CN106497074A - 一种移印胶头的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种移印胶头的制备方法，属于印刷技术领域。本发明取干燥甲基乙烯基硅橡胶、盐酸等进行油浴，滴加酒石酸作为催化剂，进行反应，冷冻处理后取滤渣与环己酮、过氧化苯甲酰等置于高压反应釜中搅拌反应，加入硅油、硅酸乙酯与其混合，真空处理后静置制模即得移印胶头，本发明以甲基乙烯基硅橡胶作为胶头原料，通过改性，提高硅橡胶的硫化活性和使用性能，经实例证明，所得的移印胶头制品的硬度得到改善，胶头的移印胶量均匀适中，吸墨和脱墨性能得以改善，防潮和电绝缘性较佳，耐电弧、电晕，与被印物品表面接触的头部印刷部位表面磨损度较小，具有较广泛的应用前景。

Description

一种移印胶头的制备方法
技术领域
本发明公开了一种移印胶头的制备方法，属于印刷技术领域。
背景技术
在电子元件等小型物品上印制图案时，皆是利用移印机来完成，其是令移印机的压印杆底侧固设一胶头，胶头可被带动下降抵压于一涂有油墨的钢模端面，使钢模上的图案被吸附于胶头的印刷面上，再让胶头移位后向下抵压于被压印物的上方，由此达到将图案转印于物品上的目的。现有印刷技术中的各种尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、IC、CPU、DRAM、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等等物品的印刷，通常采用移印机来印刷，移印的原理是把所需印刷的图案先利用照相制版的方法，把钢板制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使印刷品质得到保证。移印加工适用范围非常广泛，移印中所用的形状各异、颜色不同、质量不同的移印胶头，通常是采用整体结构的有机硅来制作，由于印刷在被印物品表面的图案和字体相对较小，印刷时所用到的部位只是移印胶头头部的少许的有效部位。当移印胶头使用久了之后，与被印物品表面接触的头部印刷部位表面会产生磨损和缺陷而影响使用，就要将整个移印胶头报废重新制作，这对于移印胶头来说相对有机硅的浪费较大，报废重新制作既费时费工，也增加了印刷成本。目前传统的移印胶头需要重复的来回沾墨，导致相邻印刷之间的间隔时间长，印刷工作效率低，制约生产，并且在移印过程中容易产生大量的静电，这些静电如果处理不当，往往会影响移印胶头的使用寿命，同时影响移印效果。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前传统移印胶头存在有机硅的浪费较大，且在移印过程中容易产生大量的静电，导致移印胶头的使用寿命降低的缺陷，本发明取干燥甲基乙烯基硅橡胶、盐酸等进行油浴，滴加酒石酸作为催化剂，进行反应，冷冻处理后取滤渣与环己酮、过氧化苯甲酰等置于高压反应釜中搅拌反应，加入硅油、硅酸乙酯与其混合，真空处理后静置制模即得移印胶头，本发明以甲基乙烯基硅橡胶作为胶头原料，通过改性，提高硅橡胶的硫化活性和使用性能，经实例证明，所得的移印胶头制品的硬度得到改善，胶头的移印胶量均匀适中，吸墨和脱墨性能得以改善，防潮和电绝缘性较佳，耐电弧、电晕，与被印物品表面接触的头部印刷部位表面磨损度较小，具有较广泛的应用前景。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）取甲基乙烯基硅橡胶放入烘箱中，设定为温度为80℃，干燥4～6h，随后按重量份数计，取30～40份干燥的甲基乙烯基硅橡胶、13～16份质量分数为10％盐酸、6～8份氯化钙、1～2份硝酸镧及0.2～0.4份高锰酸钾，放入带有搅拌器、温度计、滴液漏斗及回流冷凝管的四口烧瓶中；
（2）将上述四口烧瓶置于油浴锅中，使用氮气保护，设定温度为90～95℃，以130r/min搅拌4～6h，随后将上述盐酸体积20～30％的酒石酸使用滴液漏斗以2滴/s滴加进入四口烧瓶，升温至105～115℃，以200r/min搅拌4～6h，再自然降温至60～70℃；
（3）在上述降温后，将四口烧瓶置于冷藏室内，设定温度为2～6℃，冷冻10～15min，随后过滤，收集滤渣，得改性硅橡胶，按重量份数计，取30～40份改性硅橡胶、30～35份环己酮、7～9份过氧化苯甲酰、4～6份四乙氧基硅烷及1～2份二月桂酸二正丁基锡放入高压反应釜中，设定温度为180～190℃，以150r/min搅拌3～6h，冷却至室温，出料，收集出料物，得移印胶头基料；
（4）按重量份数计，取40～50份上述移印胶头基料、10～15份硅油及1～2份硅酸乙酯，放入搅拌机中，以200r/min搅拌2～3h，得混合物，并放入容器中，对容器抽真空处理30～40min，真空度至0.01～0.02MPa，随后静置15～20min，再将容器中的混合物放入母模内，在室温下静置5～7h，进行取模，即可得移印胶头。
本发明所得移印胶头的粘度为30000～34000cP，硬度为20～30A，拉伸强度为3.8～4.8MPa，抗撕裂强度2.4～3.4KN/m，伸长率为380～420%，使用寿命为5～8年。
本发明的有益效果是：
（1）本发明所得的移印胶头有效地防止移印胶头本体的任何部位产生静电积聚效应，提高了其使用寿命；
（2）本发明解决了现有技术移印胶头的问题，既节省了大量的移印胶头材料，又提高了效率，还大大降低了印刷成本，也为移印胶头结构创新带来新的变化适合大规模生产应用。
具体实施方式
首先取甲基乙烯基硅橡胶放入烘箱中，设定为温度为80℃，干燥4～6h，随后按重量份数计，取30～40份干燥的甲基乙烯基硅橡胶、13～16份质量分数为10％盐酸、6～8份氯化钙、1～2份硝酸镧及0.2～0.4份高锰酸钾，放入带有搅拌器、温度计、滴液漏斗及回流冷凝管的四口烧瓶中；将上述四口烧瓶置于油浴锅中，使用氮气保护，设定温度为90～95℃，以130r/min搅拌4～6h，随后将上述盐酸体积20～30％的酒石酸使用滴液漏斗以2滴/s滴加进入四口烧瓶，升温至105～115℃，以200r/min搅拌4～6h，再自然降温至60～70℃；在上述降温后，将四口烧瓶置于冷藏室内，设定温度为2～6℃，冷冻10～15min，随后过滤，收集滤渣，得改性硅橡胶，按重量份数计，取30～40份改性硅橡胶、30～35份环己酮、7～9份过氧化苯甲酰、4～6份四乙氧基硅烷及1～2份二月桂酸二正丁基锡放入高压反应釜中，设定温度为180～190℃，以150r/min搅拌3～6h，冷却至室温，出料，收集出料物，得移印胶头基料；按重量份数计，取40～50份上述移印胶头基料、10～15份硅油及1～2份硅酸乙酯，放入搅拌机中，以200r/min搅拌2～3h，得混合物，并放入容器中，对容器抽真空处理30～40min，真空度至0.01～0.02MPa，随后静置15～20min，再将容器中的混合物放入母模内，在室温下静置5～7h，进行取模，即可得移印胶头。
实例1
首先取甲基乙烯基硅橡胶放入烘箱中，设定为温度为80℃，干燥4h，随后按重量份数计，取30份干燥的甲基乙烯基硅橡胶、13份质量分数为10％盐酸、6份氯化钙、1份硝酸镧及0.2份高锰酸钾，放入带有搅拌器、温度计、滴液漏斗及回流冷凝管的四口烧瓶中；将上述四口烧瓶置于油浴锅中，使用氮气保护，设定温度为90℃，以130r/min搅拌4h，随后将上述盐酸体积20％的酒石酸使用滴液漏斗以2滴/s滴加进入四口烧瓶，升温至105℃，以200r/min搅拌4h，再自然降温至60℃；在上述降温后，将四口烧瓶置于冷藏室内，设定温度为2℃，冷冻10min，随后过滤，收集滤渣，得改性硅橡胶，按重量份数计，取30份改性硅橡胶、30份环己酮、7份过氧化苯甲酰、4份四乙氧基硅烷及12份二月桂酸二正丁基锡放入高压反应釜中，设定温度为180℃，以150r/min搅拌3h，冷却至室温，出料，收集出料物，得移印胶头基料；按重量份数计，取40份上述移印胶头基料、10份硅油及1份硅酸乙酯，放入搅拌机中，以200r/min搅拌2h，得混合物，并放入容器中，对容器抽真空处理30～40min，真空度至0.01MPa，随后静置15min，再将容器中的混合物放入母模内，在室温下静置5h，进行取模，即可得移印胶头本发明所得移印胶头的粘度为30000cP，硬度为20A，拉伸强度为3.8MPa，抗撕裂强度2.4KN/m，伸长率为380%，使用寿命为5年。
实例2
首先取甲基乙烯基硅橡胶放入烘箱中，设定为温度为80℃，干燥6h，随后按重量份数计，取40份干燥的甲基乙烯基硅橡胶、16份质量分数为10％盐酸、8份氯化钙、2份硝酸镧及0.4份高锰酸钾，放入带有搅拌器、温度计、滴液漏斗及回流冷凝管的四口烧瓶中；将上述四口烧瓶置于油浴锅中，使用氮气保护，设定温度为95℃，以130r/min搅拌6h，随后将上述盐酸体积30％的酒石酸使用滴液漏斗以2滴/s滴加进入四口烧瓶，升温至115℃，以200r/min搅拌6h，再自然降温至70℃；在上述降温后，将四口烧瓶置于冷藏室内，设定温度为6℃，冷冻15min，随后过滤，收集滤渣，得改性硅橡胶，按重量份数计，取40份改性硅橡胶、35份环己酮、9份过氧化苯甲酰、6份四乙氧基硅烷及2份二月桂酸二正丁基锡放入高压反应釜中，设定温度为190℃，以150r/min搅拌6h，冷却至室温，出料，收集出料物，得移印胶头基料；按重量份数计，取50份上述移印胶头基料、15份硅油及2份硅酸乙酯，放入搅拌机中，以200r/min搅拌3h，得混合物，并放入容器中，对容器抽真空处理40min，真空度至0.02MPa，随后静置20min，再将容器中的混合物放入母模内，在室温下静置7h，进行取模，即可得移印胶头本发明所得移印胶头的粘度为34000cP，硬度为30A，拉伸强度为4.8MPa，抗撕裂强度3.4KN/m，伸长率为420%，使用寿命为8年。
实例3
首先取甲基乙烯基硅橡胶放入烘箱中，设定为温度为80℃，干燥5h，随后按重量份数计，取35份干燥的甲基乙烯基硅橡胶、15份质量分数为10％盐酸、7份氯化钙、1.5份硝酸镧及0.3份高锰酸钾，放入带有搅拌器、温度计、滴液漏斗及回流冷凝管的四口烧瓶中；将上述四口烧瓶置于油浴锅中，使用氮气保护，设定温度为93℃，以130r/min搅拌5h，随后将上述盐酸体积25％的酒石酸使用滴液漏斗以2滴/s滴加进入四口烧瓶，升温至110℃，以200r/min搅拌5h，再自然降温至65℃；在上述降温后，将四口烧瓶置于冷藏室内，设定温度为4℃，冷冻13min，随后过滤，收集滤渣，得改性硅橡胶，按重量份数计，取35份改性硅橡胶、33份环己酮、8份过氧化苯甲酰、5份四乙氧基硅烷及1.5份二月桂酸二正丁基锡放入高压反应釜中，设定温度为185℃，以150r/min搅拌5h，冷却至室温，出料，收集出料物，得移印胶头基料；按重量份数计，取45份上述移印胶头基料、15份硅油及1.5份硅酸乙酯，放入搅拌机中，以200r/min搅拌2.5h，得混合物，并放入容器中，对容器抽真空处理35min，真空度至0.015MPa，随后静置17min，再将容器中的混合物放入母模内，在室温下静置6h，进行取模，即可得移印胶头本发明所得移印胶头的粘度为32000cP，硬度为25A，拉伸强度为4.2MPa，抗撕裂强度2.9KN/m，伸长率为400%，使用寿命为7年。

Claims (1)

1.一种移印胶头的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取甲基乙烯基硅橡胶放入烘箱中，设定为温度为80℃，干燥4～6h，随后按重量份数计，取30～40份干燥的甲基乙烯基硅橡胶、13～16份质量分数为10％盐酸、6～8份氯化钙、1～2份硝酸镧及0.2～0.4份高锰酸钾，放入带有搅拌器、温度计、滴液漏斗及回流冷凝管的四口烧瓶中；
（2）将上述四口烧瓶置于油浴锅中，使用氮气保护，设定温度为90～95℃，以130r/min搅拌4～6h，随后将上述盐酸体积20～30％的酒石酸使用滴液漏斗以2滴/s滴加进入四口烧瓶，升温至105～115℃，以200r/min搅拌4～6h，再自然降温至60～70℃；
（3）在上述降温后，将四口烧瓶置于冷藏室内，设定温度为2～6℃，冷冻10～15min，随后过滤，收集滤渣，得改性硅橡胶，按重量份数计，取30～40份改性硅橡胶、30～35份环己酮、7～9份过氧化苯甲酰、4～6份四乙氧基硅烷及1～2份二月桂酸二正丁基锡放入高压反应釜中，设定温度为180～190℃，以150r/min搅拌3～6h，冷却至室温，出料，收集出料物，得移印胶头基料；
（4）按重量份数计，取40～50份上述移印胶头基料、10～15份硅油及1～2份硅酸乙酯，放入搅拌机中，以200r/min搅拌2～3h，得混合物，并放入容器中，对容器抽真空处理30～40min，真空度至0.01～0.02MPa，随后静置15～20min，再将容器中的混合物放入母模内，在室温下静置5～7h，进行取模，即可得移印胶头。
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