CN208724258U - 一种柔性线路板隔热压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性线路板隔热压合装置，包括压合机、隔热腔，所述压合机包括上压板、中间压板、下压板，所述上压板固定，所述中间压板和下压板的两端分别设有四个导轮，所述导轮与导轨滚动连接，导轨上设有下压块，压合机设置在隔热腔内部，所述隔热腔内设有操作窗口。本实用新型采用隔热腔，将压合机发热产生的热量隔绝在隔热腔内，避免因热量传递到工作环境中导致工作环境温度升高，进而影响工作人员工作的现象。

Description

一种柔性线路板隔热压合装置

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板生产制造领域，特别是一种柔性线路板隔热压合装置。

背景技术

随着物联网的快速发展，柔性电路板在生活中的应用越来广泛。在柔性电路板的生产过程中需要将柔性覆铜板和柔性阻焊覆盖膜压合在一起，这个生产过程是通过压合机完成的。在压合机压合的过程中需要用到加热过程，而现有的压合机并没有采取环境的隔热措施，导致在压合机附近操作的员工处于很热的环境中。同时市面上的一些压合机一次性只能压合一块柔性电路板，效率低下，同时还浪费人力，生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了具有隔热功能的一种柔性线路板隔热压合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔性线路板隔热压合装置，包括压合机，还包括隔热腔，压合机包括支架及安装在支架上的上压板、中间压板、下压板，上压板固定，中间压板和下压板的两端分别设有四个导轮，支架上固接有导轨，导轮与导轨滚动连接，导轨上设有下止块，下止块有两组，分别限定中间压板和下压板的最低位置，压合机设置在隔热腔内部，所述隔热腔内设有操作窗口。

对于上述方案的进一步改进，所述隔热腔为透明的热的不良导体。

对于上述方案的进一步改进，所述隔热腔的材料为隔热玻璃。

对于上述方案的进一步改进，所述隔热腔内设有散热装置。

对于上述方案的进一步改进，所述散热装置包括排风口，排风口连通排气管，排风口内设有散热风扇。

对于上述方案的进一步改进，所述由上压板包括顶板、第一隔热板、第一加热板、第一压料板层叠组成，所述由中间压板包括第一放料板、第二加热板、第二压料板层叠组成，所述下压板由第二放料板、第三加热板、第二隔热板、底板层叠组成。

对于上述方案的进一步改进，所述中间压板和下压板通过气动装置在导轨上滑移。

本实用新型的有益效果是：

1本实用新型采用三块压板结构，实现一次性压合多块柔性电路板，生产效率高，省时省力；

2本实用新型采用隔热腔，将压合机发热产生的热量隔绝在隔热腔内，避免因热量传递到工作环境中导致工作环境温度升高，进而影响工作人员工作的现象；

3本实用新型采用散热装置，避免腔内温度过高导致损坏压合机。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的一种较优实施例的主视图：

图2是本实用新型的一种较优实施例的俯视图：

图3是本实用新型的一种较优实施例的上压板的结构图；

图4是本实用新型的一种较优实施例的中间压板的结构图:

图5是本实用新型的一种较优实施例的下压板的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

一并参照图1至图5，为一种柔性线路板隔热压合装置较优的实施方式，一种柔性线路板隔热压合装置，包括压合机和隔热腔1。压合机包括支架2、上压板3、中间压板4、下压板 5，上压板3滚动连接在支架2上，支架2上通过螺钉或焊接方式固接有导轨6，中间压板4和下压板5的两端分别铰接有 4个导轮7，导轮7与导轨6滚动连接，使得中间压板4和下压板5能够在支架2上下移动。上压板3包括顶板31、第一隔热板32、第一加热板33、第一压料板34，中间压板4包括第一放料板41、第二加热板42、第二压料板43，下压板5包括第二放料板51、第三加热板52、第二隔热板53、底板54。其中，上压板3、中间压板4、下压板5所采用的加热板相同，加热板的加热方式可以是电阻加热，第一隔热板32和第二隔热板53可采用由玻璃纤维和高耐热性的复合材料合成，第一放料板41、第二放料板51、第一压料板34和第二压料板43 均可采用钢板结构。导轨6上设有下止块8，下止块8有8个，其中4个为一组，每组分别限定限定中间压板4和下压板5 的最低位置，在本实施例中，中间压板4前后宽度较大，下压板5相对中间压板4前后宽度较小，采用调整下止块8间隔方法可避免下压板5在下降过程中停留在中间压板4最低位置处，即限定中间压板4的下止块8前后间隔相对较大，限定下压板 5的下止块8前后间隔相对较小。

一并参照图1和图2，在该较优实施例中，压合机有2台，压合机放置在隔热腔1内部，隔热腔1上设有两个操作窗口 11，用于两个压合机的取放料操作。隔热腔1由隔热玻璃组成，隔热玻璃为热的不良导体，可以将压合机产生的热量阻挡在隔热腔1内。同时，隔热腔1内部还设有散热装置，散热装置包括排风口12，排风口12内设有散热风扇13，排风口12连通排气管14，散热风扇13转动将隔热腔1内部的热量由风的形式经排气管14排出室外，避免压合机过热而导致压合机故障。

一并参照图1至图5，先将柔性阻焊覆盖膜分别放置在中间压板4和下压板5的放料板上，随后将柔性覆铜板放置在柔性覆盖膜上，气动装置推动下压板5和中间压板4向上移动，直到上压板3、中间压板4和下压板5压合在一块，加热板开始加热，柔性阻焊覆盖膜经过加热后贴合在柔性覆铜板上。压合完毕后，柔性阻焊覆盖膜贴合在柔性覆铜板上，利用气动装置放下中间压板4和下压板5，操作人员取出物料。其中，中间压板4和下压板5上可以放置2块需要压合的柔性电路板，因此压合机可以一次性压合4块柔性电路板。隔热腔1将压合机加热时产生的巨大热量隔绝在内部，保持工作环境的舒适性，同时通过散热装置降低压合机的工作温度。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种柔性线路板隔热压合装置，包括压合机、支架(2)，其特征在于，还包括隔热腔(1)，所述压合机包括支架(2)及安装在支架(2)上的上压板(3)、中间压板(4)、下压板(5)，上压板(3)固定，中间压板(4)和下压板(5)的两端分别设有四个导轮(7)，支架(2)上固接有导轨(6)，所述导轮(7)与导轨(6)滚动连接，导轨(6)上固接有下止块(8)，下止块(8)有两组，分别限定中间压板(4)和下压板(5)的最低位置，压合机设置在隔热腔(1)内部，所述隔热腔(1)内设有操作窗口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板隔热压合装置，其特征在于，所述隔热腔(1)为透明的热的不良导体。

3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板隔热压合装置，其特征在于，所述隔热腔(1)的材料为隔热玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种柔性线路板隔热压合装置，其特征在于，所述隔热腔(1)内设有散热装置。

5.根据权利要求4所述的一种柔性线路板隔热压合装置，其特征在于，所述散热装置包括排风口(12)，排风口(12)连通排气管(14)，排风口(12)内设有散热风扇(13)。

6.根据权利要求1所述的一种柔性线路板隔热压合装置，其特征在于，所述上压板(3)由顶板(31)、第一隔热板(32)、第一加热板(33)、第一压料板(34)层叠组成，中间压板(4)由第一放料板(41)、第二加热板(42)、第二压料板(43)层叠组成，所述下压板(5)由第二放料板(51)、第三加热板(52)、第二隔热板(53)、底板(54)层叠组成。

7.根据权利要求1所述的一种柔性线路板隔热压合装置，其特征在于，所述中间压板(4)和下压板(5)通过气动装置在导轨(6)上滑移。