CN104254189B - Pcb板的固定板及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB板的固定板及其加工方法,其中,加工方法包括:在基板上的让位处进行减胶处理,使所述让位处的厚度变薄,形成让位槽;在所述让位槽的底部设置通孔,并使所述通孔的横截面积小于所述让位槽的横截面积。消除了PCB板的固定板加工时由于厚度不均产生的鼓包变形问题,同时又不影响固定板外部粘贴面膜后的外观效果。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,特别是涉及一种PCB板的固定板及其加工方法。
背景技术
PCB板的固定板用于容纳和固定PCB板,通常为注塑件。注塑产品在设计过程中一般要求料厚均匀,即各处要保持一定的厚度,这样在生产加热过程中,才能保证好的外观面,即不会产生鼓包等变形。
在PCB板的固定板开发过程中,经常会遇到由于PCB板上的元器件的不断更新,元器件高度尺寸的增加,导致固定板的容纳空间不足的情况,目前,通常采用如下两种办法解决:
一种是采用改模让位的方法对PCB板的固定板进行处理,即在基板上的需要让位处将注塑件变薄,俗称“减胶”。这种减胶法会导致料厚不均,在生产加热过程中,会使得注塑件产生鼓包现象,从而影响在PCB板的固定板的外部粘贴面膜的外观效果。
另一种方法是将固定板上的需要让位的地方A区域全部做通,如图1所示,这种方法会导致在PCB板的固定板外部粘贴面膜后,增大通孔区处的面膜粘贴不牢的风险;而且在生产与使用过程中,也会导致按压通孔区域后,产生印痕等不良外观问题。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术的缺陷和不足,提供一种PCB板的固定板及其加工方法,既消除了固定板加工时由于厚度不均产生的鼓包变形问题,又不影响固定板外部粘贴面膜后的外观效果。
为实现本发明目的而提供的PCB板的固定板,包括基板,还包括让位槽;
所述让位槽设置在所述基板上的让位处;
所述让位槽为与PCB板上的需要让位的电气元件外形相匹配的凹槽;
所述让位槽的底部设置有通孔,所述通孔的横截面积小于所述让位槽的横截面积。
在其中一个实施例中,所述让位槽的深度与所述PCB板上的需要让位的电气元件伸入所述基板的距离相等。
在其中一个实施例中,所述让位槽的深度小于所述基板的厚度。
在其中一个实施例中,所述让位槽中设置有多个通孔,所述多个通孔均匀分布在所述让位槽的底部。
相应的,为实现本发明目的而提供的PCB板的固定板加工方法,包括以下步骤:
在基板上的让位处进行减胶处理,使所述让位处的厚度减小,形成让位槽;
在所述让位槽的底部设置通孔,并使所述通孔的横截面积小于所述让位槽的横截面积。
本发明的有益效果:本发明提供的PCB板的固定板及其加工方法,通过在基板的让位处设置让位槽,避免了将让位处全部做通后,对外观面膜的粘贴效果的影响;另一方面,通过在让位槽中设置通孔,平衡减胶处的内外空气压力,解决了固定板生产过程中的鼓包变形问题,同时,由于通孔的面积较小,不影响外观面膜的粘贴效果。通过上述加工方法开发新产品,可实现产品结构紧凑,小型化,从而降低了物流成本;使成熟产品的改进让位、更改简单化,降低了模具成本加工时间。
附图说明
图1为背景技术中将PCB板的固定板的让位处全部做通后的固定板的结构示意图;
图2为本发明PCB板的固定板的一个实施例的结构示意图;
图3为本发明PCB板的固定板加工方法的一个实施例的流程图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种PCB板的固定板,如图2所示,包括基板,还包括让位槽1;
所述让位槽1为多个,分别设置在所述基板的多个让位处;
所述让位槽1为与PCB板上的需要让位的电气元件外形相匹配的凹槽,用于容纳所述PCB板上的需要让位的电气元件;
所述让位槽1的底部设置有通孔2,所述通孔2的横截面积小于所述让位槽1的横截面积。
基板的需要让位处,即图中所示的A区域,让位槽1设置在所述A区域内。
较佳地,作为一种可实施方式,所述让位槽1的深度与所述PCB板上的需要让位的电气元件伸入所述基板的距离相等。
较佳地,作为一种可实施方式,所述让位槽1的深度小于所述基板的厚度。
较佳地,作为一种可实施方式,所述让位槽1中设置有多个通孔,所述多个通孔均匀分布在所述让位槽1的底部。
优选的,若所述让位槽的底面为平面,则可根据让位槽的底部面积大小,设置1个或多个均匀分布的通孔,以防止固定板加工过程中,较薄位置受热变形。
优选的,若所述让位槽的底面为非平面,则选择厚度较小的位置处,设置1个或多个通孔,以防止固定板加工过程中,较薄位置受热变形。
相应的,本发明实施例还提供了一种PCB板的固定板加工方法,包括以下步骤:
S100,在基板上的让位处进行减胶处理,使所述让位处的厚度变薄,形成让位槽;
S200,在所述让位槽的底部设置通孔,并使所述通孔的横截面积小于所述让位槽的横截面积。
本发明实施例提供的PCB板的固定板及其加工方法,通过在基板的让位处设置让位槽,避免了将让位处全部做通后,对外观面膜的粘贴效果的影响;另一方面,通过在让位槽中设置通孔,平衡减胶处的内外空气压力,解决了固定板生产过程中的鼓包变形问题,同时,由于通孔的面积较小,不影响外观面膜的粘贴效果。通过本发明实施例提供的PCB板的固定板及其加工方法,开发新产品,可实现产品结构紧凑,小型化,从而降低了物流成本;使成熟产品的改进让位、更改简单化,降低了模具成本加工时间。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种PCB板的固定板加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
在基板上的让位处进行减胶处理,使所述让位处的厚度减小,形成让位槽;所述让位槽为与PCB板上的需要让位的电气元件外形相匹配的凹槽;
在所述让位槽的底部设置通孔,并使所述通孔的横截面积小于所述让位槽的横截面积,所述通孔用于平衡减胶处的内外空气压力。
2.根据权利要求1所述的PCB板的固定板加工方法,其特征在于,所述让位槽的深度与所述PCB板上的需要让位的电气元件伸入所述基板的距离相等。
3.根据权利要求2所述的PCB板的固定板加工方法,其特征在于,所述让位槽的深度小于所述基板的厚度。
4.根据权利要求1所述的PCB板的固定板加工方法,其特征在于,所述让位槽中设置有多个通孔,所述多个通孔均匀分布在所述让位槽的底部。
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