CN215826196U - 一种携带循环冷却组件的自动烫印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烫印设备技术领域，尤其是一种携带循环冷却组件的自动烫印设备,包括底座，所述底座的底部均匀固定连接有支撑腿，所述底座的顶部均匀固定连接有支撑杆，各组所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部中心处套接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有冷水框；与现有技术相比，本实用新型可有效的防止烫印工件错位，烫印效果好，避免了传统的携带循环冷却组件的自动烫印设备在使用时通常是人工对烫印的工件进行扶持，存在较大的安全隐患，而且较为消耗人力与时间，而且以往在烫印过程中容易使得烫印工件错位，从而导致印花歪斜，从而导致影响到成品的质量，严重还会导致其无法使用，使用效果降低的问题。

Description

一种携带循环冷却组件的自动烫印设备

技术领域

本实用新型涉及烫印设备技术领域，尤其涉及一种携带循环冷却组件的自动烫印设备。

背景技术

烫印是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多种，如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等。

生活中很多物品上都有印花，都是烫印而来，而传统的携带循环冷却组件的自动烫印设备在使用时通常是人工对烫印的工件进行扶持，存在较大的安全隐患，而且较为消耗人力与时间，而且以往在烫印过程中容易使得烫印工件错位，从而导致印花歪斜，从而导致影响到成品的质量，严重还会导致其无法使用，使用效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种携带循环冷却组件的自动烫印设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种携带循环冷却组件的自动烫印设备,包括底座，所述底座的底部均匀固定连接有支撑腿，所述底座的顶部均匀固定连接有支撑杆，各组所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部中心处套接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有冷水框，所述顶板的顶部左侧处套接有冷却箱，所述冷却箱的底部左侧处套接有循环软管，所述循环软管的另一端均贯穿所述冷水框和所述顶板与所述冷却箱的顶部固定连接，所述循环软管上安装有水泵，所述冷水框的底部固定连接有连接框，所述连接框的底部安装有烫印板，所述连接框内安装有加热座，所述底座的顶部固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的相对侧转动连接有两个对称设置的收卷辊，两个所述收卷辊的相对侧上方处均设置有传动辊，两个所述传动辊均与两个所述支撑板转动连接，两个所述收卷辊和两个所述传动辊之间传动连接有印花膜，所述印花膜的下方设置有推动夹持机构。

优选的，所述推动夹持机构包括放置板，所述放置板的底部固定连接有两个对称设置的竖杆，两个所述竖杆的底端贯穿所述底座，两个所述竖杆均与所述底座滑动连接，所述放置板的前后两侧处均设置有齿板，两个所述齿板均与相邻所述支撑板滑动连接，两个所述齿板的底部均固定连接有L形杆，两个所述L形杆的另一端均与相邻所述竖杆固定连接，两个所述齿板的左右两侧均设置有固定板，各组所述固定板均与相邻所述支撑板固定连接，相邻两个所述固定板之间转动连接有齿轮，两个所述齿轮均与相邻所述齿板相啮合，两个所述齿轮的上方均设置有T形杆，两个所述T形杆的相向端均贯穿相邻所述支撑板，两个所述T形杆均与相邻所述支撑板滑动连接，两个所述齿轮的左侧壁均固定连接有连杆，两个所述连杆的顶端均活动连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端均与相邻所述T形杆活动连接。

优选的，所述底座的顶部中心处套接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述放置板的底部固定连接。

优选的，两个所述T形杆的相对侧均设置有夹板，两个所述夹板的相向侧均匀安装有弹簧，各组所述弹簧的另一端均与相邻所述T形杆固定连接。

优选的，前侧所述支撑板的右侧安装有电机，所述电机的输出轴与右侧所述收卷辊前壁上的转轴固定连接。

优选的，所述冷却箱的顶部左侧处开设有注水口，所述冷水框的顶部套接有进水管。

本实用新型提出的一种携带循环冷却组件的自动烫印设备，有益效果在于：本实用新型通过设置第二气缸、放置板、T形杆和连杆，将需要烫印的工件放置放置板的顶部，通过第二气缸的输出端延伸带动放置板在支撑板上向上滑动，放置板通过L形杆带动齿板向上运动，可实现齿板带动齿轮进行偏转运动，齿轮偏转通过连杆带动连接杆进行偏转，可实现连接杆带动T形杆在支撑板上向内侧方向滑动，可实现T形杆通过弹簧带动夹板向内侧运动对工件进行夹持，可实现放置板带动工件向上运动过程中并对其进行夹持固定，可有效的节省人力和时间，可有效的提高安全效果，并且避免了以往在烫印过程中容易使得烫印工件错位，从而导致印花歪斜的情况，可有效的提高烫印效果，从而可有效的提高成品质量。

与现有技术相比，本实用新型可有效的防止烫印工件错位，烫印效果好，避免了传统的携带循环冷却组件的自动烫印设备在使用时通常是人工对烫印的工件进行扶持，存在较大的安全隐患，而且较为消耗人力与时间，而且以往在烫印过程中容易使得烫印工件错位，从而导致印花歪斜，从而导致影响到成品的质量，严重还会导致其无法使用，使用效果降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种携带循环冷却组件的自动烫印设备的结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种携带循环冷却组件的自动烫印设备的放置板结构左剖图；

图3为本实用新型提出的一种携带循环冷却组件的自动烫印设备的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种携带循环冷却组件的自动烫印设备的印花膜结构俯视图。

图中：底座1、支撑杆2、顶板3、支撑板4、收卷辊5、传动辊6、印花膜7、紧固旋钮8、电机9、冷却箱10、循环软管11、水泵12、第一气缸13、冷水框14、连接框15、加热座16、烫印板17、放置板18、第二气缸19、竖杆20、齿板21、L形杆22、固定板23、齿轮24、连杆25、连接杆26、T形杆27、弹簧28、夹板29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种携带循环冷却组件的自动烫印设备,包括底座1，底座1的底部均匀固定连接有支撑腿，底座1的顶部均匀固定连接有支撑杆2，各组支撑杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部中心处套接有第一气缸13，第一气缸13的输出端固定连接有冷水框14，顶板3的顶部左侧处套接有冷却箱10，冷却箱10的底部左侧处套接有循环软管11，循环软管11的另一端均贯穿冷水框14和顶板3与冷却箱10的顶部固定连接，循环软管11上安装有水泵12，冷水框14的底部固定连接有连接框15，连接框15的底部安装有烫印板17，连接框15内安装有加热座16，底座1的顶部固定连接有两个对称设置的支撑板4，两个支撑板4的相对侧转动连接有两个对称设置的收卷辊5，两个收卷辊5的相对侧上方处均设置有传动辊6，两个传动辊6均与两个支撑板4转动连接，两个收卷辊5和两个传动辊6之间传动连接有印花膜7，前侧支撑板4的右侧安装有电机9，电机9的输出轴与右侧收卷辊5前壁上的转轴固定连接，冷却箱10的顶部左侧处开设有注水口，冷水框14的顶部套接有进水管，当需要对加热座16和烫印板17进行降温时，分别通过进水管和注水口向冷水框14和冷却箱10内加入冷水，开启水泵12，水泵12通过循环软管11将冷却箱10内的冷水抽入经过冷水框14内最后回流入冷却箱10内，达到循环使用的目的，可实现冷水框14对连接框15内进行降温，达到循环冷却的目的。

印花膜7的下方设置有推动夹持机构，推动夹持机构包括放置板18，放置板18的底部固定连接有两个对称设置的竖杆20，两个竖杆20的底端贯穿底座1，两个竖杆20均与底座1滑动连接，放置板18的前后两侧处均设置有齿板21，两个齿板21均与相邻支撑板4滑动连接，两个齿板21的底部均固定连接有L形杆22，两个L形杆22的另一端均与相邻竖杆20固定连接，两个齿板21的左右两侧均设置有固定板23，各组固定板23均与相邻支撑板4固定连接，相邻两个固定板23之间转动连接有齿轮24，两个齿轮24均与相邻齿板21相啮合，两个齿轮24的上方均设置有T形杆27，两个T形杆27的相向端均贯穿相邻支撑板4，两个T形杆27均与相邻支撑板4滑动连接，两个齿轮24的左侧壁均固定连接有连杆25，两个连杆25的顶端均活动连接有连接杆26，两个连接杆26的另一端均与相邻T形杆27活动连接，底座1的顶部中心处套接有第二气缸19，第二气缸19的输出端与放置板18的底部固定连接，两个T形杆27的相对侧均设置有夹板29，两个夹板29的相向侧均匀安装有弹簧28，各组弹簧28的另一端均与相邻T形杆27固定连接，通过第二气缸19的输出端延伸带动放置板18在支撑板4上向上滑动，放置板18通过L形杆22带动齿板21向上运动，可实现齿板21带动齿轮24进行偏转运动，齿轮24偏转通过连杆25带动连接杆26进行偏转，可实现连接杆26带动T形杆27在支撑板4上向内侧方向滑动，可实现T形杆27通过弹簧28带动夹板29向内侧运动对工件进行夹持，可实现放置板18带动工件向上运动过程中并对其进行夹持固定，可有效的提高烫印效果，电机9、水泵12、第一气缸13、加热座16和第二气缸19分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要烫印的工件放置放置板18的顶部，开启第二气缸19，第二气缸19的输出端延伸带动放置板18在支撑板4上向上滑动，放置板18通过L形杆22带动齿板21向上运动，可实现齿板21带动齿轮24进行偏转运动，齿轮24偏转通过连杆25带动连接杆26进行偏转，可实现连接杆26带动T形杆27在支撑板4上向内侧方向滑动，可实现T形杆27通过弹簧28带动夹板29向内侧运动对工件进行夹持，可实现放置板18带动工件向上运动过程中并对其进行夹持固定，使得工件向上运动至印花膜7的底部，开启加热座16，可实现加热座16对烫印板17进行加热，然后开启第一气缸13，第一气缸13的输出端延伸带动冷水框14向下运动，可实现连接框15带动烫印板17向下运动至接触印花膜7，并使得对印花膜7压持到工件的顶部，达到烫印的目的，烫印完成后开启电机9，电机9带动右侧收卷辊5进行转动，可实现对印花膜7进行向右输送，通过紧固旋钮8的设置，达到对左侧收卷辊5进行自锁的目的，当需要对加热座16和烫印板17进行降温时，分别通过进水管和注水口向冷水框14和冷却箱10内加入冷水，开启水泵12，水泵12通过循环软管11将冷却箱10内的冷水抽入经过冷水框14内最后回流入冷却箱10内，达到循环使用的目的，可实现冷水框14对连接框15内进行降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种携带循环冷却组件的自动烫印设备,包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部均匀固定连接有支撑腿，所述底座（1）的顶部均匀固定连接有支撑杆（2），各组所述支撑杆（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底部中心处套接有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的输出端固定连接有冷水框（14），所述顶板（3）的顶部左侧处套接有冷却箱（10），所述冷却箱（10）的底部左侧处套接有循环软管（11），所述循环软管（11）的另一端均贯穿所述冷水框（14）和所述顶板（3）与所述冷却箱（10）的顶部固定连接，所述循环软管（11）上安装有水泵（12），所述冷水框（14）的底部固定连接有连接框（15），所述连接框（15）的底部安装有烫印板（17），所述连接框（15）内安装有加热座（16），所述底座（1）的顶部固定连接有两个对称设置的支撑板（4），两个所述支撑板（4）的相对侧转动连接有两个对称设置的收卷辊（5），两个所述收卷辊（5）的相对侧上方处均设置有传动辊（6），两个所述传动辊（6）均与两个所述支撑板（4）转动连接，两个所述收卷辊（5）和两个所述传动辊（6）之间传动连接有印花膜（7），所述印花膜（7）的下方设置有推动夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种携带循环冷却组件的自动烫印设备，其特征在于，所述推动夹持机构包括放置板（18），所述放置板（18）的底部固定连接有两个对称设置的竖杆（20），两个所述竖杆（20）的底端贯穿所述底座（1），两个所述竖杆（20）均与所述底座（1）滑动连接，所述放置板（18）的前后两侧处均设置有齿板（21），两个所述齿板（21）均与相邻所述支撑板（4）滑动连接，两个所述齿板（21）的底部均固定连接有L形杆（22），两个所述L形杆（22）的另一端均与相邻所述竖杆（20）固定连接，两个所述齿板（21）的左右两侧均设置有固定板（23），各组所述固定板（23）均与相邻所述支撑板（4）固定连接，相邻两个所述固定板（23）之间转动连接有齿轮（24），两个所述齿轮（24）均与相邻所述齿板（21）相啮合，两个所述齿轮（24）的上方均设置有T形杆（27），两个所述T形杆（27）的相向端均贯穿相邻所述支撑板（4），两个所述T形杆（27）均与相邻所述支撑板（4）滑动连接，两个所述齿轮（24）的左侧壁均固定连接有连杆（25），两个所述连杆（25）的顶端均活动连接有连接杆（26），两个所述连接杆（26）的另一端均与相邻所述T形杆（27）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种携带循环冷却组件的自动烫印设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部中心处套接有第二气缸（19），所述第二气缸（19）的输出端与所述放置板（18）的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种携带循环冷却组件的自动烫印设备，其特征在于，两个所述T形杆（27）的相对侧均设置有夹板（29），两个所述夹板（29）的相向侧均匀安装有弹簧（28），各组所述弹簧（28）的另一端均与相邻所述T形杆（27）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种携带循环冷却组件的自动烫印设备，其特征在于，前侧所述支撑板（4）的右侧安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴与右侧所述收卷辊（5）前壁上的转轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种携带循环冷却组件的自动烫印设备，其特征在于，所述冷却箱（10）的顶部左侧处开设有注水口，所述冷水框（14）的顶部套接有进水管。

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