JP2016147427A - パッド印刷方法およびパッド印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ベタ印刷時における未転写領域の形成を抑制できるパッド印刷方法を提供する。【解決手段】パッド印刷方法は、所定のピッチで配列された凹部により印刷パターンが形成された印版から、被印刷物の所定位置に、パッドを用いて印刷パターンを転写させる第１転写工程Ｓ２０と、第１転写工程Ｓ２０の後に、被印刷物の所定位置から所定の距離ずれた位置に、パッドを用いて印刷パターンを転写させる第２転写工程Ｓ３０と、を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、パッド印刷方法およびパッド印刷装置に関するものである。

従来、インクや接着剤等の印刷液を平面状や曲面状の被印刷面に印刷するための印刷装置として、パッド印刷装置が提供されている。パッド印刷装置は、例えば文字や記号、図形、模様等の印刷パターンを一時的に保持することが可能なパッドを有する。パッド印刷装置は、印刷液が塗布された印版上にパッドの転写面を押し付けることで転写面に印刷パターンを転写し、その後、パッドの転写面を被印刷物の被印刷面に押し付けることで被印刷面に印刷パターンを転写するものである。パッドは、例えばシリコーンゴム等からなる弾性部材により形成されている。

印版上にパッドの転写面を押し付ける際には、予めスキージを印版の上面に沿って摺動させて、印版の凹部以外に塗布された余剰な印刷液を除去する。しかしながら、凹部の面積が大きい場合には、スキージが凹部内に入り込み印刷液の一部を除去することがある。この状態で、被印刷物に印刷液を転写させると、被印刷物に転写された印刷パターンに濃淡が生じる。そこで、パッド印刷装置を用いて一定範囲に印刷液を塗布する印刷（以下、「ベタ印刷」という。）を行う際には、印版の凹部内に凸部を設ける等してスキージが凹部内に入り込むのを抑制する印版が用いられる。

例えば、特許文献１には、凹部は、白線スクリーンにより多数のセルに分割され、白線スクリーンの幅は、０．０５ｍｍ以下に形成され、セルの幅は０．１ｍｍ以上に形成されているとともに、凹部に対するセルの総面積比は、７０％以上に形成されていることを特徴とするパッド印刷方法が開示されている。特許文献１に記載のパッド印刷方法によれば、濃淡のない完全なベタ印刷部を得ることができるとされている。

特開平８−３３７０４０号公報

しかしながら、上記のパッド印刷方法においては、印版からパッドの転写面に印刷パターンを転写させると、印版の凹部同士の間に形成された凸部により、転写面上における印版の凸部に対応する位置には印刷液が転写されないことがある。このため、被印刷物の被印刷面には、ベタ印刷により印刷液で塗りつぶされるはずの領域内においても、印刷液が転写されない未転写領域が形成される。特に印刷液として接着剤を被印刷面に塗布し、被印刷物に接着剤を介してフィルム等を貼り付ける場合には、被印刷面に未転写領域が形成されると、フィルムを貼り付けた際に気泡が形成されて貼り付け不良となるおそれがある。したがって、従来のパッド印刷方法およびパッド印刷装置においては、ベタ印刷時における未転写領域の形成を抑制するという点で改善の余地がある。

そこで本発明は、ベタ印刷時における未転写領域の形成を抑制できるパッド印刷方法およびパッド印刷装置を提供するものである。

上記課題を解決するために、本発明のパッド印刷方法は、所定ピッチで配列された凹部により印刷パターンが形成された印版から、被印刷物の所定位置に、パッドを用いて前記印刷パターンを転写させる第１転写工程と、前記第１転写工程の後に、前記被印刷物の前記所定位置から所定距離ずれた位置に、前記パッドを用いて前記印刷パターンを転写させる第２転写工程と、を有することを特徴とする。
上記印刷パターンを被印刷物に転写すると、被印刷物には、印版の凹部に対応する位置に形成される印刷液が転写される転写領域と、凹部同士の間の領域に対応する位置に形成される印刷液が転写されない未転写領域と、が所定ピッチで交互に並んで形成される。
本発明によれば、第２転写工程では、被印刷物に対して第１転写工程において印刷パターンが転写された位置から所定距離ずれた位置に印刷パターンを転写させるので、第１転写工程において形成された未転写領域を埋めるように印刷パターンを転写させることができる。これにより、凹部が所定ピッチで配列されたベタ印刷用の印版を用いてベタ印刷を行う際に、被印刷物におけるベタ印刷される領域内に未転写領域が形成されることを抑制できる。したがって、ベタ印刷時における未転写領域の形成を抑制できるパッド印刷方法を提供できる。

上記のパッド印刷方法において、前記第２転写工程では、前記第１転写工程において前記被印刷物に転写された前記印刷パターンのうち、前記所定ピッチで配列された前記凹部同士の間の領域に対応する未転写領域を埋めるように前記印刷パターンを転写させることが望ましい。
本発明によれば、第２転写工程で、第１転写工程において形成された未転写領域を埋めるように印刷パターンを転写させるため、ベタ印刷用の印版を用いてベタ印刷を行う際に、ベタ印刷される領域内に未転写領域が形成されることを抑制できる。

上記のパッド印刷方法において、前記所定距離をＬとし、前記所定ピッチをＰとし、ｎを０以上の整数としたとき、前記所定距離Ｌおよび前記所定ピッチＰは、Ｌ＝Ｐ×（ｎ＋１／２）を満足するように設定されている、ことが望ましい。
本発明によれば、Ｌ＝Ｐ×（ｎ＋１／２）を満足するように所定距離Ｌを設定することで、第１転写工程において転写された印刷パターンに対して、第２転写工程において所定ピッチの半分の距離をずらして印刷パターンを転写することができる。これにより、第２転写工程では、第１転写工程において形成された未転写領域に転写領域を確実に重ね合わせることができる。したがって、ベタ印刷時における未転写領域の形成を確実に抑制できるパッド印刷方法を提供できる。

本発明のパッド印刷装置は、所定ピッチで配列された凹部により形成された印刷パターンを有する印版の前記印刷パターンを被印刷物に転写させるパッドと、前記印版が保持される印版台と、前記被印刷物が載置されるワーク台と、前記パッドを前記印版台および前記ワーク台に対して相対移動させる駆動機構と、前記駆動機構を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記印版から前記被印刷物の所定位置に前記パッドを用いて前記印刷パターンを転写させる第１転写ステップと、前記第１転写ステップの後、前記被印刷物の前記所定位置から所定距離ずれた位置に前記パッドを用いて前記印刷パターンを転写させる第２転写ステップと、を前記駆動機構に実行させる、ことを特徴とする。
本発明によれば、第２転写ステップでは、被印刷物に対して第１転写ステップにおいて印刷パターンが転写された位置から所定距離ずれた位置に印刷パターンを転写させるので、第１転写ステップにおいて形成された未転写領域を埋めるように印刷パターンを転写させることができる。これにより、凹部が所定ピッチで配列されたベタ印刷用の印版を用いてベタ印刷を行う際に、被印刷物におけるベタ印刷される領域内に未転写領域が形成されることを抑制できる。したがって、ベタ印刷時における未転写領域の形成を抑制できるパッド印刷装置とすることができる。

上記のパッド印刷装置において、前記制御部は、前記第１転写ステップにおいて前記被印刷物に転写された前記印刷パターンのうち、前記所定ピッチで配列された前記凹部同士の間の領域に対応する未転写領域を埋めるように、前記第２転写ステップにおいて前記印刷パターンを転写させる、ことが望ましい。
本発明によれば、第２転写ステップで、第１転写ステップにおいて形成された未転写領域を埋めるように印刷パターンを転写させるため、ベタ印刷用の印版を用いてベタ印刷を行う際に、ベタ印刷される領域内に未転写領域が形成されることを抑制できる。

上記のパッド印刷装置において、前記所定距離をＬとし、前記所定ピッチをＰとし、ｎを０以上の整数としたとき、前記所定距離Ｌおよび前記所定ピッチＰは、Ｌ＝Ｐ×（ｎ＋１／２）を満足するように設定されている、ことが望ましい。
本発明によれば、Ｌ＝Ｐ×（ｎ＋１／２）を満足するように所定距離Ｌを設定することで、第１転写ステップにおいて転写された印刷パターンに対して、第２転写ステップにおいて所定ピッチの半分の距離をずらして印刷パターンを転写することができる。これにより、第２転写ステップでは、第１転写ステップにおいて形成された未転写領域に転写領域を確実に重ね合わせることができる。したがって、ベタ印刷時における未転写領域の形成を確実に抑制できるパッド印刷装置とすることができる。

本発明のパッド印刷方法によれば、第２転写工程では、被印刷物に対して第１転写工程において印刷パターンが転写された位置から所定距離ずれた位置に印刷パターンを転写させるので、第１転写工程において形成された未転写領域を埋めるように印刷パターンを転写させることができる。これにより、凹部が所定ピッチで配列されたベタ印刷用の印版を用いてベタ印刷を行う際に、被印刷物におけるベタ印刷される領域内に未転写領域が形成されることを抑制できる。したがって、ベタ印刷時における未転写領域の形成を抑制できるパッド印刷方法を提供できる。

本発明のパッド印刷装置によれば、第２転写ステップでは、被印刷物に対して第１転写ステップにおいて印刷パターンが転写された位置から所定距離ずれた位置に印刷パターンを転写させるので、第１転写ステップにおいて形成された未転写領域を埋めるように印刷パターンを転写させることができる。これにより、凹部が所定ピッチで配列されたベタ印刷用の印版を用いてベタ印刷を行う際に、被印刷物におけるベタ印刷される領域内に未転写領域が形成されることを抑制できる。したがって、ベタ印刷時における未転写領域の形成を抑制できるパッド印刷装置とすることができる。

第１実施形態に係るパッド印刷装置の側面図である。 第１実施形態に係る印版の平面図である。 第１実施形態に係る印版の掘込部の拡大平面図である。 第１実施形態に係るパッド印刷方法を示すフローチャートである。 第１実施形態に係るパッド印刷方法の工程図である。 第１実施形態に係るパッド印刷方法の工程図である。 第１実施形態に係るパッド印刷方法の工程図である。 第１実施形態に係るパッド印刷方法の工程図である。 第１実施形態に係る第１転写工程後の被印刷面の拡大平面図である。 第１実施形態に係る第２転写工程後の被印刷面の拡大平面図である。 第１実施形態の変形例に係る印版の掘込部の拡大平面図である。 第１実施形態の変形例の印版を用いたパッド印刷方法における、第２転写工程後の被印刷面の拡大平面図である。 第２実施形態に係るパッド印刷方法を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態では、パッド印刷装置が印刷液として接着剤を塗布する場合を例に挙げて説明する。
［第１実施形態］
（パッド印刷装置）
最初に、第１実施形態のパッド印刷装置１の構成について説明する。
図１は、パッド印刷装置の側面図である。パッド印刷装置１は、水平面に設置された状態で使用される。
図１に示すように、パッド印刷装置１には、接着剤の印刷パターンが刻印された印版２がセットされる。パッド印刷装置１は、接着剤が塗布された印版２上にパッド３の転写面３０を押し付けて転写面３０に印刷パターンを転写し、その転写面３０を被印刷物Ｘの被印刷面Ｙに押し付けて印刷パターンを被印刷面Ｙに転写する装置である。

パッド印刷装置１は、印版２から転写された印刷パターンを一時的に保持する転写面３０を有するパッド３と、印版２上に塗布する接着剤を貯留するリザーバー５と、印版２上の余剰な接着剤を掻き出すスキージ６と、印版２が載置される印版台７と、被印刷物Ｘが載置されるワーク台８と、パッド３を印版２上と被印刷物Ｘ上との間で往復移動させるパッド移動手段９（請求項の「駆動機構」に相当。）と、パッド３を支持するパッド支持部材１０と、パッド移動手段９を制御する制御部４０と、を備えている。また、パッド印刷装置１は、印版２上に接着剤を塗布する不図示の塗布手段と、スキージ６を印版２の上面に沿って往復移動させる不図示のスキージ移動手段と、パッド３の転写面３０に付着した残留接着剤を除去する不図示の洗浄手段と、を備えている。

リザーバー５は、上面が開放された容器であり、接着剤が収容されている。リザーバー５の上には、印版台７が配設されている。リザーバー５は、印版台７によって上面が閉塞されている。なお、リザーバー５は、上面が印版台７で閉塞されたクローズ式の容器に限らず、上面が開放されたオープン式の容器であってもよい。

印版台７は、印版２を支持する台座であり、リザーバー５上に固定されている。印版台７の上面には、平面視矩形の凹状の保持部（不図示）が形成されている。保持部には、矩形板状の印版２が着脱可能に嵌合されている。印版台７の上方には、スキージ６が配置されている。

スキージ６は、印版２および印版台７の上面に対して傾斜して配置された板状のブレードであり、このスキージ６の幅は、少なくとも印版２の幅よりも大きくなっている。スキージ６の下端面は、スキージ６の表面に対して斜めに傾斜されており、印版台７の上面に摺接されている。スキージ６は、スキージ移動手段（不図示）によって印版２の上面に沿って傾斜側に往復動する。

ワーク台８は、被印刷物Ｘを支持する台座であり、印版台７の側方に配設されている。ワーク台８には、その上に載せられた被印刷物Ｘを保持する不図示の保持手段が設けられている。

パッド移動手段９は、パッド３を水平方向に移動させる水平移動機構９０と、パッド３を鉛直方向に移動させて印版２および被印刷物Ｘに押し付ける鉛直移動機構９１と、を備えている。水平移動機構９０は、印版２（印版台７）および被印刷物Ｘ（ワーク台８）の上方において水平に配設されたガイドレール９２と、ガイドレール９２に走行可能に取り付けられたスライダー９３と、スライダー９３をガイドレール９２に沿って往復動させる不図示の駆動機構と、を備えている。鉛直移動機構９１は、スライダー９３に取り付けられているとともに、パッド支持部材１０を鉛直方向に往復動させる駆動機構を有している。水平移動機構９０および鉛直移動機構９１の駆動機構としては、公知の駆動機構を用いることが可能であり、例えば、シリンダおよびピストンを備えた駆動機構や、モータおよびボールネジを備えた駆動機構、モータおよびラック−ピニオンを備えた駆動機構、モータ、ギアおよびベルトを備えた駆動機構等がある。

パッド支持部材１０は、鉛直移動機構９１の可動部９６に連結された支持軸１１と、支持軸１１の下端に設けられたベースプレート１２と、を備えている。支持軸１１は鉛直方向に延在する棒部材であり、支持軸１１の上端が鉛直移動機構９１の可動部９６に着脱可能に連結されている。ベースプレート１２は、支持軸１１の下端に垂直に接合された板材であり、鉛直方向に直交する方向に延設されている。

パッド３は、転写面３０を接着剤が塗布された印版２に押し付けて転写面３０に接着剤を転写し、その転写面３０を被印刷物Ｘの被印刷面Ｙに押し付けて接着剤を被印刷面Ｙに転写するパッド印刷用の転写体である。パッド３は、例えばブチルゴムやシリコーンゴム、ニトリルゴム等の弾性変形可能な弾性部材により形成されている。パッド３は、例えば射出成形により形成されている。パッド３は、例えばパッド支持部材１０のベースプレート１２の延設方向に沿って一様に延在する筒状部材である。パッド３の上面は、ベースプレート１２の下面に接合されている。パッド３の下面は、転写面３０とされている。

制御部４０は、ＣＰＵ等である。制御部４０は、パッド移動手段９の他に、塗布手段（不図示）や、スキージ移動手段（不図示）、洗浄手段（不図示）等を制御可能となっている。

（印版）
次に、印版２について説明する。
図２は、第１実施形態に係る印版の平面図である。
図２に示すように、印版２は、一定範囲に印刷液を塗布する印刷（以下、「ベタ印刷」という。）を行うための凹版である。印版２は、例えばステンレス鋼等により、長方形の板状に形成されている。印版２の上面には、矩形状の印刷パターンに対応する掘込部２０（図２中のハッチングを付した領域）が形成されている。掘込部２０は、例えばエッチング等により形成されている。印版２は、印版台７の保持部（不図示）の内側に嵌め込むことで保持されている。

図３は、第１実施形態に係る印版の掘込部の拡大平面図である。
図３に示すように、掘込部２０は、凹部２１（図３中のハッチングを付した領域）と、凹部２１同士の間に形成された凸部２２と、を有する。凹部２１は、網目状に形成されている。凹部２１は、印版２の長手方向に対して４５°傾斜した方向に沿うとともに間隔Ｇで複数配列された複数の第１線条部２１ａと、第１線条部２１ａに直交するとともに間隔Ｇで複数配列された複数の第２線条部２１ｂと、を有する。第１線条部２１ａの幅Ｗ１は、例えば５０μｍ程度になっている。第２線条部２１ｂの幅Ｗ２は、例えば第１線条部２１ａの幅と同等になっている。隣り合う一対の第１線条部２１ａ同士、および隣り合う一対の第２線条部２１ｂ同士の間隔Ｇは、例えば６０μｍ程度となっている。凹部２１の深さは、例えば１０μｍ程度となっている。凸部２２は、第１線条部２１ａおよび第２線条部２１ｂにより挟まれるように形成されている。凸部２２の上面は、印版２の上面と面一となっている。

以下の説明では、第１線条部２１ａの中心線と第２線条部２１ｂの中心線との交点をＣとし、印版２の長手方向において凸部２２の両側に位置する交点Ｃ同士の距離をピッチＰ（請求項の「所定ピッチ」に相当。）と定義する。凹部２１は、印版２の長手方向に沿ってピッチＰで配列されている。

（パッド印刷方法）
次に、第１実施形態におけるパッド印刷装置１を用いたパッド印刷方法について説明する。なお、以下の説明におけるパッド印刷装置１および印版２の各構成部品の符号については、図１および図３を参照されたい。

図４は、第１実施形態に係るパッド印刷方法を示すフローチャートである。図５から図８は、第１実施形態に係るパッド印刷方法の工程図である。
図４に示すように、本実施形態のパッド印刷方法は、印版２の掘込部２０に接着剤Ａを充填する接着剤充填工程Ｓ１０と、印版２から被印刷物Ｘの所定位置にパッド３を用いて印刷パターンを転写させる第１転写工程Ｓ２０と、第１転写工程Ｓ２０の後に被印刷物Ｘの所定位置から距離Ｌ（請求項の「所定距離」に相当。）ずれた位置にパッド３を用いて印刷パターンを転写させる第２転写工程Ｓ３０と、を有する。

まず、印版台７の保持部（不図示）内に印版２を嵌合させて印版２をセットする。この際、印版２は、印版２の長手方向がパッド支持部材１０のベースプレート１２の延設方向に沿う状態でセットされる。また、ワーク台８の上に被印刷物Ｘを載置して保持手段（不図示）によって被印刷物Ｘを保持し、被印刷物Ｘを固定する。

次に、接着剤充填工程Ｓ１０を行う。
図５に示すように、接着剤充填工程Ｓ１０では、制御部４０によって例えばノズル等の塗布手段（不図示）を制御し、印版２の上面に接着剤Ａを塗布する。これにより、印版２の掘込部２０内に接着剤Ａが隙間無く充填される。次いで、制御部４０によってスキージ移動手段（不図示）を制御し、スキージ６を印版２の上面に沿って摺動させる。これにより、印版２上の余剰な接着剤Ａが掻き出される。この際、掘込部２０内に凸部２２が配列されているため、スキージ６が摺動時に凹部２１内に入り込むのを抑制し、凹部２１内の接着剤Ａまで掻き出されることを防止している。

次に、第１転写工程Ｓ２０を行う。第１転写工程Ｓ２０では、制御部４０が印版２から被印刷物Ｘの所定位置にパッド３を用いて印刷パターンを転写させる第１転写ステップをパッド移動手段９に実行させる。
第１転写工程Ｓ２０は、印版２の掘込部２０からパッド３により接着剤Ａを取り出す第１取出工程Ｓ２１と、パッド３を被印刷物Ｘに押し付けて接着剤Ａを塗布する第１塗布工程Ｓ２３と、を有する。

図６に示すように、第１取出工程Ｓ２１では、制御部４０によって水平移動機構９０を制御し、パッド３が接合されたパッド支持部材１０を印版２上に移動させる。次いで、制御部４０によって鉛直移動機構９１を制御し、パッド支持部材１０を下降させ、パッド３の転写面３０を印版２の上面に押し付ける。この際、パッド３は弾性変形して撓み、転写面３０が印版２の上面に密着する。これにより、印版２の掘込部２０内の接着剤Ａがパッド３の転写面３０に付着する。次いで、制御部４０によって鉛直移動機構９１を制御し、パッド支持部材１０を上昇させて、掘込部２０内の接着剤Ａを取り出す。これにより、印版２の掘込部２０内の接着剤Ａは、パッド３の転写面３０に転写される。なお、パッド３の転写面３０には、印版２の掘込部２０の形状に対応して、接着剤Ａが網目状に付着している。

図７に示すように、第１塗布工程Ｓ２３では、制御部４０によって水平移動機構９０を制御し、パッド支持部材１０を被印刷物Ｘ上に移動させる。次いで、制御部４０によって鉛直移動機構９１を制御し、パッド支持部材１０を下降させ、パッド３の転写面３０を被印刷物Ｘの被印刷面Ｙにおける所定位置に押し付ける。これにより、パッド３の転写面３０に転写された接着剤Ａは、被印刷物Ｘの被印刷面Ｙに付着する。次いで、制御部４０によって鉛直移動機構９１を制御し、パッド支持部材１０を上昇させる。これにより、パッド３の転写面３０に転写された接着剤Ａは、被印刷物Ｘの被印刷面Ｙに転写される。
以上により、第１転写工程Ｓ２０は完了する。

図９は、第１実施形態に係る第１転写工程後の被印刷面の拡大平面図である。
図９に示すように、第１転写工程Ｓ２０後の被印刷物Ｘの被印刷面Ｙには、接着剤Ａが印版２の掘込部２０の形状に対応して、網目状に塗布されている。すなわち、第１転写工程Ｓ２０後の被印刷面Ｙには、印版２の掘込部２０の凹部２１に対応する格子状に接着剤Ａが転写された転写領域５０と、掘込部２０の凸部２２に対応する接着剤Ａが転写されていない未転写領域６０と、が形成された状態となっている。これら転写領域５０および未転写領域６０は、ベースプレート１２の延設方向に沿ってピッチＰで配列された状態となっている。

次に、第２転写工程Ｓ３０を行う。第２転写工程Ｓ３０では、制御部４０が被印刷物Ｘの所定位置から距離Ｌずれた位置にパッド３を用いて印刷パターンを転写させる第２転写ステップをパッド移動手段９に実行させる。
第２転写工程Ｓ３０は、パッド３を被印刷物Ｘに押し付けて接着剤Ａを塗布する第２塗布工程Ｓ３３を有する。

図８に示すように、第２塗布工程Ｓ３３では、制御部４０によって水平移動機構９０を制御し、パッド支持部材１０をベースプレート１２の延設方向に沿って距離Ｌ移動させる。このとき、距離Ｌは、印版２の掘込部２０における凹部２１の配列間隔であるピッチＰを用いて、Ｌ＝Ｐ×１／２を満足するように設定されている。次いで、制御部４０によって鉛直移動機構９１を制御し、パッド支持部材１０を下降させ、パッド３の転写面３０を被印刷物Ｘの被印刷面Ｙにおける所定位置からベースプレート１２の延設方向に沿って距離Ｌずれた位置に押し付ける。これにより、パッド３の転写面３０に付着している接着剤Ａは、被印刷物Ｘの被印刷面Ｙに再度付着する。次いで、制御部４０によって鉛直移動機構９１を制御し、パッド支持部材１０を上昇させる。次いで、制御部４０によって洗浄手段（不図示）を制御し、パッド３の転写面３０に付着した残留接着剤を除去させる。
以上により、第２転写工程Ｓ３０は完了する。

図１０は、第１実施形態に係る第２転写工程後の被印刷面の拡大平面図である。なお、図１０では、わかりやすくするために、第１転写工程Ｓ２０において接着剤Ａが塗布された領域を二点鎖線で示し、第２転写工程Ｓ３０において接着剤Ａが塗布された領域を実線で示している。
図１０に示すように、第２転写工程Ｓ３０後の被印刷物Ｘの被印刷面Ｙには、第１転写工程Ｓ２０後の状態（図９参照）に対して、接着剤Ａがベースプレート１２の延設方向に沿って距離Ｌずれた状態で塗布されている。これにより、被印刷物Ｘの被印刷面Ｙには、第１転写工程Ｓ２０で形成された接着剤Ａの未転写領域６０（図９参照）を埋めるように印刷パターンが転写されて接着剤Ａが塗布されている。

このように、本実施形態のパッド印刷装置１は、制御部４０が印版２から被印刷物Ｘの所定位置にパッド３を用いて印刷パターンを転写させる第１転写ステップと、第１転写ステップの後、被印刷物Ｘの所定位置から距離Ｌずれた位置にパッド３を用いて印刷パターンを転写させる第２転写ステップと、をパッド移動手段９に実行させる。
また、本実施形態のパッド印刷方法は、ピッチＰで配列された凹部２１により印刷パターンが形成された印版２から、被印刷物Ｘの所定位置に、パッド３を用いて印刷パターンを転写させる第１転写工程Ｓ２０と、第１転写工程Ｓ２０の後に、被印刷物Ｘの所定位置から距離Ｌずれた位置に、パッド３を用いて印刷パターンを転写させる第２転写工程Ｓ３０と、を有する。

上記方法によれば、第２転写工程Ｓ３０では、被印刷物Ｘに対して第１転写工程Ｓ２０において印刷パターンが転写された位置から距離Ｌずれた位置に印刷パターンを転写させるので、第１転写工程Ｓ２０において形成された未転写領域６０を埋めるように印刷パターンを転写させることができる。これにより、凹部２１がピッチＰで配列されたベタ印刷用の印版２を用いてベタ印刷を行う際に、被印刷物Ｘにおけるベタ印刷される領域内に未転写領域６０が形成されることを抑制できる。したがって、ベタ印刷時における未転写領域６０の形成を抑制できるパッド印刷装置１およびパッド印刷方法を提供できる。

また、第２転写工程Ｓ３０では、第１転写工程Ｓ２０において形成された未転写領域６０を埋めるように印刷パターンを転写させる。このため、ベタ印刷用の印版２を用いてベタ印刷を行う際に、ベタ印刷される領域内に未転写領域６０が形成されることを確実に抑制できる。

また、第２転写工程Ｓ３０においてずらす距離Ｌを、Ｌ＝Ｐ×１／２を満足するように設定することで、第１転写工程Ｓ２０において転写された印刷パターンに対して、第２転写工程Ｓ３０においてピッチＰの半分の距離をずらして印刷パターンを転写することができる。これにより、第２転写工程Ｓ３０では、第１転写工程Ｓ２０において形成された未転写領域６０に転写領域５０を確実に重ね合わせることができる。

なお、本実施形態では、印版２の掘込部２０は、網目状に形成されていたが、これに限定されるものではない。
図１１は、第１実施形態の変形例に係る印版の掘込部の拡大平面図である。
図１１に示すように、掘込部１２０は、印版１０２の長手方向および短手方向に沿ってピッチＰで千鳥状に配列された凹部１２１（図１１中のハッチングを付した領域）と、凹部１２１の周囲に形成された凸部１２２と、を有する。凹部１２１は、平面視で円形状に形成されている。凹部１２１の内径は、例えば１００μｍ程度となっている。凹部１２１の深さは、例えば１０μｍ程度となっている。ピッチＰは、例えば２００μｍ程度となっている。

以下、変形例の印版１０２を用いた場合における、上記のパッド印刷方法の作用および効果について説明する。
図１２は、第１実施形態の変形例の印版を用いたパッド印刷方法における、第２転写工程後の被印刷面の拡大平面図である。なお、図１２では、わかりやすくするために、第１転写工程Ｓ２０において接着剤Ａが転写された領域を二点鎖線で示し、第２転写工程Ｓ３０において接着剤Ａが転写された領域を実線で示している。

図１２に示すように、第２転写工程Ｓ３０後の被印刷物Ｘの被印刷面Ｙには、第１転写工程Ｓ２０において接着剤Ａが塗布された領域（二点鎖線で示す領域）に対して、接着剤Ａが距離Ｌずれた状態で塗布されている。ここで、距離Ｌは、Ｌ＝Ｐ×１／２を満足するように設定されている。これにより、被印刷物Ｘの被印刷面Ｙには、第１転写工程Ｓ２０に形成された接着剤Ａの未転写領域１６０を埋めるように接着剤Ａが転写されている。なお、被印刷面Ｙには、第２転写工程Ｓ３０後においても接着剤Ａの未転写領域１６０が残っているが、第１転写工程Ｓ２０後と比較して、未転写領域１６０の面積が十分に小さくなる。このため、接着剤Ａを介してフィルム等を貼り付ける際に気泡が発生することを抑制できる。

［第２実施形態］
（パッド印刷方法）
次に、第２実施形態のパッド印刷方法について説明する。なお、以下の説明におけるパッド印刷装置１および印版２の各構成部品の符号については、図１および図３を参照されたい。

図１３は、第２実施形態に係るパッド印刷方法を示すフローチャートである。
図１３に示す第２実施形態のパッド印刷方法では、第２転写工程Ｓ１３０が第２取出工程Ｓ３１を有する点で、図４に示す第１実施形態のパッド印刷方法と異なっている。また、図１３に示す第２実施形態のパッド印刷方法では、第１接着剤充填工程Ｓ１１１および第２接着剤充填工程Ｓ１１３を有する点で、図４に示す第１実施形態のパッド印刷方法と異なっている。なお、第１実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

まず、第１接着剤充填工程Ｓ１１１を行う。第１接着剤充填工程Ｓ１１１は、図５に示す第１実施形態の接着剤充填工程Ｓ１０と同様に行う。
次に、図６および図７に示す第１実施形態と同様に、第１転写工程Ｓ２０を行う。次いで、制御部４０によって洗浄手段（不図示）を制御し、パッド３の転写面３０に付着した残留接着剤を除去させる。
次に、第２接着剤充填工程Ｓ１１３を行う。第２接着剤充填工程Ｓ１１３は、第１接着剤充填工程Ｓ１１１と同様に行う。

次に、第２転写工程Ｓ１３０を行う。
第２転写工程Ｓ１３０は、印版２の掘込部２０からパッド３により接着剤Ａを取り出す第２取出工程Ｓ３１と、パッド３を被印刷物Ｘに押し付けて接着剤Ａを塗布する第２塗布工程Ｓ３３と、を有する。

第２取出工程Ｓ３１では、図６に示す第１取出工程Ｓ２１と同様に、まず制御部４０によって水平移動機構９０を制御し、パッド３が接合されたパッド支持部材１０を印版２上に移動させる。次いで、制御部４０によって鉛直移動機構９１を制御し、パッド支持部材１０を下降させ、パッド３の転写面３０を印版２の上面に押し付ける。これにより、印版２の掘込部２０内の接着剤Ａがパッド３の転写面３０に付着する。次いで、制御部４０によって鉛直移動機構９１を制御し、パッド支持部材１０を上昇させて、掘込部２０内の接着剤Ａを取り出す。これにより、印版２の掘込部２０内の接着剤Ａは、パッド３の転写面３０に転写される。

次に第２塗布工程Ｓ３３を行う。図８に示すように、第２塗布工程Ｓ３３では、制御部４０によって水平移動機構９０を制御し、パッド支持部材１０を被印刷物Ｘ上に移動させる。このとき、制御部４０によって水平移動機構９０を制御し、第１塗布工程Ｓ２３で鉛直移動機構９１によりパッド支持部材１０を上下に往復動させた位置から、ベースプレート１２の延設方向に沿って距離Ｌずれた位置にパッド支持部材１０を移動させる。次いで、制御部４０によって鉛直移動機構９１を制御し、パッド支持部材１０を下降させ、パッド３の転写面３０を被印刷物Ｘの被印刷面Ｙにおける所定位置からベースプレート１２の延設方向に沿って距離Ｌずれた位置に押し付ける。これにより、パッド３の転写面３０に付着している接着剤Ａは、被印刷物Ｘの被印刷面Ｙに再度付着する。次いで、制御部４０によって鉛直移動機構９１を制御し、パッド支持部材１０を上昇させる。これにより、被印刷物Ｘの被印刷面Ｙには、第１塗布工程Ｓ２３に形成された接着剤Ａの未転写領域６０を埋めるように接着剤Ａが塗布される。次いで、制御部４０によって洗浄手段（不図示）を制御し、パッド３の転写面３０に付着した残留接着剤を除去させる。

このように、本実施形態のパッド印刷方法は、第２転写工程Ｓ１３０において、第２塗布工程Ｓ３３の前に第２取出工程Ｓ３１を行う。このため、第２取出工程Ｓ３１においてパッド３の転写面３０に接着剤Ａを十分に転写させた状態で、第２塗布工程Ｓ３３を行うことができる。これにより、第１転写工程Ｓ２０において形成された未転写領域６０に、接着剤Ａを確実に転写させることが可能となる。

なお、本実施形態では、第２転写工程Ｓ１３０において、パッド３を被印刷物Ｘに押し付ける際に、水平移動機構９０を駆動させてパッド３を距離Ｌ移動させていたが、これに限定されるものではない。例えば、水平移動機構９０を駆動させて、印版２から転写されるパッド３の転写面３０上における印刷パターンの位置を、第１取出工程Ｓ２１と第２取出工程Ｓ３１との間で距離Ｌずらす構成としてもよい。具体的に、第２取出工程において、制御部４０によって鉛直移動機構９１を制御し、第１取出工程Ｓ２１で鉛直移動機構９１によりパッド支持部材１０を上下に往復動させた位置から、ベースプレート１２の延設方向に沿って距離Ｌずれた位置でパッド支持部材１０を下降させる。これにより、パッド３の転写面３０には、第１取出工程Ｓ２１において転写された印刷パターンの位置に対して、ベースプレート１２の延設方向に沿って距離Ｌずれた位置に印刷パターンが転写される。この状態で、第２塗布工程において、制御部４０によって鉛直移動機構９１を制御し、第１塗布工程Ｓ２３で鉛直移動機構９１によりパッド支持部材１０を上下に往復動させた位置と同じ位置でパッド支持部材１０を下降させる。これにより、被印刷物Ｘの被印刷面Ｙには、第１塗布工程Ｓ２３に形成された印刷パターンに対して、ベースプレート１２の延設方向に沿って距離Ｌずれた位置に印刷パターンが転写される。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態では、第２転写工程Ｓ３０，Ｓ１３０において印刷パターンをずらす距離Ｌが、Ｌ＝Ｐ×１／２を満足するように設定されていたが、これに限定されるものではない。距離Ｌは、ｎを０以上の整数としたとき、Ｌ＝Ｐ×（ｎ＋１／２）を満足するように設定すればよい。これにより、第１転写工程Ｓ２０において転写された印刷パターンに対して、第２転写工程Ｓ３０，Ｓ１３０においてピッチＰの半分の距離をずらして印刷パターンを転写することができる。このため、第２転写工程では、第１転写工程において形成された未転写領域同士の間の領域に転写領域を確実に重ね合わせることができる。また、距離Ｌが、Ｌ＝Ｐ×（ｎ＋１／２）を満足しない場合であっても、第２転写工程では、第１転写工程において形成された未転写領域を埋めるように印刷パターンを転写させることができる。

また、上記各実施形態では、印刷液として接着剤を用いて説明したが、これに限定されるものではなく、印刷液としてインクを用いてもよい。印刷液としてインクが用いられる場合には、ベタ印刷時に未転写領域の形成を抑制できるため、印字品質を向上させることができる。
また、上記各実施形態では、パッド印刷装置１がパッド３を印版台７およびワーク台８に対して相対移動させる駆動機構として、パッド３を駆動させるパッド移動手段９を備えていたが、これに限定されるものではない。例えば、パッド印刷装置は、印版台およびワーク台を駆動させることで、パッドを印版台およびワーク台に対して相対移動させる駆動機構を備える構成であってもよい。

また、上記実施形態では、印版の凹部は、平面視で網目状や千鳥状に配列された円形状に形成されていたが、これに限定されるものではなく、平行に配列された溝状等、所定ピッチで配列されていればよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１…パッド印刷装置 ２，１０２…印版 ３…パッド ７…印版台 ８…ワーク台 ９…パッド移動手段（駆動機構） ２１…凹部 ４０…制御部 ６０，１６０…未転写領域 Ｌ…距離（所定距離） Ｐ…ピッチ（所定ピッチ） Ｓ２０…第１転写工程 Ｓ３０，Ｓ１３０…第２転写工程

Claims (6)

1. 所定ピッチで配列された凹部により印刷パターンが形成された印版から、被印刷物の所定位置に、パッドを用いて前記印刷パターンを転写させる第１転写工程と、
   前記第１転写工程の後に、前記被印刷物の前記所定位置から所定距離ずれた位置に、前記パッドを用いて前記印刷パターンを転写させる第２転写工程と、
   を有することを特徴とするパッド印刷方法。
2. 前記第２転写工程では、前記第１転写工程において前記被印刷物に転写された前記印刷パターンのうち、前記所定ピッチで配列された前記凹部同士の間の領域に対応する未転写領域を埋めるように前記印刷パターンを転写させることを特徴とする請求項１に記載のパッド印刷方法。
3. 前記所定距離をＬとし、前記所定ピッチをＰとし、ｎを０以上の整数としたとき、
   前記所定距離Ｌおよび前記所定ピッチＰは、
   Ｌ＝Ｐ×（ｎ＋１／２）
   を満足するように設定されている、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のパッド印刷方法。
4. 所定ピッチで配列された凹部により形成された印刷パターンを有する印版の前記印刷パターンを被印刷物に転写させるパッドと、
   前記印版が保持される印版台と、
   前記被印刷物が載置されるワーク台と、
   前記パッドを前記印版台および前記ワーク台に対して相対移動させる駆動機構と、
   前記駆動機構を制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、
   前記印版から前記被印刷物の所定位置に前記パッドを用いて前記印刷パターンを転写させる第１転写ステップと、
   前記第１転写ステップの後、前記被印刷物の前記所定位置から所定距離ずれた位置に前記パッドを用いて前記印刷パターンを転写させる第２転写ステップと、
   を前記駆動機構に実行させる、
   ことを特徴とするパッド印刷装置。
5. 前記制御部は、前記第１転写ステップにおいて前記被印刷物に転写された前記印刷パターンのうち、前記所定ピッチで配列された前記凹部同士の間の領域に対応する未転写領域を埋めるように、前記第２転写ステップにおいて前記印刷パターンを転写させる、
   ことを特徴とする請求項４に記載のパッド印刷装置。
6. 前記所定距離をＬとし、前記所定ピッチをＰとし、ｎを０以上の整数としたとき、
   前記所定距離Ｌおよび前記所定ピッチＰは、
   Ｌ＝Ｐ×（ｎ＋１／２）
   を満足するように設定されている、
   ことを特徴とする請求項４または５に記載のパッド印刷装置。

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