CN209441010U - 一种立体形状印刷物用印刷治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立体形状印刷物用印刷治具,包括机壳、工作台和压板,所述机壳的顶端一侧通过螺钉安装有油墨槽,所述机壳的顶部通过安装座安装有空气净化器,所述机壳的两端开设有滑动孔槽,所述滑动孔槽的一侧设置有压杆,且压杆的一端部贯穿滑动孔槽位于机壳内,所述压杆之间通过阻尼转轴连接有压板,所述压板的底部通过螺栓安装有夹具,所述夹具的内两侧通过转轴连接有橡胶垫板,所述橡胶垫板之间设置有印板,所述机壳内底部通过螺栓安装有工作台,所述工作台内设置有加热仓,所述加热仓的顶部设置有置物槽。该新型立体形状印刷物用印刷治具便于对印板进行固定,可以对印刷图案进行干燥处理,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域,特别涉及一种立体形状印刷物用印刷治具。
背景技术
在塑料板材生产的过程中需要在板材的表面印刷彩色图案来装饰板材,提高装饰美观度,现有的印刷设备是针对大体积板材进行印刷,现缺少一种体积小质量轻的印刷治具便于生产,并且现有的印刷治具不能对有害气体进行过滤净化。为此,我们提出一种立体形状印刷物用印刷治具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种立体形状印刷物用印刷治具,通过空气净化器便于对印刷产生的有毒有害气体进行过滤净化,提高空气质量,给工作人员提供一个舒适的工作环境;该立体形状印刷物用印刷治具体积小质量轻,便于对尺寸小的板材进行印刷,实用性强,适合广泛推广使用,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种立体形状印刷物用印刷治具,包括机壳、工作台和压板,所述机壳的顶端一侧通过螺钉安装有油墨槽,所述机壳的顶部通过安装座安装有空气净化器,所述机壳的两端开设有滑动孔槽,所述滑动孔槽的一侧设置有压杆,且压杆的一端部贯穿滑动孔槽位于机壳内,所述压杆之间通过阻尼转轴连接有压板,所述压板的底部通过螺栓安装有夹具,所述夹具的内两侧通过转轴连接有橡胶垫板,所述橡胶垫板之间设置有印板,所述机壳内底部通过螺栓安装有工作台,所述工作台内设置有加热仓,所述加热仓的顶部设置有置物槽,所述加热仓内底部通过固定件设置有自限温电伴热带,所述加热仓内通过安装件设置有导热金属片,且导热金属片贯穿加热仓与置物槽底部相接触,且置物槽底部表层设置有导热硅脂层。
进一步地,所述机壳的底端一侧设置有操作口,所述工作台的顶部两端设置有凹槽。
进一步地,所述滑动孔槽内通过固定板安装有弹簧,且弹簧的顶部通过限位座安装在压杆上。
进一步地,所述夹具的两侧设置有旋紧螺栓,且旋紧螺栓贯穿夹具与橡胶垫板相接触。
进一步地,所述机壳的内表层设置有隔热层,且隔热层为陶瓷纤维材料制成。
进一步地,所述印板的底部雕刻有图案,且印板为聚氨酯材料制成。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.将雕刻好的印板置于夹具内,通过拧紧旋紧螺栓,旋紧螺栓挤压橡胶垫板从而对印板进行快速固定,利用橡胶垫板可以对印板起到保护的作用,避免两侧被旋紧螺栓挤压破坏,并且连接密封性显著。
2.将压板转动到合适的角度在印板的底部涂覆一侧印刷油墨,转回到原位,将需要印刷的板材置于与印板相对应的置物槽内,工作人员双手下压压杆,在板材的顶部快速完成图案的印刷。
3.通过自限温电伴热带可以对加热仓内进行恒温加热,被加热的导热金属片将热量传递到置物槽内,便于对印刷后的板材进行升温干燥,通过导热硅脂层导热效率高,有效提高干燥效率。
4.通过空气净化器便于对印刷产生的有毒有害气体进行过滤净化,提高空气质量,给工作人员提供一个舒适的工作环境。
5.该立体形状印刷物用印刷治具体积小质量轻,便于对尺寸小的板材进行印刷,实用性强,适合广泛推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种立体形状印刷物用印刷治具的剖面图。
图2为本实用新型一种立体形状印刷物用印刷治具的侧视图。
图中:1、机壳;2、隔热层;3、阻尼转轴;4、滑动孔槽;5、压杆;6、弹簧;7、旋紧螺栓;8、夹具;9、橡胶垫板;10、印板;11、工作台;12、凹槽;13、置物槽;14、导热硅脂层;15、导热金属片;16、加热仓;17、自限温电伴热带;18、空气净化器;19、油墨槽;20、操作口;21压板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种立体形状印刷物用印刷治具,包括机壳1、工作台11和压板21,所述机壳1的顶端一侧通过螺钉安装有油墨槽19,所述机壳1的顶部通过安装座安装有空气净化器18,所述机壳1的两端开设有滑动孔槽4,所述滑动孔槽4的一侧设置有压杆5,且压杆5的一端部贯穿滑动孔槽4位于机壳1内,所述压杆5之间通过阻尼转轴3连接有压板21,所述压板21的底部通过螺栓安装有夹具8,所述夹具8的内两侧通过转轴连接有橡胶垫板9,所述橡胶垫板9之间设置有印板10,所述机壳1内底部通过螺栓安装有工作台11,所述工作台11内设置有加热仓16,所述加热仓16的顶部设置有置物槽13,所述加热仓16内底部通过固定件设置有自限温电伴热带17,所述加热仓16内通过安装件设置有导热金属片15,且导热金属片15贯穿加热仓16与置物槽13底部相接触,且置物槽13底部表层设置有导热硅脂层14。
其中,所述机壳1的底端一侧设置有操作口20,所述工作台11的顶部两端设置有凹槽12。
本实施例中如图1和图2所示,操作口20便于进出料使用。
其中,所述滑动孔槽4内通过固定板安装有弹簧6,且弹簧6的顶部通过限位座安装在压杆5上。
其中,所述夹具8的两侧设置有旋紧螺栓7,且旋紧螺栓7贯穿夹具8与橡胶垫板9相接触。
本实施例中如图1所示,旋紧螺栓7挤压橡胶垫板9从而对印板10进行快速固定,利用橡胶垫板9可以对印板10起到保护的作用,避免两侧被旋紧螺栓7挤压破坏。
其中,所述机壳1的内表层设置有隔热层2,且隔热层2为陶瓷纤维材料制成。
本实施例中如图1所示,隔热层2可以阻隔外部热量对内传递,避免油墨挥发。
其中,所述印板10的底部雕刻有图案,且印板10为聚氨酯材料制成。
本实施例中如图1所示,印板10为聚氨酯材料制成,便于完成图案的雕刻,具有一定的可塑性,耐腐蚀性能好。
需要说明的是,本实用新型为一种立体形状印刷物用印刷治具,工作时,将雕刻好的印板10置于夹具8内,通过拧紧旋紧螺栓7,旋紧螺栓7挤压橡胶垫板9从而对印板10进行快速固定,利用橡胶垫板9可以对印板10起到保护的作用,避免两侧被旋紧螺栓7挤压破坏,并且连接密封性显著;将压板21转动到合适的角度在印板10的底部涂覆一侧印刷油墨,转回到原位,将需要印刷的板材置于与印板10相对应的置物槽13内,工作人员双手下压压杆5,在板材的顶部快速完成图案的印刷;工作人员开启自限温电伴热带17(江苏华诚电热材料有限公司产品)可以对加热仓16内进行恒温加热,被加热的导热金属片15将热量传递到置物槽13内,便于对印刷后的板材进行升温干燥,导热硅脂层14导热效率高,有效提高干燥效率;开启空气净化器18便于对印刷产生的有毒有害气体进行过滤净化,提高空气质量,给工作人员提供一个舒适的工作环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种立体形状印刷物用印刷治具,包括机壳(1)、工作台(11)和压板(21),其特征在于:所述机壳(1)的顶端一侧通过螺钉安装有油墨槽(19),所述机壳(1)的顶部通过安装座安装有空气净化器(18),所述机壳(1)的两端开设有滑动孔槽(4),所述滑动孔槽(4)的一侧设置有压杆(5),且压杆(5)的一端部贯穿滑动孔槽(4)位于机壳(1)内,所述压杆(5)之间通过阻尼转轴(3)连接有压板(21),所述压板(21)的底部通过螺栓安装有夹具(8),所述夹具(8)的内两侧通过转轴连接有橡胶垫板(9),所述橡胶垫板(9)之间设置有印板(10),所述机壳(1)内底部通过螺栓安装有工作台(11),所述工作台(11)内设置有加热仓(16),所述加热仓(16)的顶部设置有置物槽(13),所述加热仓(16)内底部通过固定件设置有自限温电伴热带(17),所述加热仓(16)内通过安装件设置有导热金属片(15),且导热金属片(15)贯穿加热仓(16)与置物槽(13)底部相接触,且置物槽(13)底部表层设置有导热硅脂层(14)。
2.根据权利要求1所述的一种立体形状印刷物用印刷治具,其特征在于:所述机壳(1)的底端一侧设置有操作口(20),所述工作台(11)的顶部两端设置有凹槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种立体形状印刷物用印刷治具,其特征在于:所述滑动孔槽(4)内通过固定板安装有弹簧(6),且弹簧(6)的顶部通过限位座安装在压杆(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种立体形状印刷物用印刷治具,其特征在于:所述夹具(8)的两侧设置有旋紧螺栓(7),且旋紧螺栓(7)贯穿夹具(8)与橡胶垫板(9)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种立体形状印刷物用印刷治具,其特征在于:所述机壳(1)的内表层设置有隔热层(2),且隔热层(2)为陶瓷纤维材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种立体形状印刷物用印刷治具,其特征在于:所述印板(10)的底部雕刻有图案,且印板(10)为聚氨酯材料制成。
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CN111495660A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 江苏巨龙线缆有限公司 | 一种电缆加工导线喷塑机构 |
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