TWI733149B - 印刷用膠毯及印刷用膠毯的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可剝離薄片且可重複使用內部之彈性體的印刷用膠毯的製造方法。本發明係提供印刷用膠毯及印刷用膠毯的製造方法，該印刷用膠毯具備彈性體及接著到該彈性體的薄片，且係將該薄片按壓在被印刷面上進行印刷者，該印刷用膠毯的製造方法包含有：薄片固定步驟，係固定薄片之要被接著到彈性體的區域的周圍；彈性體設置步驟，係以使彈性體的接著面與被固定之薄片的接著面相對向的方式設置彈性體；蠟塗佈步驟，係在彈性體的表面設置蠟層；接著劑塗佈步驟，係將接著劑塗佈到薄片和在表面設有蠟層的彈性體中的至少一方；及按壓步驟，係按壓薄片和彈性體，一邊沿著表面使薄片伸展，一邊讓薄片隔著接著劑緊密貼合到設有蠟層的彈性體。

Description

印刷用膠毯及印刷用膠毯的製造方法

本發明係有關於一種印刷用膠毯及印刷用膠毯的製造方法，尤其關於一種可更換包含轉移油墨部分的構造而重複使用之印刷用膠毯及印刷用膠毯的製造方法。

習知技術之印刷用膠毯，係將印刷用膠毯的印刷面按壓在印刷原版上，再將依據印刷圖案之圖案而載置在印刷原版上之油墨轉印到印刷用膠毯上。接著，將已轉印有墨水的印刷用膠毯的印刷面按壓在被印刷面上，將已轉印過的油墨轉印到被印刷面上，從而將印刷圖案印刷在被印刷面上。

例如，在習知技術中，印刷用膠毯係具有彈性(可撓性)的混合有矽油之矽橡膠等彈性體，形成為大致半球狀或大致半圓柱狀。並且，藉由壓靠到平面狀之印刷原版及曲面狀之被印刷面，而將油墨轉印到被印刷面。因此，特別是印刷用膠毯的前端(最底點或最下面的線)及其周圍，會發生因按壓到印刷原版、按壓到印刷面或按壓到被印刷面時之突起部分所造成之損壞，或在其他步驟中發生劣化或損壞。由於該印刷用膠毯之有限範圍的劣化或損壞，使得印刷用膠毯變得不能使用。

另外，為了使印刷用膠毯符合印刷面，因此有必要讓印刷用膠毯形成柔軟者(等同於彈性係數低並且易於彈性變形者)。如此一來，當印刷用膠毯的印刷面按壓在印刷原版上並變形時，混合在印刷用膠毯中的矽油會滲透到表面。此時，塗佈在印刷原版上的油墨就不易從印刷原版轉印到印刷用膠毯上(不易轉移)，印刷在被印刷面上的印刷圖案可能變得模糊或不清晰。

另外，由於重複印刷而會在印刷原版上造成油墨或矽油的過度沉積，而污染印刷原版。由於將印刷用膠毯按壓在被污染的印刷原版上，污垢就被轉印到印刷用膠毯上。由於使用被污染過的印刷用膠毯進行印刷，印刷在被印刷面上的印刷圖案就會變髒。

另外，若藉由印刷用膠毯進行印刷，就會讓從印刷用膠毯的彈性體滲出之矽油成分附著在被印刷面上。當試圖要在附著有矽油成分的印刷面上進行塗佈時，就會因該矽油成分而讓塗佈層被排斥。因此，被印刷面就無法形成所需的塗佈層。

另一方面，若減少構成印刷用膠毯的矽橡膠的矽油含量而使矽橡膠變硬，則將難以在寬廣的範圍內進行曲面之印刷。因此，印刷可能被限制在較小範圍內並且可能欠缺設計性。另外，若欲要印刷較寬廣之範圍，需要重複進行複數次小區域之印刷，這樣會增加印刷成本。

所以，習知技術上所使用之印刷用膠毯，係在由柔軟的矽橡膠製成之彈性體的表面，貼附具有彈性且可更換之薄片而構成印刷面。如此構成的印刷用膠毯，當印刷面劣化或損壞等情形時就可以更換薄片部分，且可以抑制軟矽橡膠中矽油的滲出。

在專利文獻1所揭示的發明中，係將要接著的區域的周圍固定到 構成膠毯之印刷面的薄片的彈性體上，且將彈性體設置成讓彈性體的接著面與被固定之薄片的接著面相對向。且，將接著劑塗佈到薄片的接著面和彈性體的接著面中的至少一方，且按壓薄片的接著面和彈性體的接著面，一邊沿著彈性體的表面使薄片伸展，一邊使薄片透過接著劑緊密貼合在彈性體上。如此一來，將薄片貼附在彈性體的表面以構成印刷用膠毯。因此，若接著在印刷用膠毯上的薄片產生劣化或損壞時，薄片就可以從彈性體上剝離並且可藉由相同的步驟貼附新的薄片。故，印刷用膠毯可以重複使用彈性體。

[專利文獻]

[專利文獻1]國際公開專利第2017/104087號

然而，在專利文獻1所揭示印刷用膠毯中，由於薄片透過接著劑貼附到彈性體的表面上，因此使薄片、接著劑和彈性體牢固地被固定。因此，於更換薄片時而從彈性體表面剝離薄片時，係在接著劑和彈性體表面附著在已剝離的薄片之狀態下進行剝離，因此會存在著彈性體表面破損的問題。此外，在某些情況下，薄片無法從彈性表面剝離，存在必須丟棄整個印刷用膠毯的問題。

本發明係用以解決上述問題而完成者，本發明提供一種印刷用膠毯及印刷用膠毯的製造方法，在更換印刷用膠毯時，便於剝離貼附在彈性體上的薄片，且透過薄片的更換而可以長時間連續使用。

本發明的印刷用膠毯之製造方法，該印刷用膠毯具備彈性體及接著到該彈性體之薄片，且係將該薄片壓靠在被印刷面上進行印刷者，

該印刷用膠毯之製造方法包含有：

薄片固定步驟，係固定前述薄片之要被接著到前述彈性體的區域的周圍；

彈性體設置步驟，係以使前述彈性體的接著面與被固定之前述薄片的接著面相對向的方式設置前述彈性體；

蠟塗佈步驟，係在前述彈性體的表面設置蠟層；

接著劑塗佈步驟，係將接著劑塗佈到前述薄片和在前述表面設有前述蠟層的前述彈性體中的至少一方；及

按壓步驟，係按壓前述薄片和前述彈性體，一邊沿著前述表面使前述薄片伸展，一邊讓前述薄片藉由前述接著劑緊密貼合到設有前述蠟層的前述彈性體。

本發明的印刷用膠毯具備：

彈性體；

蠟層，係覆蓋該彈性體的表面；

接著劑，係覆蓋該蠟層；及

薄片，係覆蓋該接著劑，

該印刷用膠毯於前述薄片的表面具有供油墨轉印之印刷面。

根據本發明，當將薄片貼附成為印刷用膠毯的印刷面時，藉由在彈性體的表面上設置蠟層，可如傳統一樣地貼附薄片，並且當更換印刷用膠毯時可以容易地剝離薄片。藉此，就將薄片貼附在印刷用膠毯的表面上，由於可更換薄片且可以抑制製造成本高的彈性體的損壞，所以可以重複使用彈性體。由於藉由僅更換廉價的薄片作業而可以長期使用印刷用膠毯，進而可以抑制印刷成本。

1‧‧‧彈性體

1a、2b‧‧‧接著面

1b‧‧‧頂點

2‧‧‧薄片

2a‧‧‧接著區域

3‧‧‧蠟層

4‧‧‧接著劑

10、210、210a、210b‧‧‧印刷用膠毯

11‧‧‧頂點

12、23‧‧‧底面

13、213‧‧‧印刷面

16‧‧‧角部

20‧‧‧薄片貼附裝置

21‧‧‧架台

22‧‧‧框架

30‧‧‧升降機

201‧‧‧彈性體

201b、211‧‧‧棱線

209‧‧‧凹部

218‧‧‧突出部

第1圖為表示本發明之第1實施形態之印刷用膠毯之一例的側視圖。

第2圖為表示第1圖之印刷用膠毯的剖面圖。

第3圖為表示第1實施形態之薄片貼附裝置之示意圖。

第4圖為表示沿著第3圖之薄片貼附裝置之A-A線剖面之示意圖。

第5圖為表示在第1實施形態的彈性體上載置有接著劑的狀態下之剖面圖。

第6圖為表示接著劑從第5圖的狀態流動的狀態圖。

第7圖為表示從第4圖的狀態下將彈性體按壓在薄片上的狀態圖。

第8圖為表示本發明之第2實施形態之印刷用膠毯之立體圖。

第9圖為表示與第8圖的印刷用膠毯的底部垂直的剖面圖。

第10圖為表示與第8圖的印刷用膠毯的底部垂直的剖面圖。

(第1實施形態)

以下，一邊參考附圖一邊針對本發明之印刷用膠毯及印刷用膠毯的製造方法進行說明。又，本發明不限於以下說明的實施形態。另外，在各個附圖中，相同的部分係賦予相同的符號，並且省略部分的說明。此外，示意性地描繪每個附圖，並且本發明不限於所圖示的形狀(特別是，對於薄片、接著劑及蠟層，厚度被誇大)。另外，在本說明書中，彈性體或彈性，施加於其上的荷重和由該荷重所產生的變形量不限於線性關係。施加的荷重與該荷重所產生的變形量為非線 性關係，且如果扣除施加的荷重之情況時，係包含那些立即或在預定的時間延遲後恢復原狀的物體。

〈印刷用膠毯10〉

第1圖為表示本發明之第1實施形態之印刷用膠毯10之一例的側視圖。第1圖所示之印刷用膠毯10例如大致為半球形。當大致半球形的平面部為下側且作為底面12時，從底面12的中心到頂點11的距離係比具有相同尺寸的底面12的正常半球還長。換言之，印刷用膠毯的形狀像砲彈。又，印刷用膠毯的形狀不限於此，例如，可為半球、圍繞其對稱軸旋轉而形成拋物線的曲面、橢圓體切割後的一部分等形狀、砲彈形狀或是在直線上連續延伸半圓形的形狀等，可依據被印刷體的規格適當地改變形狀。於第1實施形態中，在印刷用膠毯10的表面中，以頂點11為中心的預定範圍係成為從印刷原版上轉移油墨且予以轉印到被打印刷體的印刷面13。

第2圖為表示第1圖之印刷用膠毯10的剖面圖。該剖面圖係顯示通過印刷用膠毯10的頂部且與底面12垂直的剖面。如第2圖所示，印刷用膠毯10包含彈性體1和沿彈性體1的曲面所貼附的薄片2。且，在彈性體1和薄片2之間，設置有與彈性體1的表面接觸的蠟層3和配置在蠟層3上的接著劑4。

〈彈性體1〉

彈性體1例如為將矽橡膠予以成形所構成。為了對彈性體1賦予彈性(可撓性)而使其容易變形，彈性體1混合有矽油。於第1實施形態中，彈性體1與印刷用膠毯10一樣為砲彈形狀，但可以根據被印刷體的規格等適當地改變形狀。又，彈性體1只要為當印刷用膠毯10被按壓於印刷原版(未圖示)時會變形，以將對應於被塗佈到印刷原版的印刷圖案的油墨轉移到薄片2者就可以。此外，彈性體1只要是 當印刷用膠毯10被按壓在被印刷面(未圖示)時可以將轉移的油墨再轉移到被印刷面者即可，而不限制其材料(物質)。

例如，彈性體1可以由兩種硬度不同的材料形成。在此種情況下，例如，將構成印刷面側之部分材料設定在以Asker C硬度而言為50至70個點的範圍內。並且，構成在印刷時將按壓力施加到被印刷面之側的部分之材料的Asker C硬度係設定為100點。參照第1圖，彈性體1的下側部分的Asker C硬度為10點，彈性體1的上側(頂點11側)設定在以Asker C硬度而言為5至7個點的範圍內。由於期望將彈性體1的硬度設定得低以使印刷用膠毯10變形並跟隨印刷面，所以將表面側的部分的硬度設定得較低，以便按壓在被印刷面上。然而，彈性體1的每個部分的硬度不限於上述硬度。

〈薄片2〉

薄片2由預定厚度(例如0.5mm)的片狀矽橡膠構成。於第1實施形態中，例如，採用硬度高於構成彈性體1的矽橡膠而矽油之含量少的矽橡膠。然而，薄片2的材料不限於此。只要為當印刷用膠毯10被按壓在印刷原版(未圖示)時能夠轉移對應於塗佈到印刷原版的印刷圖案的油墨即可。另外，薄片2只要為當印刷用膠毯10被按壓在被印刷面(未圖示)時可以將轉移的油墨再轉移到被印刷面之薄片即可。此外，在將後述的薄片2貼附在彈性體1的步驟中，薄片2只要具有足夠的伸展性，以便沿著彈性體1的表面貼附即可。

〈蠟層3〉

將蠟層3配置在彈性體1的表面。蠟層3在室溫下為軟的固體，由黏性相對較高，惟可以塗佈在彈性體1的表面上的蠟構成。蠟可以含有例如巴西棕櫚蠟並具有防水性。有些情況，當將接著劑4塗佈在其上時，蠟層3可以一部分或全部與接 著劑4混合。也就是說，有些情況，接著劑4和蠟層3的混合層可以形成在由接著劑4形成的層的一部分上。

〈接著劑〉

將接著劑4配置在蠟層3上。接著劑4係具有：當被載置於在表面塗佈有蠟層3的彈性體1的表面上時，會因為重力而沿著蠟層3的表面向下流動之程度的黏性。當使接著劑4靜置時會硬化而使接觸的材料接著，但接著劑4具有會隨彈性體1和薄片2之變化而進行某種程度變形的彈性。

〈彈性體1及薄片2之功能〉

於第1實施形態中，印刷用膠毯10從頂點11被按壓在印刷原版上並變形，以頂點11為中心的預定區域被按壓在印刷原版上。該預定區域稱為印刷面13。印刷原版上的例如油墨被轉印到印刷用膠毯10的印刷面13上。此後，當印刷面13被按壓在被印刷體上時，轉印到印刷面13的油墨將被轉印到被印刷體上。由於彈性體1由含有大量矽油的矽橡膠製成，因此容易變形為。另一方面，雖然貼附在彈性體1表面上的薄片2係例如由硬度高於彈性體1的矽橡膠構成，但由於係薄片狀，因此會追隨彈性體1的變形。然而，薄片2的材料不僅限於硬度高於彈性體1的矽橡膠，只要能夠跟隨彈性體1的變形就可以，可適當地選擇硬度和材質。

配置在彈性體1和薄片2之間的蠟層3及接著劑4，將隨彈性體1和薄片2的變形而變形。蠟層3和接著劑4比薄片2薄，並且即使硬度高也會跟隨彈性體1的變形。

如上所述，印刷用膠毯10由於被構成易於變形，所以易於跟隨曲面狀的印刷面，並且兼容性良好。此外，薄片2由硬度高於彈性體1的矽橡膠形成。薄片2之矽油混合量少於彈性體1。因此，當印刷用膠毯10變形時，混合在彈性體 1中的矽油會被包圍該彈性體1的薄片2大致密封。另外，由於混合在薄片2中的矽油量較少，因此矽油不易滲出到由薄片2所構成的印刷面13上。此外，由於薄片2之硬度比起彈性體1相對較硬且由薄材料形成，因此薄片2具有高度抗刮傷之耐用性等。因此，在表面設置有薄片2的彈性體1作為印刷用膠毯10則具有較高耐用性，且能夠耐長期間使用。

此外，印刷用膠毯10的印刷面13雖由1層的薄片2構成，但不限於此。可在薄片2上設置一層或二層以上的另一個薄片2。於此種情況下，將蠟層3和接著劑4設置在複數個薄片2之間。或者，也可以僅在複數個薄片2之間設置接著劑4。此時，印刷用膠毯呈現出三層構造或四層以上的複數層構造。另外，在第2圖中，薄片2雖構成為能夠覆蓋印刷用膠毯10的整個表面，但也可以構成為覆蓋一部分。

〈印刷用膠毯10之製造方法〉

第3圖為表示第1實施形態之薄片貼附裝置20之示意圖。第4圖為表示沿著第3圖之薄片貼附裝置20之A-A線剖面之示意圖。以下，基於附圖說明印刷用膠毯10的製造方法。

〈薄片2固定步驟〉

薄片2係被固定在要被接著到彈性體1的區域之周圍。該步驟稱為薄片固定步驟。薄片2以預定尺寸(厚度、長度和寬度)形成，可以形成具有預定尺寸的薄片2，或者也可以將具有大面積的原始薄片切割成預定的矩形(長度和寬度)。

供薄片2固定之架台21係在其上部具有一框架22，該框架22係固定薄片2的要被接著到彈性體1的區域(以下，將其稱為接著區域2a)的周圍。薄片2可以將彈性體1和接著區域2a之周圍以全周之方式固定到框架22，也可以固定 於複數處之固定部。例如，可藉由銷針(pin)固定，或也可以在框架22上設置用以在厚度方向上夾持和固定薄片2的固定構造，從而夾住並固定薄片2。如後所述，薄片2係從架台21的下方往上被按壓在彈性體1上。此時，薄片2的接著區域2a之周圍之被固定到框架22的部分，係以其位置不會移動之方式被固定。薄片2被伸展時，框架22的固定薄片2之部分係設成為雖會因為薄片2的彈力而被施加拉伸荷重，但能夠防止薄片2脫落。

另外，框架22在第3圖中係以正方形圍繞接著區域2a，但不限於該形狀。例如，也可以為圓形。可依據薄片2的固定方法或彈性體1的形狀等適當改變。

〈彈性體1設置步驟〉

於第1實施形態中，彈性體1形成為砲彈形狀。將該底面12載置在升降機30的上部。該步驟稱為彈性體設置步驟。彈性體1係設置在架台21之固定有薄片2處的下部。彈性體1的要接著薄片2的接著面1a係設置為與薄片2的接著面2b相對向。此外，彈性體1的砲彈形狀的頂點係設置為位於薄片2的接著區域2a的大致中央。

升降機30放置在框形之架台21的底面23上，即使在後述的按壓步驟中向上方推動薄片2，從底面23到框架22的距離也不會改變。

〈蠟層塗佈步驟〉

第5圖為表示在第1實施形態的彈性體上載置有接著劑的狀態下之剖面圖。第6圖為表示接著劑從第5圖的狀態流動的狀態圖。第5圖的剖面係與薄片2的接著面2b垂直，且為通過彈性體1的頂點1b的平面。蠟層3薄薄地塗佈在彈性體1的表面上。構成蠟層3的蠟具有不會在大致半球狀之彈性體1的表面上流動之程度 的黏性。在操作人員將蠟載置在彈性體1的表面上之後，將蠟大致均勻地舖展並塗佈在彈性體1的整個表面上。另外，在設置蠟層3時，也可以重複進行複數次之塗佈作業。此外，也可以僅在包含彈性體1的頂點1b的彈性體1的表面的一部分重複進行複數次之塗佈作業。由於透過重複進行複數次之塗佈作業使蠟層3變厚，因此蠟層3可以僅在包含彈性體1的頂點1b的表面的部分區域中變厚。上述步驟稱為蠟層塗佈步驟。彈性體1的頂點1b係在後述的按壓步驟中首先接觸到薄片2的部分，因此此部位會因薄片2的彈性而受到來自於薄片2之最大的力。藉由僅在包含彈性體1的頂點1b的表面的一部分加厚蠟層3，可以抑制僅在頂點1b處的蠟層3在後述的按壓步驟中變得極薄。在按壓步驟中，從薄片2施加到彈性體1的頂點1b周圍的區域的力較大，但藉由讓蠟層3比周圍厚，可以抑制因施加的力而使蠟層3變為極薄。此外，彈性體1的頂點1b相當於本發明的「頂部」。蠟可以使用海綿等之手動方式來塗佈，或者也可以用噴塗方式來塗佈。塗佈方法、用於塗佈中的工具就不僅限於上述者。

〈接著劑塗佈步驟〉

將接著劑4載置在彈性體1的頂點1b附近。被載置的接著劑4因重力關係而沿彈性體1的表面向下流動，換言之，沿第5圖中之箭頭的方向流動。由此，如第6圖所示，接著劑4薄薄地舖展在彈性體1的接著面1a上。藉由重力塗佈接著劑4，可以均勻地舖展在彈性體1的表面上，其具有一個優點就是在接著劑4中幾乎沒有諸如混入氣泡的負面影響。該步驟稱為接著劑塗佈步驟。

如上所述，藉由塗佈接著劑4，可抑制當在印刷用膠毯10的薄片2和彈性體1之間混入有氣泡時之來自印刷原版的油墨轉印不佳或對被印刷體之油墨轉印不佳的情況。當在接著劑4中混入有氣泡的狀態下將薄片2接著到彈性 體1上時，氣泡容易混入到薄片2和彈性體1之間，當將印刷用膠毯10按壓在印刷原版上時，有些情況下，油墨難以轉印到存在有氣泡的部分的薄片2上。另外，在將印刷用膠毯10按壓到被印刷體上時，存在著油墨難以被轉印到被印刷體的情況。

然而，接著劑4可以不必如第5圖的狀態那樣薄薄地舖展在彈性體1的表面上，當接著劑4的黏度較高(硬)時，即使薄片2沒有如第5圖的狀態那樣鋪展，薄片2也會貼合。在將彈性體1按壓在後述的薄片2上的步驟中，藉由將彈性體1按壓在薄片2上的速度設定得慢，就可讓接著劑4從頂點1b向下方向逐漸擴展，此乃因為可以獲得與藉由重力而擴展接著劑4之情形相同的效果。

此外，理想上接著劑4在接著劑塗佈步驟之前就要去除混入的氣泡。該步驟稱為脫氣步驟。藉由該步驟，可以進一步抑制進入到薄片2和彈性體1之間的氣泡。

〈按壓步驟〉

第7圖為表示從第4圖的狀態下將彈性體1按壓在薄片2上的狀態圖。升降機30係一種構成能夠上下伸縮，且能夠使彈性體1往上下方向移動的移動裝置。此步驟稱為移動步驟。塗佈有接著劑4的彈性體1的接著面1a藉由升降機30按壓在薄片2的接著面2b上。由於按壓彈性體1的薄片2具有伸縮性，因此薄片2會一邊隨著彈性體1往上移動而向上伸展一邊沿著彈性體1的表面形狀而緊密貼合。在薄片2沿著彈性體1的形狀而緊密貼合的同時，藉由向上推壓彈性體1，讓塗佈到接著面1a的接著劑4被彈性體1和薄片2壓扁，更薄薄地舖展在彈性體1的表面上。

首先，起初彈性體1的頂點1b與薄片2接觸(點接觸)，接著，隨著按壓的進行使薄片2變形，當接觸位置逐漸往遠離頂點1b的方向移動，同時也擴大 接觸面積。因此，抑制空氣卡在薄片2和彈性體1之間的接觸面。藉由該步驟，使薄片2透過接著劑4充分地緊密貼合到彈性體1的接著面1a上。上述步驟稱為按壓步驟。另外，移動步驟包含在按壓步驟中。

此外，在移動步驟中，使彈性體1向上移動的速度係不讓氣泡進入到薄片2和接著劑4之間的速度。該速度只要依據接著劑4的量、接著劑4的黏度、蠟層3的黏度、薄片2的材料的硬度、彈性體1的硬度等而適當地設定即可。

〈薄片2保持步驟〉

當薄片2隔著接著劑4充分緊密貼合到彈性體1的接著面1a時，進行處理以保持其接著狀態。例如，以維持原樣之狀態保持薄片貼附裝置20。此外，在隔著接著劑4於緊密貼合於彈性體1的接著面1a之狀態下保持薄片2時，以維持原樣之狀態保持薄片貼附裝置20的方法並沒有限制。例如，可藉由圖釘等固定薄片2，讓薄片2可以保持與彈性體1的接著面1a緊密接觸之後，可以從薄片貼附裝置20卸下與薄片2緊密接合的彈性體1，放置到接著劑4硬化為止。此外，例如，可以使用如膠帶等裝置來代替用於固定薄片2的圖釘。上述步驟稱為薄片保持步驟。

〈薄片2的更換〉

由於重複印刷，印刷用膠毯10之印刷面13(從印刷原版轉印墨水之後再將其壓靠在被印刷面上且轉移油墨的面)會劣化或損壞。在藉由上述一系列的印刷用膠毯10之製造方法，即可對已將劣化的薄片2剝離後的彈性體1貼附新的薄片2而進行替換。從印刷用膠毯10剝離薄片2的步驟稱為除去步驟。藉此，可以在更換薄片2的情形下重複使用彈性體1，並且可廉價地繼續進行良好的印刷。在第1實施形態中，由於蠟層3設置在彈性體1的表面上，接著劑4和彈性體1沒有直接接著，所以薄片2容易剝離。在剝離薄片2的作業中，薄片2係連同接著劑4從彈性體 1的表面上剝離。由於蠟層3設置在彈性體1的表面和接著劑4之間，因此接著劑4和彈性體1的表面不直接接著，且當剝離薄片2和接著劑4時，也不會讓彈性體1的表面有所損壞。

如果要用模具來形成具有與彈性體1的表面為相同形狀的內表面並且具有預定厚度的塗層體來取代薄片2，則需要就彈性體1的每個形狀來製造模具。因此，除了有印刷用膠毯的製造成本增加的問題之外，當塗層體接著到彈性體1時，有些情況下空氣可能被卡在塗層體的內表面和彈性體1之間而降低印刷品質。然而，藉由採用第1實施形態的印刷用膠毯10的構造和製造方法，具有不但可以降低印刷用膠毯10的成本而且也可以確保品質之優點。

〈彈性體1和薄片2之間的位置關係〉

又，在上述之印刷用膠毯10的製造方法中，彈性體1和薄片2之間的位置關係不僅限於第1實施形態的位置關係，例如，也可讓上下顛倒。此外，彈性體1和薄片2之間的位置關係可以依據彈性體1的形狀、薄片2的貼附部位等加以適當地設定。例如，在從上方按壓彈性體1的情況下，將薄片2固定到例如架台21，並且將接著劑4載置在薄片2上。將接著劑4載置在包含有薄片2和彈性體1的頂點1b會接觸的位置的區域中，於該區域上方將表面設置有蠟層3的彈性體1按壓到該區域。彈性體1係被安裝在設置於架台21上方之例如手壓機(Hand Press)等進行上下直線運動的裝置上，使得彈性體1能上下移動。當彈性體1往下移動並壓靠在薄片2上時，薄片2係維持周圍被固定之狀態下向下伸展。當薄片2伸展之同時接著劑4也被按壓而擴展並沿著彈性體1的形狀逐漸鋪展。結果，接著劑4在薄片2和彈性體1之間薄薄地擴散，並且薄片2進行伸展而沿著彈性體1的形狀緊密貼合，所以可以獲得與從薄片2下方按壓彈性體1時相同的效果。

〈升降機30〉

此外，在第7圖中，雖然升降機30係構成讓載置有彈性體1的平台可藉由連桿升降，但是不限於該構造。例如，只要可使千斤頂、手壓機等進行線性移動而來上下引導的裝置即可。以上下方式驅動升降機30等的動力可以為電動或手動，只要能夠以預定速度移動即可，並沒有特別限制。此外，在第1實施形態中，雖然彈性體1係藉由升降機30向上移動，但是也可令固定有薄片2的框架22朝彈性體1的方向移動，而將彈性體1的接著面1a按壓在薄片2的接著面2b上。或者，也可使具備有框架22的架台21整個一起上下移動，而將薄片2朝彈性體1的方向移動。另外，也可用手動方式將薄片2貼附到彈性體1的表面上，而不使用如升降機30等裝置。

〈實施形態之效果〉

第1實施形態之印刷用膠毯10的製造方法，係具備彈性體1及接著到彈性體1之表面上之薄片2而且將薄片2的表面壓靠在被印刷面上進行印刷之印刷用膠毯10的製造方法。該製造方法具有：薄片固定步驟，係固定薄片2之要被接著到彈性體1的區域的周圍；彈性體設置步驟，係以使得彈性體1的接著面1a與被固定之薄片2的接著面2b相對向的方式設置彈性體1；蠟塗佈步驟，係在彈性體1的表面上塗佈一蠟層3；接著劑塗佈步驟，係將接著劑4塗佈到薄片2之接著面2b和彈性體1之接著面1a之中的至少一方；及按壓步驟，係按壓薄片2之接著面2b和彈性體1之接著面1a，一邊沿著彈性體1之表面使薄片2伸展，一邊讓薄片2隔著接著劑4緊密貼合到彈性體1。藉由此種方式之構成，可抑制氣泡進入到彈性體1和薄片2之間，並且薄片2可以安裝到設置有蠟層3的彈性體1的表面。由於薄片2和接著劑4隔著蠟層3安裝到彈性體1，因此當因薄片2的損壞或劣化而需要更換薄片2時，薄片2和接著劑4可以容易地從彈性體1的表面上剝離。結果，可在不損壞彈 性體1的表面的情況下僅更換薄片2，使彈性體1可以長期間使用。特別地，由於彈性體1係由硬度較低的材料形成，因此當剝離薄片2時其表面可能被損壞，藉由具備第1實施形態的構造，就可以抑制對彈性體1的損壞。

另外，蠟塗佈步驟具備：第1蠟塗佈步驟，係在彈性體1的整個表面上塗佈蠟；及第2蠟塗佈步驟，係僅在包含彈性體1之頂點1b的表面的一部分區域中塗佈蠟。藉此，可以將彈性體1的表面中包含頂點1b的一部分的區域使蠟層3變厚。因此，在將該薄片2按壓在彈性體1上的按壓步驟中，亦可抑制因按壓薄片2的力將彈性體1的頂點1b周圍的蠟層3推開而讓蠟層3變得非常薄之情形。因此，當從彈性體1剝離印刷用膠毯10的薄片2和接著劑4時，可以抑制薄片2和接著劑4僅在彈性體1的頂點1b的周圍部分難以剝離之狀況。在上述按壓步驟中，薄片2係由框架22固定，並且彈性體1的頂點1b的周圍受到很大的力。此外，當薄片2由Asker C硬度高於彈性體1的材料製成時，由於頂點1b受到更大的力，因此有些情況下頂點1b周圍區域中的蠟層3也會受到較大的力而被壓縮並推開。因此，可以重複複數次第二蠟塗佈步驟。

在上述接著劑塗佈步驟中，係將接著劑4載置在設置有蠟層3的彈性體1的上面，並且將接著劑4塗佈在蠟層3上。因此，蠟層3可以容易地保持在蠟塗佈步驟時被塗佈到彈性體1的表面的狀態。也可以藉由使接著劑4沿重力作用之方向流動而使接著劑4擴散開來，而對於不會因為重力而流動的接著劑4，也可藉由將彈性體1按壓在薄片2上，而將接著劑4按壓並鋪展在彈性體1的表面上。例如，當用刮刀等工具進行鋪展接著劑4之作業時，依工具而定，有時蠟層3也會同時被鋪展，而有在蠟塗佈步驟時之蠟層3的厚度分佈被改變之情形。然而，若依據上述接著劑塗佈步驟，可以在不改變蠟層3的厚度分佈的情況下進行塗佈接著 劑4。然而，接著劑4的塗佈步驟不限於上述方法。

(第2實施形態)

第2實施形態的印刷用膠毯210，係彈性體1的形狀相對於第1實施形態的印刷用膠毯有所變更者。因此，印刷用膠毯210的形狀與印刷用膠毯10的形狀不同，並且薄片2的安裝區域也不同。於第2實施形態中，主要說明與第1實施形態的差異點。

第8圖為表示本發明之第2實施形態之印刷用膠毯210之立體圖。第9圖及第10圖為表示與第8圖的印刷用膠毯210的底部垂直的剖面圖。第8圖所示之印刷用膠毯210係由彈性體201構成，該彈性體201在中心處具有凹部209。圍繞凹部209的周圍的棱線211，係當按壓在印刷原版和做為印刷對象的被印刷體上時最先接觸的部位。印刷用膠毯210係按壓在載置有油墨的印刷原版上，並且將油墨轉移到印刷用膠毯210的表面之印刷面213上。藉由將印刷面213按原樣按壓在被印刷體上，將油墨轉印到被印刷體上來進行印刷。

當從印刷原版和被印刷體設置在印刷裝置上的方向來看，也就是說，從第9圖或第10圖的下方觀察印刷用膠毯210時，其大致為矩形狀。印刷用膠毯210在其中心處具有凹部209。凹部209係形成為被形成在印刷用膠毯210的前端側的突出部218所圍繞。突出部218係從底面12側向下突出。也就是說，當第9圖和第10圖所示的突出部218的剖面形狀沿著連接起點和終點的閉合線連續配置時，則由突出部218圍繞的部分就是凹部209。在突出部218的剖面中成為頂點1b的棱線211係形成為帶弧形者。棱線211的曲率係依據被印刷體中具備的曲面等的形狀而適當地改變。另外，棱線211不僅限於具有預定曲率的弧形的形狀，也可以為平面彼此以棱線211相組合的形狀，或者是平面和曲面以棱線211相組 合的形狀。

從下方看，大致為矩形狀的印刷用膠毯210的角部16形成為弧形。角部16的弧形也依據被印刷體的形狀適當地改變。

第9圖和第10圖10的剖面圖係顯示印刷用膠毯210的剖面形狀的例子。印刷用膠毯210a和210b可針對印刷用膠毯10來改變彈性體201的形狀。彈性體201的形狀係依據印刷用膠毯210的形狀而形成，印刷用膠毯210係藉由蠟層3、接著劑4和薄片2覆蓋彈性體201而形成。另外，印刷用膠毯210可以藉由貼附兩片以上的薄片2來構成。

第9圖和第10圖所示的印刷用膠毯210a和210b與第1實施形態不同，由於突出部218圍繞中央之凹部209，所以薄片2沿著該突出部218貼附。因此，蠟層3被塗佈到貼附有薄片2之突出部218的表面上。此外，與第1實施形態中相同，印刷用膠毯210a和210b也可僅將蠟複數次塗佈到包含作為彈性體201的頂部的棱線201b的表面的一部分上，而使蠟層3變厚。另外，彈性體201的棱線201b相當於本發明的「頂部」。

即使形狀為第2實施形態的印刷用膠毯210，薄片2和接著劑4也是隔著蠟層3安裝到彈性體1。因此，當因薄片2的損壞或劣化而需要更換薄片2時，薄片2和接著劑4可以容易地從彈性體201的表面上剝離。由此，可以在不損壞彈性體201的表面的情況下僅更換薄片2，使彈性體1可以長期間使用。另外，在貼附薄片2的步驟中，有些情況下，薄片2可以用圖釘等固定到凹部209，而將薄片2接著到印刷用膠毯210a。此時，固定到凹部209的部分的薄片2可以留在凹部209中而不被切割。

1‧‧‧彈性體

2‧‧‧薄片

3‧‧‧蠟層

4‧‧‧接著劑

10‧‧‧印刷用膠毯

Claims (8)

1. 一種印刷用膠毯的製造方法，該印刷用膠毯具備彈性體及接著到該彈性體的薄片，且係將該薄片壓靠在被印刷面上進行印刷者，該印刷用膠毯的製造方法包含有：薄片固定步驟，係固定前述薄片之要被接著到前述彈性體的區域的周圍；彈性體設置步驟，係以使前述彈性體的接著面與被固定之前述薄片的接著面相對向的方式設置前述彈性體；蠟塗佈步驟，係在前述彈性體的表面設置蠟層；接著劑塗佈步驟，係將接著劑塗佈到前述薄片和在前述表面設有前述蠟層的前述彈性體中的至少一方；及按壓步驟，係按壓前述薄片和前述彈性體，一邊沿著前述表面使前述薄片伸展，一邊讓前述薄片隔著前述接著劑緊密貼合到設有前述蠟層的前述彈性體；前述蠟塗佈步驟包含有：第1蠟塗佈步驟，係在前述彈性體的整個前述表面塗佈蠟；及第2蠟塗佈步驟，係僅在前述彈性體之包含頂部的前述表面的一部分區域塗佈蠟。
2. 如申請專利範圍第1項所述之印刷用膠毯的製造方法，其中前述薄片固定步驟係將前述薄片固定到圍繞前述薄片之要被接著到前述彈性體的區域的框架。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之印刷用膠毯的製造方法，其中前述彈性體設置步驟係使前述薄片和前述彈性體的前述表面彼此朝上下方向相對向。
4. 如申請專利範圍第3項所述之印刷用膠毯的製造方法，其中前述彈性體設置步驟係將前述彈性體設置成使前述彈性體的前述表面朝上方；前述接著劑塗佈步驟係將前述接著劑載置在具備前述蠟層的前述彈性體的上部，在前述蠟層上塗佈前述接著劑。
5. 如申請專利範圍第3項所述之印刷用膠毯的製造方法，其中前述按壓步驟係具有移動步驟，該移動步驟係藉由往上下方向以線性方式移動的移動機構讓前述彈性體和前述薄片中的至少一方移動。
6. 如申請專利範圍第1或2項所述之印刷用膠毯的製造方法，更具備從前述彈性體剝離前述薄片和前述接著劑的去除步驟。
7. 一種印刷用膠毯，具備：彈性體；蠟層，係覆蓋該彈性體的表面；接著劑，係覆蓋該蠟層；及薄片，係覆蓋該接著劑；前述蠟層於前述彈性體之前述表面中包含前述彈性體之頂部的一部分區域的厚度比其他區域的厚度厚；該印刷用膠毯於前述薄片的表面具有供油墨轉印之印刷面。
8. 如申請專利範圍第7項所述之印刷用膠毯，其中前述蠟層含有巴西棕櫚蠟。

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