貼り合
わせてマイクロ偏光子を作った図である。（Ｃ）は、使
用者が偏光メガネを使用して立体図形を見た時の図であ
る。
【図２】 この発明にかかるマイクロリターダの構造図
である。
である。
【図３】 この発明にかかる偏光メガネをかけて見る立
体ディスプレイシステムの構造図である。
体ディスプレイシステムの構造図である。
【図４】 この発明にかかる裸眼式立体影像ディスプレ
イ投光式システムの構造図である。
イ投光式システムの構造図である。
【図５】 この発明にかかるマイクロリターダの非接触
式熱処理製作のプロセスである。
式熱処理製作のプロセスである。
【図６】 この発明にかかるマイクロリターダの接触式
熱処理製作のプロセスである。
熱処理製作のプロセスである。
１０２ マイクロ偏光板 １０４ マイクロ偏光板 １０６ 重ねマイクロ偏光子 １０８ 液晶ディスプレイ面板 ３４ 液晶ディスプレイ面板 １１０ 使用者 ３８ 使用者 ４１４ 使用者 １１２ 偏極方向 ２０２ マイクロフェーズリターダ ３６ マイクロフェーズリターダ ４０８ マイクロフェーズリターダ ２０４ 第２表面 ２０６ 第１表面 ２０８ 第１保護膜 ２１４ 第２保護膜 ２１０ 第１屈折率を有する接着膜 ２１２ 第２屈折率を有する接着膜 ３２ 光源 ４０２ 光源 ４０４ 光拡散板 ４０６ 使用者追跡モジュールと偏光装置 ４１０ 影像板 ４１２ ディスプレイ装置
Claims (20)
- 【請求項１】 第１表面と第２表面、および複数個の第
１領域と複数個の第２領域を有し、前記第１領域と前記
第２領域の偏光方向がお互いに垂直であるマイクロフェ
ーズリターダと、 前記第１表面を保護するための第１保護膜と、 前記第１保護膜と前記第１表面を接着する、第１屈折率
を有する接着膜と、 前記第２表面を保護するための第２保護膜と、 前記第２保護膜と前記第２表面を接着する、第２屈折率
を有する接着膜と、を備えることを特徴とするマイクロ
リターダ。 - 【請求項２】 上記マイクロフェーズリターダの材質が
プラスチック材料を含むことを特徴とする請求項１に記
載のマイクロリターダの構造。 - 【請求項３】 上記プラスチック材料を、ポリカーボネ
ートおよびポリビニール・アルコールが組成のグループ
中の材料から選択することを特徴とする請求項２に記載
のマイクロリターダの構造。 - 【請求項４】 上記第１屈折率を有する接着膜と上記第
２屈折率を有する接着膜の材質がエポキシ樹脂を含むこ
とを特徴とする請求項１に記載のマイクロリターダの構
造。 - 【請求項５】 上記第１保護膜と上記第２保護膜の材質
をガラス、射出成形アクリルが組成のグループ中の材料
から選択することを特徴とする請求項１に記載のマイク
ロリターダの構造。 - 【請求項６】 少なくとも、透光材料を提供して、前記
透光材料が第１表面と第２表面を有して、第１貼り合わ
せステップを行い、第１屈折率を有する接着膜を使用し
て、第１保護膜を前記第１表面に張り合わせ、前記第１
屈折率を有する接着膜が前記第１表面と前記第１保護膜
間を介して、レーザー加熱装置を使用して、透光材料を
照射して熱処理を行い、前記透光材料上に複数の第１領
域と複数の第２領域を形成して、前記第１領域と前記第
２領域をお互いに交互配列させて、線性偏光の光透射後
にお互いに垂直の偏光方向を持たせて、そして、第２貼
り合わせステップを行い、第２屈折率を有する接着膜を
使用して、第２保護膜を前記第２表面に貼り合わせ、前
記第２屈折率を有する接着膜が前記第２保護膜と前記第
２表面の間を介することを製作方法のステップが含むこ
とを特徴とするマイクロリターダの製作方法。 - 【請求項７】 上記透光材料の材質がプラスチック材料
を含むことを特徴とする請求項６に記載のマイクロリタ
ーダの製作方法。 - 【請求項８】 上記プラスチック材料を、ポリカーボネ
ートおよびポリビニール・アルコールが組成のグループ
中の材料から選択することを特徴とする請求項７に記載
のプラスチック材料。 - 【請求項９】 上記第１屈折率を有する接着膜と上記第
２屈折率を有する接着膜の材質がエポキシ樹脂であるこ
とを特徴とする請求項６に記載のマイクロリターダの構
造。 - 【請求項１０】 上記第１保護膜と上記第２保護膜の材
質をガラス、射出成形アクリルが組成のグループ中の材
料から選択することを特徴とする請求項６に記載のマイ
クロリターダの構造。 - 【請求項１１】 少なくとも、 透光材料を提供して、前記透光材料が第１表面と第２表
面を有して、 第１貼り合わせステップを行い、第１屈折率を有する接
着膜を使用して、第１保護膜を前記第１表面に張り合わ
せ、前記第１屈折率を有する接着膜が前記第１表面と前
記第１保護膜間を介して、 電気回路板を使用して熱電気抵抗の加熱装置として、前
記透光材料と貼り合わせて熱処理を進めて、前記透光材
料上に複数個の第１領域と複数個の第２領域を形成し
て、前記第１領域と前記第２領域を交互に配列して、線
性偏光の光透射後にお互いに垂直の偏光方向を持たせ
て、そして、 第２貼り合わせステップを行い、第２屈折率を有する接
着膜を使用して、第２保護膜を前記第２表面に貼り合わ
せ、前記第２屈折率を有する接着膜が前記第２保護膜と
前記第２表面の間を介することを製作方法のステップが
含むことを特徴とするマイクロリターダの製作方法。 - 【請求項１２】 上記透光材料の材質がプラスチック材
料を含むことを特徴とする請求項１１に記載のマイクロ
リターダの製作方法。 - 【請求項１３】 上記プラスチック材料をポリカーボネ
ートおよびポリビニール・アルコールが組成のグループ
中の材料から選択することを特徴とする請求項１２に記
載のプラスチック材料。 - 【請求項１４】 上記第１屈折率を有する接着膜と上記
第２屈折率を有する接着膜の材質がエポキシ樹脂を含む
ことを特徴とする請求項１１に記載のマイクロリターダ
の構造。 - 【請求項１５】 上記第１保護膜と上記第２保護膜の材
質をガラス、射出成形アクリルが組成のグループ中の材
料から選択することを特徴とする請求項１１に記載のマ
イクロリターダの構造。 - 【請求項１６】 光源と、 前記光源前に位置するディスプレイ装置、 ２個の偏極方向がお互いに垂直の偏光器を有して、前記
光源と前記ディスプレイ装置間に配置され、前記ディス
プレイ装置との距離が前記ディスプレイ装置の焦点距離
より大きく、前記光源が発する光を２つの偏極方向がお
互いに垂直な偏光の光へ分ける偏光装置、 前記ディスプレイ装置の焦点距離より小さい位置に配置
して、前記ディスプレイ装置と前記偏光装置間に位置す
る影像板、 前記光源と前記偏光装置間に配置され、光源の均一性を
増加する光拡散板、および前記偏光装置と前記影像板の
間に配置されたマイクロリターダを含むことを特徴とす
る裸眼式立体影像ディスプレイ投光式システム。 - 【請求項１７】 使用者追跡モジュールと上記偏光装置
が接続されるのを含むことを特徴とする請求項１６に記
載の裸眼式立体影像ディスプレイ投光式システム。 - 【請求項１８】 上記光源が投射式点光源アレイである
ことを特徴とする請求項１６に記載の裸眼式立体影像デ
ィスプレイ投光式システム。 - 【請求項１９】 上記光源が細長い電灯であることを特
徴とする請求項１６に記載の裸眼式立体影像ディスプレ
イ投光式システム。 - 【請求項２０】 上記ディスプレイ装置がフレネル平面
透視鏡であることを特徴とする請求項１６に記載の裸眼
式立体影像ディスプレイ投光式システム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW088122875A TW473654B (en) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | Micro-retarder |
| TW88122875 | 1999-12-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001188127A true JP2001188127A (ja) | 2001-07-10 |
Family
ID=21643536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000284396A Pending JP2001188127A (ja) | 1999-12-24 | 2000-09-19 | マイクロリターダ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6498679B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001188127A (ja) |
| TW (1) | TW473654B (ja) |
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2000
- 2000-09-19 JP JP2000284396A patent/JP2001188127A/ja active Pending
- 2000-12-21 US US09/745,885 patent/US6498679B2/en not_active Expired - Lifetime
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