KR20200123291A

KR20200123291A - 인쇄용 블랭킷, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법 및 인쇄용 블랭킷을 사용한 인쇄 방법

Info

Publication number: KR20200123291A
Application number: KR1020207030507A
Authority: KR
Inventors: 고우지 무라오카
Original assignee: 가부시키가이샤 슈호
Priority date: 2016-04-28
Filing date: 2016-04-28
Publication date: 2020-10-28
Also published as: EP3450171A1; JPWO2017187626A1; CN109070578A; EP3450171A4; KR20180120241A; KR102417596B1; CN109070578B; EP3450171B1; WO2017187626A1; US20190134973A1; JP6835829B2; US11072163B2

Abstract

인쇄하는 화상의 정밀도를 유지하면서, 인쇄 원판에서 인쇄용 블랭킷으로의 잉크의 전사 불량을 억제하는 인쇄용 블랭킷, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법 및 인쇄용 블랭킷을 사용한 인쇄 방법을 제공한다. 본 발명에 관련된 인쇄용 블랭킷은, 피인쇄면의 형상에 추종하여 변형되는 탄성체를 구비한다. 탄성체는, 피인쇄면에 가압되는 인쇄면을 구비한다. 인쇄면은, 전역에 복수의 요철 형상이 형성되고, 상기 요철 형상의 가장 높은 부분과 가장 낮은 부분의 높낮이차가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하이다.

Description

인쇄용 블랭킷, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법 및 인쇄용 블랭킷을 사용한 인쇄 방법{PRINTING BLANKET, PRINTING BLANKET MANUFACTURING METHOD, AND PRINTING METHOD USING PRINTING BLANKET}

본 발명은 인쇄 원판으로부터 옮겨 취한 잉크를 피인쇄면에 전사하는 블랭킷 인쇄에 사용하는 인쇄용 블랭킷에 관한 것이다.

종래, 블랭킷 인쇄는, 인쇄 원판에 인쇄용 블랭킷의 인쇄면을 가압하여, 인쇄 원판에 인쇄 패턴에 따라 배열된 잉크를 인쇄용 블랭킷에 전사한다. 그 후, 잉크가 전사된 인쇄용 블랭킷의 인쇄면을 피인쇄면에 가압하여, 전사된 잉크를 피인쇄면에 전사함으로써, 피인쇄면에 인쇄 패턴을 인쇄하는 것이다.

종래 기술에 있어서는, 인쇄용 블랭킷은, 탄성 (가요성) 을 갖는 실리콘 오일이 혼합된 실리콘 고무 등의 탄성체로, 대략 반구상, 포탄상, 또는 단면이 포탄상인 대략 반원기둥상으로 형성되어 있다. 그리고, 탄성체의 인쇄면을 평면상의 인쇄 원판에 가압하여, 인쇄 원판으로부터 인쇄면에 잉크를 옮겨 취한 후, 인쇄면을 곡면상 또는 요철을 갖는 피인쇄면에 대고 누름으로써, 인쇄면으로부터 피인쇄면에 잉크를 전사한다.

예를 들어, 특허문헌 1 에 있어서는,「소 (小) 피인쇄면 (1) 의 각각에 대응한 소인쇄 원판 (30a, 30b, 30c, 30d) (이하, 각각을「소인쇄 원판 (30)」이라고 하는 경우가 있다) 에, 각각이 대응하는 소피인쇄면 (1) 에 있어서의 소전개 도안 (3) 을 따라 잉크를 얹는다 (도 1 에 나타내는 S4).」「그리고, 소피인쇄면 (1) 의 각각에 대응한 소인쇄용 블랭킷 (40a, 40b, 40c, 40d) (이하, 각각을「소인쇄용 블랭킷 (40)」이라고 하는 경우가 있다) 을, 각각이 대응하는 소인쇄 원판 (30) 에 가압하여, 각각의 소인쇄용 블랭킷 (40) 에 잉크를 전사한다 (도 1 에 나타내는 S5). 또한, 소인쇄용 블랭킷 (40), 이것이 대응하는 소피인쇄면 (1) 에 가압하여, 거기에 소도안 (2) 을 인쇄한다 (도 1 에 나타내는 S6).」이와 같은 기술이 개시되어 있다.

일본 공개특허공보 2011-736호

특허문헌 1 에 개시되어 있는 인쇄에 있어서, 미세하고 고정밀도의 인쇄를 하려면, 인쇄 원판에 얹는 잉크를 미세하게 고정밀도로 배치할 필요가 있다. 또, 인쇄 원판에 인쇄용 블랭킷을 가압하였을 때, 인쇄 원판 상에 배치된 잉크가 찌부러져 퍼지는 것을 억제할 필요가 있다. 그러기 위해서는, 인쇄 원판에 얹는 잉크의 점도를 높게 해야 한다. 그러나, 잉크의 점도가 높으면, 인쇄용 블랭킷의 인쇄면에 잉크가 잘 묻지 않아, 인쇄 원판에서 인쇄용 블랭킷으로의 잉크의 전사를 확실하게 할 수 없다는 과제가 있었다.

한편, 인쇄 원판 상의 잉크를 인쇄용 블랭킷의 인쇄면에 확실하게 전사시키기 위해, 인쇄 원판 상의 잉크의 점도를 낮게 하면, 인쇄용 블랭킷을 인쇄 원판 상에 가압하였을 때에 잉크가 찌부러져, 인쇄하는 화상의 정밀도가 나빠진다는 과제가 있었다.

본 발명은, 상기와 같은 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 인쇄하는 화상의 정밀도를 유지하면서, 인쇄 원판에서 인쇄용 블랭킷으로의 잉크의 전사 불량을 억제할 수 있는 인쇄용 블랭킷, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법 및 인쇄용 블랭킷을 사용한 인쇄 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 관련된 인쇄용 블랭킷은, 피인쇄면의 형상에 추종하여 변형되는 탄성체를 구비하고, 상기 탄성체는, 상기 피인쇄면에 가압되는 인쇄면을 구비하고, 상기 인쇄면은, 전역에 복수의 요철 형상이 형성되고, 상기 요철 형상의 가장 높은 부분과 가장 낮은 부분의 높낮이차가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하이다.

본 발명은 또한 다음의 번호가 매겨진 단락에 의해 정의된 바와 같은 몇몇 바람직한 실시 양태에 관한 것이다:

[1] 피인쇄면의 형상에 추종하여 변형되는 탄성체를 구비하고, 상기 탄성체는, 상기 피인쇄면에 가압되는 인쇄면을 구비하고, 상기 인쇄면은, 전역에 복수의 요철 형상이 형성되고, 상기 요철 형상의 가장 높은 부분과 가장 낮은 부분의 높낮이차가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인, 인쇄용 블랭킷.

[2] 피인쇄면의 형상에 추종하여 변형되는 탄성체를 구비하고, 상기 탄성체는, 상기 피인쇄면에 가압되는 인쇄면을 구비하고, 상기 인쇄면은, 표면 조도 Sz 가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인, 인쇄용 블랭킷.

[3] 상기 [1] 또는 [2] 에 있어서, 상기 인쇄면은, 표면 조도 Sa 가 0.2 ㎛ 이상 2.0 ㎛ 이하인, 인쇄용 블랭킷.

[4] 상기 [1] 내지 [3] 중 어느 한 단락에 있어서, 상기 탄성체는, 기체와, 그 기체의 표면의 적어도 일부를 덮는 피복층을 구비하고, 상기 인쇄면은, 상기 기체가 위치하는 측에 대하여 반대측의 상기 피복층의 표면인, 인쇄용 블랭킷.

[5] 상기 [1] 내지 [3] 중 어느 한 단락에 있어서, 상기 탄성체는, 실리콘 오일을 함유하는, 인쇄용 블랭킷.

[6] 피인쇄면의 형상에 추종하여 변형되는 탄성체를 구비하고, 상기 탄성체는, 상기 피인쇄면에 가압되는 인쇄면을 구비하고, 상기 인쇄면은, 전역에 복수의 요철 형상이 형성되어 있는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법으로서, 상기 탄성체를 성형하는 탄성체 성형 공정과, 상기 탄성체 성형 공정 후, 상기 인쇄면을 연마재로 문지르는 인쇄면 마무리 공정을 갖는 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.

[7] 피인쇄면의 형상에 추종하여 변형되고, 상기 피인쇄면에 가압되는 인쇄면을 갖는 탄성체를 구비하고, 상기 탄성체는, 기체와, 그 기체의 표면의 적어도 일부를 덮는 피복층을 구비하고, 상기 인쇄면은, 상기 기체가 위치하는 측에 대하여 반대측의 상기 피복층의 표면이고, 전역에 복수의 요철 형상이 형성되어 있는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법으로서, 상기 기체를 성형하는 기체 성형 공정과, 상기 피복층을 성형하는 피복층 성형 공정과, 상기 피복층 성형 공정 후, 상기 인쇄면을 연마재로 문지르는 인쇄면 마무리 공정과, 상기 피복층을 상기 기체의 표면에 첩부하는 첩부 공정을 갖는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.

[8] [6] 또는 [7] 에 있어서, 상기 인쇄면 마무리 공정 전에, 상기 인쇄면에 용제를 도포하는 표면 처리 공정을 갖는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.

[9] [6] 또는 [7] 에 있어서, 상기 인쇄면 마무리 공정 전에, 상기 인쇄면에 오존 가스를 분사하는 표면 처리 공정을 갖는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.

[10] 피인쇄면의 형상에 추종하여 변형되는 탄성체를 구비하고, 상기 탄성체는, 상기 피인쇄면에 가압되는 인쇄면을 구비하고, 상기 인쇄면은, 전역에 복수의 요철 형상이 형성되고, 상기 요철 형상의 가장 높은 부분과 가장 낮은 부분의 높낮이차가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인, 인쇄용 블랭킷을 사용한 인쇄 방법으로서, 소정의 인쇄 패턴이 되도록 인쇄 원판에 잉크를 얹는 공정과, 상기 탄성체를 상기 잉크가 얹혀진 상기 인쇄 원판에 가압하는 공정과, 상기 탄성체를 상기 피인쇄면에 가압하는 공정을 갖는, 인쇄용 블랭킷을 사용한 인쇄 방법.

[11] [10] 에 있어서, 상기 탄성체를 상기 인쇄 원판에 가압하는 공정 전에, 상기 인쇄 원판에 얹혀진 상기 잉크를 경화시키는 공정을 갖는, 인쇄용 블랭킷을 사용한 인쇄 방법.

[12] [10] 또는 [11] 에 있어서, 상기 잉크의 점도를 100 ∼ 1000 P 로 하는, 인쇄용 블랭킷을 사용한 인쇄 방법.

[13] [11] 에 있어서, 상기 잉크를 경화시키는 공정에 있어서, 상기 잉크의 점도를 100 ∼ 1000 P 로 하는, 인쇄용 블랭킷을 사용한 인쇄 방법.

본 발명에 의하면, 인쇄 원판 상의 잉크의 점도를 높게 한 채로, 인쇄 원판에 인쇄용 블랭킷의 인쇄면을 가압하여, 잉크를 인쇄면에 옮겨 취할 수 있다. 그 때문에, 잉크가 찌부러지는 것이 억제되고, 인쇄 화상의 해상도를 유지하면서 인쇄면에 잉크를 옮겨 취할 수 있다. 이로써, 미세한 화상을 곡면상 또는 요철을 갖는 피인쇄면에 인쇄하는 것이 가능해진다.

도 1 은 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷의 일례를 나타낸 측면도이다.
도 2 는 도 1 의 인쇄용 블랭킷의 단면도이다.
도 3 은 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷에 의한 인쇄의 설명도이다.
도 4a 는 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷의 인쇄면의 일부의 요철 형상을 측정한 도면이다.
도 4b 는 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷의 인쇄면의 일부의 요철 형상을 측정한 도면이다.
도 4c 는 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷의 인쇄면의 일부의 요철 형상을 측정한 도면이다.
도 4d 는 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷의 인쇄면의 일부의 요철 형상을 측정한 도면이다.

실시형태 1.

이하, 본 발명에 관련된 인쇄용 블랭킷에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 이하에 설명하는 실시형태에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다. 또, 각 도면에 있어서 동일한 부분에는 동일한 부호를 부여하고, 일부의 설명을 생략한다. 또, 각 도면은 모식적으로 그려진 것으로서, 본 발명은 도시된 형상에 한정되는 것은 아니다 (특히, 시트에 대해서는 두께를 과장하고 있다). 또, 본 명세서에 있어서, 탄성체 또는 탄성이란, 이것에 가해지는 하중과 그 하중에 의해 발생하는 변형량이 직선적인 관계에 있는 것에 한정되는 것은 아니며, 비직선적인 관계로서, 가해지고 있던 하중이 제거된 경우에 즉시 또는 소정의 시간 지연 후에 원래의 형상으로 되돌아오는 것을 포함하고 있다.

＜인쇄용 블랭킷 (10)＞

도 1 은 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (10) 의 일례를 나타낸 측면도이다. 도 1 에 도시된 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 대략 반구 형상의 탄성체이다. 대략 반구 형상의 평면부를 하측으로 하여 바닥면으로 하였을 때, 바닥면의 중심에서 정점 (11) 까지의 거리는, 동일한 크기의 바닥면을 갖는 통상적인 반구보다 길게 되어 있다. 요컨대, 인쇄용 블랭킷은, 포탄과 같은 형상으로 되어 있다. 또한, 인쇄용 블랭킷의 형상은 이것에 한정되지 않으며, 예를 들어, 반구, 포물선을 그 대칭축 둘레로 회전시켜 생기는 곡면, 타원체를 절단한 일부 등의 형상, 포탄 형상 또는 반원 형상을 일직선 상에 연속적으로 늘린 형상 등, 피인쇄면 (18) 의 사양 등에 따라 적절히 형상을 변경할 수 있다. 실시형태 1 에 있어서는, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 표면 중, 정점 (11) 을 중심으로 한 소정의 범위가, 인쇄 원판으로부터 잉크 (17) 를 옮겨 취하여, 피인쇄면 (18) 에 전사하는 인쇄면 (13) 이 된다.

도 2 는 도 1 의 인쇄용 블랭킷 (10) 의 단면도이다. 인쇄용 블랭킷 (10) 의 정점 (11) 을 통과하고, 바닥면에 수직인 단면을 나타내고 있다. 도 2 에 도시되는 바와 같이, 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 기체 (1) 와 기체 (1) 의 곡면을 따라 첩부된 시트 (2) 로 이루어진다. 실시형태 1 에 있어서는, 인쇄용 블랭킷 (10) 을 구성하는 탄성체는, 기체 (1) 와 기체 (1) 의 곡면을 따라 첩부된 시트 (2) 로 구성된다. 시트 (2) 는, 본원발명의 피복층에 상당하는 것이다. 또한, 탄성체는 도 2 에 도시되어 있는 바와 같이 기체 (1) 와 시트 (2) 의 2 층 구조에 한정되지 않고, 더 많은 층에 의해 구성되어 있어도 된다. 또, 탄성체는, 복수의 층이 아니라 1 개의 탄성체만에 의해 구성되어 있어도 된다.

＜기체 (1)＞

기체 (1) 는, 예를 들어 실리콘 고무를 성형하여 구성된다. 기체 (1) 는, 탄성 (가요성) 을 부여하고, 변형되기 쉽게 하기 위해 실리콘 오일이 혼합되어 있다. 실시형태 1 에 있어서는, 기체 (1) 는, 인쇄용 블랭킷 (10) 과 동일하게, 포탄 형상으로 되어 있지만, 피인쇄면 (18) 의 사양 등에 따라 적절히 형상을 변경할 수 있다. 또한, 기체 (1) 는, 도 3 에 도시되어 있는 인쇄 원판 (16) 에 가압되었을 때에 변형되고, 인쇄 원판 (16) 에 도포된 인쇄 패턴에 대응한 잉크 (17) 를 시트 (2) 에 옮겨 취할 수 있으며, 도 3 에 도시되어 있는 피인쇄면 (18) 에 가압되었을 때, 옮겨 취한 잉크 (17) 를 피인쇄면 (18) 에 옮겨 건네줄 수 있는 것이면, 그 재료 (물질) 를 한정하는 것은 아니다.

＜시트 (2)＞

시트 (2) 는, 소정의 두께 (예를 들어, 0.5 ㎜) 의 시트상의 실리콘 고무로 구성된다. 실시형태 1 에 있어서는, 예를 들어 기체 (1) 를 구성하는 실리콘 고무보다 경도가 높고, 실리콘 오일의 함유량이 적은 실리콘 고무를 채용하고 있다. 단, 재질은 이것에 한정되지 않으며, 인쇄 원판 (16) 에 가압되었을 때, 인쇄 원판 (16) 에 도포된 인쇄 패턴에 대응한 잉크 (17) 를 옮겨 취할 수 있고, 피인쇄면 (18) 에 가압되었을 때, 옮겨 취한 잉크 (17) 를 피인쇄면 (18) 에 옮겨 건네줄 수 있는 것이면 된다. 또, 후술하는 시트 (2) 를 기체 (1) 에 첩부하는 공정에 있어서, 기체 (1) 의 표면을 따라 첩부되도록, 충분한 신축성을 갖고 있으면 된다.

시트 (2) 는, 예를 들어 금형에 의해 성형되는 것으로서, 성형에 의해 표면에 요철 형상 (14) 이 형성되어 있어도 된다. 추가로 말하면, 시트 (2) 의 표면은, 미리 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분에서 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 요철 형상 (14) 이 형성되어 있어도 된다. 시트 (2) 는, 기체 (1) 의 표면의 적어도 일부에 첩부되어, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 인쇄면 (13) 이 된다. 시트 (2) 의 기체 (1) 로의 첩부는, 예를 들어 접착제에 의해 첩부된다.

＜인쇄용 블랭킷 (10) 에 의한 인쇄＞

도 3 은 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (10) 에 의한 인쇄의 설명도이다. 실시형태 1 에 있어서는, 일례로서 포탄상의 인쇄용 블랭킷 (10) 에 의한 인쇄를 설명한다.

도 3 의 (a) 에 도시되는 바와 같이, 실시형태 1 에 있어서, 인쇄 원판 (16) 상에는 잉크 (17) 가 배치되어 있다. 잉크 (17) 는, 복수 집합하여 소정의 인쇄 화상이 되도록 배치되어 있다. 잉크 (17) 는, 예를 들어 오목판, 볼록판 또는 잉크젯에 의해 인쇄 원판 (16) 상에 배치된다.

도 3 의 (b) 에 도시되는 바와 같이, 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 정점 (11) 으로부터 인쇄 원판 (16) 에 가압되어 변형되고, 정점 (11) 을 중심으로 하는 소정의 영역이 인쇄 원판 (16) 의 표면에 가압된다. 그 소정의 영역을 인쇄면 (13) 이라고 한다. 인쇄 원판 (16) 상에 있는 잉크 (17) 는, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 인쇄면 (13) 에 부착되고, 전사된다. 기체 (1) 는, 실리콘 오일을 많이 함유하는 실리콘 고무로 구성되어 있기 때문에 용이하게 변형된다. 한편, 기체 (1) 의 표면에 첩부된 시트 (2) 는, 예를 들어, 기체 (1) 보다 경도가 높은 실리콘 고무로 구성되어 있는데, 얇은 시트상이기 때문에, 기체 (1) 의 변형에 추종한다. 단, 시트 (2) 의 재질에 대해서는 기체 (1) 보다 경도가 높은 실리콘 고무에만 한정되는 것은 아니며, 기체 (1) 의 변형에 추종하는 것이면, 경도 및 재질은 적절히 선택할 수 있다.

또한, 인쇄용 블랭킷 (10) 을 인쇄 원판 (16) 에 가압하기 전에, 인쇄면 (13) 에 용제를 도포하여 젖은 상태로 해도 된다. 이 처리를 함으로써, 인쇄면 (13) 에 잉크 (17) 가 전사되기 쉬워진다.

도 3 의 (c) 에 도시되는 바와 같이, 인쇄면 (13) 에 잉크 (17) 가 전사된 후, 피인쇄면 (18) 에 인쇄면 (13) 을 가압한다. 그러면, 인쇄면 (13) 에 전사된 잉크 (17) 는, 인쇄면 (13) 으로부터 피인쇄면 (18) 에 옮겨져, 인쇄 화상이 전사된다. 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 변형되기 쉽게 구성되어 있기 때문에, 곡면상의 피인쇄면에 추종하기 쉬워 순응성이 양호하다. 또, 시트 (2) 쪽이 기체 (1) 보다 경도가 높은 실리콘 고무로 형성되어 있고, 시트 (2) 는 실리콘 오일의 혼합량이 적게 되어 있기 때문에, 인쇄용 블랭킷 (10) 이 변형되었을 때, 기체 (1) 에 혼합되어 있는 실리콘 오일은, 이것을 포위하는 시트 (2) 에 의해 거의 봉지된다. 또, 시트 (2) 에 혼합된 실리콘 오일의 양은 적으므로, 시트 (2) 에 의해 구성되는 인쇄면 (13) 에 실리콘 오일은 잘 스며나오지 않게 되어 있다. 이로써, 인쇄면 (13) 은, 적당히 실리콘 오일이 부착된 상태이며, 인쇄면 (13) 을 피인쇄면 (18) 에 가압하였을 때에 잉크 (17) 가 인쇄면 (13) 에 잘 남지 않아 피인쇄면 (18) 에 옮기기 쉽게 되어 있다.

＜인쇄면 (13)＞

기체 (1) 에 첩부된 시트 (2) 는, 적어도 기체 (1) 가 위치하는 측과 반대측의 표면에 요철 형상 (14) 이 형성되어 있다. 요컨대, 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 인쇄면 (13) 이 요철 형상 (14) 을 갖는다. 추가로 말하면, 인쇄면 (13) 은, 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분에서 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 요철 형상 (14) 이 형성되어 있다. 바꿔 말하면, 인쇄면 (13) 은, 삼차원 표면 조도 Sz (최대 높이) 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하로 되어 있다. 또, 인쇄면 (13) 은, 삼차원 표면 조도 Sa (산술 평균) 로 나타내면, 0.2 ㎛ 이상 2.0 ㎛ 이하로 되어 있다. 인쇄면 (13) 에 부여된 요철 형상 (14) 은, 인쇄면 (13) 의 전역에 걸쳐서 형성되어 있다.

도 4a ∼ 도 4d 는 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (10) 의 인쇄면 (13) 의 일부의 요철 형상 (14) 을 측정한 도면이다. 도 4a ∼ 도 4d 에 도시된 (a) ∼ (q) 는, 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분에서 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 가 상이하도록 제조된 인쇄용 블랭킷 (10) 의 각각의 인쇄면 (13) 의 요철 형상 (14) 을 측정한 것이다. 요컨대, 도 4a ∼ 도 4d 에 도시된 (a) ∼ (q) 의 각각은, 상이한 인쇄용 블랭킷 (10) 의 인쇄면 (13) 의 요철 형상 (14) 을 나타내고 있다. 인쇄면 (13) 의 임의의 부분을, 소정의 기준 길이의 직선을 결정하여 그 직선을 따라 표면의 형상을 측정하면, 도 4a ∼ 도 4d 에 도시되는 바와 같이 인쇄면 (13) 의 표면의 요철 형상 (14) 이 측정된다. 도 4a ∼ 도 4d 에 도시되는 바와 같이, 인쇄면 (13) 에는 불규칙한 요철 형상 (14) 이 부여되어 있다. 실시형태 1 에 있어서는, 기준 길이 610 ㎛ 의 직선을 결정하여, 그 직선을 따라 요철 형상 (14) 이 측정되고 있다. 이 측정에 의하면, 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분에서 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 가, 낮은 것에서는 3.7 ㎛, 높은 것에서는 16.8 ㎛ 로 되어 있다.

상기 구성의 인쇄용 블랭킷에 의해, 인쇄 원판 (16) 상에 있는 잉크 (17) 의 점도가 높은 경우에도, 인쇄면 (13) 에 부여된 요철 형상 (14) 에 잉크 (17) 가 들어가, 인쇄 원판 (16) 에서 인쇄면 (13) 으로 옮겨지기 쉬워진다.

종래의 기술에 있어서는, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 인쇄면 (13) 은, 거의 경면으로 마무리되어 있으며, 구체적으로는 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분에서 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 가 1 ㎛ 이하로 되어 있었다. 종래의 인쇄용 블랭킷 (10) 을 사용하여 인쇄할 때에는 잉크 (17) 의 점도는 10 ∼ 100 P (푸아즈) 로 되어 있었다. 잉크 (17) 의 점도를 이와 같이 낮은 점도로 함으로써, 인쇄 원판 (16) 으로부터 인쇄용 블랭킷 (10) 의 인쇄면 (13) 에 잉크 (17) 가 확실하게 옮겨지도록 하고 있었다.

인쇄 원판 (16) 상에 얹혀진 잉크 (17) 는, 인쇄 원판 (16) 을 수직 상방에서 보면 미세한 점을 다수 집합시켜 소정의 화상이 되도록 배치되어 있다. 인쇄 원판 (16) 상에 얹혀진 잉크 (17) 는, 소정의 높이를 갖고 있다. 그 때문에, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 인쇄면 (13) 이 인쇄 원판 (16) 에 가압되면, 인쇄 원판 (16) 상의 잉크 (17) 는 인쇄면 (13) 에 의해 눌려 찌부러져 변형된다. 잉크 (17) 가 종래의 기술과 같이 점도가 낮은 경우에는, 잉크 (17) 가 찌부러진다. 인쇄 원판 (16) 상에 있어서는 다수의 점이 되어 배치되어 있던 잉크 (17) 는, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 인쇄면 (13) 에 옮겨졌을 때에는, 인쇄 원판 (16) 상에 있었을 때보다 크게 퍼진다. 이 때문에, 잉크 (17) 에 의해 형성된 화상은, 해상도가 낮아진다.

이것에 대하여, 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (10) 에 있어서는, 인쇄면 (13) 은, 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분에서 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 요철 형상 (14) 이 형성되어 있다. 이로써, 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (10) 을 사용하여 인쇄를 실시하는 경우에는, 잉크 (17) 의 점도를 높게 할 수 있다. 구체적으로는, 잉크 (17) 의 점도를 100 ∼ 1000 P 로 할 수 있다. 이로써, 인쇄 원판 (16) 상에 인쇄용 블랭킷 (10) 의 인쇄면 (13) 을 가압해도, 인쇄 원판 (16) 상에 있어서 다수의 점이 되어 배치되어 있던 잉크 (17) 는 잘 변형되지 않고 잘 퍼지지 않는다. 나아가서는, 화상의 해상도 저하를 억제한 채로 잉크 (17) 를 인쇄면 (13) 에 옮길 수 있기 때문에, 피인쇄면 (18) 에 인쇄된 화상도 해상도를 높게 할 수 있다.

도 4a ∼ 도 4d 에 도시된 (a) ∼ (q) 의 요철 형상 (14) 을 갖는 인쇄용 블랭킷 (10) 에 의해, 실제로 인쇄 원판 (16) 으로부터 인쇄용 블랭킷 (10) 에 잉크 (17) 를 옮겨 취하고, 피인쇄면 (18) 에 인쇄하는 시험을 실시한 결과, 어느 것도 인쇄 원판 (16) 으로부터 인쇄용 블랭킷 (10) 에 잉크 (17) 를 옮겨 취할 수 있고, 양호하게 인쇄되었다. 이 시험 결과로부터, 더욱 바람직하게는, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 인쇄면 (13) 은, 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분에서 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 를 5 ㎛ 이상 15 ㎛ 이하로 하면 좋다. 요컨대, 삼차원 표면 조도 Sz 5 ㎛ 이상 15 ㎛ 이하로 하면 좋다. 또, 인쇄면 (13) 은, 삼차원 표면 조도 Sa (산술 평균) 로 0.5 ㎛ 이상 1.2 ㎛ 이하로 되어 있다. 시험에 있어서, 인쇄에 사용된 잉크 (17) 의 점도는, 100 ∼ 1000 P 의 범위에서 실시하였다.

＜인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법＞

(기체 (1) 성형 공정)

기체 (1) 는, 예를 들어 실리콘 고무를 금형을 사용하여 성형된다. 실시형태 1 에 있어서는, 인쇄용 블랭킷 (10) 은 2 층 구조로 되어 있기 때문에, 기체 (1) 의 표면 조도에 대해서는 특별히 조정하지 않고 성형된다. 인쇄용 블랭킷 (10) 을 구성하는 탄성체가 1 개의 성형품에 의해 구성되는 경우에는, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 인쇄면 (13) 을 성형하는 부분의 금형의 표면을 소정의 표면 조도로 미리 가공해 둔다. 그러면, 금형의 표면의 요철 형상 (14) 이 탄성체에 전사되어 성형된다. 이 공정은, 본 발명의 기체 성형 공정에 상당하는 것이다.

(시트 (2) 성형 공정)

시트 (2) 도 예를 들어 실리콘 고무를 금형을 사용하여 성형된다. 실시형태 1 에 있어서는, 시트 (2) 는, 인쇄용 블랭킷 (10) 을 구성하는 탄성체의 표면을 구성한다. 요컨대, 시트 (2) 가 인쇄면 (13) 을 구성한다. 따라서, 시트 (2) 의 적어도 일방의 표면을 성형하는 부분의 금형의 표면을 소정의 표면 조도로 미리 가공해 둔다. 그러면, 금형의 표면의 요철 형상이 시트 (2) 에 전사되어 성형된다. 성형 후의 시트 (2) 의 표면은 소정의 요철 형상 (14) 을 갖는다. 실시형태 1 에 있어서는, 성형 후의 시트 (2) 의 표면은, 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분에서 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하로 되도록 성형되어 있다. 또는, 시트 (2) 의 성형시에는, 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분에서 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 가 20 ㎛ 이상이 되도록 성형되어 있어도 된다. 이 공정은, 본 발명의 피복층 성형 공정에 상당하는 것이다.

(시트 (2) 마무리 공정)

시트 (2) 성형 공정에 있어서, 성형 후의 시트 (2) 의 표면이 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분에서 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하로 되도록 성형되어 있는 경우에는, 그대로 후술하는 시트 (2) 첩부 공정으로 진행되어도 된다. 그러나, 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분에서 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하의 범위여도, 또한 그 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분에서 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 를 소정의 값으로 하고자 하는 경우에는, 본 공정에서, 예를 들어 연마포지 등의 연마재를 사용하여 시트 (2) 의 표면을 문질러, 요철 형상 (14) 의 돌출 부분, 요컨대 높은 부분을 깎는다. 또는, 멜라민 스펀지 등의 연마 스펀지를 사용해도 된다. 또, 시트 (2) 의 표면의 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분에서 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 가 20 ㎛ 이상으로 되도록 성형되어 있는 경우에는, 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분에서 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하로 되도록, 시트 (2) 의 표면을 연마포지 등으로 문질러 요철 형상 (14) 의 높은 부분을 깎는다. 이로써, 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분에서 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 를 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하의 범위로 할 수 있다.

또, 시트 (2) 성형 공정에 있어서, 성형 후의 시트 (2) 의 표면이 경면 또는 경면에 가까운 조도로 성형되어 있는 경우에는, 본 공정에서, 예를 들어 연마포지, 연마 스펀지 등의 연마재를 사용하여 시트 (2) 의 표면을 문질러, 표면을 거칠게 해도 된다. 이로써, 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분에서 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 를 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하의 범위로 가공할 수 있다. 또, 삼차원 표면 조도로 나타내면, 인쇄면 (13) 을 Sz 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하, Sa 0.2 ㎛ 이상 2.0 ㎛ 이하로 할 수 있다.

이 공정은, 본 발명의 인쇄면 마무리 공정에 상당하는 것이다.

(시트 (2) 표면 처리 공정)

시트 (2) 의 표면의 요철 형상 (14) 의 높은 부분을 깎아내는 데에 있어서, 상기 서술한 마무리 공정 전에 시트 (2) 의 표면을 용해시키거나, 또는 부식시켜, 요철 형상 (14) 의 높은 부분을 깎아내기 쉽게 하는 처리를 실시해도 된다. 실시형태 1 에 있어서는, 예를 들어, 에탄올 등의 용제를 시트 (2) 의 표면에 도포한다. 또는, 시트 (2) 의 재질에 따라, 표면의 요철 형상 (14) 의 높은 부분을 깎아내기 쉽게 하도록 시트 (2) 의 재질을 용해시키는 용제를 선택해도 된다. 또, 용제를 시트 (2) 의 표면에 도포하고 나서 상기 서술한 시트 (2) 마무리 공정으로 진행되는 것이 아니라, 용제를 시트 (2) 의 표면에 도포하는 것과 시트 (2) 마무리 공정을 동시에 실시해도 된다. 예를 들어, 멜라민 스펀지에 용제를 스며들게 하여 시트 (2) 의 표면을 문질러도 된다. 이 공정은, 본 발명의 표면 처리 공정에 상당하는 것이다.

또, 용제를 시트 (2) 의 표면에 도포하는 대신에, 예를 들어 오존 가스를 시트 (2) 의 표면에 분사함으로써, 표면을 열화 또는 부식시켜도 된다. 또한, 인쇄면 (13) 을 구성하는 재질에 따라, 분사하는 가스는 적절히 변경해도 된다.

(시트 (2) 첩부 공정)

다음으로 시트 (2) 를 기체 (1) 에 첩부한다. 시트 (2) 와 기체 (1) 는 예를 들어 접착제에 의해 접착된다. 시트 (2) 와 기체 (1) 사이에 기포가 들어가지 않도록 접착된다. 접착제가 굳어지면, 시트 (2) 와 기체 (1) 가 일체의 탄성체와 같이 변형될 수 있다. 또한, 시트 (2) 표면 처리 공정 및 시트 (2) 마무리 공정은, 시트 (2) 의 첩부 후에 실시해도 된다.

이상의 설명에서는 2 층 구성의 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법에 대해 설명하였다. 인쇄용 블랭킷 (10) 이 1 개의 탄성체에 의해서만 구성되는 경우에는, 기체 (1) 의 표면의 인쇄면 (13) 에 상당하는 부분에 대해, 금형에 의해 요철 형상 (14) 을 부가한다. 또, 상기 서술한 시트 (2) 마무리 공정 및 시트 (2) 표면 처리 공정의 작업을 기체 (1) 의 표면의 인쇄면 (13) 에 상당하는 부분에 실시함으로써, 인쇄면 (13) 의 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분에서 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하로 되도록 한다. 바꿔 말하면, 인쇄면 (13) 을, 삼차원 표면 조도 Sz (최대 높이) 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하로 한다. 또는, 인쇄면 (13) 을, 삼차원 표면 조도 Sa (산술 평균) 로 나타내면, 0.2 ㎛ 이상 2.0 ㎛ 이하로 한다.

또, 바람직하게는, 인쇄면 (13) 의 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분에서 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 가 5 ㎛ 이상 15 ㎛ 이하로 되도록 하면 좋다. 또, 표면 조도로 나타내면, 인쇄면 (13) 은, 삼차원 표면 조도 Sz 5 ㎛ 이상 15 ㎛ 이하, 또는 삼차원 표면 조도 Sa (산술 평균) 로 0.5 ㎛ 이상 1.2 ㎛ 이하로 하면 좋다.

＜실시형태의 효과＞

(1) 실시형태 1 의 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 피인쇄면 (18) 의 형상에 추종하여 변형되는 탄성체를 구비하고, 탄성체는, 피인쇄면 (18) 에 가압되는 인쇄면 (13) 을 구비하고, 인쇄면 (13) 은, 전역에 복수의 요철 형상 (14) 이 형성되고, 상기 요철 형상 (14) 의 가장 높은 부분과 가장 낮은 부분의 높낮이차 (15) 가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하이다.

또, 실시형태 1 의 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 피인쇄면 (18) 의 형상에 추종하여 변형되는 탄성체를 구비하고, 탄성체는, 피인쇄면 (18) 에 가압되는 인쇄면 (13) 을 구비하고, 인쇄면 (13) 은, 표면 조도 Ry 가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하이다.

또한, 실시형태 1 의 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 상기 인쇄면은, 표면 조도 Sa 가 0.2 ㎛ 이상 2.0 ㎛ 이하이다.

이와 같이 구성함으로써, 인쇄에 사용하는 잉크 (17) 의 점도가 높은 경우, 구체적으로는 100 ∼ 1000 P 여도, 인쇄용 블랭킷 (10) 을 인쇄 원판 (16) 에 가압하였을 때에 잉크 (17) 가 인쇄용 블랭킷 (10) 의 인쇄면에 확실하게 옮겨져 취해진다. 이로써, 잉크 누락이 없이 해상도가 높은 정밀한 인쇄 화상이 얻어진다.

(2) 또, 실시형태 1 의 인쇄용 블랭킷 (10) 에 있어서, 탄성체는, 기체 (1) 와, 기체 (1) 의 표면의 적어도 일부를 덮는 피복층 (시트 (2)) 을 구비한다. 인쇄면 (13) 은, 기체 (1) 가 위치하는 측에 대하여 반대측의 피복층의 표면이다.

이와 같이 구성함으로써, 2 층 구조의 탄성체에 있어서도, 상기 (1) 에서 서술한 효과가 얻어진다. 탄성체가 기체 (1) 와 시트 (2) 를 구비함으로써, 인쇄용 블랭킷의 사용에 의해 시트 (2) 의 표면인 인쇄면 (13) 에 마모, 열화, 오손 등이 발생해도, 시트 (2) 를 교환할 수 있다. 요컨대, 인쇄를 반복함으로써 인쇄면 (13) 에 형성된 요철 형상 (14) 의 높낮이차 (15) 가 마모나 오염에 의해 작아져, 인쇄 화상에 잉크 누락이 발생해도, 시트 (2) 를 용이하게 교환할 수 있다. 이로써, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 기체 (1) 는 반복하여 사용할 수 있기 때문에, 인쇄용 블랭킷 (10) 에 드는 비용을 억제할 수 있다.

(3) 또, 실시형태 1 의 인쇄용 블랭킷 (10) 에 있어서는, 탄성체는, 실리콘 오일을 함유한다. 이와 같이 구성함으로써, 상기 (1) 에 서술한 효과를 얻으면서, 잉크 (17) 를 피인쇄면 (18) 에 옮기기 쉽게 할 수 있다.

(4) 또, 실시형태 1 의 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법은, 피인쇄면 (18) 의 형상에 추종하여 변형되는 탄성체를 구비한다. 탄성체는, 피인쇄면 (18) 에 가압되는 인쇄면 (13) 을 구비하는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법이다. 그리고, 금형에 의해 탄성체를 성형하는 탄성체 성형 공정과, 탄성체 성형 공정 후, 인쇄면 (13) 을 연마재로 문지르는 인쇄면 마무리 공정을 갖는다.

또, 실시형태 1 의 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법은, 피인쇄면 (18) 의 형상에 추종하여 변형되고, 피인쇄면 (18) 에 가압되는 인쇄면 (13) 을 갖는 탄성체를 구비하고, 탄성체는, 기체 (1) 와, 기체 (1) 의 표면의 적어도 일부를 덮는 피복층을 구비하는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법이다. 그리고, 기체 (1) 를 성형하는 기체 성형 공정과, 피복층을 성형하는 피복층 성형 공정과, 피복층 성형 공정 후, 인쇄면 (13) 을 연마재로 문지르는 인쇄면 마무리 공정과, 피복층을 기체 (1) 의 표면에 첩부하는 첩부 공정을 갖는다.

이와 같이 구성됨으로써, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 인쇄면 (13) 에 적정한 높낮이차를 갖는 요철 형상 (14) 을 형성할 수 있다.

(5) 실시형태 1 의 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법에 있어서는, 인쇄면 마무리 공정 전에, 인쇄면 (13) 에 용제를 도포하는 표면 처리 공정을 갖는다.

또는, 인쇄면 마무리 공정 전에, 인쇄면 (13) 에 오존 가스를 분사하는 표면 처리 공정을 갖는다.

이와 같이 구성됨으로써, 인쇄면 (13) 을 구성하는 재질을 용해시키거나, 또는 부식시킬 수 있기 때문에, 인쇄면 (13) 에 형성된 요철 형상의 높낮이차를 적정하게 가공할 수 있다.

(6) 또, 실시형태 1 의 인쇄용 블랭킷 (10) 을 사용한 인쇄 방법에 있어서는, 피인쇄면 (18) 의 형상에 추종하여 변형되는 탄성체를 구비하고, 탄성체는, 피인쇄면 (18) 에 가압되는 인쇄면 (13) 을 구비하고, 인쇄면 (13) 은, 전역에 복수의 요철 형상이 형성되고, 상기 요철 형상의 가장 높은 부분과 가장 낮은 부분의 높낮이차가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인, 인쇄용 블랭킷을 사용한 인쇄 방법이다. 그리고, 소정의 인쇄 패턴이 되도록 인쇄 원판 (16) 에 잉크 (17) 를 얹는 공정과, 탄성체를 상기 잉크 (17) 가 얹혀진 인쇄 원판 (16) 에 가압하는 공정과, 탄성체를 피인쇄면 (18) 에 가압하는 공정을 갖는다.

또, 실시형태 1 의 인쇄용 블랭킷 (10) 을 사용한 인쇄 방법에 있어서는, 탄성체를 인쇄 원판 (16) 에 가압하는 공정 전에, 인쇄 원판 (16) 에 얹혀진 잉크 (17) 를 경화시키는 공정을 갖고 있어도 된다. 또, 실시형태 1 의 인쇄용 블랭킷 (10) 을 사용한 인쇄 방법에 있어서는, 잉크 (17) 의 점도를 100 ∼ 1000 P 로 하거나, 또는 잉크 (17) 를 경화시키는 공정에 있어서, 잉크 (17) 의 점도를 100 ∼ 1000 P 로 해도 된다.

이와 같이 구성함으로써, 잉크 (17) 가 찌부러져 퍼지는 것을 억제할 수 있고, 또한 굳은 잉크 (17) 여도 인쇄면 (13) 에 전사시킬 수 있기 때문에, 잉크 누락이 없이 해상도가 높은 정밀한 인쇄 화상이 얻어진다.

1 : 기체
2 : 시트
10 : 인쇄용 블랭킷
11 : 정점
13 : 인쇄면
14 : 요철 형상
15 : 높낮이차
16 : 인쇄 원판
17 : 잉크
18 : 피인쇄면

Claims

피인쇄면의 형상에 추종하여 변형되고, 상기 피인쇄면에 가압되는 인쇄면을 갖는 탄성체를 구비하고,
상기 탄성체는,
기체와, 그 기체의 표면의 적어도 일부를 덮는 피복층을 구비하고,
상기 인쇄면은,
적어도 일부가 곡면으로 구성되고, 상기 기체가 위치하는 측에 대해 반대측의 상기 피복층의 표면이고, 복수의 요철 형상이 형성되어 있는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법이고,
상기 기체를 성형하는 기체 성형 공정과,
상기 피복층을 상기 인쇄면의 상기 요철 형상의 가장 높은 부분과 가장 낮은 부분의 높낮이차가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하, 또는 표면 조도 Sz 가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하, 또한 표면 조도 Sa 가 0.2 ㎛ 이상 2.0 ㎛ 이하로 성형하는 피복층 성형 공정과,
상기 피복층 성형 공정 후에, 상기 인쇄면의 상기 요철 형상의 가장 높은 부분과 가장 낮은 부분의 높낮이차가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하, 또는 표면 조도 Sz 가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하, 또한 표면 조도 Sa 가 0.2 ㎛ 이상 2.0 ㎛ 이하로 하는 인쇄면 마무리 공정과,
상기 피복층을 상기 기체의 표면에 첩부하는 첩부 공정을 갖는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.
피인쇄면의 형상에 추종하여 변형되고, 상기 피인쇄면에 가압되는 인쇄면을 갖는 탄성체를 구비하고,
상기 탄성체는,
기체와, 그 기체의 표면의 적어도 일부를 덮는 피복층을 구비하고,
상기 인쇄면은,
적어도 일부가 곡면으로 구성되고, 상기 기체가 위치하는 측에 대해 반대측의 상기 피복층의 표면이고, 복수의 요철 형상이 형성되어 있는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법이고,
상기 기체를 성형하는 기체 성형 공정과,
상기 피복층을 성형하는 피복층 성형 공정과,
상기 피복층 성형 공정 후에, 상기 인쇄면의 상기 요철 형상의 가장 높은 부분과 가장 낮은 부분의 높낮이차가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하, 또는 표면 조도 Sz 가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하, 또한 표면 조도 Sa 가 0.2 ㎛ 이상 2.0 ㎛ 이하로 하는 인쇄면 마무리 공정과,
상기 피복층을 상기 기체의 표면에 첩부하는 첩부 공정을 갖는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.
제 2 항에 있어서,
상기 인쇄면 마무리 공정은,
상기 인쇄면을 연마재로 문지르는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 인쇄면 마무리 공정 전에, 상기 인쇄면에 용제를 도포하는 표면 처리 공정을 갖는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 인쇄면 마무리 공정 전에 상기 인쇄면에 오존 가스를 분사하는 표면 처리 공정을 갖는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.
피인쇄면의 형상에 추종하여 변형되는 탄성체를 구비하고,
상기 탄성체는,
상기 피인쇄면에 가압되는 인쇄면을 구비하고,
상기 인쇄면은,
적어도 일부가 곡면으로 구성되고, 복수의 요철 형상이 형성되고, 상기 요철 형상의 가장 높은 부분과 가장 낮은 부분의 높낮이차가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하 또는 표면 조도 Sz 가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하이고, 또한 표면 조도 Sa 가 0.2 ㎛ 이상 2.0 ㎛ 이하인, 인쇄용 블랭킷을 사용한 인쇄 방법으로서,
소정의 인쇄 패턴이 되도록 인쇄 원판에 잉크를 얹는 공정과,
상기 탄성체를 상기 잉크가 얹혀진 상기 인쇄 원판에 가압하는 공정과,
상기 탄성체를 상기 피인쇄면에 가압하는 공정을 갖는, 인쇄용 블랭킷을 사용한 인쇄 방법.
제 6 항에 있어서,
상기 잉크의 점도를 100 ∼ 1000 P 로 하는, 인쇄용 블랭킷을 사용한 인쇄 방법.
제 6 항에 있어서,
상기 탄성체를 상기 인쇄 원판에 가압하는 공정 전에, 상기 인쇄 원판에 얹혀진 상기 잉크를 경화시키는 공정을 추가로 갖고,
상기 잉크를 경화시키는 공정에 있어서, 상기 잉크의 점도를 100 ∼ 1000 P 로 하는, 인쇄용 블랭킷을 사용한 인쇄 방법.