KR102262623B1 - 인쇄용 블랭킷 및 인쇄용 블랭킷의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

시트를 박리시켜 내부의 탄성체를 반복적으로 사용할 수 있는 인쇄용 블랭킷의 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 관련된 인쇄용 블랭킷 및 인쇄용 블랭킷의 제조 방법은, 탄성체와, 그 탄성체에 접착된 시트를 갖고, 그 시트를 피인쇄면에 꽉 눌러 인쇄하는 인쇄용 블랭킷의 제조 방법으로서, 시트의 탄성체에 접착되는 영역의 주위를 고정시키는 시트 고정 공정과, 고정된 시트의 접착면에 탄성체의 접착면이 대향하도록 탄성체를 설치하는 탄성체 설치 공정과, 탄성체의 표면에 왁스층을 형성하는 왁스 도포 공정과, 시트 및 표면에 왁스층이 형성된 탄성체 중 적어도 일방에 접착제를 도포하는 접착제 도포 공정과, 시트와 탄성체를 가압하여, 시트를 표면을 따르도록 신장시키면서 접착제를 개재하여 시트를 왁스층이 형성된 탄성체에 밀착시키는 가압 공정을 갖는다.

Description

인쇄용 블랭킷 및 인쇄용 블랭킷의 제조 방법

본 발명은 인쇄용 블랭킷 및 인쇄용 블랭킷의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 잉크를 옮겨서 취한 부분을 포함하는 구조를 교환하고, 반복적으로 사용할 수 있는 인쇄용 블랭킷 및 인쇄용 블랭킷의 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 블랭킷 인쇄는, 인쇄 원판에 인쇄용 블랭킷의 인쇄면을 가압하여, 인쇄 원판에 인쇄 패턴에 따른 패턴에 올려진 잉크를 인쇄용 블랭킷에 전사한다. 계속해서, 잉크가 전사된 인쇄용 블랭킷의 인쇄면을 피(被)인쇄면에 가압하여, 전사된 잉크를 피인쇄면에 전사함으로써, 피인쇄면에 인쇄 패턴을 인쇄하는 것이다.

예를 들어, 종래 기술에 있어서는, 인쇄용 블랭킷은, 탄성 (가요성) 을 갖는 실리콘 오일이 혼합된 실리콘 고무 등의 탄성체이고, 대략 반구 형상 또는 대략 반원기둥 형상으로 형성되어 있다. 그리고, 평면 형상의 인쇄 원판이나 곡면 형상의 피인쇄면에 대고 누름으로써, 피인쇄면에 잉크를 전사한다. 그래서, 특히 인쇄용 블랭킷의 선단 (최하점 또는 최하선) 및 그 주위는, 인쇄 원판에 대한 가압, 인쇄면에 대한 가압, 피인쇄면에 가압했을 때의 돌기 부분에 의한 손상 또는 그 밖의 공정에 있어서 열화, 손상이 발생한다. 이 인쇄용 블랭킷의 한정된 범위의 열화나 손상에 의해 인쇄용 블랭킷의 사용이 불가능해진다.

또한, 피인쇄면에 인쇄용 블랭킷을 잘 피트시키기 위해서, 인쇄용 블랭킷은, 부드럽게 (탄성 계수가 작아서, 용이하게 탄성 변형되는 것과 동일) 형성할 필요가 있다. 그렇게 하면, 인쇄용 블랭킷의 인쇄면이 인쇄 원판에 가압되어 변형되었을 때, 인쇄용 블랭킷에 혼합되어 있는 실리콘 오일이 표면으로 스며 나온다. 이때, 인쇄 원판에 도포된 잉크는, 인쇄 원판으로부터 인쇄용 블랭킷에 전사되기 어려워져 (옮겨서 취해지기 어려워져), 피인쇄면에 인쇄된 인쇄 패턴이 긁히거나 선명하지 않게 되거나 한다.

또한, 인쇄를 반복함으로써, 인쇄 원판에 잉크나 실리콘 오일이 과잉으로 퇴적되어, 인쇄 원판이 오염된다. 오염된 인쇄 원판에 인쇄용 블랭킷을 가압함으로써, 인쇄 블랭킷에 오염이 전사된다. 오염된 인쇄용 블랭킷으로 인쇄함으로써, 피인쇄면에 인쇄된 인쇄 패턴이 더러워진다.

또한, 인쇄용 블랭킷에 의해 인쇄하면, 인쇄용 블랭킷의 탄성체으로부터 스며 나온 실리콘 오일 성분이 피인쇄면에 부착된다. 실리콘 오일 성분이 부착된 피인쇄면 상에 코팅하고자 하면, 그 실리콘 오일 성분에 의해 코팅이 튕겨진다. 이로써, 피인쇄면은 원하는 코팅층이 형성되지 않는다.

그 한편으로, 인쇄용 블랭킷을 구성하는 실리콘 고무의 실리콘 오일의 함유량을 줄여, 실리콘 고무를 단단하게 한 것은, 곡면을 넓은 범위로 인쇄하는 것이 곤란해진다. 그래서, 인쇄가 작은 범위로 한정되어, 의장성을 결여시키는 경우가 있다. 또한, 넓은 범위를 인쇄하고자 하면, 작은 범위의 인쇄를 복수 회 반복할 필요가 생겨, 인쇄 비용이 상승된다.

그래서, 종래 기술에 있어서는, 부드러운 실리콘 고무에 의해 형성된 탄성체의 표면에, 탄성을 가지며 교환 가능한 시트를 첩부 (貼付) 하여 인쇄면을 구성한 인쇄용 블랭킷이 사용되고 있다. 이와 같은 구성을 갖는 인쇄용 블랭킷은, 인쇄면이 열화, 손상되거나 한 경우에 시트 부분 교환할 수 있고, 또한 부드러운 실리콘 고무로부터 실리콘 오일이 스며 나오는 것을 억제할 수 있다.

특허문헌 1 에 개시되어 있는 발명에 있어서는, 블랭킷의 인쇄면을 구성하는 시트의 탄성체에 접착되는 영역의 주위를 고정시키고, 고정된 시트의 접착면에 탄성체의 접착면이 대향하도록 탄성체를 설치한다. 그리고, 시트의 접착면 및 탄성체의 접착면 중 적어도 일방에 접착제를 도포하고, 시트의 접착면과 탄성체의 접착면을 가압하여, 시트를 탄성체의 표면을 따르도록 신장시키면서 접착제를 개재하여 시트를 탄성체에 밀착시킨다. 이와 같이 탄성체의 표면에 시트를 첩부하여, 인쇄용 블랭킷을 구성하고 있다. 이로써, 인쇄용 블랭킷에 접착된 시트가 열화, 손상된 경우에는, 시트를 탄성체로부터 박리시켜 동일한 공정에 의해 새로운 시트를 첩부할 수 있다. 따라서, 인쇄용 블랭킷은, 탄성체를 반복적으로 사용하는 것이 가능하다.

국제 공개 제2017/104087호

그러나, 특허문헌 1 에 개시되어 있는 인쇄용 블랭킷에 있어서는, 탄성체의 표면에 접착제를 개재하여 시트를 첩부하고 있기 때문에, 시트와 접착제와 탄성체가 강고하게 고정되어 있다. 따라서, 시트를 교환할 때에 시트를 탄성체 표면으로부터 박리시킬 때에, 박리된 시트에 접착제 및 탄성체의 표면이 달라 붙은 상태에서 박리시켜, 탄성체의 표면이 결손되어 버린다는 과제가 있었다. 또한, 시트를 탄성체 표면으로부터 박리시킬 수 없는 경우가 있어, 인쇄용 블랭킷 전체를 폐기하지 않을 수 없다는 과제가 있었다.

본 발명은, 상기와 같은 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 인쇄용 블랭킷의 개수 (改修) 시에, 탄성체에 첩부한 시트의 박리를 용이하게 하여, 시트의 교환에 의해 장기간 계속 사용 가능한 인쇄용 블랭킷 및 인쇄용 블랭킷의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 관련된 인쇄용 블랭킷의 제조 방법은, 탄성체와, 그 탄성체에 접착된 시트를 갖고, 그 시트를 피인쇄면에 대고 눌러 인쇄하는 인쇄용 블랭킷의 제조 방법으로서, 상기 시트의 상기 탄성체에 접착되는 영역의 주위를 고정시키는 시트 고정 공정과, 고정된 상기 시트의 접착면에 상기 탄성체의 접착면이 대향하도록 상기 탄성체를 설치하는 탄성체 설치 공정과, 상기 탄성체의 표면에 왁스층을 형성하는 왁스 도포 공정과, 상기 시트 및 상기 표면에 상기 왁스층이 형성된 상기 탄성체 중 적어도 일방에 접착제를 도포하는 접착제 도포 공정과, 상기 시트와 상기 탄성체를 가압하여, 상기 시트를 상기 표면을 따르도록 신장시키면서 상기 접착제를 개재하여 상기 시트를 상기 왁스층이 형성된 상기 탄성체에 밀착시키는 가압 공정을 갖는다.

본 발명에 관련된 인쇄용 블랭킷은, 탄성체와, 그 탄성체의 표면을 덮는 왁스층과, 그 왁스층을 덮는 접착제와, 그 접착제를 덮는 시트를 구비하고, 상기 시트의 표면에 잉크가 전사되는 인쇄면을 구비한다.

본 발명에 의하면, 인쇄용 블랭킷의 인쇄면이 되는 시트를 첩부할 때에, 탄성체 표면에 왁스층을 형성함으로써, 종래와 마찬가지로 시트가 첩부됨과 함께, 인쇄용 블랭킷의 개수시에 시트의 박리가 용이해진다. 이로써, 얇은 시트를 인쇄용 블랭킷의 표면에 첩부하고 있고, 시트를 교환 가능하게 함으로써, 제조 비용이 비싼 탄성체의 손상이 억제되기 때문에, 탄성체는 반복적인 사용이 가능해진다. 저렴한 시트만의 교환 작업에 의해 인쇄용 블랭킷의 장기간 사용이 가능해지기 때문에, 나아가서는 인쇄 비용을 억제할 수 있다.

도 1 은, 본 발명의 실시 형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷의 일례를 나타낸 측면도이다.
도 2 는, 도 1 의 인쇄용 블랭킷의 단면도이다.
도 3 은, 실시 형태 1 에 관련된 시트 첩부 장치의 모식도이다.
도 4 는, 도 3 의 시트 첩부 장치의 A-A 단면을 나타낸 모식도이다.
도 5 는, 실시 형태 1 의 탄성체에 접착제를 올린 상태의 단면을 나타낸 도면이다.
도 6 은, 도 5 의 상태로부터 접착제가 유동된 상태의 도면이다.
도 7 은, 도 4 의 상태로부터 탄성체를 시트에 가압한 상태의 도면이다.
도 8 은, 본 발명의 실시 형태 2 에 관련된 인쇄용 블랭킷의 사시도이다.
도 9 는, 도 8 의 인쇄용 블랭킷의 바닥면에 수직인 단면도이다.
도 10 은, 도 8 의 인쇄용 블랭킷의 바닥면에 수직인 단면도이다.

실시 형태 1.

이하, 본 발명에 관련된 인쇄용 블랭킷 및 인쇄용 블랭킷의 제조 방법에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다. 또, 이하에 설명하는 실시 형태에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다. 또한, 각 도면에 있어서 동일한 부분에는 동일한 부호를 붙여, 일부의 설명을 생략한다. 또한, 각 도면은 모식적으로 그려진 것으로, 본 발명은 도시된 형상에 한정되는 것은 아니다 (특히, 시트, 접착제, 및 왁스층에 대해서는 두께를 과장하고 있다). 또한, 본 명세서에 있어서, 탄성체 또는 탄성이란, 이것에 가해지는 하중과 그 하중에 의해 발생하는 변형량이 직선적인 관계에 있는 것에 한정하는 것은 아니다. 가해지는 하중과 그 하중에 의해 발생하는 변형량이 직선적인 관계로서, 가해지고 있던 하중이 제거된 경우에, 즉시 또는 소정 시간 지연 후에, 원래의 형상으로 되돌아오는 것을 포함하고 있다.

＜인쇄용 블랭킷 (10)＞

도 1 은, 본 발명의 실시 형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (10) 의 일례를 나타낸 측면도이다. 도 1 에 나타낸 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 대략 반구 형상이다. 대략 반구 형상의 평면부를 하측으로 하여 바닥면 (12) 으로 했을 때에, 바닥면 (12) 의 중심에서부터 정점 (11) 까지의 거리는, 동일한 크기의 바닥면 (12) 을 갖는 통상적인 반구보다 길게 되어 있다. 요컨대, 인쇄용 블랭킷은, 포탄과 같은 형상으로 되어 있다. 또, 블랭킷의 형상은 이것에 한정되지 않고, 예를 들어, 반구, 포물선을 그 대칭축 주위로 회전시켜 형성되는 곡면, 타원체를 절단한 일부 등의 형상, 포탄 형상 또는 반원 형상을 일직선 상에 연속적으로 신장시킨 형상 등, 피인쇄체의 사양 등에 따라 적절히 형상을 변경할 수 있다. 실시 형태 1 에 있어서는, 인쇄용 블랭킷 (10) 표면 중, 정점 (11) 을 중심으로 한 소정 범위가, 인쇄 원판으로부터 잉크를 옮겨서 취하여, 피인쇄체에 전사하는 인쇄면 (13) 이 된다.

도 2 는, 도 1 의 인쇄용 블랭킷 (10) 의 단면도이다. 인쇄용 블랭킷 (10) 의 정점을 지나, 바닥면 (12) 에 수직인 단면을 나타내고 있다. 도 2 에 나타내는 바와 같이, 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 탄성체 (1) 와 탄성체 (1) 의 곡면 을 따라 첩부된 시트 (2) 로 이루어진다. 그리고, 탄성체 (1) 와 시트 (2) 의 사이에는, 탄성체 (1) 의 표면에 접하고 있는 왁스층 (3) 과, 왁스층 (3) 상에 배치된 접착제 (4) 가 형성되어 있다.

＜탄성체 (1)＞

탄성체 (1) 는, 예를 들어 실리콘 고무를 성형하여 구성된다. 탄성체 (1) 는, 탄성 (가요성) 을 부여하여, 변형되기 쉽게 하기 위해서 실리콘 오일이 혼합되어 있다. 실시 형태 1 에 있어서는, 탄성체 (1) 는, 인쇄용 블랭킷 (10) 과 동일하게 포탄 형상으로 되어 있지만, 피인쇄체의 사양 등에 따라 적절히 형상을 변경할 수 있다. 또, 탄성체 (1) 는, 인쇄용 블랭킷 (10) 이 인쇄 원판 (도시되지 않음) 에 가압되었을 때에 변형되고, 인쇄 원판에 도포된 인쇄 패턴에 대응한 잉크를 시트 (2) 에 옮겨서 취할 수 있으면 된다. 또한, 탄성체 (1) 는, 인쇄용 블랭킷 (10) 이 피인쇄판 (도시되지 않음) 에 가압되었을 때, 옮겨서 취한 잉크를 피인쇄면에 옮겨서 전달할 수 있는 것이면, 그 재료 (물질) 를 한정하는 것은 아니다.

예를 들어, 탄성체 (1) 는, 2 개의 경도가 상이한 재질로 형성되어 있어도 된다. 그 경우, 예를 들어 인쇄면측의 부분을 구성하는 재질은, 아스카 C 경도로 50 ∼ 70 포인트의 범위로 설정된다. 그리고, 인쇄시에 피인쇄면에 가압하는 힘을 가하는 측의 부분을 구성하는 재질은, 아스카 C 경도가 100 포인트로 설정된다. 도 1 에서 설명하면, 탄성체 (1) 의 하측 부분은, 아스카 C 경도가 10 포인트로 설정되고, 탄성체 (1) 의 상측 (정점 (11) 측) 의 부분은, 아스카 C 경도로 5 ∼ 7 포인트의 범위로 설정된다. 인쇄용 블랭킷 (10) 이 변형되어 피인쇄면에 추종되기 위해서는, 탄성체 (1) 의 경도는 낮게 설정되는 것이 바람직하기 때문에, 피인쇄면에 가압되는 면측의 부분의 경도를 낮게 설정한다. 단, 탄성체 (1) 의 각 부의 경도는 상기 경도에 한정되는 것은 아니다.

＜시트 (2)＞

시트 (2) 는, 소정 두께 (예를 들어 0.5 ㎜) 의 시트 형상의 실리콘 고무로 구성된다. 실시 형태 1 에 있어서는, 예를 들어 탄성체 (1) 를 구성하는 실리콘 고무보다 경도가 높고, 실리콘 오일의 함유량이 적은 실리콘 고무를 채용하고 있다. 단, 시트 (2) 의 재질은 이것에 한정되지 않는다. 시트 (2) 는 인쇄용 블랭킷 (10) 이 인쇄 원판 (도시되지 않음) 에 가압되었을 때, 인쇄 원판에 도포된 인쇄 패턴에 대응한 잉크를 옮겨서 취할 수 있으면 된다. 또한, 시트 (2) 는 인쇄용 블랭킷 (10) 이 피인쇄면 (도시되지 않음) 에 가압되었을 때, 옮겨서 취한 잉크를 피인쇄면에 옮겨서 전달할 수 있는 것이면 된다. 또한, 후술하는 시트 (2) 를 탄성체 (1) 에 첩부하는 공정에 있어서, 시트 (2) 는 탄성체 (1) 의 표면을 따라 첩부되도록 충분한 신축성을 갖고 있으면 된다.

＜왁스층 (3)＞

탄성체 (1) 의 표면에는 왁스층 (3) 이 배치되어 있다. 왁스층 (3) 은, 실온에서는 부드러운 고체이며, 점성이 비교적 높지만 탄성체 (1) 의 표면에 도포할 수 있는 왁스에 의해 구성된다. 왁스는, 예를 들어 카나우바납이 포함되어 있어도 되고, 발수성을 갖는다. 왁스층 (3) 은, 접착제 (4) 가 위에 도포되었을 때에 일부 또는 전부가 접착제 (4) 에 혼합되는 경우가 있다. 즉, 접착제 (4) 가 형성되는 층의 일부에 접착제 (4) 와 왁스층 (3) 의 혼합층이 형성되는 경우가 있다.

＜접착제 (4)＞

접착제 (4) 는, 왁스층 (3) 상에 배치된다. 접착제 (4) 는, 왁스층 (3) 이 표면에 도포된 탄성체 (1) 의 표면 상에 올려졌을 때에, 중력에 따라 왁스층 (3) 의 표면을 따라 하방향으로 유동할 정도의 점성을 갖는 것이다. 접착제 (4) 는, 방치하면 경화되어, 접한 재료를 접착시키지만, 탄성체 (1) 및 시트 (2) 의 변형에 따라 변형될 정도의 탄성을 갖는다.

＜탄성체 (1) 및 시트 (2) 의 기능＞

실시 형태 1 에 있어서, 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 정점 (11) 으로부터 인쇄 원판에 가압되고 변형되어, 정점 (11) 을 중심으로 하는 소정 영역이 인쇄 원판 상에 가압된다. 그 소정 영역을 인쇄면 (13) 이라고 칭한다. 인쇄 원판 상에 있는, 예를 들어 잉크가 인쇄용 블랭킷 (10) 의 인쇄면 (13) 에 전사된다. 그 후, 피인쇄체에 인쇄면 (13) 을 가압하면, 인쇄면 (13) 에 전사된 잉크는, 피인쇄체에 전사된다. 탄성체 (1) 는, 실리콘 오일을 많이 함유하는 실리콘 고무로 구성되어 있기 때문에 용이하게 변형된다. 한편, 탄성체 (1) 의 표면에 첩부된 시트 (2) 는, 예를 들어, 탄성체 (1) 보다 경도가 높은 실리콘 고무로 구성되어 있지만, 얇은 시트 형상이기 때문에, 탄성체 (1) 의 변형에 추종된다. 단, 시트 (2) 의 재질에 대해서는 탄성체 (1) 보다 경도가 높은 실리콘 고무에만 한정하는 것은 아니라, 탄성체 (1) 의 변형에 추종되는 것이면, 경도 및 재질은 적절히 선택할 수 있다.

탄성체 (1) 와 시트 (2) 의 사이에 배치된 왁스층 (3) 및 접착제 (4) 는, 탄성체 (1) 및 시트 (2) 의 변형에 따라서 변형된다. 왁스층 (3) 및 접착제 (4) 는, 시트 (2) 보다 얇고, 경도가 높아도 탄성체 (1) 의 변형에 추종된다.

상기와 같이 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 변형되기 쉽게 구성되어 있기 때문에, 곡면 형상의 피인쇄면에 추종되기 쉬워 피트가 양호하다. 또한, 시트 (2) 쪽이 탄성체 (1) 보다 경도가 높은 실리콘 고무로 형성되어 있다. 시트 (2) 는, 탄성체 (1) 보다 실리콘 오일의 혼합량이 적게 되어 있다. 그래서, 인쇄용 블랭킷 (10) 이 변형되었을 때에, 탄성체 (1) 에 혼합되어 있는 실리콘 오일은, 이것을 포위하는 시트 (2) 에 의해 거의 봉지 (封止) 된다. 또한, 시트 (2) 에 혼합된 실리콘 오일의 양은 적기 때문에, 시트 (2) 에 의해 구성되는 인쇄면 (13) 에 실리콘 오일은 스며 나오기 어렵게 되어 있다. 또한, 시트 (2) 는, 탄성체 (1) 보다 비교적 경도가 높고 얇은 재료로 형성되어 있기 때문에, 흠집 등에 대한 내구성이 높다. 그래서, 시트 (2) 를 표면에 형성한 탄성체 (1) 는, 인쇄용 블랭킷 (10) 으로서 내구성이 높아, 장기간 사용할 만하다.

또, 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 1 층의 시트 (2) 에 의해 인쇄면 (13) 이 구성되어 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 시트 (2) 상에, 또 다른 시트 (2) 를 1 층 또는 2 층 이상 형성해도 된다. 이 경우, 복수 시트 (2) 의 사이에는, 왁스층 (3) 및 접착제 (4) 가 형성된다. 또는, 복수 시트 (2) 의 사이에 접착제 (4) 만을 형성해도 된다. 이 때, 인쇄용 블랭킷은 삼중 구조 또는 사중 이상의 다중 구조를 나타낸다. 또한, 도 2 에 있어서, 시트 (2) 는, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 표면 전체를 덮도록 구성되어 있지만, 일부를 덮도록 구성되어 있어도 된다.

＜인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법＞

도 3 은, 실시 형태 1 에 관련된 시트 첩부 장치 (20) 의 모식도이다. 도 4 는, 도 3 의 시트 (2) 첩부 장치 (20) 의 A-A 단면을 나타낸 모식도이다. 이하, 도면을 기초로 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법에 대해서 설명한다.

＜시트 (2) 고정 공정＞

시트 (2) 는, 탄성체 (1) 에 접착되는 영역의 주위가 고정된다. 이 공정을 시트 고정 공정이라고 부른다. 시트 (2) 는, 소정 크기 (두께, 세로 길이 및 가로 길이) 로 형성된 것으로, 소정 크기의 시트 (2) 를 성형해도, 넓은 면적의 원시트로부터 소정의 사각형 (세로 길이 및 가로 길이) 으로 절단해도 된다.

시트 (2) 가 고정되는 가대 (架臺) (21) 는, 시트 (2) 의 탄성체 (1) 에 접착되는 영역 (이하, 접착 영역 (2a) 이라고 칭한다) 의 주위를 고정시키는 프레임 (22) 을 그 상부에 갖고 있다. 시트 (2) 는, 프레임 (22) 에, 탄성체 (1) 와 접착 영역 (2a) 의 주위를 전체 둘레 고정되어 있어도 되고, 복수 지점의 고정부에 고정되어 있어도 된다. 예를 들어, 핀에 의해 고정시켜도 되고, 프레임 (22) 에 시트 (2) 를 두께 방향으로 사이에 끼워 고정시키는 구조를 형성하여 시트 (2) 를 사이에 끼워 고정시켜도 된다. 후술하는 바와 같이, 시트 (2) 는, 가대 (21) 의 하방향으로부터 위로 향하여 탄성체 (1) 를 가압한다. 그 때에, 시트 (2) 의 프레임 (22) 에 접착 영역 (2a) 의 주위의 고정되어 있는 부위는, 그 위치에서 움직이지 않도록 고정된다. 시트 (2) 가 신장되어, 프레임 (22) 의 시트 (2) 를 고정시키고 있는 부분은, 시트 (2) 의 탄성력에 의해 인장 하중이 가해지지만, 시트 (2) 가 벗어나지 않게 되어 있다.

또한, 프레임 (22) 은, 도 3 에 있어서는 정방형으로 접착 영역 (2a) 을 둘러싸고 있지만, 이 형상에 한정되지 않는다. 예를 들어, 원 형상이어도 된다. 시트 (2) 의 고정 방법이나 탄성체 (1) 의 형상 등에 따라 적절히 변경할 수 있다.

＜탄성체 (1) 설치 공정＞

실시 형태 1 에 있어서, 탄성체 (1) 는 포탄 형상으로 성형되어 있다. 그 바닥면 (12) 을, 리프터 (30) 의 상면에 올린다. 이 공정을 탄성체 설치 공정이라고 부른다. 탄성체 (1) 는, 가대 (21) 의 시트 (2) 가 고정되는 하부에 설치된다. 탄성체 (1) 의 시트 (2) 를 접착시키는 접착면 (1a) 은, 시트 (2) 의 접착면 (2b) 에 대향하여 설치된다. 또한, 탄성체 (1) 의 포탄 형상의 정점은, 시트 (2) 의 접착 영역 (2a) 의 거의 중앙에 오도록 설치된다.

리프터 (30) 는, 상자형의 가대 (21) 의 바닥면 (23) 에 재치 (載置) 되어 있고, 후술하는 가압 공정에 있어서 시트 (2) 가 상방으로 밀어 올려져도, 바닥면 (23) 에서부터 프레임 (22) 까지의 거리가 바뀌지 않도록 되어 있다.

＜왁스층 도포 공정＞

도 5 는, 실시 형태 1 의 탄성체 (1) 에 접착제 (4) 를 올린 상태의 단면을 나타낸 도면이다. 도 6 은, 도 5 의 상태로부터 접착제 (4) 가 유동된 상태의 도면이다. 도 5 의 단면은, 시트 (2) 의 접착면 (2b) 에 수직이며, 탄성체 (1) 의 정점 (1b) 을 지나는 면이다. 왁스층 (3) 은, 탄성체 (1) 의 표면에 얇게 도포된다. 왁스층 (3) 을 구성하는 왁스는, 대략 반구 형상의 탄성체 (1) 의 표면에서 유동되지 않을 정도의 점성을 갖는다. 왁스층 (3) 은, 작업자에 의해 왁스를 탄성체 (1) 의 표면에 올린 후, 탄성체 (1) 의 표면 전역에 걸쳐 거의 균일해지도록 펴지게 도포된다. 또한, 왁스층 (3) 을 형성함에 있어서, 복수 회 도포 작업을 반복해도 된다. 또한, 탄성체 (1) 의 정점 (1b) 을 포함하는 탄성체 (1) 표면의 일부에만 복수 회 도포 작업을 반복해도 된다. 복수 회 도포 작업을 반복함으로써, 왁스층 (3) 이 두꺼워지기 때문에, 탄성체 (1) 의 정점 (1b) 을 포함하는 표면의 일부의 영역만 왁스층 (3) 을 두껍게 할 수 있다. 이상의 공정을 왁스층 도포 공정이라고 부른다. 탄성체 (1) 의 정점 (1b) 은, 후술하는 가압 공정에 있어서, 시트 (2) 와 맨 처음에 접촉되는 부위이기 때문에, 시트 (2) 의 탄성에 의해 시트 (2) 로부터 가장 큰 힘이 가해진다. 탄성체 (1) 의 정점 (1b) 을 포함하는 표면의 일부만 왁스층 (3) 을 두껍게 함으로써, 후술하는 가압 공정에 있어서, 정점 (1b) 의 왁스층 (3) 만이 극단적으로 얇아져 버리는 것을 억제할 수 있다. 가압 공정에 있어서는, 시트 (2) 로부터 탄성체 (1) 의 정점 (1b) 의 주변 영역에 가해지는 힘이 크지만, 왁스층 (3) 이 주변보다 두껍게 함으로써, 왁스층 (3) 이 가해지는 힘에 의해 극단적으로 얇아지는 것을 억제할 수 있다. 또, 탄성체 (1) 의 정점 (1b) 은, 본 발명의 「정상부」에 상당한다. 왁스의 도포는, 스펀지 등을 사용하여 수작업으로 도포할 수도 있고, 스프레이에 의해 분사하여 도포할 수도 있다. 도포 방법, 도포에 사용되는 도구에 대해서는 상기에만 한정되는 것은 아니다.

＜접착제 도포 공정＞

접착제 (4) 는, 탄성체 (1) 의 정점 (1b) 부근에 올려진다. 올려진 접착제 (4) 는, 중력에 의해 탄성체 (1) 의 표면을 따라 하방향, 요컨대 도 5 안의 화살표의 방향으로 유동된다. 이로써, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 접착제 (4) 는 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 에 얇게 퍼진다. 중력에 의해 접착제 (4) 를 퍼지게 함으로써, 탄성체 (1) 의 표면에 균일하게 퍼지게 할 수 있어, 접착제 (4) 에 기포가 혼입되는 등의 폐해가 적다는 이점이 있다. 이 공정을 접착제 도포 공정이라고 부른다.

이와 같이 접착제 (4) 를 도포함으로써, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 시트 (2) 와 탄성체 (1) 의 사이에 기포가 혼입된 경우의, 인쇄 원판으로부터의 잉크 전사 불량이나 피인쇄체에 대한 잉크 전사 불량을 억제할 수 있다. 접착제 (4) 에 기포가 혼입된 채로 시트 (2) 를 탄성체 (1) 에 접착시킨 경우, 시트 (2) 와 탄성체 (1) 의 사이에 기포가 들어가기 쉬워져, 인쇄용 블랭킷 (10) 을 인쇄 원판에 가압했을 때에, 기포가 있는 부분의 시트 (2) 에 잉크가 전사되기 어려워지는 경우가 있다. 또한, 인쇄용 블랭킷 (10) 을 피인쇄체에 가압했을 때 잉크가 피인쇄체에 전사되기 어려워지는 경우가 있다는 과제가 생긴다.

단, 접착제 (4) 는, 반드시 도 5 의 상태와 같이 탄성체 (1) 의 표면에 얇게 퍼지지 않아도 되고, 접착제 (4) 의 점도가 높은 (단단한) 경우에는 도 5 의 상태인 채로 퍼지지 않은 상태여도 시트 (2) 의 첩부는 가능하다. 후술하는 탄성체 (1) 를 시트 (2) 에 가압하는 공정에 있어서, 탄성체 (1) 를 시트 (2) 에 가압하는 속도를 느리게 설정함으로써, 접착제 (4) 를 정점 (1b) 에서부터 아래 방향으로 서서히 퍼지게 할 수 있어, 중력에 의해 접착제 (4) 를 퍼지게 하는 것과 동일한 효과가 얻어지기 때문이다.

또한, 접착제 (4) 는, 접착제 도포 공정 이전에 혼입되어 있는 기포를 제거한 것이 바람직하다. 이 공정을 탈포 공정이라고 부른다. 이 공정을 거침으로써, 시트 (2) 와 탄성체 (1) 의 사이에 들어가는 기포를 보다 억제할 수 있다.

＜가압 공정＞

도 7 은, 도 4 의 상태로부터 탄성체 (1) 를 시트 (2) 에 가압한 상태의 도면이다. 리프터 (30) 는, 상하로 신축할 수 있도록 구성되어 있고, 탄성체 (1) 를 상하 방향으로 이동시킬 수 있는 이동 수단이다. 이 공정을 이동 공정이라고 부른다. 접착제 (4) 가 도포된 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 은, 리프터 (30) 에 의해 시트 (2) 의 접착면 (2b) 에 가압된다. 탄성체 (1) 가 가압된 시트 (2) 는, 신축성이 있기 때문에, 탄성체 (1) 가 위로 이동함에 따라 상방향으로 신장되면서, 탄성체 (1) 표면의 형상을 따라 밀착된다. 탄성체 (1) 의 형상을 따라 시트 (2) 가 밀착됨과 함께, 접착면 (1a) 에 도포되어 있는 접착제 (4) 는, 탄성체 (1) 가 밀어 올려짐으로써, 탄성체 (1) 와 시트 (2) 에 의해 눌러 찌부러져, 탄성체 (1) 의 표면 상을 더 얇게 퍼져 간다.

우선 맨 처음에, 탄성체 (1) 의 정점 (1b) 이 시트 (2) 에 접촉 (점 접촉) 하고, 계속해서 가압이 진행됨에 따라, 시트 (2) 는 변형되고, 접촉 위치가 정점 (1b) 으로부터 멀어지는 방향으로 서서히 이동하면서 접촉 면적이 확대된다. 그래서, 시트 (2) 와 탄성체 (1) 의 접촉면에, 공기가 끼여 들어가는 것이 억제된다. 이 공정에 의해 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 에, 접착제 (4) 를 개재하여 충분히 시트 (2) 를 밀착시킨다. 이상의 공정을 가압 공정이라고 부른다. 또 이동 공정은 가압 공정에 포함된다.

또한, 이동 공정에 있어서, 탄성체 (1) 를 위로 이동시키는 속도는, 시트 (2) 와 접착제 (4) 의 사이에 기포가 들어가지 않을 정도의 속도이다. 이 속도는, 접착제 (4) 의 양, 접착제 (4) 의 점도, 왁스층 (3) 의 점도, 시트 (2) 재질의 경도, 탄성체 (1) 의 경도 등에 따라 적절히 설정하면 된다.

＜시트 (2) 유지 공정＞

탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 에, 접착제 (4) 를 개재하여 충분히 시트 (2) 가 밀착되면, 그 밀착 상태를 유지하도록 처리된다. 예를 들어, 시트 첩부 장치 (20) 를 그대로의 상태로 유지한다. 또, 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 에 접착제 (4) 를 개재하여 시트 (2) 를 밀착 상태로 유지함에 있어서는, 시트 첩부 장치 (20) 를 그대로의 상태로 유지하는 방법에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 시트 (2) 를 누름 핀 등으로 고정시킴으로써 시트 (2) 가 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 에 밀착된 상태로 유지될 수 있도록 하고 나서, 시트 첩부 장치 (20) 로부터 시트 (2) 를 밀착시킨 탄성체 (1) 를 제거하고, 접착제 (4) 가 굳어질 때까지 방치해도 된다. 또한, 시트 (2) 를 고정시키는 누름 핀 대신에 예를 들어 점착 테이프 등의 수단을 사용해도 된다. 이상의 공정을, 시트 유지 공정이라고 부른다.

＜시트 (2) 의 교환＞

인쇄용 블랭킷 (10) 은, 인쇄를 반복함으로써, 인쇄면 (13) (인쇄 원판으로부터 잉크를 전사하고, 또한 피인쇄면에 꽉 눌러 잉크를 옮기는 면) 이 열화, 손상된다. 상기 일련의 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법에 의해, 열화된 시트 (2) 를 박리시킨 후의 탄성체 (1) 에, 새로운 시트 (2) 를 바꿔 붙일 수 있다. 인쇄용 블랭킷 (10) 으로부터 시트 (2) 를 박리시키는 공정을 제거 공정이라고 부른다. 이로써, 시트 (2) 를 교환하면서 탄성체 (1) 를 반복적으로 사용할 수 있어, 양호한 인쇄를 저렴하게 계속할 수 있게 된다. 실시 형태 1 에 있어서는, 탄성체 (1) 의 표면에 왁스층 (3) 이 형성되어 있기 때문에, 접착제 (4) 와 탄성체 (1) 가 직접적으로 접착되어 있지 않기 때문에, 시트 (2) 가 박리되기 쉬워진다. 시트 (2) 를 박리시키는 작업에 있어서는, 접착제 (4) 와 시트 (2) 를 통합하여 탄성체 (1) 의 표면으로부터 박리시키도록 한다. 탄성체 (1) 의 표면과 접착제 (4) 의 사이에는 왁스층 (3) 이 형성되어 있기 때문에, 접착제 (4) 와 탄성체 (1) 의 표면과는 직접 접착되어 있지 않아, 시트 (2) 및 접착제 (4) 를 박리시켰을 때에 탄성체 (1) 의 표면을 손상시키는 일이 없다.

시트 (2) 대신에, 탄성체 (1) 의 표면과 동일 형상의 내면과, 소정 두께를 갖는 피복체를 금형으로 성형하고자 하면, 탄성체 (1) 의 형상별로 금형을 제조할 필요가 생긴다. 그래서, 인쇄용 블랭킷의 제조 비용이 급등한다는 과제와 함께, 피복체를 탄성체 (1) 에 접착시킬 때, 피복체의 내면과 탄성체 (1) 의 사이에 공기가 끼여 들어가, 인쇄 품질이 저하되는 경우가 있다. 그러나, 실시 형태 1 의 인쇄용 블랭킷 (10) 의 구조 및 제조 방법을 채용함으로써, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 비용도 저감시킬 수 있고, 품질도 확보할 수 있다는 이점이 있다.

＜탄성체 (1) 및 시트 (2) 의 위치 관계＞

또, 상기 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법에 있어서, 탄성체 (1) 와 시트 (2) 의 위치 관계는, 실시 형태 1 의 위치 관계에만 한정되지 않고, 예를 들어 상하가 반전되어 있어도 된다. 또한, 탄성체 (1) 의 형상, 시트 (2) 의 첩부 부위 등에 따라 탄성체 (1) 와 시트 (2) 의 위치 관계는 적절히 설정할 수 있다. 예를 들어, 탄성체 (1) 를 위에서부터 가압하는 경우에는, 시트 (2) 는 예를 들어 가대 (21) 에 고정되고, 접착제 (4) 는 시트 (2) 상에 올려진다. 시트 (2) 와 탄성체 (1) 의 정점 (1b) 이 접촉하는 위치를 포함하는 영역에 접착제 (4) 를 재치하고, 그곳에 위에서부터 표면에 왁스층 (3) 이 형성된 탄성체 (1) 를 가압한다. 탄성체 (1) 는, 가대 (21) 의 상방에 설치된, 예를 들어 핸드 프레스 등이 상하 직동 (直動) 하는 장치에 부착되어, 상하로 이동할 수 있게 한다. 탄성체 (1) 가 하방향으로 이동하여 시트 (2) 에 꽉 눌려짐으로써, 시트 (2) 는 주위가 고정된 채로 하방향으로 신장된다. 시트 (2) 가 신장됨과 함께 접착제 (4) 도 눌려 퍼지고, 탄성체 (1) 의 형상을 따라 퍼져 간다. 이로써, 접착제 (4) 는 시트 (2) 와 탄성체 (1) 의 사이에 얇게 퍼지면서, 시트 (2) 가 신장되고 탄성체 (1) 의 형상을 따라 밀착되기 때문에, 탄성체 (1) 가 시트 (2) 의 하방으로부터 가압되는 경우와 동일한 효과가 얻어진다.

＜리프터 (30)＞

또한, 도 7 에 있어서, 리프터 (30) 는, 탄성체 (1) 를 재치하는 받침대를 링크에 의해 올렸다 내렸다 할 수 있도록 구성되어 있지만, 이 구성에 한정되지 않는다. 예를 들어, 잭, 핸드 프레스 등이 직동하여 상하로 안내하는 구성이면 된다. 리프터 (30) 등을 상하로 구동시키는 동력은, 전동 또는 수동이어도 되고, 소정 속도로 이동시킬 수 있으면 특별히 한정되지 않는다. 또한, 실시 형태 1 에 있어서는, 리프터 (30) 에 의해 탄성체 (1) 를 위로 이동시키고 있지만, 시트 (2) 가 고정되어 있는 프레임 (22) 을 탄성체 (1) 의 방향으로 이동시켜, 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 을 시트 (2) 의 접착면 (2b) 에 가압해도 된다. 또는, 프레임 (22) 이 구비되어 있는 가대 (21) 통째로 상하로 이동시켜 시트 (2) 를 탄성체 (1) 의 방향으로 이동시켜도 된다. 또, 리프터 (30) 등의 장치를 사용하지 않고 수작업에 의해 시트 (2) 를 탄성체 (1) 의 표면에 첩부할 수도 있다.

＜실시 형태의 효과＞

실시 형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법은, 탄성체 (1) 와, 탄성체 (1) 의 표면에 접착된 시트 (2) 를 갖고, 시트 (2) 의 표면을 피인쇄면에 꽉 눌러 인쇄하는 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법이다. 시트 (2) 의 탄성체 (1) 에 접착되는 영역의 주위를 고정시키는 시트 고정 공정과, 고정된 시트 (2) 의 접착면 (2b) 에 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 이 대향하도록 탄성체 (1) 를 설치하는 탄성체 설치 공정과, 탄성체 (1) 의 표면에 왁스층 (3) 을 도포하는 왁스 도포 공정과, 시트 (2) 의 접착면 (2b) 및 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 중 적어도 일방에 접착제 (4) 를 도포하는 접착제 도포 공정과, 시트 (2) 의 접착면 (2b) 과 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 을 가압하여, 시트 (2) 를 탄성체 (1) 의 표면을 따르도록 신장시키면서 접착제 (4) 를 개재하여 시트 (2) 를 탄성체 (1) 에 밀착시키는 가압 공정을 갖는다. 이와 같이 구성함으로써, 탄성체 (1) 와 시트 (2) 의 사이로 기포가 들어가는 것을 억제하면서, 시트 (2) 를 왁스층 (3) 이 형성된 탄성체 (1) 의 표면에 부착할 수 있다. 시트 (2) 및 접착제 (4) 는, 왁스층 (3) 을 개재하여 탄성체 (1) 에 부착되기 때문에, 시트 (2) 의 손상 또는 열화 등에 의해 시트 (2) 를 교환할 필요가 있는 경우에, 시트 (2) 및 접착제 (4) 를 탄성체 (1) 의 표면으로부터 용이하게 박리시킬 수 있다. 이로써, 탄성체 (1) 의 표면을 손상시키지 않고 시트 (2) 만을 교환할 수 있어, 탄성체 (1) 의 장기간 사용이 가능해진다. 특히, 탄성체 (1) 는 경도가 낮은 재질로 형성되기 때문에, 시트 (2) 의 박리시에 표면이 손상될 가능성이 있기 때문에, 실시 형태 1 에 관련된 구성을 구비함으로써, 탄성체 (1) 의 손상이 억제된다.

또한, 왁스 도포 공정은, 탄성체 (1) 의 표면 전역에 왁스를 도포하는 제 1 왁스 도포 공정과, 탄성체 (1) 의 정점 (1b) 을 포함하는 표면의 일부의 영역에만 왁스를 도포하는 제 2 왁스 도포 공정을 구비한다. 이로써, 탄성체 (1) 의 표면 중 정점 (1b) 을 포함하는 일부의 영역의 왁스층 (3) 을 두껍게 할 수 있다. 따라서, 상기 시트 (2) 를 탄성체 (1) 에 가압하는 가압 공정에 있어서도, 탄성체 (1) 의 정점 (1b) 주변의 왁스층 (3) 이, 시트 (2) 를 가압하는 힘에 의해 밀어 젖혀져 극단적으로 왁스층 (3) 이 얇아지는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 시트 (2) 및 접착제 (4) 를 탄성체 (1) 로부터 박리시킬 때에, 탄성체 (1) 의 정점 (1b) 의 주변부만 시트 (2) 및 접착제 (4) 가 박리되기 어려워지는 것을 억제할 수 있다. 상기 가압 공정에 있어서는, 시트 (2) 가 프레임 (22) 에 의해 고정되어 있고, 탄성체 (1) 의 정점 (1b) 주변은 큰 힘을 받는다. 또한, 시트 (2) 가 탄성체 (1) 보다 아스카 C 경도가 높은 재질에 의해 구성되는 경우에는, 정점 (1b) 은 더 큰 힘을 받기 때문에, 정점 (1b) 주변의 영역의 왁스층 (3) 도 큰 힘을 받아 압축되어 밀어 젖혀지는 경우가 있다. 그래서, 제 2 왁스 도포 공정을 복수 회 반복해도 된다.

상기 접착제 도포 공정은, 왁스층 (3) 을 구비하는 탄성체 (1) 의 상부에 접착제 (4) 를 올리고, 왁스층 (3) 상에 접착제 (4) 를 도포한다. 그래서, 왁스층 (3) 은, 탄성체 (1) 의 표면에 왁스 도포 공정시에 도포된 상태를 유지하기 쉽다. 접착제 (4) 는, 중력이 작용하는 방향으로 접착제 (4) 를 유동시킴으로써 퍼지게 할 수도 있고, 중력에 의해 유동되지 않는 접착제 (4) 에 대해서는, 시트 (2) 에 탄성체 (1) 을 가압함으로써 접착제 (4) 를 탄성체 (1) 의 표면으로 눌러 퍼지게 할 수도 있다. 예를 들어, 접착제 (4) 를 주걱 등의 공구에 의해 퍼지게 하는 작업을 한 경우에는, 공구에 의해 왁스층 (3) 도 동시에 퍼져 버리는 경우가 있어, 왁스 도포 공정시의 왁스층 (3) 의 두께 분포가 바뀌어 버리는 경우가 있다. 그러나, 상기 접착제 도포 공정에 의하면, 왁스층 (3) 의 두께 분포를 최대한 변경하지 않고 접착제 (4) 를 도포할 수 있다. 단, 접착제 (4) 의 도포 공정은, 상기 방법에만 한정되는 것은 아니다.

실시 형태 2.

실시 형태 2 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (210) 은, 실시 형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (10) 에 대하여 탄성체 (1) 의 형상을 변경한 것이다. 따라서, 인쇄용 블랭킷 (210) 의 형상은, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 형상과 달리 시트 (2) 의 첩부 영역도 상이하다. 실시 형태 2 에 있어서는, 실시 형태 1 로부터의 변경점을 중심으로 설명한다.

도 8 은, 본 발명의 실시 형태 2 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (210) 의 사시도이다. 도 9 및 도 10 은, 도 8 의 인쇄용 블랭킷 (210) 의 바닥면 (12) 에 수직인 단면도이다. 도 8 에 나타낸 인쇄용 블랭킷 (210) 은, 중앙부에 오목부 (209) 를 갖는 탄성체 (201) 로 구성되어 있다. 오목부 (209) 의 주위를 둘러싸는 능선 (211) 은, 인쇄 원판 및 인쇄 대상이 되는 피인쇄체에 가압될 때에 맨처음에 접촉되는 부위이다. 인쇄용 블랭킷 (210) 은, 잉크가 놓여진 인쇄 원판에 가압되고, 잉크를 인쇄용 블랭킷 (210) 표면의 인쇄면 (213) 에 옮겨 취한다. 그대로 인쇄면 (213) 을 피인쇄체에 가압함으로써 잉크를 피인쇄체에 전사하고, 인쇄를 실시하는 것이다.

인쇄용 블랭킷 (210) 은, 인쇄 장치 상에서 인쇄 원판 및 피인쇄체가 배치되어 있는 방향, 즉 도 9 또는 도 10 의 하방향에서 보면, 대략 사각형으로 되어 있다. 인쇄용 블랭킷 (210) 은, 중앙부에 오목부 (209) 를 갖는다. 오목부 (209) 는, 인쇄용 블랭킷 (210) 의 선단측에 형성된 돌출부 (218) 에 둘러싸여 형성되어 있다. 돌출부 (218) 는, 바닥면 (12) 측으로부터 하방향으로 돌출되어 있다. 요컨대, 도 9 및 도 10 에 나타나 있는 돌출부 (218) 의 단면 형상을 시점과 종점이 연결된 닫힌 선을 따라 연속적으로 배치하면, 돌출부 (218) 에 의해 둘러싸인 부분이 오목부 (209) 가 된다. 돌출부 (218) 의 단면에 있어서의 정점 (1b) 이 되는 능선 (211) 은, 둥그스름하게 형성되어 있다. 능선 (211) 의 곡률은, 피인쇄체가 구비하는 곡면 등의 형상에 맞춰 적절히 변경되는 것이다. 또, 능선 (211) 은, 소정 곡률을 갖는 둥그스름한 형상에만 한정되지 않고, 평면끼리를 능선 (211) 에서 합친 형상이나, 평면과 곡면을 능선 (211) 에서 합친 형상이어도 된다.

하방향에서 볼 때 대략 사각형인 인쇄용 블랭킷 (210) 의 모서리부 (16) 는, 둥그스름하게 형성되어 있다. 모서리부 (16) 의 둥그스름도, 피인쇄체가 구비하는 형상에 맞춰 적절히 변경되는 것이다.

도 9 및 도 10 의 단면도는, 인쇄용 블랭킷 (210) 의 단면 형상의 예를 나타내고 있다. 인쇄용 블랭킷 (210a, 210b) 은, 인쇄용 블랭킷 (10) 에 대하여 탄성체 (201) 의 형상이 변경되었다. 탄성체 (201) 의 형상은, 인쇄용 블랭킷 (210) 의 형상에 맞춰 형성되어 있고, 탄성체 (201) 가 왁스층 (3), 접착제 (4) 및 시트 (2) 에 의해 덮임으로써 인쇄용 블랭킷 (210) 이 형성된다. 또, 인쇄용 블랭킷 (210) 은, 2 장 이상의 시트 (2) 를 첩부함으로써 구성되어 있어도 된다.

도 9 및 도 10 에 나타낸 인쇄용 블랭킷 (210a, 210b) 은, 실시 형태 1 과 달리 돌출부 (218) 가 중앙의 오목부 (209) 를 둘러싸고 있기 때문에, 시트 (2) 는, 그 돌출부 (218) 를 따라 첩부된다. 따라서, 왁스층 (3) 은, 시트 (2) 가 첩부되는 돌출부 (218) 의 표면에 도포된다. 또, 실시 형태 1 과 마찬가지로, 인쇄용 블랭킷 (210a, 210b) 은, 탄성체 (201) 의 정상부인 능선 (201b) 을 포함하는 표면의 일부만 왁스를 복수 회 도포하여, 왁스층 (3) 을 두껍게 하면 된다. 또, 탄성체 (201) 의 능선 (201b) 은, 본 발명의 「정상부」에 상당한다.

실시 형태 2 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (210) 과 같은 형상이어도, 시트 (2) 및 접착제 (4) 는, 왁스층 (3) 을 개재하여 탄성체 (1) 에 부착된다. 그래서, 시트 (2) 의 손상 또는 열화 등에 의해 시트 (2) 를 교환할 필요가 있을 경우에, 시트 (2) 및 접착제 (4) 를 탄성체 (201) 의 표면으로부터 용이하게 박리시킬 수 있다. 이로써, 탄성체 (201) 의 표면을 손상시키지 않고 시트 (2) 만을 교환할 수 있어, 탄성체 (1) 의 장기간 사용이 가능해진다. 또한, 시트 (2) 를 첩부하는 공정에 있어서, 시트 (2) 를 오목부 (209) 에 누름 핀 등으로 고정시키고, 시트 (2) 를 인쇄용 블랭킷 (210a) 에 접착시키는 경우가 있다. 이 때, 오목부 (209) 의 부분에 고정시킨 시트 (2) 는, 커팅하지 않고 오목부 (209) 에 남겨 둬도 된다.

1 : 탄성체
1a : 접착면
1b : 정점
2 : 시트
2a : 접착 영역
2b : 접착면
3 : 왁스층
4 : 접착제
10 : 인쇄용 블랭킷
11 : 정점
12 : 바닥면
13 : 인쇄면
16 : 모서리부
20 : 시트 첩부 장치
21 : 가대
22 : 프레임
23 : 바닥면
30 : 리프터
201 : 탄성체
201b : 능선
209 : 오목부
210 : 인쇄용 블랭킷
210a : 인쇄용 블랭킷
210b : 인쇄용 블랭킷
211 : 능선
213 : 인쇄면
218 : 돌출부

Claims (10)

1. 탄성체와,
   그 탄성체에 접착된 시트를 갖고,
   그 시트를 피인쇄면에 꽉 눌러 인쇄하는 인쇄용 블랭킷의 제조 방법으로서,
   상기 시트의 상기 탄성체에 접착되는 영역의 주위를 고정시키는 시트 고정 공정과,
   고정된 상기 시트의 접착면에 상기 탄성체의 접착면이 대향하도록 상기 탄성체를 설치하는 탄성체 설치 공정과,
   상기 탄성체의 표면에 왁스층을 형성하는 왁스 도포 공정과,
   상기 시트 및 상기 표면에 상기 왁스층이 형성된 상기 탄성체 중 적어도 일방에 접착제를 도포하는 접착제 도포 공정과,
   상기 시트와 상기 탄성체를 가압하여, 상기 시트를 상기 표면을 따르도록 신장시키면서 상기 접착제를 개재하여 상기 시트를 상기 왁스층이 형성된 상기 탄성체에 밀착시키는 가압 공정을 갖고,
   상기 왁스 도포 공정은,
   상기 탄성체의 상기 표면의 전역에 왁스를 도포하는 제 1 왁스 도포 공정과,
   상기 탄성체의 정상부를 포함하는 상기 표면의 일부의 영역에만 왁스를 도포하는 제 2 왁스 도포 공정을 구비하는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 시트 고정 공정은,
   상기 시트의 상기 탄성체에 접착되는 영역을 포위하는 프레임에 상기 시트를 고정시키는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 탄성체 설치 공정은,
   상기 시트와 상기 탄성체의 상기 표면을 상하 방향으로 대향시키는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 탄성체 설치 공정은,
   상기 탄성체의 상기 표면을 상방향을 향하여 상기 탄성체가 설치되고,
   상기 접착제 도포 공정은,
   상기 왁스층을 구비하는 상기 탄성체의 상부에 상기 접착제를 올리고, 상기 왁스층 상에 상기 접착제를 도포하는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.
6. 제 4 항에 있어서,
   상기 가압 공정은,
   상기 탄성체 및 상기 시트의 적어도 일방을 상하 방향으로 직동하는 이동 수단에 의해 이동시키는 이동 공정을 갖는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 탄성체로부터 상기 시트 및 상기 접착제를 박리시키는 제거 공정을 추가로 구비하는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.
8. 탄성체와,
   그 탄성체의 표면을 덮는 왁스층과,
   그 왁스층을 덮는 접착제와,
   그 접착제를 덮는 시트를 구비하고,
   상기 시트의 표면에 잉크가 전사되는 인쇄면을 구비하고,
   상기 왁스층은,
   상기 탄성체의 상기 표면 중 상기 탄성체의 정상부를 포함하는 일부의 영역의 두께가 그 밖의 영역에 있어서의 두께보다 두꺼운, 인쇄용 블랭킷.
9. 삭제
10. 제 8 항에 있어서,
    상기 왁스층은,
    카나우바납이 포함되는, 인쇄용 블랭킷.

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