TWI453508B

TWI453508B - 圖案化相位延遲膜及其製造方法

Info

Publication number: TWI453508B
Application number: TW100103990A
Authority: TW
Inventors: Kuan Hao Huang; Fung Hsu Wu
Original assignee: Benq Materials Corp
Priority date: 2010-05-27
Filing date: 2011-02-01
Publication date: 2014-09-21
Also published as: TW201142437A; TWI454804B; TW201142438A

Description

圖案化相位延遲膜及其製造方法

本發明係關於一種圖案化相位延遲膜及其製造方法，特別是關於一種製造圖案化相位延遲膜的壓印方法。

將圖案化相位延遲膜應用於液晶顯示器中，觀看者經由配戴偏光眼鏡可以觀賞到3D立體影像，這是眾所熟知的技術，並且已有多種製造圖案化相位延遲膜的方法公開發表。

在相關技術領域中已存在一些製造圖案化相位延遲膜的方法，例如美國專利號6,624,863揭露一種製作圖案化相位延遲膜的方法，以及美國專利號6,498,679揭露一種使用單片相位延遲膜製作的微結構相位差膜。

本發明提供一個利用壓印製造圖案化相位延遲膜的新穎方法。

本發明係有關於一種圖案化相位延遲膜及其製造方法，特別是關於一種製造圖案化相位延遲膜的壓印方法。

根據本發明之一態樣，係提出一種具備一微結構之圖案化相位延遲膜，其包括一第一基材，一相位延遲層位於該第一基材之上，以及一第二基材貼合於該相位延遲層之上。該相位延遲層包括複數個具有液晶材料之第一相位延遲區以及複數個具有可固化樹脂之第二相位延遲區，其中該第一相位延遲區以及該第二相位延遲區係為格柵狀帶形結構且彼此間平行交錯，該第一相位延遲區提供一第一相位延遲，該第二相位延遲區提供一第二相位延遲，且該第一相位延遲與該第二相位延遲之差為180°。該相位延遲層之第一區域更提供一配向層，以與該第一區域中之液晶材料配向。

根據本發明之另一態樣，係提出一種具備一微結構之圖案化相位延遲膜之製造方法，包括以下步驟。提供一第一基材。塗佈一可固化樹脂於該第一基材之上。以一預定圖案壓印該可固化樹脂以形成一圖案化結構，其包括複數個第一區域以及複數個第二區域，其中該圖案化結構具備一格柵狀帶形結構且該第一區域係為格柵狀凹槽並且與該第二區域平行交錯。固化該圖案化結構。於該圖案化結構上形成一配向層。設置一液晶材料於該圖案化結構之該第一區域內之該配向層上，以與該第二區域共同形成一相位延遲層。提供一第二基材並貼合該第二基材於該相位延遲層上。沿該配向層配向並固化該第一區域中之液晶材料以形成複數個第一相位延遲區。該第一相位延遲區提供一第一相位延遲，該第二區域提供一第二相位延遲，該第一相位延遲與該第二相位延遲之差為180°。

根據本發明之又一態樣，該配向層可形成於該第二基材上以替換形成於該圖案化結構上。

根據本發明之再一態樣，更包括黏附至少一光學膜至該圖案化相位延遲膜上，例如，硬塗層(hard-coating film)、低反射膜(low reflective film)、抗反射膜(anti-reflective film)、和抗眩膜(anti-glaring film)。

根據本發明之更一態樣，該圖案化相位延遲膜可黏附於一顯示面板上以提供觀賞者一立體影像。

為讓本發明之上述內容能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式，以上述實施例與圖示非用以限定本發明之前提作詳細說明如下：

本發明所附圖示係用以詳細說明，並非用以限定本發明內容。

第一圖係繪示依照本發明一實施例之圖案化相位延遲膜100之剖面示意圖。該圖案化相位延遲膜100包括一第一基材110，一相位延遲層135以及一第二基材150。相位延遲層135包括複數個具有液晶材料之第一相位延遲區140以及複數個具有可固化樹脂之第二相位延遲區120，其中第一相位延遲區140以及第二相位延遲區120係為格柵狀帶形結構且彼此間平行交錯。第一相位延遲區140中之液晶材料沿其底部121之配向層130配向。第一相位延遲區140提供一第一相位延遲，第二相位延遲區120提供一第二相位延遲，且第一相位延遲與第二相位延遲之差為180°。

第一基材110與第二基材150可以例如是，聚對苯二甲酸二乙酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、三醋酸纖維素(triacetyl cellulose，TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)、或環烯烴聚合物(cyclo-olefin polymer，COP)。於本發明之圖案化相位延遲膜之一實施例中，第一基材110與第二基材150為相同基材。於另一實施例中，第一基材110與第二基材150為不同基材，其中採用基材之相位延遲，厚度，或材料為不同。第一基材110與第二基材150的厚度係在30~300微米(μm)範圍內。第一基材110與第二基材150的相位延遲係小於90°，較佳地，第一基材110與第二基材150的相位延遲實質為0°。

相位延遲層135之厚度D1係在0.1~9.9微米(μm)範圍內，較佳地係在1~4微米(μm)範圍內。相位延遲層之厚度決定於當第一相位延遲區140具備此厚度時所提供的相位延遲，例如1/2λ(波長單位)。並且，第一相位延遲區140之相位延遲決定於採用之聚合性液晶材料特性，例如該液晶材料所提供的相位延遲以及採用之厚度此些所屬技術領域中具有通常知識者所熟知之特性。於一較佳實施例中，第一相位延遲區140之液晶材料係為RMS10-021(光聚合性活性液晶元溶液，默克光電科技股份有限公司，台灣)，第一相位延遲區140之厚度為2.1微米(μm)。第一相位延遲區140之個別寬度W1係在10~900微米(μm)範圍內，每兩個鄰近之第一相位延遲區140之間距D2係在10~900微米(μm)範圍內，上述寬度W1與間距D2決定於採用之顯示面板之點距尺寸(pitch size)與觀看距離。例如，於本發明之圖案化相位延遲膜之一實施例中，應用於一個15.6吋之液晶顯示面板(型號156XW01，友達光電)時，第一相位延遲區140之個別寬度W1係約為250微米(μm)。

於本發明之圖案化相位延遲膜之一實施例中，如第1圖所示，配向層130形成於第一相位延遲區140之底部121以與其中之液晶材料配向。於另一實施例中，如第5圖所示，配向層530形成於第二基材550上，因而當第二基材550上之配向層530貼合於相位延遲層535上之後，第一相位延遲區540中之液晶材料可沿配向層530配向。

第2圖與第3A~3D圖係為本發明之製造方法之一較佳實施例之示意圖。第2圖係繪示依照本發明一實施例之圖案化相位延遲膜製造方法之流程圖，第3A至3D圖係繪示依照本發明一實施例之圖案化相位延遲膜製造方法之步驟圖。

在步驟S201中，提供一第一基材310。第一基材310的相位延遲係小於90°，較佳地，第一基材310的相位延遲實質為0°。第一基材310可以例如是，聚對苯二甲酸二乙酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、三醋酸纖維素(triacetyl cellulose，TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)、或環烯烴聚合物(cyclo-olefin polymer，COP)。第一基材310的厚度係在30~300微米(μm)範圍內。

在步驟S202中，如第3A圖所示，將一可固化樹脂3201塗佈在第一基材310之表面310a上。可固化樹脂3201的塗佈方式係為所屬技術領域中具有通常知識者熟知，例如是狹縫塗佈(die coating)或凹版印刷式塗佈(gravure coating)。可固化樹脂3201可以是紫外線固化樹脂(UV curable resin)或熱固化樹脂(thermo-curable resin)，例如是丙烯酸樹脂(acrylic resin)、矽樹脂(silicone)、或聚胺甲酸酯(polyurethane)。在步驟S203中，以一預定圖案壓印該可固化樹脂3201以形成一圖案化結構320於第一基材310上，該圖案化結構320包括複數個第一區域321以及複數個第二區域322。壓印可由一表面具備一預定圖案的印章或滾輪實行，於本發明之圖案化相位延遲膜之製造方法之一實施例中，如第4圖所示，壓印可以由例如是一個模具滾輪實行。模具滾輪413的表面配置一組浮雕結構413a與一組凹槽結構413b，該組浮雕結構413a沿模具滾輪413的轉動方向延伸。於另一組實施例中，浮雕結構413a的延伸方向與模具滾輪413的轉動方向為垂直(未於圖中繪示)。

當第一基材310上的可固化樹脂3201經過模具滾輪413，如第3B圖所示，一格柵狀圖案化結構320形成。圖案化結構320包括複數個第一區域321以及複數個第二區域322，第一區域321係為格柵狀凹槽並且與該第二區域322平行交錯。格柵狀凹槽之深度D3與寬度W2以及相鄰兩個格柵狀凹槽之間距D4的決定方式同前文所述。格柵狀凹槽之深度D3係在0.1~9.9微米(μm)範圍內，格柵狀凹槽之寬度W2係在10~900微米(μm)範圍內，而相鄰兩個格柵狀凹槽之間距D4係在10~900微米(μm)範圍內。

在步驟S204中，將圖案化結構320固化。固化方式可以經由例如是紫外線固化或是熱固化完成。

圖案化結構320在步驟S204中固化後，如第3C圖所示，在步驟S205中，於該圖案化結構320的表面上形成一配向層330。配向層330的形成方式係為所屬技術領域中具有通常知識者熟知之方法，例如是微刮痕配向(micro-scratch alignment treatment)、刷磨式配向(rubbing treatment)、光配向(photo-alignment)、二氧化矽蒸著法(SiO₂ evaporation)、或離子束配向法(ion beam alignment)。於本發明之圖案化相位延遲膜之製造方法之另一實施例中，配向層並不必須形成於圖案化結構320的表面上，如第5圖所示，配向層可形成於第二基材上再貼合於相位延遲層535之上。同樣地，配向層形成於第二基材上的方式係為所屬技術領域中具有通常知識者熟知之製程，例如是微刮痕配向(micro-scratch alignment treatment)、刷磨式配向(rubbing treatment)、光配向(photo-alignment)、二氧化矽蒸著法(SiO₂ evaporation)、或離子束配向法(ion beam alignment)。

在步驟S206中，將一液晶材料設置於圖案化結構320的第一區域321中。液晶材料的設置方式係為所屬技術領域中具有通常知識者熟知之製程。於本發明之圖案化相位延遲膜之製造方法之一實施例中，液晶材料的設置方式例如是狹縫塗佈(die coating)或凹版印刷式塗佈(gravure coating)。於本發明之圖案化相位延遲膜之製造方法之一實施例中，液晶材料係為聚合性液晶材料，例如是BASF LC242(聚合性液晶雙丙烯酸酯，BASF，德國)和RMS10-021(光聚合性活性液晶元溶液，默克光電科技股份有限公司，台灣)。液晶材料可因應後續塗佈需要先混合於溶劑中，液晶溶液的固含量係在10%~50%範圍內，較佳地，液晶溶液的固含量實質約係20%。使用之溶劑係為所屬技術領域中具有通常知識者熟知，例如是丙二醇甲醚醋酸酯(propylene glycol monomethyl ether acetate，PGMEA)。於本發明之一實施例中，液晶材料根據其固含量以一預定厚度塗佈於圖案化結構320之整個表面上，因此使得液晶材料在去除溶劑後具備之厚度可提供一相位延遲，例如是1/2λ(波長單位)。接著，液晶材料中之溶劑便以加熱方式移除，此加熱溫度係為約45℃至100℃範圍內，較佳係為約50℃至70℃範圍內。溶劑移除後，液晶材料填滿第一區域321之格柵狀凹槽以形成一相位延遲層335。於本發明之圖案化相位延遲膜之製造方法之另一實施例中，液晶材料可以是無溶劑的，塗佈於圖案化結構320上並填滿第一區域321，可經由預熱方式利於無溶劑液晶材料之塗佈。

在步驟S207中，提供一第二基材350。於本發明之圖案化相位延遲膜之製造方法之一實施例中，第二基材350與第一基材310可以是相同的。於另一實施例中，第二基材350與第一基材310可以是不同的，例如，採用的第一基材與第二基材之相位延遲或材料可以是不同的。在步驟S208中，加壓貼合第二基材350至相位延遲層335的表面上。在步驟S208加壓貼合第二基材350的過程中，在第二區域322上之液晶材料會被壓入第一區域321或壓出第二區域322之表面。

於本發明之圖案化相位延遲膜之製造方法之另一實施例中，第二基材350貼合於具備配向層於其上之相位延遲層335上。在本實施例中，配向層在貼合之前形成於第二基材350上(未於圖中繪示)。配向層之形成方式係為所屬技術領域中具有通常知識者熟知之方法，例如是微刮痕配向(micro-scratch alignment treatment)、刷磨式配向(rubbing treatment)、光配向(photo-alignment)、二氧化矽蒸著法(SiO₂ evaporation)、或離子束配向法(ion beam alignment)。在更一實施例中，於一圖案化相位延遲膜中，可同時在第一區域321之底部與在第二基材上都具備配向層，前提是此兩個配向層的配向方向實質上係為相同。

當第二基材350在步驟S208中貼合於相位延遲層335上之後，在步驟S209中，圖案化相位延遲膜300進行一配向處理以將液晶材料配向。於本發明之圖案化相位延遲膜之製造方法之一實施例中，液晶材料沿第一區域321底部之配向層330配向。於本發明之圖案化相位延遲膜之製造方法之另一實施例中，液晶材料沿第二基材350上之配向層配向。於本發明之圖案化相位延遲膜之製造方法之更一實施例中，液晶材料同時沿第一區域321底部上以及第二基材上之配向層配向。於本發明之圖案化相位延遲膜之製造方法之一實施例中，採用RM10-021為液晶材料，對液晶材料加熱之溫度係在約40℃至65℃範圍內，較佳係在約45℃至58℃範圍內。於本發明之圖案化相位延遲膜之製造方法之一較佳實施例中，配向溫度係在約55℃。

在步驟S210中，圖案化相位延遲膜300進行一固化處理以固化第一區域321中之液晶材料以形成複數個第一相位延遲區340。固化處理可以經由例如是紫外線固化或是熱固化完成。於本發明之圖案化相位延遲膜之製造方法之一實施例中，採用RM10-021為液晶材料以形成第一相位延遲區340，第一相位延遲區340之厚度係2.1微米(μm)。因此，如第3D圖所示製造之圖案化相位延遲膜300，由於其第二區域322之相位延遲實質為零，第一相位延遲區340與第二區域322之相位延遲差為180°。於本發明之圖案化相位延遲膜之製造方法之另一實施例中，如第5圖所示，配向層530如前述形成於第二基材550上，第一相位延遲區540與第二區域522之相位延遲差為180°。

本發明之圖案化相位延遲膜製造方法可以批次製程(batch production)或連續製程(continuous production)實行。第4圖係繪示依照本發明一實施例之製造圖案化相位延遲膜連續製程系統示意圖，例如是，捲對捲系統(roll-to-roll system)。系統400係用以製造本發明之圖案化相位延遲膜。一第一基材410自一第一滾輪411放捲並傳送經過一塗佈裝置412以塗佈一可固化樹脂420於其上。接著，以前述之模具滾輪413對可固化樹脂420進行壓印處理，以形成一具備格柵狀結構之圖案化結構430，其包括複數個第一區域與複數個第二區域，其中第一區域係為格柵狀凹槽並且與第二區域平行交錯。圖案化結構430接著經由一固化裝置414進行固化處理，固化裝置414係為紫外線固化裝置或熱固化裝置。於本發明之圖案化相位延遲膜之製造方法之一實施例中，圖案化結構430固化後，於已固化圖案化結構440上形成一配向層(未於圖中繪示)。接著，經由一液晶塗佈裝置415塗佈一液晶材料至已固化圖案化結構440上。於本發明之圖案化相位延遲膜之製造方法之一實施例中，液晶材料與溶劑混合後形成一液晶材料溶液(光聚合性活性液晶元溶液)並且隨後塗佈至已固化圖案化結構440之上，接著經由一加熱處理將液晶材料溶液中之溶劑移除並同時令液晶材料配向。加熱溫度係為約45℃至100℃範圍內，較佳係為約50℃至70℃範圍內。於本發明之另一實施例中，液晶材料可以是無溶劑的並且經由液晶塗佈裝置415直接塗佈於已固化圖案化結構440之上。

一第二基材460自一第二滾輪416放捲並經由一層壓裝置417貼合至已塗佈液晶之圖案化結構450之上。於本發明之一實施例中，第二基材460的表面與已塗佈液晶之圖案化結構450的表面經由層壓裝置417而加壓緊密貼合，層壓裝置417可以例如是兩個滾輪，貼合的壓力決定於兩個滾輪之間的距離。於一實施例中，第二基材460貼合至已具備配向層的已塗佈液晶之圖案化結構450之上。於另一實施例中，配向層於貼合之前形成於第二基材之上，具備配向層的第二基材加壓貼合於相位延遲層上(未於圖中繪示)。貼合完成後的層合膜470經過一配向裝置418以令液晶材料沿配向層配向。於本發明之圖案化相位延遲膜之製造方法之一實施例中，配向處理的溫度係為約45℃至100℃範圍內。於一較佳實施例中，配向溫度係為約50℃至70℃範圍內。配向完成後，以一液晶固化裝置419固化液晶材料。固化裝置419是紫外線固化裝置或是熱固化裝置。完成固化後，如第4圖所示，圖案化相位延遲膜接著收捲至滾輪411a。

於本發明之一實施例之製造方法製造之圖案化相位延遲膜表面可再黏附至少一光學膜，例如是硬塗層(hard-coating film)、低反射膜(low reflective film)、抗反射膜(anti-reflective film)、或抗眩膜(anti-glaring film)，以進一步提供額外所需的光學特性。

綜上所述，雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100、300、500．．．圖案化相位延遲膜

110、310、410．．．第一基材

120．．．第二相位延遲區

121．．．底部

130、330、530．．．配向層

135、335、535．．．相位延遲層

140、340、540．．．第一相位延遲區

150、350、460、550．．．第二基材

310a．．．表面

320、430．．．圖案化結構

3201、420．．．可固化樹脂

321．．．第一區域

322．．．第二區域

400．．．系統

411．．．第一滾輪

411a．．．滾輪

412．．．塗佈裝置

413．．．模具滾輪

413a．．．浮雕結構

413b．．．凹槽結構

414．．．固化裝置

415．．．液晶塗佈裝置

416．．．第二滾輪

417．．．層壓裝置

418．．．配向裝置

419．．．液晶固化裝置

440．．．已固化圖案化結構

450．．．已塗佈液晶之圖案化結構

470．．．層合膜

D1．．．厚度

D2．．．間距

D3．．．深度

D4．．．間距

W1．．．寬度

W2．．．寬度

S201~S210．．．步驟

第1圖係繪示依照本發明一實施例之圖案化相位延遲膜之剖面示意圖。

第2圖係繪示依照本發明一實施例之圖案化相位延遲膜製造方法之流程圖。

第3A至3D圖係繪示依照本發明一實施例之圖案化相位延遲膜製造方法之步驟圖。

第4圖係繪示依照本發明一實施例之製造圖案化相位延遲膜製程示意圖。

第5圖係繪示依照本發明另一實施例之圖案化相位延遲膜之剖面示意圖。

100．．．圖案化相位延遲膜

110．．．第一基材

120．．．第二相位延遲區

121．．．底部

130．．．配向層

135．．．相位延遲層

140．．．第一相位延遲區

150．．．第二基材

D1．．．厚度

D2．．．間距

W1．．．寬度

Claims

一種具備一微結構之圖案化相位延遲膜，其包括：一第一基材；一相位延遲層，其位於該第一基材之上並包括複數個具有液晶材料之第一相位延遲區以及複數個具有可固化樹脂之第二相位延遲區，其中該些第一相位延遲區以及該些第二相位延遲區係為一格柵狀帶形結構且彼此間平行交錯，該些第一相位延遲區提供一第一相位延遲，該些第二相位延遲區提供一第二相位延遲；和一第二基材，貼合於該相位延遲層上；其中該第一相位延遲與該第二相位延遲之差為180°。
如申請專利範圍第1項所述之圖案化相位延遲膜，其中該相位延遲層之厚度係在1~4微米(μm)範圍內。
如申請專利範圍第1項所述之圖案化相位延遲膜，其中該第一相位延遲區更包括一配向層，與該第一相位延遲區中之液晶材料配向。
如申請專利範圍第1項所述之圖案化相位延遲膜，其中該第一基材和該第二基材係獨立地選自聚對苯二甲酸二乙酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、三醋酸纖維素(triacetyl cellulose，TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)、和環烯烴聚合物(cyclo-olefin polymer，COP)所組成之群組。
如申請專利範圍第1項所述之圖案化相位延遲膜，其中該第一基材和該第二基材係為不同。
如申請專利範圍第1項所述之圖案化相位延遲膜，其中該第一基材之厚度係在30~300微米(μm)範圍內。
如申請專利範圍第1項所述之圖案化相位延遲膜，其中該第一基材之相位延遲實質為0°。
如申請專利範圍第1項所述之圖案化相位延遲膜，其中該可固化樹脂係選自丙烯酸樹脂(acrylic resin)、矽樹脂(silicone)、和聚胺甲酸酯(polyurethane)所組成之群組。
如申請專利範圍第1項所述之圖案化相位延遲膜，更包括至少一選自硬塗層(hard-coating film)、低反射膜(low reflective film)、抗反射膜(anti-reflective film)、和抗眩膜(anti-glaring film)之光學膜黏附於該圖案化相位延遲膜之上。
一種圖案化相位延遲膜之製造方法，包括：提供一第一基材；塗佈一可固化樹脂於該第一基材上；以一預定圖案壓印該可固化樹脂以形成一圖案化結構，其包括複數個第一區域以及複數個第二區域，其中該圖案化結構具備一格柵狀帶形結構且該些第一區域係為一格柵狀凹槽並且與該些第二區域平行交錯；固化該圖案化結構；於該圖案化結構上形成一配向層；設置一液晶材料於該圖案化結構之該些第一區域內之該配向層上以與該些第二區域共同形成一相位延遲層；提供一第二基材；貼合該第二基材於該相位延遲層上；和沿該配向層配向並固化該些第一區域中之液晶材料以形成複數個第一相位延遲區；其中該些第一相位延遲區提供一第一相位延遲，該些第二區域提供一第二相位延遲，該第一相位延遲與該第二相位延遲之差為180°。
如申請專利範圍第10項所述之製造方法，其中該第一基材和該第二基材係獨立地選自聚對苯二甲酸二乙酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、三醋酸纖維素(triacetyl cellulose，TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)、和環烯烴聚合物(cyclo-olefin polymer，COP)所組成之群組。
如申請專利範圍第10項所述之製造方法，其中該第一基材和該第二基材係為不同。
如申請專利範圍第10項所述之製造方法，其中該相位延遲層之厚度係在1~4微米(μm)範圍內。
如申請專利範圍第10項所述之製造方法，其中該第一基材之相位延遲實質為0°。
如申請專利範圍第10項所述之製造方法，其中該可固化樹脂係選自丙烯酸樹脂(acrylic resin)、矽樹脂(silicone)、和聚胺甲酸酯(polyurethane)所組成之群組。
如申請專利範圍第10項所述之製造方法，其中該配向層係經由一方法所形成，該方法係選自微刮痕配向(micro-scratch alignment treatment)、刷磨式配向(rubbing treatment)、光配向(photo-alignment)、二氧化矽蒸著法(SiO₂ evaporation)、和離子束配向法(ion beam alignment)所組成之群組。
如申請專利範圍第10項所述之製造方法，其中沿該配向層配向該液晶材料係於一配向溫度下進行，該配向溫度係在45~100℃範圍內。
如申請專利範圍第10項所述之製造方法，其中該液晶材料係經由一方法所固化，該方法係選自紫外線固化(UV curing treatment)和熱固化(thermal curing treatment)所組成之群組。
如申請專利範圍第10項所述之製造方法，更包括黏附至少一光學膜至該圖案相延遲膜之上，該光學膜係選自硬塗層(hard-coating film)、低反射膜(low reflective film)、抗反射膜(anti-reflective film)、和抗眩膜(anti-glaring film)所組成之群組。
一種圖案化相位延遲膜之製造方法，包括：提供一第一基材；塗佈一可固化樹脂於該第一基材之上；以一預定圖案壓印該可固化樹脂以形成一圖案化結構，其包括複數個第一區域以及複數個第二區域，其中該圖案化結構具備一格柵狀帶形結構且該些第一區域係為一格柵狀凹槽並且與該些第二區域平行交錯；固化該圖案化結構；於該圖案化結構上形成一配向層；設置一液晶材料於該圖案化結構之該些第一區域內之該配向層上以與該些第二區域共同形成一相位延遲層；提供一第二基材具備一配向層形成於其上；貼合該具備該配向層之該第二基材於該相位延遲層之上；和沿該配向層配向並固化該些第一區域中之該液晶材料以形成複數個第一相位延遲區；其中該些第一相位延遲區提供一第一相位延遲，該些第二區域提供一第二相位延遲，該第一相位延遲與該第二相位延遲之差為180°