JP2016150494A - パッドおよびパッド印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】押し付け荷重を低減できるパッドを提供する。【解決手段】パッド３は、パッド支持部材１０に接合される基部３１と、基部３１に対して離間して設けられ、被印刷面に押し付けられて印刷パターンを転写させる転写部３３と、互いに対向するように設けられ、基部３１と転写部３３とを接続する一対の側壁部３５と、を備えている。転写部３３および一対の側壁部３５は、基部３１よりも薄肉に形成され、転写部３３と基部３１との離間距離Ｄは、基部３１の厚み寸法Ｔよりも大きい。【選択図】図３

Description

本発明は、パッドおよびパッド印刷装置に関するものである。

従来、インクや接着剤等の印刷液を平面状や曲面状の被印刷面に印刷するための印刷装置として、例えば下記特許文献１および特許文献２に記載されているようなパッド印刷装置が提供されている。このようなパッド印刷装置は、例えば文字や記号、図形、模様等の印刷パターンを一時的に保持することが可能なパッドを有する。パッド印刷装置は、印刷液が塗布された印版上にパッドの転写面を押し付けることで転写面に印刷パターンを転写し、その後、パッドの転写面を被印刷物の被印刷面に押し付けることで被印刷面に印刷パターンを転写するものである。パッドは、例えばシリコーンゴム等からなる弾性部材により形成されている。

パッド印刷装置は、被印刷面の所望の塗布範囲に印刷パターンを転写するために、例えばパッドの転写面の全面が被印刷物の被印刷面に接触するようにパッドを押し付ける。この際、パッド印刷装置は、パッドを被印刷物に押し付ける際の押し付け荷重やストロークによりパッドの押し付け量を管理している。すなわち、パッド印刷装置は、押し付け荷重やストロークが所定値に達した時点で、パッドの転写面が被印刷物の被印刷面に十分に接触し、所定の塗布範囲に印刷液を塗布したと判断する。

実開平２−１７３３４号公報 特開２０１１−１５６８１９号公報

しかしながら、パッド印刷装置により印刷液を塗布する被印刷物には、脆い材料で形成されたものも含まれる。このため、所望の塗布範囲に印刷パターンを転写するにあたって、従来技術と比較して、パッドの転写面の全面が被印刷物に対して接触するようにパッドを押し付ける際の押し付け荷重を低減させる必要がある。

そこで本発明は、押し付け荷重を低減できるパッドおよびこのパッドを備えたパッド印刷装置を提供するものである。

本発明のパッドは、支持部材に接合される基部と、前記基部に対して離間して設けられ、被印刷面に押し付けられて印刷パターンを転写させる転写部と、互いに対向するように設けられ、前記基部と前記転写部とを接続する一対の側壁部と、を備え、前記転写部および前記一対の側壁部は、前記基部よりも薄肉に形成され、前記転写部と前記基部との離間距離は、前記基部の厚み寸法よりも大きい、ことを特徴とする。
本発明によれば、被印刷面に押し付けられる転写部が、一対の側壁部に支持された状態で基部に対して離間して設けられているため、パッドを被印刷面に押し付けるパッド押し付け時に転写部を撓みやすくすることができる。しかも、転写部および一対の側壁部は、基部よりも薄肉に形成されているため、パッド全体のうち、転写部および一対の側壁部を集中的に撓ませることが可能となる。さらに、転写部と基部との離間距離を基部の厚み寸法よりも大きくすることで、一対の側壁部は、転写部と基部との離間方向における寸法を大きく確保できるため、より柔軟に撓むことが可能となる。これにより転写部は、一対の側壁部に変形を阻害されることなく撓むことが可能となる。したがって、パッド押し付け時の押し付け荷重を低減させることができる。

上記のパッドにおいて、前記基部における前記転写部側の主面は、パッド押し付け方向に向かって突出している、ことが望ましい。
本願の発明者が実施したシミュレーションの結果、基部における転写部側の主面がパッド押し付け方向に向かって突出している場合には、基部における転写部側の主面がパッド押し付け方向に直交する平面状に形成された場合と比較して、同一の塗布面積に印刷液を塗布する際の被印刷面に作用する圧力が低減されることが判明した。したがって、パッド押し付け時の押し付け荷重を低減させることができる。

上記のパッドにおいて、前記基部における前記転写部側の前記主面は、曲面状に形成されている、ことが望ましい。
本発明によれば、基部の転写部側の主面を曲面状とすることで、基部の厚み変化を滑らかとすることができる。このため、パッド押し付け時に基部に作用する応力が分散されるので、パッドを繰り返し使用する際のパッドの耐久性を向上させることができる。

上記のパッドにおいて、前記一対の側壁部と前記転写部とを接続する角部には、それぞれ切欠部が設けられている、ことが望ましい。
本発明によれば、一対の側壁部と転写部とを接続する角部の厚さが切欠部により薄くなるため、転写部は、一対の側壁部と転写部とを接続する角部において剛性が低下し、容易に撓むことが可能となる。したがって、パッド押し付け時の押し付け荷重を低減させることができる。
また、一対の側壁部と転写部とを接続する角部に切欠部を設けることで、転写部における被印刷面に押し付けられる面（転写面）の面積を切欠部の大きさにより適宜設定することが可能となる。これにより、パッドは、外形寸法を変更することなく、転写面の面積を被印刷面の形状に合わせて変更することが可能となる。したがって、パッドが取り付けられるパッド印刷装置の仕様や設定を変更させることなく、被印刷面の形状に応じて印刷液を所望の塗布範囲に正しく塗布可能なパッドとすることができる。

本発明のパッド印刷装置は、上記のパッドと、前記パッドの前記基部が接合される前記支持部材と、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、上述のパッドを備えているため、パッド押し付け時の押し付け荷重を低減させることができるパッド印刷装置が得られる。

本発明によれば、被印刷面に押し付けられる転写部が、一対の側壁部に支持された状態で基部に対して離間して設けられているため、パッドを被印刷面に押し付けるパッド押し付け時に転写部を撓みやすくすることができる。しかも、転写部および一対の側壁部は、基部よりも薄肉に形成されているため、パッド全体のうち、転写部および一対の側壁部を集中的に撓ませることが可能となる。さらに、転写部と基部との離間距離を基部の厚み寸法よりも大きくすることで、一対の側壁部は、転写部と基部との離間方向における寸法を大きく確保できるため、より柔軟に撓むことが可能となる。これにより転写部は、一対の側壁部に変形を阻害されることなく撓むことが可能となる。したがって、パッド押し付け時の押し付け荷重を低減させることができる。

パッド印刷装置の側面図である。 パッドの斜視図である。 パッドの側面図である。 実施形態のパッドのパッド内部に作用する応力のシミュレーション結果を示す分布図である。 従来の肉抜形状を適用したパッドのパッド内部に作用する応力のシミュレーション結果を示す分布図である。 実施形態のパッドの転写面に作用する圧力のシミュレーション結果を示す分布図である。 基部の下面が平面状に形成されたパッドの転写面に作用する圧力のシミュレーション結果を示す分布図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、パッド印刷装置が印刷液として接着剤を塗布する場合を例に挙げて説明する。
（パッド印刷装置の構成）
最初に、本実施形態のパッド印刷装置１の構成について説明する。
図１は、パッド印刷装置の側面図である。なお、パッド印刷装置１は、水平面に設置された状態で使用される。
図１に示すように、パッド印刷装置１は、接着剤が塗布された印版２上にパッド３の転写面３０を押し付けて転写面３０に印刷パターンを転写し、その転写面３０を被印刷物Ｘの被印刷面Ｙに押し付けて印刷パターンを被印刷面Ｙに転写する装置である。

パッド印刷装置１は、接着剤の印刷パターンが刻印された印版２と、印版２から転写された印刷パターンを一時的に保持する転写面３０を有するパッド３と、印版２上に塗布する接着剤を貯留するリザーバー５と、印版２上の余剰な接着剤を掻き出すスキージ６と、印版２が載置される印版台７と、被印刷物Ｘが載置されるワーク台８と、パッド３を印版２上と被印刷物Ｘ上との間で往復移動させるパッド移動手段９と、パッド３を支持するパッド支持部材１０と、を備えている。また、パッド印刷装置１は、印版２上に接着剤を塗布する不図示の塗布手段と、スキージ６を印版２の上面に沿って往復移動させる不図示のスキージ移動手段と、パッド３の転写面３０に付着した残留接着剤を除去する不図示の洗浄手段と、を備えている。

リザーバー５は、上面が開放された容器であり、接着剤が収容されている。リザーバー５の上には、印版台７が配設されている。リザーバー５は、印版台７によって上面が閉塞されている。なお、リザーバー５は、上面が印版台７で閉塞されたクローズ式の容器に限らず、上面が開放されたオープン式の容器であってもよい。

印版台７は、印版２を支持する台座であり、リザーバー５上に固定されている。印版台７の上面には、平面視矩形の凹部７０が形成されている。凹部７０には、矩形板状の印版２が着脱可能に嵌合されている。印版２は、上面に印刷パターンの溝２０が刻まれた凹版であり、印版台７の凹部７０の内側に嵌め込むことで保持されている。印版２の上面は、印版台７の上面と面一になっている。印版２および印版台７の上方には、スキージ６が配置されている。

スキージ６は、印版２および印版台７の上面に対して傾斜して配置された板状のブレードであり、このスキージ６の幅は、少なくとも印版２の幅よりも大きくなっている。スキージ６の下端面は、スキージ６の表面に対して斜めに傾斜されており、印版台７の上面に摺接されている。スキージ６は、スキージ移動手段（不図示）によって印版２の上面に沿って傾斜側に往復動する。

ワーク台８は、被印刷物Ｘを支持する台座であり、印版台７の側方に配設されている。ワーク台８には、その上に載せられた被印刷物Ｘを保持する不図示の保持手段が設けられている。

パッド移動手段９は、パッド３を水平方向に移動させる水平移動機構９０と、パッド３を鉛直方向に移動させて印版２および被印刷物Ｘに押し付ける鉛直移動機構９１と、を備えている。水平移動機構９０は、印版２（印版台７）および被印刷物Ｘ（ワーク台８）の上方において水平に配設されたガイドレール９２と、ガイドレール９２に走行可能に取り付けられたスライダー９３と、スライダー９３をガイドレール９２に沿って往復動させる不図示の駆動機構と、を備えている。鉛直移動機構９１は、スライダー９３に取り付けられているとともに、パッド支持部材１０を鉛直方向に往復動させる駆動機構を有している。水平移動機構９０および鉛直移動機構９１の駆動機構としては、公知の駆動機構を用いることが可能であり、例えば、シリンダおよびピストンを備えた駆動機構や、モータおよびボールネジを備えた駆動機構、モータおよびラック−ピニオンを備えた駆動機構、モータ、ギアおよびベルトを備えた駆動機構等がある。

パッド支持部材１０は、鉛直移動機構９１の可動部９６に連結された支持軸１１と、支持軸１１の下端に設けられたベースプレート１２と、を備えている。支持軸１１は鉛直方向に延在する棒部材であり、支持軸１１の上端が鉛直移動機構９１の可動部９６に着脱可能に連結されている。ベースプレート１２は、支持軸１１の下端に垂直に接合された長方形状の板材であり、鉛直方向（パッド押し付け方向）に直交する方向に延設されている。

パッド３は、転写面３０を接着剤が塗布された印版２に押し付けて転写面３０に印刷パターンを転写し、その転写面３０を被印刷物Ｘの被印刷面Ｙに押し付けて印刷パターンを被印刷面Ｙに転写するパッド印刷用の転写体である。パッド３は、例えばブチルゴムやシリコーンゴム、ニトリルゴム等の弾性変形可能な弾性部材により形成されている。パッド３は、例えば射出成形により形成されている。

図２は、パッドの斜視図である。図３は、パッドの側面図である。
図２に示すように、パッド３は、鉛直方向に直交する方向に沿って一様に延在する筒状部材である。パッド３は、パッド支持部材１０に接合される基部３１と、基部３１に対して離間して設けられ、被印刷面Ｙに押し付けられて印刷パターンを転写させる転写部３３と、互いに対向するように設けられ、基部３１と転写部３３とを接続する一対の側壁部３５と、を備えている。図３に示すように、パッド３は、パッド３の延在方向から見て、鉛直方向に沿う中心線Ｐに対して線対称形状に形成されている。

基部３１は、パッド３の上部に設けられている。基部３１は、鉛直方向に厚みを有する長方形板状に形成されている。基部３１の長さおよび幅は、それぞれパッド支持部材１０のベースプレート１２の長さおよび幅に略一致している。基部３１の上面３１ａは平坦に形成され、パッド支持部材１０のベースプレート１２の下面に接合される。基部３１の下面３１ｂ（請求項の「転写部側の主面」に相当。）は、下方に向かって突出する曲面状に形成されている。基部３１の下面３１ｂの曲率半径は、基部３１の最厚部における厚さよりも大きくなっている。

転写部３３は、パッド３の下部に設けられている。転写部３３は、鉛直方向に厚みを有する長方形板状に形成されている。転写部３３の幅は、基部３１の幅よりも狭くなっている。転写部３３は、基部３１よりも薄肉に形成されている。本実施形態では、転写部３３の最厚部における厚さは、基部３１の最薄部における厚さの半分以下となっている。転写部３３の下面は、下方に向かって突出する曲面状に形成されている。転写部３３の下面は、転写面３０となっている。
転写部３３は、基部３１の下方において、鉛直方向から見て基部３１の幅方向における中央に配置されている。このとき、転写部３３と基部３１との離間距離Ｄは、基部３１の厚み寸法Ｔよりも大きくなっている。

一対の側壁部３５は、それぞれ基部３１および転写部３３の幅方向両側の端縁同士を接続している。各側壁部３５は、略均一な厚さの板状に形成されている。各側壁部３５は、基部３１よりも薄肉に形成されている。本実施形態では、各側壁部３５の厚さは、転写部３３の厚さと同等となっている。

一対の側壁部３５と転写部３３とを接続する角部には、それぞれ切欠部３７が設けられている。なお一対の切欠部３７は、対称形状に形成されているため、以下の説明では、一方の切欠部３７についてのみ説明する。切欠部３７は、転写面３０から上方に向かって切り欠かれた第１切欠面３７ａと、側壁部３５の外面から水平面に沿って内側に向かって切り欠かれた第２切欠面３７ｂと、を有する。鉛直方向における第１切欠面３７ａの幅寸法は、転写部３３の厚さ寸法よりも小さくなっている。転写部３３の幅方向における第２切欠面３７ｂの幅寸法は、側壁部３５の厚さ寸法よりも小さくなっている。パッド３は、一対の側壁部３５と転写部３３とを接続する角部において、切欠部３７により局所的に厚さが薄くなっている。

パッド３は、基部３１、転写部３３および一対の側壁部３５に画成された肉抜部３６を有する。肉抜部３６は、パッド３の延在方向から見て矩形状に形成されるとともに、４つの隅部がＲ状に形成されている。

（パッド印刷装置の使用方法）
次に、パッド印刷装置１の使用方法について説明する。
まず、図１に示すように、印版台７の凹部７０内に印版２を嵌合させて印版２をセットする。また、ワーク台８の上に被印刷物Ｘを載置して所定位置に配置させるとともに保持手段（不図示）によって被印刷物Ｘを保持し、被印刷物Ｘを所定位置に固定する。

次に、塗布手段（不図示）によって印版２の上面に接着剤を塗布した後、スキージ移動手段（不図示）によってスキージ６を印版２の上面に沿って摺動させる。これにより、印版２の溝２０内に接着剤が隙間無く充填されるとともに、印版２上の余剰な接着剤が掻き出される。

次に、パッド移動手段９によってパッド３の転写面３０を印版２の上面に押し付ける。具体的に、パッド３を印版２の鉛直上方に配置させた状態で、鉛直移動機構９１によってパッド支持部材１０を下降させ、パッド支持部材１０に支持されたパッド３の転写面３０を印版２の上面に押し付ける。この際、パッド３は弾性変形して撓み、転写面３０が印版２の上面に密着する。これにより、印版２の溝２０内の接着剤がパッド３の転写面３０に付着し、パッド３の転写面３０に印刷パターンが転写される。

次に、パッド移動手段９によってパッド３を被印刷物Ｘの位置まで移動させ、パッド３の転写面３０を被印刷物Ｘの被印刷面Ｙに押し付ける。具体的に、まず、鉛直移動機構９１によってパッド支持部材１０を上昇させ、パッド支持部材１０に支持されたパッド３を引き上げる。続いて、水平移動機構９０の駆動機構（不図示）を駆動させてスライダー９３をガイドレール９２に沿って走行させ、パッド３を被印刷物Ｘの鉛直上方の位置まで移動させる。その後、鉛直移動機構９１によって押し付け荷重が所定値に達するまでパッド支持部材１０を下降させ、パッド支持部材１０に支持されたパッド３の転写面３０を被印刷物Ｘの被印刷面Ｙに押し付ける。これにより、パッド３の転写面３０に保持された接着剤が被印刷面Ｙに付着し、被印刷面Ｙに印刷パターンが転写される。

次に、鉛直移動機構９１によってパッド支持部材１０を上昇させ、パッド支持部材１０に支持されたパッド３を引き上げ、洗浄手段（不図示）によってパッド３の転写面３０に付着した残留接着剤を除去する。
以上により、被印刷物Ｘの被印刷面Ｙへの接着剤の塗布が完了する。

（パッドおよびパッド印刷装置の作用）
次に、パッド３およびパッド印刷装置１の作用について説明する。
本実施形態のパッド３は、基部３１と、転写部３３と、一対の側壁部３５と、を備えている。転写部３３および一対の側壁部３５は、基部３１よりも薄肉に形成されている。転写部３３と基部３１との離間距離は、基部３１の厚み寸法よりも大きくなっている。
この構成によれば、パッド３は、被印刷面Ｙに押し付けられる転写部３３が、一対の側壁部３５に支持された状態で基部３１に対して離間して設けられているため、パッド３を被印刷面Ｙに押し付けるパッド押し付け時に転写部３３を撓みやすくすることができる。しかも、転写部３３および一対の側壁部３５は、基部３１よりも薄肉に形成されているため、パッド３全体のうち、転写部３３および一対の側壁部３５を集中的に撓ませることが可能となる。さらに、転写部３３と基部３１との離間距離を基部３１の厚み寸法よりも大きくすることで、一対の側壁部３５は、転写部３３と基部３１との離間方向（鉛直方向）における寸法を大きく確保できるため、より柔軟に撓むことが可能となる。これにより転写部３３は、一対の側壁部３５に変形を阻害されることなく撓むことができる。したがって、パッド押し付け時の押し付け荷重を低減させることができる。

ここで、図４および図５を用いて、パッド押し付け時におけるパッドに作用する応力のシミュレーション結果について説明する。
図４および図５は、パッドの横断面図であり、パッド押し付け時におけるパッド内部に作用する応力のシミュレーション結果を示す分布図である。図４は本実施形態のパッド３のシミュレーション結果であり、図５は、従来のパッドの肉抜き形状を参考にシミュレーションした結果である。すなわち図５は、本発明に係るパッド３の肉抜部３６の形状を、従来のパッドに適用されている肉抜部の形状に置き換えて、シュミレーションしたものである。
そして、図４および図５は、それぞれ同一の塗布範囲に接着剤を塗布した際のシミュレーション結果である。

ここで、図５に示すように従来の肉抜形状を適用したパッド１０３（以下単に、「パッド１０３」とする）は、本実施形態のパッド３における肉抜部３６がパッド３の延在方向から見て円形状に形成されている。その結果、パッド１０３は、転写部１３３および一対の側壁部１３５が基部１３１よりも厚肉に形成されるとともに、転写部１３３と基部１３１との離間距離が基部１３１の厚み寸法よりも大きくなっている。また、各図におけるドットのハッチングを付した領域は、所定値以上の応力が作用している領域を示している。

図４および図５に示すように、本実施形態のパッド３は、パッド１０３と比較して、基部３１および側壁部３５において応力が強く作用する領域が狭くなっている。すなわち、本実施形態のパッド３は、パッド１０３と比較して、同一の塗布範囲に接着剤を塗布するにあたって、被印刷面Ｙに押し付けられる際に小さな押し付け荷重で接着剤を塗布できることを示している。具体的に、本実施形態のパッド３を用いた場合、パッド１０３を用いた場合と比較して、パッドに作用する応力は約３０％低減される。また、押し付け荷重は約７０％低減され、被印刷面Ｙに作用する圧力は約５０％低減される。
以上の結果から、本実施形態のパッド３によれば、パッド押し付け時の押し付け荷重を低減させることが可能であることを確認できた。
また、本実施形態のパッド３は、パッド１０３と比較して、基部３１および側壁部３５において応力が強く作用する領域が狭くなっているため、パッド３を繰り返し使用する際のパッド３の耐久性を向上させることができる。

図６および図７は、パッド押し付け時における転写面に作用する圧力のシミュレーション結果を示す分布図である。図６は本実施形態のパッド３のシミュレーション結果であり、図７は本実施形態のパッド３における基部３１の下面３１ｂが鉛直方向に直交する平面状に形成されたパッドのシミュレーション結果である。なお、図６および図７は、それぞれ同一の塗布範囲に接着剤を塗布した際のシミュレーション結果である。
各図の横軸は、パッドの延在方向から見た際の、パッドの中心線Ｐから外側に向かう距離であって、パッドの幅方向において、転写面上における中心線Ｐの位置を０とし、転写面上の端部の位置を１００としたときの相対位置である。各図の縦軸は、転写面上におけるパッドの延在方向に沿う距離であって、パッドの延在方向において、パッドの一端部の位置を０とし、パッドの他端部の位置を１００としたときの相対位置である。各図におけるドットは、転写面上の各位置に作用する圧力の大きさを示しており、ドットの径が大きいほど転写面に作用する圧力が大きくなっている。

各図の（ａ）〜（ｅ）は、パッドを被印刷面Ｙに押し付けていった際の圧力分布の変化を順に示している。パッドを上方から下方に移動させて平面状の被印刷面Ｙに押し付ける際に、曲面状の転写面が被印刷面Ｙに接触した位置をストローク開始位置とし、曲面状の転写面の全面が被印刷面Ｙに接触した位置をストローク終了位置とし、ストローク開始位置からストローク終了位置までのパッドの距離をストローク距離とする。各図の（ａ）は、パッドがストローク開始位置からストローク距離の２０％移動した状態を示している。各図の（ｂ）は、パッドがストローク開始位置からストローク距離の４０％移動した状態を示している。各図の（ｃ）は、パッドがストローク開始位置からストローク距離の６０％移動した状態を示している。各図の（ｄ）は、パッドがストローク開始位置からストローク距離の８０％移動した状態を示している。各図の（ｅ）は、パッドがストローク終了位置に移動した状態を示している。

図６および図７に示すように、各パッドにおいて、ストローク量が大きくなるにしたがい、圧力が作用する領域が転写面の中央から外側に向かって移動している。この際、いずれの状態においても、本実施形態のパッド３に作用する圧力は、基部３１の下面３１ｂが平面状に形成されたパッドに作用する圧力よりも小さくなっていることがわかる。すなわち、本実施形態のパッド３は、基部３１の下面３１ｂが平面状に形成されたパッドを被印刷面Ｙに押し付ける場合と比較して、被印刷面Ｙに作用させる圧力を小さくすることができる。
以上の結果から、基部３１の下面３１ｂが下方に向かって突出している場合には、基部３１の下面３１ｂが平面状に形成された場合と比較して、同一の塗布面積に印刷液を塗布する際の被印刷面Ｙに作用する圧力が低減されることが判明した。したがって、パッド押し付け時の押し付け荷重を低減させることができる。

しかも、基部３１の下面３１ｂは、曲面状に形成されているため、基部３１の厚み変化が滑らかとなる。このため、パッド押し付け時に基部３１に作用する応力が分散されるので、パッド３を繰り返し使用する際のパッド３の耐久性を向上させることができる。

また、一対の側壁部３５と転写部３３とを接続する角部には、それぞれ切欠部３７が設けられているため、一対の側壁部３５と転写部３３とを接続する角部におけるパッド３の厚さを切欠部３７により薄くすることができる。このため、転写部３３は、一対の側壁部３５と転写部３３とを接続する角部において剛性が低下し、容易に撓むことが可能となる。したがって、パッド押し付け時の押し付け荷重を低減させることができる。

また、一対の側壁部３５と転写部３３とを接続する角部に切欠部３７を設けることで、転写面３０の面積を切欠部３７の大きさにより適宜設定することが可能となる。これにより、パッド３は、外形寸法を変更することなく、転写面３０の面積を被印刷面Ｙの形状に合わせて変更することが可能となる。したがって、パッド３が取り付けられるパッド印刷装置１の仕様や設定を変更させることなく、被印刷面Ｙの形状に応じて接着剤を所望の塗布範囲に正しく塗布可能なパッド３とすることができる。

また、パッド３をパッド印刷装置１のパッド支持部材１０に取り付ける際には、パッド支持部材１０に対して正確な位置に取り付ける必要がある。そこで、例えばパッド３の切欠部３７が嵌合するパッド位置決め部材をパッド印刷装置１に固定配置し、この位置決め部材に配置されたパッド３を、水平移動機構９０により位置を制御されたパッド支持部材１０に取り付ける。これにより、パッド３は、パッド支持部材１０に対して正確に取り付けられる。したがって、パッド３をパッド支持部材１０に取り付ける際に、切欠部３７を位置決め機構として用いることが可能となる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態では、基部３１の下面３１ｂは、下方に向かって突出する曲面状に形成されていたが、これに限定されるものではない。基部３１の下面は、横断面視において下方に向かって突出する三角形状等の多角形状に形成されてもよい。また、基部３１の下面は、平面状に形成されていてもよい。
また、上記各実施形態では、印刷液として接着剤を用いて説明したが、これに限定されるものではなく、印刷液としてインクを用いてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１…パッド印刷装置 ３…パッド １０…パッド支持部材（支持部材） ３１…基部 ３１ｂ…基部の下面（転写部側の主面） ３３…転写部 ３５…側壁部 ３７…切欠部 Ｄ…転写部と基部との離間距離 Ｔ…基部の厚み寸法 Ｙ…被印刷面

Claims (5)

1. 支持部材に接合される基部と、
   前記基部に対して離間して設けられ、被印刷面に押し付けられて印刷パターンを転写させる転写部と、
   互いに対向するように設けられ、前記基部と前記転写部とを接続する一対の側壁部と、
   を備え、
   前記転写部および前記一対の側壁部は、前記基部よりも薄肉に形成され、
   前記転写部と前記基部との離間距離は、前記基部の厚み寸法よりも大きい、
   ことを特徴とするパッド。
2. 前記基部における前記転写部側の主面は、パッド押し付け方向に向かって突出している、
   ことを特徴とする請求項１に記載のパッド。
3. 前記基部における前記転写部側の前記主面は、曲面状に形成されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載のパッド。
4. 前記一対の側壁部と前記転写部とを接続する角部には、それぞれ切欠部が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のパッド。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のパッドと、
   前記パッドの前記基部が接合される前記支持部材と、
   を備えることを特徴とするパッド印刷装置。