CN221134608U - 一种直缝焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊机技术领域，具体为一种直缝焊机。包括操作台，所述操作台的两侧均固定安装有纵向定位组件，两个所述纵向定位组件上设有同一个横向定位组件，所述横向定位组件上设有焊接组件，所述操作台的顶部设有通风管，所述操作台的顶部滑动安装有多个第一夹板，所述操作台上贯穿有多个第一矩形通槽，所述第一矩形通槽内滑动贯穿有第一滑块，所述操作台上转动安装有多个双向丝杆，所述双向丝杆螺纹贯穿对应的两个第一滑块，所述操作台的底部开设有多个矩形凹槽。通过简单的限位结构，从而便于对通风管进行有效限位固定，能够有效避免通风管直缝两边翘曲不贴合的问题，从而避免焊接过程中出现漏焊，有利于提高直缝的焊接质量。

Description

一种直缝焊机

技术领域

本实用新型涉及焊机技术领域，具体为一种直缝焊机。

背景技术

随着城市化进程不断加快，大量的高层建筑被建造出来，人们对通风管道的需求不断增加，通风管道在加工过程中需要将铁皮弯折成型，成型后的铁皮筒存在直缝，因此需要使用焊机对直缝进行焊接，现有技术中公开了授权公告号为CN217019138U的一种加工通风管道用的直缝焊机，包括基座，所述基座的底部四角处均固接有支撑杆，所述基座的左端固接有L型安装板，所述L型安装板的顶板底部滑动安装有移动座，所述移动座的底部固接有气缸，所述气缸的输出轴上固接有焊机本体，所述L型安装板上设置第一移动机构，所述基座上设置有安装机构，所述安装机构包括安装板，所述安装板上开设有放置槽，且放置槽为圆弧形，安装板由两个放置座组成，当需要对通风管道的直缝进行焊接时，将通风管道放置在安装板上的放置槽上，并使得通风管道的直缝与焊接本体对应，接着通过设置夹持机构。

但是，上述设计在使用中发现，其不便于对通风管道进行有效限位，通风管道直缝两边铁皮容易因翘曲不能贴合，导致焊接过程中容易出现漏焊问题，不利于提高通风管道直缝的焊接质量。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种直缝焊机，便于对通风管进行有效限位固定，有效避免通风管直缝两边翘曲不贴合的问题，从而避免焊接过程中出现漏焊，有利于提高直缝的焊接质量，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种直缝焊机，包括操作台，所述操作台的两侧均固定安装有纵向定位组件，两个所述纵向定位组件上设有同一个横向定位组件，所述横向定位组件上设有焊接组件，所述操作台的顶部设有通风管，所述操作台的顶部滑动安装有多个第一夹板，所述操作台上贯穿有多个第一矩形通槽，所述第一矩形通槽内滑动贯穿有第一滑块，所述操作台上转动安装有多个双向丝杆，所述双向丝杆螺纹贯穿对应的两个第一滑块，所述操作台的底部开设有多个矩形凹槽，所述双向丝杆转动贯穿对应的矩形凹槽并固定套设有第一齿轮，所述操作台的底部固定安装有多个第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部延伸至对应的矩形凹槽内并与第一齿轮啮合，所述第一夹板的一侧滑动安装有第二夹板，所述第二夹板与通风管的顶部接触。

为了对不同尺寸的通风管进行限位：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一夹板还包括第二矩形通槽，所述第二矩形通槽内滑动贯穿有第二滑块，所述第二滑块与对应的第二夹板焊接，所述第二滑块上螺纹贯穿有丝杆，所述第一夹板上开设有腔室，所述丝杆的底端延伸至对应的腔室内并固定套设有第一锥齿轮，所述第一夹板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至腔室内并焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对第二夹板的快速升降，能够对不同尺寸的通风管进行限位。

为了使第一滑块滑动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一矩形通槽内固定安装有两个限位杆，所述限位杆滑动贯穿第一滑块。

本改进的有益效果为：通过设置限位杆，从而便于对第一滑块进行限位，使第一滑块滑动更加稳定。

为了使双向丝杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：相对应的两个所述第一矩形通槽之间贯穿有第一通孔，所述第一通孔与对应的矩形凹槽连通，所述双向丝杆转动贯穿第一通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第一通孔，从而便于对双向丝杆进行支撑和限位，使双向丝杆转动更加稳定。

为了防止第二夹板在通风管上滑动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二夹板的底部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫与通风管的顶部接触。

本改进的有益效果为：通过设置橡胶垫，从而能够防止第二夹板在通风管上滑动。

为了使丝杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述腔室和第二矩形通槽之间贯穿有第二通孔，所述丝杆转动贯穿第二通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而便于对丝杆进行支撑和限位，使丝杆转动更加稳定。

为了防止第二滑块晃动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一夹板远离通风管的一侧滑动安装有限位板，所述限位板与对应的第二滑块焊接。

本改进的有益效果为：通过设置限位板，从而便于对第二滑块进行限位，防止第二滑块晃动。

本实用新型的有益效果为：通过简单的限位结构，从而便于对通风管进行有效限位固定，能够有效避免通风管直缝两边翘曲不贴合的问题，从而避免焊接过程中出现漏焊，有利于提高直缝的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型中第一滑块的立体剖视结构示意图。

图中：1、操作台；2、纵向定位组件；3、横向定位组件；4、焊接组件；5、通风管；6、第一夹板；7、第一矩形通槽；8、第一滑块；9、双向丝杆；10、矩形凹槽；11、第一齿轮；12、第一电机；13、第二齿轮；14、第二夹板；15、第二矩形通槽；16、第二滑块；17、丝杆；18、腔室；19、第一锥齿轮；20、第二电机；21、第二锥齿轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，一种直缝焊机，包括操作台1，所述操作台1的两侧均固定安装有纵向定位组件2，两个所述纵向定位组件2上设有同一个横向定位组件3，所述横向定位组件3上设有焊接组件4，所述操作台1的顶部设有通风管5，所述操作台1的顶部滑动安装有多个第一夹板6，所述操作台1上贯穿有多个第一矩形通槽7，所述第一矩形通槽7内滑动贯穿有第一滑块8，所述操作台1上转动安装有多个双向丝杆9，所述双向丝杆9螺纹贯穿对应的两个第一滑块8，所述操作台1的底部开设有多个矩形凹槽10，所述双向丝杆9转动贯穿对应的矩形凹槽10并固定套设有第一齿轮11，所述操作台1的底部固定安装有多个第一电机12，所述第一电机12的输出轴上固定安装有第二齿轮13，所述第二齿轮13的顶部延伸至对应的矩形凹槽10内并与第一齿轮11啮合，所述第一夹板6的一侧滑动安装有第二夹板14，所述第二夹板14与通风管5的顶部接触，通过简单的限位结构，从而便于对通风管进行有效限位固定，能够有效避免通风管直缝两边翘曲不贴合的问题，从而避免焊接过程中出现漏焊，有利于提高直缝的焊接质量，所述第一夹板6还包括第二矩形通槽15，所述第二矩形通槽15内滑动贯穿有第二滑块16，所述第二滑块16与对应的第二夹板14焊接，所述第二滑块16上螺纹贯穿有丝杆17，所述第一夹板6上开设有腔室18，所述丝杆17的底端延伸至对应的腔室18内并固定套设有第一锥齿轮19，所述第一夹板6的一侧固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴延伸至腔室18内并焊接有第二锥齿轮21，所述第二锥齿轮21与第一锥齿轮19啮合，通过这样设置，从而能够实现对第二夹板14的快速升降，能够对不同尺寸的通风管5进行限位，所述第一矩形通槽7内固定安装有两个限位杆，所述限位杆滑动贯穿第一滑块8，通过设置限位杆，从而便于对第一滑块8进行限位，使第一滑块8滑动更加稳定，相对应的两个所述第一矩形通槽7之间贯穿有第一通孔，所述第一通孔与对应的矩形凹槽10连通，所述双向丝杆9转动贯穿第一通孔，通过设置第一通孔，从而便于对双向丝杆9进行支撑和限位，使双向丝杆9转动更加稳定，所述第二夹板14的底部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫与通风管5的顶部接触，通过设置橡胶垫，从而能够防止第二夹板14在通风管5上滑动，所述腔室18和第二矩形通槽15之间贯穿有第二通孔，所述丝杆17转动贯穿第二通孔，通过设置第二通孔，从而便于对丝杆17进行支撑和限位，使丝杆17转动更加稳定，所述第一夹板6远离通风管5的一侧滑动安装有限位板，所述限位板与对应的第二滑块16焊接，通过设置限位板，从而便于对第二滑块16进行限位，防止第二滑块16晃动。

本实用新型的工作原理为：使用时，先将通风管5置于操作台1的顶部，随后开启多个第一电机12，第一电机12的输出轴带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动对应的第一齿轮11转动，第一齿轮11带动对应的双向丝杆9转动，使得第一滑块8被带动在对应的第一矩形通槽7内滑动，第一滑块8带动对应的第一夹板6在操作台1的顶部滑动，两个第一夹板6相互靠近，使得通风管5被夹持，随后开启第二电机20，第二电机20的输出轴带动第二锥齿轮21转动，使得第一锥齿轮19被带动转动，第一锥齿轮19带动丝杆17转动，使得第二滑块16被带动在第二矩形通槽15内向下滑动，使得第二夹板14被带动下降直至压在通风管5的顶部，使得通风管5的直缝贴合，随后就可以开启纵向定位组件2和横向定位组件3对焊接组件4进行定位，然后就可以进行焊接了，通过这样设置，从而便于对通风管进行有效限位固定，能够有效避免通风管直缝两边翘曲不贴合的问题，从而避免焊接过程中出现漏焊，有利于提高直缝的焊接质量。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种直缝焊机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的两侧均固定安装有纵向定位组件(2)，两个所述纵向定位组件(2)上设有同一个横向定位组件(3)，所述横向定位组件(3)上设有焊接组件(4)，所述操作台(1)的顶部设有通风管(5)，所述操作台(1)的顶部滑动安装有多个第一夹板(6)，所述操作台(1)上贯穿有多个第一矩形通槽(7)，所述第一矩形通槽(7)内滑动贯穿有第一滑块(8)，所述操作台(1)上转动安装有多个双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)螺纹贯穿对应的两个第一滑块(8)，所述操作台(1)的底部开设有多个矩形凹槽(10)，所述双向丝杆(9)转动贯穿对应的矩形凹槽(10)并固定套设有第一齿轮(11)，所述操作台(1)的底部固定安装有多个第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴上固定安装有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的顶部延伸至对应的矩形凹槽(10)内并与第一齿轮(11)啮合，所述第一夹板(6)的一侧滑动安装有第二夹板(14)，所述第二夹板(14)与通风管(5)的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种直缝焊机，其特征在于：所述第一夹板(6)还包括第二矩形通槽(15)，所述第二矩形通槽(15)内滑动贯穿有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)与对应的第二夹板(14)焊接，所述第二滑块(16)上螺纹贯穿有丝杆(17)，所述第一夹板(6)上开设有腔室(18)，所述丝杆(17)的底端延伸至对应的腔室(18)内并固定套设有第一锥齿轮(19)，所述第一夹板(6)的一侧固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴延伸至腔室(18)内并焊接有第二锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(21)与第一锥齿轮(19)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种直缝焊机，其特征在于：所述第一矩形通槽(7)内固定安装有两个限位杆，所述限位杆滑动贯穿第一滑块(8)。

4.根据权利要求1所述的一种直缝焊机，其特征在于：相对应的两个所述第一矩形通槽(7)之间贯穿有第一通孔，所述第一通孔与对应的矩形凹槽(10)连通，所述双向丝杆(9)转动贯穿第一通孔。

5.根据权利要求2所述的一种直缝焊机，其特征在于：所述第二夹板(14)的底部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫与通风管(5)的顶部接触。

6.根据权利要求2所述的一种直缝焊机，其特征在于：所述腔室(18)和第二矩形通槽(15)之间贯穿有第二通孔，所述丝杆(17)转动贯穿第二通孔。

7.根据权利要求2所述的一种直缝焊机，其特征在于：所述第一夹板(6)远离通风管(5)的一侧滑动安装有限位板，所述限位板与对应的第二滑块(16)焊接。