CN210821585U - 一种电控双工位易分离平板烫画装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电控双工位易分离平板烫画装置，属于平板烫画装置领域，包括底座、压力调节装置、手柄、手柄连接件、发热压板、压板连接件和控制装置，压力调节装置和控制装置安装在底座上，发热压板通过压板连接件与压力调节装置底端连接，手柄末端与压力调节装置连接，手柄中间区域通过手柄连接件与压板连接件连接，其特征在于，还包括双工位平移组件和固定卡件，双工位平移组件安装在底座上面，固定卡件安装在底座下面。本实用新型整体结构简单，操作方便，运行精度高，在工作台面上固定牢固，热转印完成后加热压板和烫压垫板易分离，不会发生热粘连或过烧现象，运用双烫压底板循环工作，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板烫画装置领域，具体属于一种电控双工位易分离平板烫画装置。
背景技术
平板烫画装置能够将各种烫画经热压转印烫在棉、麻或化纤等材料的衣服或玩具的表面。服装玩具生产制造企业通常使用平板烫画装置，对玩具和服装产品表面进行热压转印烫画。目前普通的平板烫画装置在实际使用时，存在以下问题：1,普通的平板烫画装置大多采用气缸推动工位运动，气缸推动工位运行时，整体稳定性差，热压定位精度差，时常发生跑位现象，使得在热压转印烫画时容易发生错位；2，普通的平板烫画装置底座下面没有固定卡件，在热转印过程中加热压板容易与烫画垫板之间，发生热粘连，致使加热压板很难被提起，时常需要工人辅助按压烫画垫板，才能将加热压板与烫压垫板分离，增加了工人劳动强度，同时，如果热压板与烫画垫板发生热粘连，容易引起烫画过烧，使得平板烫画被过烧变色或烧糊，导致平板烫画失败。为此，本实用新型提供了一种电控双工位易分离平板烫画装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种电控双工位易分离平板烫画装置，通过对底座、压力调节装置、手柄、手柄连接件、发热压板、压板连接件、控制装置、双工位平移组件和固定卡件的优化设计，解决了上述背景技术中提到的问题。本实用新型热转印完成后加热压板和烫压垫板易分离，不会发生热粘连或过烧现象，生产效率高。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种电控双工位易分离平板烫画装置，平板烫画装置包括底座、压力调节装置、手柄、手柄连接件、发热压板、压板连接件和控制装置，压力调节装置和控制装置安装在底座上面，发热压板通过压板连接件与压力调节装置底端连接，手柄末端与压力调节装置连接，手柄中间区域通过手柄连接件与压板连接件连接，所述控制装置有控制箱、集成控制面板、电源开关、倒计时按钮、电机旋钮和蜂鸣器，控制箱安装在压力调节装置外侧，集成控制面板电机旋钮分别安装在控制箱前侧面，电源开关蜂鸣器分别安装在控制箱右侧面，倒计时按钮安装在手柄垂直正下方压板连接件上，集成控制面板通过线束分别与发热压板、倒计时按钮、电机旋钮、电源开关和蜂鸣器连接，其特征在于：所述平板烫画装置还包括双工位平移组件和固定卡件，双工位平移组件安装在底座上面，固定卡件安装在底座下面，所述双工位平移组件有底板、电控平移装置和烫压垫板，底板安装在压力调节装置前侧底座上面，电控平移装置安装在底板上面，烫压垫板安装在电控平移装置上面，所述电控平移装置有固定架、丝杆、导杆、滑台和伺服电机，固定架伺服电机安装在底板上面，导杆有两个，两个导杆相互平行安装在固定架上，丝杆两端分别通过轴承安装在两个导杆之间固定架上，丝杆与导杆相互平行，丝杆一端与伺服电机输出端连接，滑台套装在丝杆导杆外侧，所述烫压垫板安装在滑台上面，所述伺服电机通过线束与控制装置中集成控制面板连接，所述固定卡件有上卡件、下卡件和紧固螺栓，上卡件下卡件整体都成L形，上卡件顶面安装在底座下面，下卡件侧面通过紧固螺栓与上卡件侧面连接，所述上卡件侧面有带螺纹通孔，下卡件侧面有调节通槽，紧固螺栓穿过下卡件侧面调节通槽与上卡件侧面带螺纹通孔连接。
优选地，所述电控平移装置中滑台有两个，两个滑台都套装在丝杆导杆外侧，双工位平移组件中烫压垫板有两个，两个烫压垫板分别安装在两个滑台顶面。
优选地，所述电控平移装置中滑台顶面水平高度高于固定架顶面水平高度。
优选地，所述固定卡件有两个，两个固定卡件分别安装在底座下面左右两侧。
优选地，所述双工位平移组件中烫压垫板顶面安装有耐高温发泡硅胶垫，耐高温发泡硅胶垫下方有隔热棉层。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过对底座、压力调节装置、手柄、手柄连接件、发热压板、压板连接件、控制装置、双工位平移组件和固定卡件的优化设计组合，制造出了一种电控双工位易分离平板烫画装置。其中，1)双工位平移组件有底板、电控平移装置和烫压垫板，底板安装在压力调节装置前侧底座上面，电控平移装置安装在底板上面，烫压垫板安装在电控平移装置上面，电控平移装置有固定架、丝杆、导杆、滑台和伺服电机，固定架伺服电机安装在底板上面，导杆有两个，两个导杆相互平行安装在固定架上，丝杆安装在两个导杆之间固定架上，丝杆与导杆相互平行，丝杆一端与伺服电机输出端连接，两个滑台都套装在丝杆导杆外侧，伺服电机带动丝杆转动，滑台烫压垫板在丝杆转动作用下，沿丝杆导杆平稳运行精确定位，解决了普通的平板烫画装置大多采用气缸推动工位运动，气缸推动工位运行时，整体稳定性差，热压定位精度差，时常发生跑位现象，使得在热压转印烫画时容易发生错位的问题；2)固定卡件有上卡件、下卡件和紧固螺栓，上卡件下卡件整体都成L形，上卡件顶面安装在底座下面，上卡件侧面有带螺纹通孔，下卡件侧面有调节通槽，紧固螺栓穿过下卡件侧面调节通槽与上卡件侧面带螺纹通孔连接，固定卡件卡装在工作台面外侧，能够确保平板烫画装置牢固固定在工作台面上，解决了普通的平板烫画装置底座下面没有固定卡件，在热转印过程中加热压板容易与烫画垫板之间，发生热粘连，致使加热压板很难被提起，时常需要工人辅助按压烫画垫板，才能将加热压板与烫压垫板分离，增加了工人劳动强度，同时，如果热压板与烫画垫板发生热粘连，容易引起烫画过烧，使得平板烫画被过烧变色或烧糊，导致平板烫画失败的问题。
本实用新型整体结构简单，操作方便，运行精度高，在工作台面上固定牢固，热转印完成后加热压板和烫压垫板易分离，不会发生热粘连或过烧现象，运用双烫压底板循环工作，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型双工位平移组件装配示意图；
图3为本实用新型固定卡件装配示意图；
图4为本实用新型集成控制面板与加热垫板、倒计时按钮、电机旋钮、电源开关、蜂鸣器和伺服电机连接框形示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见附图，一种电控双工位易分离平板烫画装置，平板烫画装置包括底座(1)、压力调节装置(6)、手柄(4)、手柄连接件(3)、发热压板(2)、压板连接件(5)和控制装置(7)，压力调节装置(6)和控制装置(7)安装在底座(1)上面，发热压板(2)通过压板连接件(5)与压力调节装置(6)底端连接，手柄(4)末端与压力调节装置(6)连接，手柄(4)中间区域通过手柄连接件(3)与压板连接件(5)连接，所述控制装置(7)有控制箱、集成控制面板(702)、电源开关(703)、倒计时按钮(701)、电机旋钮(703)和蜂鸣器(705)，控制箱安装在压力调节装置(6)外侧，集成控制面板(702)电机旋钮(703)分别安装在控制箱前侧面，电源开关(704)蜂鸣器(705)分别安装在控制箱右侧面，倒计时按钮(701)安装在手柄(4)垂直正下方压板连接件(5)上，集成控制面板(702)通过线束分别与发热压板(2)、倒计时按钮(701)、电机旋钮(703)、电源开关(704)和蜂鸣器(705)连接，其特征在于：所述平板烫画装置还包括双工位平移组件(8)和固定卡件(9)，双工位平移组件(8)安装在底座(1)上面，固定卡件(9)安装在底座(1)下面，所述双工位平移组件(8)有底板(803)、电控平移装置(802)和烫压垫板(801)，底板(803)安装在压力调节装置(6)前侧底座(1)上面，电控平移装置(802)安装在底板(803)上面，烫压垫板(801)安装在电控平移装置(802)上面，所述电控平移装置(802)有固定架(8022)、丝杆(8024)、导杆(8025)、滑台(8023)和伺服电机(8021)，固定架(8022)伺服电机(8021)安装在底板(803)上面，导杆(8025)有两个，两个导杆(8025)相互平行安装在固定架(8022)上，丝杆(8024)两端分别通过轴承安装在两个导杆(8025)之间固定架(8022)上，丝杆(8024)与导杆(8025)相互平行，丝杆(8024)一端与伺服电机(8021)输出端连接，滑台(8023)套装在丝杆(8024)导杆(8025)外侧，所述烫压垫板(801)安装在滑台(8023)上面，所述伺服电机(8021)通过线束与控制装置(7)中集成控制面板(702)连接，所述固定卡件(9)有上卡件(901)、下卡件(902)和紧固螺栓(903)，上卡件(901)下卡件(902)整体都成L形，上卡件(901)顶面安装在底座(1)下面，下卡件(902)侧面通过紧固螺栓(903)与上卡件(901)侧面连接，所述上卡件(901)侧面有带螺纹通孔(9011)，下卡件(902)侧面有调节通槽(9021)，紧固螺栓(903)穿过下卡件(902)侧面调节通槽(9021)与上卡件(901)侧面带螺纹通孔(9011)连接。
优选地，所述电控平移装置(802)中滑台(8023)有两个，两个滑台(8023)都套装在丝杆(8024)导杆(8025)外侧，双工位平移组件(8)中烫压垫板(801)有两个，两个烫压垫板(801)分别安装在两个滑台(8023)顶面。
优选地，所述电控平移装置(802)中滑台(8023)顶面水平高度高于固定架(8022)顶面水平高度。
优选地，所述固定卡件(9)有两个，两个固定卡件(9)分别安装在底座(1)下面左右两侧。
优选地，所述双工位平移组件(8)中烫压垫板(801)顶面安装有耐高温发泡硅胶垫(8011)，耐高温发泡硅胶垫(8011)下方有隔热棉层。
安装制作时，压力调节装置(6)安装在底座(1)上面，发热压板(2)通过压板连接件(5)与压力调节装置(6)底端连接，手柄(4)末端与压力调节装置(6)连接，手柄(4)中间区域通过手柄连接件(3)与压板连接件(5)连接；控制装置(7)中控制箱安装在压力调节装置(6)外侧，集成控制面板(702)电机旋钮(703)分别安装在控制箱前侧面，电源开关(704)蜂鸣器(705)分别安装在控制箱右侧面，倒计时按钮(701)安装在手柄(4)垂直正下方压板连接件(5)上，集成控制面板(702)通过线束分别与发热压板(2)、倒计时按钮(701)、电机旋钮(703)、电源开关(704)和蜂鸣器(705)连接；双工位平移组件(8)中底板(803)安装在压力调节装置(6)前侧底座(1)上面，固定架(8022)伺服电机(8021)安装在底板(803)上面，两个滑台(8023)都套装在丝杆(8024)导杆(8025)外侧，丝杆(8024)导杆(8025)滑台(8023)整体安装在固定架(8022)上面，确保滑台(8023)顶面水平高度高于固定架(8022)顶面水平高度，丝杆(8024)一端与伺服电机(8021)输出端连接，两个烫压垫板(801)分别安装在两个滑台(8023)上面，耐高温发泡硅胶垫(8011)分别安装在两个烫压垫板(801)顶面，伺服电机(8021)通过线束与控制装置(7)中集成控制面板(702)连接；固定卡件(9)中上卡件(901)顶面安装在底座(1)下面，紧固螺栓(903)穿过下卡件(902)侧面调节通槽(9021)与上卡件(901)侧面带螺纹通孔(9011)连接，两个固定卡件(9)分别安装在底座(1)下面左右两侧。
使用时，将平板烫画装置放置在工作台面上，确保固定卡件(9)卡装在工作台面外侧，固定卡件(9)中下卡件(902)侧面调节通槽(9021)沿紧固螺栓(903)向上运动，确保下卡件(902)底部内侧面与工作台面底面紧密接触，旋紧紧固螺栓(903)将平板烫画装置牢固固定在工作台面上；开启电源开关(704)，通过集成控制面板(702)分别设置加热压板(2)温度、热转印时间和滑台(8023)平移距离，通过压力调节装置(6)调节加热压板(2)下压压力；将待印制产品平铺在一个烫压垫板(801)耐高温发泡硅胶垫(8011)上面，确保待印制产品平整无折皱，打印好的热转印图片平整放置在待印制产品表面；顺时针旋转电机旋钮(703)，电机旋钮(703)传送信号给集成控制面板(702)，集成控制面板(702)指令伺服电机(8021)工作，伺服电机(8021)带动丝杆(8024)正转，两个滑台(8023)在丝杆(8024)正转的作用下，两个滑台(8023)分别带动两个烫压垫板(801)沿丝杆(8024)导杆(8025)水平向左移动，待印制产品连同烫压垫板(801)水平向左移动到加热压板(2)正下方，另一个烫压垫板(801)水平向左移动到加热压板(2)正下方左侧，集成控制面板(702)指令伺服电机(8021)停止工作；加热压板(2)温度达到设定温度时，下压手柄(4)前端，手柄连接件(3)推动压板连接件(5)加热压板(2)下压，手柄(4)将倒计时按钮(701)压下时，加热压板(2)与待印制产品紧密接触，加热压板(2)对待印制产品表面的热转印图片进行加热，将热转印图片转印到待印制产品表面；同时倒计时按钮(701)传送信号给集成控制面板(702)，集成控制面板(702)开始倒计时；在对一个烫压垫板(801)上的待印制产品进行热转印时，工人将下一件待印制产品平铺在，另一个烫压垫板(801)耐高温发泡硅胶垫(8011)上面，确保待印制产品平整无折皱，将打印好的热转印图片平整放置在待印制产品表面，做好热转印准备工作；集成控制面板(702)倒计时完成后，集成控制面板(702)指令蜂鸣器(705)发出提示声，工人单手向上回移手柄(4)，手柄(4)带动手柄连接件(3)，手柄连接件(3)带动压板连接件(5)加热压板(2)向上回移，在底座(1)下面固定卡件(9)作用下加热压板(2)与烫压垫板(801)分离，倒计时按钮(701)复位并传送信号给集成控制面板(702)，集成控制面板(702)指令蜂鸣器(705)停止发出提示声，同时集成控制面板(702)恢复设定的热转印时间；逆时针旋转电机旋钮(703)，电机旋钮(703)传送信号给集成控制面板(702)，集成控制面板(702)指令伺服电机(8021)工作，伺服电机(8021)带动丝杆(8024)反转，两个滑台(8023)在丝杆(8024)反转的作用下，两个滑台(8023)分别带动两个烫压垫板(801)沿丝杆(8024)导杆(8025)水平向右移动，印制完成的玩具连同烫压垫板(801)水平向右移动到加热压板(2)正下方右侧，待印制产品连同另一个烫压垫板(801)水平向右移动到加热压板(2)正下方，集成控制面板(702)指令伺服电机(8021)停止工作；下压手柄(4)前端，手柄连接件(3)推动压板连接件(5)加热压板(2)下压，手柄(4)将倒计时按钮(701)压下时，加热压板(2)与待印制产品紧密接触，加热压板(2)对待印制产品表面的热转印图片进行加热，将热转印图片转印到待印制产品表面；同时倒计时按钮(701)传送信号给集成控制面板(702)，集成控制面板(702)开始倒计时；工人将印制完成的玩具取下，将下一件待印制产品平铺在，烫压垫板(801)耐高温发泡硅胶垫(8011)上面，确保待印制产品平整无折皱，将打印好的热转印图片平整放置在待印制产品表面，做好热转印准备工作；旋转电机旋钮(703)通过集成控制面板(702)控制伺服电机(8021)正转反转，依次循环对待印制产品进行热转印印制。
本实用新型解决了普通的平板烫画装置在实际使用时，存在的以下问题：1,普通的平板烫画装置大多采用气缸推动工位运动，气缸推动工位运行时，整体稳定性差，热压定位精度差，时常发生跑位现象，使得在热压转印烫画时容易发生错位；2，普通的平板烫画装置底座下面没有固定卡件，在热转印过程中加热压板容易与烫画垫板之间，发生热粘连，致使加热压板很难被提起，时常需要工人辅助按压烫画垫板，才能将加热压板与烫压垫板分离，增加了工人劳动强度，同时，如果热压板与烫画垫板发生热粘连，容易引起烫画过烧，使得平板烫画被过烧变色或烧糊，导致平板烫画失败。同时，本实用新型整体结构简单，操作方便，运行精度高，在工作台面上固定牢固，热转印完成后加热压板和烫压垫板易分离，不会发生热粘连或过烧现象，运用双烫压底板循环工作，生产效率高。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种电控双工位易分离平板烫画装置，平板烫画装置包括底座、压力调节装置、手柄、手柄连接件、发热压板、压板连接件和控制装置，压力调节装置和控制装置安装在底座上面，发热压板通过压板连接件与压力调节装置底端连接，手柄末端与压力调节装置连接，手柄中间区域通过手柄连接件与压板连接件连接，所述控制装置有控制箱、集成控制面板、电源开关、倒计时按钮、电机旋钮和蜂鸣器，控制箱安装在压力调节装置外侧，集成控制面板电机旋钮分别安装在控制箱前侧面，电源开关蜂鸣器分别安装在控制箱右侧面，倒计时按钮安装在手柄垂直正下方压板连接件上，集成控制面板通过线束分别与发热压板、倒计时按钮、电机旋钮、电源开关和蜂鸣器连接，其特征在于：还包括双工位平移组件和固定卡件，双工位平移组件安装在底座上面，固定卡件安装在底座下面，所述双工位平移组件有底板、电控平移装置和烫压垫板，底板安装在压力调节装置前侧底座上面，电控平移装置安装在底板上面，烫压垫板安装在电控平移装置上面，所述电控平移装置有固定架、丝杆、导杆、滑台和伺服电机，固定架伺服电机安装在底板上面，导杆有两个，两个导杆相互平行安装在固定架上，丝杆两端分别通过轴承安装在两个导杆之间固定架上，丝杆与导杆相互平行，丝杆一端与伺服电机输出端连接，滑台套装在丝杆导杆外侧，所述烫压垫板安装在滑台上面，所述伺服电机通过线束与控制装置中集成控制面板连接，所述固定卡件有上卡件、下卡件和紧固螺栓，上卡件下卡件整体都成L形，上卡件顶面安装在底座下面，下卡件侧面通过紧固螺栓与上卡件侧面连接，所述上卡件侧面有带螺纹通孔，下卡件侧面有调节通槽，紧固螺栓穿过下卡件侧面调节通槽与上卡件侧面带螺纹通孔连接。
2.根据权利要求1所述的一种电控双工位易分离平板烫画装置，其特征在于所述电控平移装置中滑台有两个，两个滑台都套装在丝杆导杆外侧，双工位平移组件中烫压垫板有两个，两个烫压垫板分别安装在两个滑台顶面。
3.根据权利要求1所述的一种电控双工位易分离平板烫画装置，其特征在于所述电控平移装置中滑台顶面水平高度高于固定架顶面水平高度。
4.根据权利要求1所述的一种电控双工位易分离平板烫画装置，其特征在于所述固定卡件有两个，两个固定卡件分别安装在底座下面左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种电控双工位易分离平板烫画装置，其特征在于所述双工位平移组件中烫压垫板顶面安装有耐高温发泡硅胶垫，耐高温发泡硅胶垫下方有隔热棉层。
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| CN201921347663.5U CN210821585U (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种电控双工位易分离平板烫画装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113020471A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 江西永洁科技集团有限公司 | 一种用于铝蜂窝板生产的热压装置及其使用方法 |
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- 2019-08-20 CN CN201921347663.5U patent/CN210821585U/zh active Active
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| CN113020471A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 江西永洁科技集团有限公司 | 一种用于铝蜂窝板生产的热压装置及其使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An electric control double position easy separation flat hot stamping device Effective date of registration: 20210322 Granted publication date: 20200623 Pledgee: Anhui Lujiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: LUJIANG TAIFUDA ARTWARE Co.,Ltd. Registration number: Y2021980001876 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |