CN114634794A - 包边胶带、显示装置以及显示装置制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种包边胶带、显示装置以及显示装置制造方法，所述包边胶带用于将显示面板固定在背光模组的出光侧，所述包边胶带由具有热缩性能的导电复合材料制成，所述包边胶带为一体式结构、且能够整周地环绕在所述背光模组和所述显示面板的外围。本申请所述包边胶带、显示装置以及显示装置制造方法能解决包边作业复杂且贴敷不良的问题。

Description

包边胶带、显示装置以及显示装置制造方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种包边胶带、显示装置以及显示装置制造方法。

背景技术

显示模组(LCD Module，LCM)一般是将液晶显示面板(Liquid Crystal Display，LCD)与背光模组贴合，然后通过包边胶带沿着产品边缘包起来，以防止产品侧面出现漏光，同时加强液晶显示面板与背光模组的结合。

图1为现有显示模组的示意图。如图1所示，现在的显示模组900中，包边胶带包括多个分体设置的子段910，各个子段910分别对应包裹显示面板920的不同侧边。

现有的包边胶带多采用金属材料、且多采用分体结构或者分段结构，通常需要借助胶材将金属材质的包边胶带粘贴在显示面板和背光模组上。当前现有的包边胶带存在以下诸多问题：第一、贴敷时易出现褶皱、翘起等外观不良；第二、胶带拼接位置易产生边角漏光的问题、或者重叠过多不利于整机组装的问题；第三、每段胶带都要单独进行包边作业，操作繁复，耗费工时和人力，生产效率和产品良率都很低下；第四、产品返工(rework)时需要分段单独撕离，耗工费时且会有残胶残留。此外，现有显示模组也比较容易收到外界电磁信号的干扰。

因此，亟需提供一种包边胶带、显示装置以及显示装置制造方法，以解决上述技术问题。

申请内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种包边胶带、显示装置以及显示装置制造方法，以解决现有胶框存在的包边作业复杂且容易贴敷不良的问题。

为了实现上述目的，本申请所述包边胶带、显示装置以及显示装置制造方法采取了以下技术方案。

本申请提供一种包边胶带，用于显示面板和背光模组的相对固定，所述包边胶带由具有热缩性能的导电复合材料制成；

并且，所述包边胶带为一体式结构、且能够整周地环绕在所述背光模组和所述显示面板的外围。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述具有热缩性能的导电复合材料包括热缩材料和掺杂于所述热缩材料中的导电颗粒。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述包边胶带为连续的的环状结构。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述包边胶带包括：

环状主体，具有多个首尾顺次相连且一体化设置的侧壁，所述环状主体用来整周地环绕所述背光模组的侧面和所述显示面板的侧面；以及，

至少一延伸部，所述延伸部一体化形成在所述环状主体的内侧，所述延伸部自所述环状主体内周面向所述环状主体内延伸、且沿所述环状主体的内周面设置，所述延伸部用来对所述显示面板的出光侧进行限位或者用来对所述背光模组的非出光侧进行限位。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述包边胶带包括两个所述延伸部，两个所述延伸部分别为第一延伸部和第二延伸部；

其中所述第一延伸部位于所述环状主体的顶部，所述第一延伸部位于所述环状主体的底部。

可选地，在本申请的一些实施例中，在常温状态下，所述包边胶带的外周周长大于所述显示面板的外周周长、且大于所述背光模组的外周周长。

相应地，本申请还提供一种显示装置，所述显示装置包括：

背光模组；

显示面板，设置在所述背光模组出光侧；以及，

胶框，由本申请所述的包边胶带加热收缩形成，所述胶框整周地包裹在所述背光模组和所述显示面板的外周，以固定所述背光模组和所述显示面板的相对位置。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述胶框连接至所述显示面板或者所述背光模组的二者中至少一者的接地线路，用于隔绝外界电磁对所述显示面板或者所述背光模组的干扰。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述包边胶带包括环状主体和分别位于所述环状主体的顶部和底部的第一延伸部和第二延伸部；

所述胶框包括分别对应所述环状主体的框体、所述第一延伸部和所述第二延伸部的所述框体、所述第一限位部和所述第二限位部；

其中所述框体环绕并贴合在所述显示面板的侧面和所述背光模组的侧面；

所述第一限位部贴合在所述显示面板的远离所述背光模组的一侧；

所述第二限位部贴合在所述背光模组的远离所述显示面板的一侧。

可选地，在本申请的一些实施例中，在所述显示面板的出光侧设置有一偏光层，所述第一限位部位于所述偏光层的外围并与所述偏光层的外边缘相邻接。

相应地，本申请还提供一种显示装置制造方法，所述方法包括：

提供一背光模组以及一显示面板，并将所述显示面板配置在所述背光模组的出光侧；

将由本申请所述的包边胶带配置在所述背光模组和所述显示面板上，使得该包边胶带围绕所述显示面板和所述背光模组的周缘；

加热配置于所述背光模组和所述显示面板上的所述包边胶带，使得该所述包边胶带收缩以形成一胶框，所述热缩胶框环绕且包裹所述显示面板的侧面和所述背光模组的侧面，进而固定该所述显示面板与所述背光模组之间的相对位置。

与现有技术相比，本申请的包边胶带、显示装置以及显示装置制造方法，包边胶带采用由具有热缩性能的导电复合材料制成，并将包边胶带设置一体式结构，能解决现有胶框存在的包边作业复杂且容易贴敷不良的问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有背光模组的示意图，其主要展现了分体结构的包边胶带的布置方式。

图2为依据本申请其中一实施例提出的包边胶带的示意图。

图3为图2中包边胶带的纵截面的放大图。

图4为依据本申请其中一实施例提出显示装置的示意图。

图5图4中的A-A方向的截面的放大图。

图6至图7为依据本申请其中一实施例提出的显示装置的制备方法的工艺流程图。

本申请说明书附图中的主要附图标记说明如下：

100 显示装置 1 包边胶带

10 显示面板 11 环状主体

20 背光模组 12 第一延伸部

30 胶框 13 第二延伸部

31 框体 110 偏光层

32 第一限位部

33 第二限位部

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

图2为依据本申请其中一实施例提出的包边胶带1的示意图。图3为图2中包边胶带1的截面的放大图。

如图2所示，本申请实施例提供一种包边胶带1，所述包边胶带1用来将显示面板10固定在背光模组20的出光侧。所述包边胶带1由具有热缩性能的导电复合材料制成，并且所述包边胶带1为一体式的环状结构、且能够整周地环绕在所述背光模组20和所述显示面板10的外围。

根据本申请的方案，所述包边胶带1为可整周地环绕所述背光模组20和所述显示面板10，使得包边胶带1可同时包围多个或者所有侧边，即一次性完成多边的包边工作，减少多次翻转的动作，提升作业效率；所述包边胶带1为一体式结构则意味着，可以防止多段包边胶带1拼接漏光或者整体组装的问题。再者，由于热缩性，使得套设在显示面板10和背光模组20外围的包边胶带1在加热后可直接地收缩并包覆在显示面板10和背光模组20的外周缘上，使得该两者可靠的连接在一起，防止贴胶不良的问题。此外，导电复合材料连接的接地线路具有电屏蔽作用，从而避免外部电磁信号对由背光模组20和所述显示面板10内的传输的电信号的电磁干扰。

在本申请的方案中，所谓一体式结构是指，所述包边胶带1通过采用注塑、模压、打印或其他制作工艺而一体成型。请参考图3，具体到本申请中，可以理解为所述包边胶带1的环状主体11一体式设置，以及所述环状主体11和延伸部12，13一体式设置。示例性地，所述包边胶带1可以由熔融状态的、具有热缩性能的导电复合材料采用挤出工艺制成，这样可以确保所述包边胶带1具有热缩性和导电性。

从包边制程来讲，所述一体式结构的包边胶带1可以一次性完成包边工作，减少翻转的动作，提升作业效率，还能解决分体式包边胶带1存在的漏光的问题，且可以在返工(rework)时一次性拆除胶框30，提升返工效率。而从包边胶带1本身性能来讲，一体式结构能提高其整体强度和密封性。

具体地，所述具有热缩性能的导电复合材料包括热缩材料和掺杂在所述热缩材料中的导电颗粒。换句话说，所述包边胶带1由掺杂有导电颗粒的热缩材料制成。如此布置，便于所述包边胶带1能与所述显示面板10或者背光模组20中的接地线路的电连接，使得所述包边胶带1能具体复用为屏蔽件。

其中所述导电颗粒的材质可以为但不限于金属或者石墨烯。所述金属可以为但不限于，金、银、铜或者金包银等。值得一提的是，所述导电颗粒的直径可以为0.4um～0.6um，如此设置，在避免导电颗粒太小导致加工难度大的同时，又避免了导电颗粒太大导致的所述包边胶带1导电性不良的问题，影响到屏蔽效果。

在另外一些实施例中，还可以在所述导电复合材料中添加炭黑或者其他吸光材料，以增加所述包边胶带1的吸光效果，提高所述包边胶带1整体的遮光效果，防止漏光。

需要指出的是，以上仅为关于所述具有热缩性能的导电复合材料的示意性实施方式。在其他实施例中，该具有热缩性能的导电复合材料还可以采用其他组合物，也就是说，在本申请中提供的各种特定的工艺和材料的例子，本领域普通技术人员可以通过这些示例而想到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请一并参考图2和图3，所述包边胶带1整体呈空心环状，并且所述包边胶带1的整体形状与所述显示面板10和/或所述背光模组20的形状整体上相同或者相似。简言之，所述包边胶带1整体上为与所述显示面板10和/或所述背光模组20的外周形状或相同或者相似的环状结构，以确保经由所述包边胶带1热缩形成的胶框30能够与所述显示面板10和所述背光模组20结构配合。更为详细地，所述包边胶带1的侧边的数目和所述显示面板10的侧边的数目一致。

在本申请的方案中，所述包边胶带1在高温烘烤后会收缩形成胶框30，合理配置该包边胶带1的尺寸可使该胶框30将显示面板10和背光模组20整周包裹，进而该胶框30能通过结构配合借助自身的张力或者摩擦力将所述显示面板10和所述背光模组20固定在一起，从而能省去胶材，至此能很好的解决返工(rework)有残胶遗留以及贴敷外观不良问题，提升产品良率。

可选地，所述包边胶带1整体可以为连续的环状结构。采用连续的环状结构替代具有多个独立子段的分体结构，可以提高所述包边胶带1的整体性和连续性，防止独立子段拼接处漏光，也可避免拼接位置重叠过多不利于整机组装的问题。具体到本实施例中，所述包边胶带1为具有连续环状结构的一体成型构件。

为了便于所述包边胶带1在所述显示面板10和所述背光模组20上的套设，在常温状态(包边胶带1未经热缩处理前)，所述包边胶带1的外周周长大于所述显示面板10的外周周长、且大于所述背光模组20的外周周长。如此，既可以降低包边胶带1套设在显示面板10和背光模组20上的难度，同时由于热缩性能，也不会影响到后续的固定效果。

具体到本申请中，所述显示面板10的平面形状呈一矩形。所述包边胶带1为矩形环状。进一步地，所述包边胶带1为长度大于所述显示面板10的长度且大于所述背光模组20的长度，所述包边胶带1的宽度大于所述显示面板10的宽度、且大于所述背光模组20的宽度。

但需要指出的是，图2仅为本申请包边胶带1的示意性实施结构。在另外一些实施例中，所述包边胶带1可以为不连续的环状结构。具体地，所述包边胶带1可以具有一开口，在具体实施时，利用热熔工艺封闭该开口的两个端部，使得后续形成的胶框30在整体上仍然为一连续环状结构。如此，既能降低包边胶带1在显示面板10和背光模组20中的套设难度，同样能防止漏光。

请一并参考图2和图3，所述包边胶带1包括环状主体11和两个延伸部12，13。所述环状主体11由多个一体化设置且首尾顺次相连的侧壁构成。所述延伸部一体化设置在所述环状主体11内侧且自所述环状主体11内侧向所述环状主体11内延伸，并且所述延伸部沿所述框体31的周面设置，两个所述延伸部分别为连接至所述环状主体11的顶端和低端的第一延伸部12和第二延伸部13。

在具体使用时，所述环状主体11可以整周地环设在所述背光模组20的侧面和所述显示面板10的侧面的外围，以形成胶框30的框体31，该框体31能包裹并贴合在显示面板10的侧面和背光模组20的侧面上。所述第一延伸部12贴靠在所述显示面板10的远离所述背光模组20的一侧，用以形成所述胶框30的第一限位部32，该第一限位部32能贴合在显示面板10的出光侧并位于所述显示面板10的非显示区。所述第二延伸部13位于在所述背光模组20的远离所述显示面板10的一侧，以形成第二限位部33，该第二限位部33贴合在所述背光模组20的远离所述显示面板10的一侧。

对本申请的包边胶带1来说，通过设置第一延伸部12和/或第二延伸部13，使得该胶框30形成相应的第一限位部32和/或第二限位部33。如此设置，一方面能提高胶框30对显示面板10和背光模组20的固定效果，另一方面，能提高胶框30的屏蔽性能和防漏光效果。

但需要指出的是，图2和图3仅为本申请所述包边胶带1的示意性实施结构，本申请并未限定于此。例如，随着窄边框技术的发展，在无边框显示面板10中，可以取消掉所述第一延伸部12，即所述包边胶带1可以仅包括环状主体11和第二延伸部13。再例如，在另外一些实施例中，所述包边胶带1可以仅包括环状主体11。

请进一步参考图3，所述第一延伸部12突出所述环状主体11的尺寸和所述第二延伸部13突出所述环状主体11的尺寸相同。

所述显示面板10包括显示区和环绕在所述显示区外围的非显示区。为了防止所述胶框30会影响到显示效果，可以调整第一延伸部12尺寸，使由所述第一延伸部12形成的第一限位部32在所述显示面板10上正投影落在所述非显示区。简言之，所述第一限位部32的所述正投影位于所述非显示区内、或者重叠于所述非显示区。换句话说，在由所述非显示区朝向所述显示区的方向上，所述第一限位部32的平面宽度小于或者等于所述非显示区的平面宽度。

在一些实施例中，在所述显示面板10的出光侧设置有一偏光层110。所述偏光层110贴合在所述显示面板10的出光侧表面上。此时，通过调整第一延伸部12尺寸，使得所述胶框30的第一限位部32位环绕在所述偏光层110的外围并连接至所述偏光层110的外边缘。在另外一些实施例中，第一延伸部12和所述第二延伸部13的平面宽度也可以不同。

本申请还提供一种显示装置100，本申请的包边胶带1可包裹所述显示装置100的侧面并经加热收缩形成所述显示装置100的胶框30，下面将结合本申请的显示装置100具体阐述所述包边胶带1以及胶框30的结构。

请参照图4和图5，图4为依据本申请其中一实施例提出显示装置100的示意图，图5图4中的A-A方向的截面的放大图。如图4所示，本申请还提供有一种显示装置100，所述显示装置100可以为手机或平板电脑等。所述显示装置100包括显示面板10、背光模组20和胶框30，所述显示面板10贴合在所述背光模组20的出光侧，所述胶框30环绕且接触所述背光模组20和所述显示面板10的外周，以固定所述背光模组20和所述显示面板10的相对位置。

基于前文对所述包边胶带1的结构可知，所述胶框30可以由一体成型构件。

请参考图4，所述胶框30包括框体31和两个限位部。其中所述胶框30包括首尾顺次相连的多个侧壁，所述限位部自所述框体31内侧向所述框体31内延伸，并且所述延伸部沿所述框体31的周面设置。在所述显示装置100中，所述框体31整周地环绕且接触所述背光模组20的侧面和/或所述显示面板10的侧面，所述限位部抵靠在所述显示面板10的远离所述背光模组20的一侧或者所述背光模组20远离所述显示面板10的一侧。

进一步地，在所述显示面板10的出光侧设置有偏光层110。所述偏光层110贴合在所述显示面板10的出光侧表面上，并且所述偏光层110的外边缘相对所述显示面板10的外周缘内缩一定距离。所述胶框30的第一限位部32位于所述偏光层的外围并连接至所述偏光层110的外边缘。

具体地，所述胶框30还可电连接于所述显示面板10或者所述背光模组20的二者中至一者的接地线路，以使得所述胶框30形成对所述显示面板10或者所述背光模组20的电磁屏蔽环绕，能隔绝外界电磁对所述显示面板10或者所述背光模组20的干扰。具体到本申请中，所述胶框30的第二限位部33连接于所述背光模组20的背板上，所述胶框30的第二延伸部13延伸固定至所述背光模组20的的远离所述显示面板10的一侧，以提供更好的屏蔽外界电磁效果。

本申请还提供一种显示装置的制备方法的工艺流程图，本申请的显示装置的制备方法可用于制备如本申请所述的显示装置。

图6至图7为依据本申请其中一实施例提出的显示装置的制备方法的工艺流程图。如图6和图7所示，所述显示装置100制造方法包括：S100：提供一背光模组20以及一显示面板10，并将所述显示面板10配置在所述背光模组20的出光侧；S200：将如本申请所述的包边胶带1配置在所述背光模组20和所述显示面板10上，使得该包边胶带1围绕所述显示面板10和所述背光模组20的周缘；S300：加热配置于所述背光模组20和所述显示面板10上的所述包边胶带1，使得该所述包边胶带1收缩以形成一胶框30，所述热缩胶框30环绕且接触所述显示面板10的侧面和所述背光模组20的侧面，进而固定该所述显示面板10与所述背光模组20之间的相对位置。

以下将结合图6至图7，对本申请所述显示装置100的制备方法的各个步骤进行详细介绍。

S100：提供一背光模组20以及一显示面板10，并将所述显示面板10配置在所述背光模组20的出光侧。如图6所示，所述显示面板10叠置在所述背光模组20的出光侧并贴合在所述背光模组20上。所述显示面板10的出光侧(即所述显示面板10远离所述背光模组20的一侧)设置有一偏光层110，所述偏光层110贴合在显示面板10的出侧表面。

S200、将如本申请所述的包边胶带1配置在所述背光模组20和所述显示面板10上，使得该包边胶带1围绕所述显示面板10和所述背光模组20的周缘。

请参考图7，将所述包边胶带1套设在所述背光模组20的外周缘和所述显示面板10的外周缘上，使得该环设在显示面板10侧面和所述背光模组20侧面的外围，第一延伸部12位于所述显示面板10的远离所述背光模组20的一侧，所述第二延伸部13位于所述背光模组20的远离所述显示面板10的一侧。由于所述包边胶带1的外周周长大于所述背光模组20的外周周长，其中该环状主体11的内周面并未直接接触到所述显示主体部的内周面上。

S300：加热配置于所述背光模组20和所述显示面板10上的所述包边胶带1，使得该所述包边胶带1收缩以形成一胶框30，所述胶框30环绕且接触所述显示面板10的侧面和所述背光模组20的侧面，进而固定该所述显示面板10与所述背光模组20之间的相对位置。

在所述步骤S300中，经加热或者烘烤处理后，该包边胶带1的环状主体11、第一延伸部12、和第二限位部33均加热收缩对应形成胶框30的框体31、第一限位部32和第二限位部33。其中所述框体31牢固贴合在所述显示面板10和所述背光模组20的侧面上，所述第一限位部32和所述第二限位部33分别贴靠在所述显示面板10的出光侧和所述背光模组20的背面。在本实施例中，所述第一限位部32位于偏光层110的外围。此时可以依据所述包边胶带1的热缩比，合理配置所述第一延伸部12的尺寸，使得所述第一限位部32和所述偏光层110相邻接。

以上对本申请实施例所提供的包边胶带、显示装置以及显示装置制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (11)

1.一种包边胶带，用于显示面板和背光模组的相对固定，其特征在于，所述包边胶带由具有热缩性能的导电复合材料制成；

并且，所述包边胶带为一体式结构、且能够整周地环绕在所述背光模组和所述显示面板的外围。

2.如权利要求1所述的包边胶带，其特征在于，所述具有热缩性能的导电复合材料包括热缩材料和掺杂于所述热缩材料中的导电颗粒。

3.如权利要求1所述的包边胶带，其特征在于，所述包边胶带为连续的的环状结构。

4.如权利要求3所述的包边胶带，其特征在于，所述包边胶带包括：

环状主体，具有多个首尾顺次相连且一体化设置的侧壁，所述环状主体用来整周地环绕所述背光模组的侧面和所述显示面板的侧面；以及，

至少一延伸部，所述延伸部一体化形成在所述环状主体的内侧，所述延伸部自所述环状主体内周面向所述环状主体内延伸、且沿所述环状主体的内周面设置，所述延伸部用来对所述显示面板的出光侧进行限位或者用来对所述背光模组的非出光侧进行限位。

5.如权利要求4所述的包边胶带，其特征在于，所述包边胶带包括两个所述延伸部，两个所述延伸部分别为第一延伸部和第二延伸部；

其中所述第一延伸部位于所述环状主体的顶部，所述第一延伸部位于所述环状主体的底部。

6.如权利要求1所述的包边胶带，其特征在于，在常温状态下，所述包边胶带的外周周长大于所述显示面板的外周周长、且大于所述背光模组的外周周长。

7.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：

背光模组；

显示面板，设置在所述背光模组出光侧；以及，

胶框，由权利要求1至6中任一项所述的包边胶带加热收缩形成，所述胶框整周地包裹在所述背光模组和所述显示面板的外周，以固定所述背光模组和所述显示面板的相对位置。

8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述胶框连接至所述显示面板或者所述背光模组的二者中至少一者的接地线路，用于隔绝外界电磁对所述显示面板或者所述背光模组的干扰。

9.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述包边胶带包括环状主体和分别位于所述环状主体的顶部和底部的第一延伸部和第二延伸部；

所述胶框包括分别对应所述环状主体的框体、所述第一延伸部和所述第二延伸部的所述框体、所述第一限位部和所述第二限位部；

其中所述框体环绕并贴合在所述显示面板的侧面和所述背光模组的侧面；

所述第一限位部贴合在所述显示面板的远离所述背光模组的一侧；

所述第二限位部贴合在所述背光模组的远离所述显示面板的一侧。

10.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于，在所述显示面板的出光侧设置有一偏光层，所述第一限位部位于所述偏光层的外围并与所述偏光层的外边缘相邻接。

11.一种显示装置制造方法，其特征在于，所述方法包括：

提供一背光模组以及一显示面板，并将所述显示面板配置在所述背光模组的出光侧；

将权利要求1至6中任一项所述的包边胶带配置在所述背光模组和所述显示面板上，使得该包边胶带围绕所述显示面板和所述背光模组的周缘；

加热配置于所述背光模组和所述显示面板上的所述包边胶带，使得该所述包边胶带收缩以形成一胶框，所述热缩胶框环绕且包裹所述显示面板的侧面和所述背光模组的侧面，进而固定该所述显示面板与所述背光模组之间的相对位置。

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