CN111516375A - 一种3d印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D印刷机，涉及印刷技术领域，包括印刷机主体，所述印刷机主体的顶端开设有基板孔，所述印刷机主体的基板孔两侧对称开设有让位孔，每一个所述让位孔的底端且位于印刷机主体的内部通过滚动轴承安装有同步轴，每一侧的所述同步轴的前后两端对称安装有支撑臂，所述支撑臂在同步轴的两端位置均通过螺钉锁紧固定，所述支撑臂的两端外圆面各设置有摆杆，所述摆杆的中部开设有滑孔。本发明通过在印刷机主体的顶端开设有基板孔，印刷基板安装在基板孔内的第二夹紧板中部，通过在基板孔两侧对称开设有让位孔，通过曲柄转动带动基板孔内的支撑臂摆动，使印刷基板在基板孔内快速往复升降，有利于提高印刷效率。

Description

一种3D印刷机

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种3D印刷机。

背景技术

3D印刷，又叫立体印刷，通常是指立体光栅印刷。它采用的是一种模拟人眼间距可产生空间差的原理，将不同角度、不同层次的像素记录在感光材料上，再借助光栅材料的复合，于二维的平面图像上呈现三维的立体效果乃至虚拟实境通过这种途径，人们无需借助任何工具，直接通过眼睛观察即可清晰明确地感受立体画面的奇妙乐趣。3D立体印刷品和三维立体图一样在电脑上看不到立体效果，但是立体印刷品印刷出来的之后，由于光栅材料的特殊性，无需佩戴立体眼镜，便可以看到立体效果！

印刷基板是用于将图案印刷在纸面上的基板，印刷时需要先在基板上雕刻出图案的纹理，再通过印刷基板将纹理印刷在纸面上，现有的，专利号CN201720736306.2一种智能化立体印刷机，包括印刷机主体，所述印刷机主体的右侧底端设有斜角台，所述斜角台通过气缸杆与印刷机主体相连，所述斜角台的左端安装有微型风机，所述斜角台的顶端内侧设有空腔，所述斜角台的内部左侧设有开孔。该智能化立体印刷机，通过微型风机、斜角台和气缸杆的配合，气缸杆的推拉工作推拉斜角台进行前后的移动，在向前移动时推动物品向前弯折，向后移动时使物品正常下落，进而实现对印刷物品的整理，风力通过开孔吹入空腔内后通过盖板内壁的通孔进行吹出，进而在承接印刷品时可对其表面未干的墨迹进行吹干，避免互相沾染，保证了印刷品的质量。

上述专利公开的3D印刷机在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、3D印刷机在印刷过程中，根据印刷基板的图案纹理进行印刷，使得印刷基板在3D印刷机内需要频繁更换，现有的，印刷基板在实际使用中，安装更换困难，操作效率低且印刷基板与纸板接触时比较生硬，容易将纸面压坏。

二、现有的，印刷品表面未干的墨迹通过微型风机吹出的风无法均匀的吹向印刷品表面，容易使印刷品表面互相沾染，影响印刷品的质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种3D印刷机，解决3D印刷机在印刷过程中，根据印刷基板的图案纹理进行印刷，使得印刷基板在3D印刷机内需要频繁更换，现有的，印刷基板在实际使用中，安装更换困难，操作效率低且印刷基板与纸板接触时比较生硬，容易将纸面压坏以及印刷品表面未干的墨迹通过微型风机吹出的风无法均匀的吹向印刷品表面，容易使印刷品表面互相沾染，影响印刷品的质量的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种3D印刷机，包括印刷机主体，所述印刷机主体的顶端开设有基板孔，印刷基板安装于基板孔内，所述印刷机主体的基板孔两侧对称开设有让位孔，每一个所述让位孔的底端且位于印刷机主体的内部通过滚动轴承安装有同步轴，每一侧的所述同步轴的前后两端对称安装有支撑臂，所述支撑臂在同步轴的两端均通过螺钉锁紧固定，所述支撑臂的两端外圆面各设置有摆杆，所述摆杆的中部开设有滑孔，所述支撑臂的另一顶端通过铰接连接于第一夹紧板上，朝向于印刷基板方向的所述第一夹紧板侧壁通过滑动配合方式安装有第二夹紧板，所述第二夹紧板与第一夹紧板之间安装有弹簧；

每一侧的所述让位孔内通过滑动配合方式安装有升降杆，所述升降杆的底端设有第二销杆通过滑动配合方式安装于滑孔内，所述升降杆的顶端设有与升降杆垂直的横架，所述横架的中部开设有贯通的第一滑孔；

所述印刷机主体的基板孔两侧对称安装有电动机，每一侧所述电动机的输出轴顶端安装有曲柄，所述曲柄的端面设置有凸起的销杆，所述销杆通过滑动配合方式嵌入于横架的第一滑孔内；

所述印刷机主体的右侧安装有呈倾斜固定的挡板，所述挡板的底端安装有第一输送带，所述第一输送带穿过印刷机主体的内部向印刷机柱体的左右两侧对称伸出，且所述第一输送带在印刷机主体的内部临近于第一夹紧板的下方，所述第一输送带的右侧上方安装有第二输送带，所述第二输送带临近于挡板的底端，所述第一输送带的左侧上方安装有第三输送带，所述印刷机主体的左侧设置有斜角台，所述斜角台设置于第三输送带的底端；

所述斜角台的底端设置有底支撑板，所述底支撑板的顶端左侧设置有第一铰支座，所述斜角台的底端通过铰接安装于第一铰支座上，所述斜角台的底端中部铰接有电动推杆，所述电动推杆的底端铰接于第二铰支座上，所述第二铰支座的底端固定于底支撑板上。

作为本发明的一种优选技术方案，位于印刷基板两侧的所述第二夹紧板侧壁对称安装有夹紧底座，所述压紧底座临近于第二夹紧板的底端，所述夹紧底座包括压条、第二滑槽、夹紧块、第一U形片，两侧所述压紧底座的侧壁对称开设有第二滑槽，夹紧块共设有两个，夹紧块通过滑动配合方式嵌入于第二滑槽内，两侧所述夹紧块的侧壁对称开设有夹紧槽，印刷基板卡接于夹紧块的夹紧槽内，压条设置于印刷基板的上方，且所述压条的两端安装于夹紧底座上，所述压条共设置有多个，所述压条在印刷基板的上方等间距固定；

其中，每一个所述压条的底端安装有若干个第一U形片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述斜角台包括支撑肋板、吸风口、电风扇支架、微型电风扇、引流槽、导流座、网孔板，斜角台的顶端中部开设有若干个等间距分布的引流槽，所述引流槽设置为环形槽，斜角台的底端中部开设有若干个与引流槽连通的吸风口，导流座设置于引流槽的中部，所述导流座的外壁设置有按圆周等距分布的支撑肋板，每一个所述吸风口内设置有微型电风扇，所述微型电风扇通过电风扇支架固定于吸风口内；

所述斜角台的顶端安装有网孔板，所述网孔板的顶端开设有若干个贯通的进风孔，所述进风孔在网孔板的顶端等间距分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述网孔板的底端设置有支撑柱，所述斜角台的顶端开设有对应的弹簧孔，所述支撑柱通过滑动配合方式安装于弹簧孔内，安装于弹簧孔内的所述支撑柱底端设置有平板，所述平板的顶端安装有弹簧；

所述网孔板的底端中部设置有第二电动机，所述第二电动机固定于斜角台的顶端，所述第二电动机的输出轴顶端安装有凸轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述网孔板的顶端安装有若干个等间距分布的第二U形片，每一个所述第二U形片的开口朝下，所述网孔板的顶面且靠近于网孔板底部开设有U形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导流座的底面设置为由边缘向中部凹陷的弧形面。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过在印刷机主体的顶端开设有基板孔，印刷基板安装在基板孔内的第二夹紧板中部，通过在基板孔两侧对称开设有让位孔，通过曲柄转动带动基板孔内的支撑臂摆动，使印刷基板在基板孔内快速往复升降，有利于提高印刷效率，通过人工将印刷品等间距排列在第一输送带，利用第一输送带的循环输送，配合印刷基板的往复升降，将印刷基板上的图案纹理按一定规律印刷在印刷品表面。

二、本发明在印刷基板两侧的第二夹紧板侧壁对称安装有可上下滑动的夹紧底座，印刷基板在基板孔内快速向下降落的过程中，印刷基板与第一输送带上的印刷品接触，通过第一U形片产生弹性张力，使印刷基板在两侧的第二夹紧板侧壁弹性滑动，对印刷基板与印刷品表面接触时通过第一U形片的弹性张力进行自适应调节，避免印刷基板与印刷品表面硬性接触，压坏印刷品表面；

三、本发明通过在斜角台的顶端中部开设有若干个等间距分布的引流槽，斜角台的底端中部开设有若干个与引流槽连通的吸风口，通过吸风口内的微型电风扇对引流槽内进行扬风，扬起的风通过导流座底面的弧形面进行扩散，扩散的风通过引流槽进行导向，使风力向斜角台的顶端吹出并均匀扩散，扩散的风通过进风孔向网孔板的顶端吹出，有利于对印刷机主体输出的印刷品通过网孔板进行承接，承接的印刷品表面通过网孔板上的进风孔吹出的风对印刷品表面进行吹干，通过凸轮与第二弹簧配合，使网孔板在斜角台的顶端往复升降，有利于引流槽扩散的风均匀吹向于印刷品的每一个表面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明3D印刷机的正面结构示意图图；

图2为本发明斜角台的局部结构示意图；

图3为本发明印刷机主体顶面的结构示意图；

图4为本发明引流槽在斜角台顶端布置的位置结构示意图；

图5为本发明说明书附图1的A向结构局部放大示意图；

图6为本发明印刷基板安装在第一夹紧板和第二夹紧板上的局部放大结构示意图；

图7为本发明说明书附图1的B向结构局部放大示意图；

图8为本发明说明书附图1的C向结构局部放大示意图；

图中：1、印刷机主体，2、挡板，3、第一输送带，4、第二输送带，5、曲柄，6、横架，7、销杆，8、让位孔，9、升降杆，10、摆杆，11、滑孔，12、同步轴，13、支撑臂，14、第一夹紧板，15、第二夹紧板，16、压条，17、第三输送带，18、斜角台，19、第一铰支座，20、底支撑板，21、电动推杆，22、第二铰支座，23、夹紧底座，24、支撑肋板，25、吸风口，26、电风扇支架，27、微型电风扇，28、引流槽，29、导流座，30、网孔板，31、弹簧，32、第一U形片，33、夹紧块，34、第二滑槽，35、U形槽，36、进风孔，37、第二U形片，38、凸轮，39、第二电动机，40、支撑柱，41、弹簧孔，42、第二弹簧，43、平板，44、电动机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-8，为一种3D印刷机的整体结构示意图；

一种3D印刷机，该3D印刷机包括印刷机主体1，印刷机主体1为方形箱体结构，印刷机主体1的顶端开设有基板孔，印刷基板安装于基板孔内的第二夹紧板15上，通过第二夹紧板15对印刷基板进行夹紧固定，印刷机主体1的基板孔两侧对称开设有让位孔8，每一个让位孔8的底端且位于印刷机主体1的内部通过滚动轴承安装有同步轴12，使得同步轴12在印刷机主体1的基板孔两侧可以转动，每一侧的同步轴12的前后两端对称安装有支撑臂13，两端的支撑臂13通过同步轴12同步摆动，支撑臂13在同步轴12的两端位置均通过螺钉锁紧固定，支撑臂13的两端外圆面各设置有摆杆10，摆杆10的中部开设有一字形结构的滑孔11，支撑臂13的另一顶端通过铰接连接于第一夹紧板14上，朝向于印刷基板方向的第一夹紧板14侧壁通过滑动配合方式安装有第二夹紧板15，第二夹紧板15与第一夹紧板14之间安装有弹簧31；

其中的，通过弹簧31使第二夹紧板15在第一夹紧板14的侧壁可弹性浮动，便于支撑壁向摆动时，通过弹簧31的弹性伸缩，印刷基板通过上方压条16的支撑，使第二夹紧板15在第一夹紧板14的侧壁对印刷基板进行夹紧的过程中并弹性让位，有利于提高对印刷基板的夹持固定。

每一侧的让位孔8内通过滑动配合方式安装有升降杆9，升降杆9的底端设有第二销杆通过滑动配合方式安装于滑孔11内，升降杆9的顶端设有与升降杆9垂直的横架6，横架6的中部开设有贯通的第一滑孔；

印刷机主体1的基板孔两侧对称安装有电动机44，每一侧电动机44的输出轴顶端安装有曲柄5，曲柄5的端面设置有凸起的销杆7，销杆7通过滑动配合方式嵌入于横架6的第一滑孔内；有利于通过曲柄5驱动横架6做快速往复升降，使升降杆9的动作更灵敏。

印刷机主体1的右侧安装有呈倾斜固定的挡板2，便于放置印刷品(如印刷用的纸张)，通过倾斜的挡板2使放置在挡板2上的印刷器向下滑动，挡板2的底端安装有第一输送带3，通过第一输送带3进行承接并转运，第一输送带3穿过印刷机主体1的内部向印刷机柱体1的左右两侧对称伸出，且第一输送带3在印刷机主体1的内部临近于第一夹紧板14的下方，第一输送带3的右侧上方安装有第二输送带4，第二输送带4临近于挡板2的底端，第一输送带3的左侧上方安装有第三输送带17，

其中的，本发明所述的第一输送带3、第二输送带4和第三输送带17的内圈均通过独立的电动机驱动并循环转动，以使得第一输送带3、第二输送带4和第三输送带17在承载印刷品的过程中并匀速移动，便于将印刷品在印刷机主体1内部等速移动。

其中的，本发明通过在印刷机主体1的顶端开设有基板孔，印刷基板安装在基板孔内的第二夹紧板15中部，通过在基板孔两侧对称开设有让位孔8，通过曲柄5转动带动基板孔内的支撑臂13摆动，使印刷基板在基板孔内快速往复升降，有利于提高印刷效率，通过人工将印刷品等间距排列在第一输送带3，利用第一输送带3的循环输送，配合印刷基板的往复升降，将印刷基板上的图案纹理按一定规律印刷在印刷品表面。

印刷机主体1的左侧设置有斜角台18，斜角台18设置于第三输送带17的底端；斜角台18的底端设置有底支撑板20，底支撑板20的顶端左侧设置有第一铰支座19，斜角台18的底端通过铰接安装于第一铰支座19上，斜角台18的底端中部铰接有电动推杆21，电动推杆21的底端铰接于第二铰支座22上，第二铰支座22的底端固定于底支撑板20上，通过电动推杆21推动斜角台18进宪高度调节，有利于使斜角台18更好地承载印刷品。

位于印刷基板两侧的第二夹紧板15侧壁对称安装有夹紧底座23，压紧底座23临近于第二夹紧板15的底端，夹紧底座23包括：压条16、第二滑槽34、夹紧块33、第一U形片32，两侧压紧底座23的侧壁对称开设有第二滑槽34，夹紧块33共设有两个，夹紧块33通过滑动配合方式嵌入于第二滑槽34内，两侧夹紧块33的侧壁对称开设有夹紧槽，夹紧块33设置为U形块，印刷基板卡接于夹紧块33的夹紧槽内，压条16设置于印刷基板的上方，且压条16的两端安装于夹紧底座23上，压条16共设置有多个，压条16在印刷基板的上方等间距固定；

其中，压条16的一端通过铰接方式固定于其中一侧的夹紧底座23上，压条16的另一端通过卡接固定于另一侧的夹紧底座23上，每一个压条16的底端安装有若干个第一U形片32。

其中的，本发明在印刷基板两侧的第二夹紧板15侧壁对称安装有可上下滑动的夹紧底座23，印刷基板在基板孔内快速向下降落的过程中，印刷基板与第一输送带17上的印刷品接触，通过第一U形片32产生弹性张力，使印刷基板在两侧的第二夹紧板15侧壁弹性滑动，对印刷基板与印刷品表面接触时通过第一U形片32的弹性张力进行自适应调节，避免印刷基板与印刷品表面硬性接触，压坏印刷品表面；

第一U形片32在压条16的底端呈U形固定，且第一U形片32的底端与印刷基板贴合接触，便于通过第一U形片32进行弹性伸缩，由于第一U形片32呈U形结构，且第一U形片32在压条16的底端按等间距分布，使印刷基板在压条16的底端浮动更平稳。

斜角台18包括支撑肋板24、吸风口25、电风扇支架26、微型电风扇27、引流槽28、导流座29、网孔板30，斜角台18的顶端中部开设有若干个等间距分布的引流槽28，引流槽28设置为环形槽，斜角台18的底端中部开设有若干个与引流槽28连通的吸风口25，导流座29设置于引流槽28的中部，导流座29的底面设置为由边缘向中部凹陷的弧形面。导流座29的外壁设置有按圆周等距分布的支撑肋板24，每一个吸风口25内设置有微型电风扇27，微型电风扇27通过电风扇支架26固定于吸风口25内；

斜角台18的顶端安装有网孔板30，网孔板30的顶端开设有若干个贯通的进风孔36，进风孔36在网孔板30的顶端等间距分布。

其中的，本发明通过在斜角台18的顶端中部开设有若干个等间距分布的引流槽28，斜角台18的底端中部开设有若干个与引流槽28连通的吸风口25，通过吸风口25内的微型电风扇对引流槽28内进行扬风，扬起的风通过导流座29底面的弧形面进行扩散，扩散的风通过引流槽28进行导向，使风力向斜角台18的顶端吹出并均匀扩散，扩散的风通过进风孔36向网孔板30的顶端吹出，有利于对印刷机主体1输出的印刷品通过网孔板30进行承接，承接的印刷品表面通过网孔板30上的进风孔36吹出的风对印刷品表面进行吹干，通过凸轮40与第二弹簧42配合，使网孔板30在斜角台18的顶端往复升降，有利于引流槽28扩散的风均匀吹向于印刷品的每一个表面。

网孔板30的底端设置有支撑柱40，斜角台18的顶端开设有对应的弹簧孔41，支撑柱40通过滑动配合方式安装于弹簧孔41内，安装于弹簧孔41内的支撑柱40底端设置有平板43，平板43的顶端安装有弹簧42；

网孔板30的底端中部设置有第二电动机39，第二电动机39固定于斜角台18的顶端，第二电动机39的输出轴顶端安装有凸轮40，凸轮40与网孔板30的底端滑动连接；

其中的，通过第二电动机39驱动凸轮40转动，推动网孔板30在斜角台18的顶端往复升降，印刷完成的印刷品在网孔板30顶端通过网孔板30的往复摆动，使网孔板30下方的风均匀地吹向于印刷品表面。

网孔板30的顶端安装有若干个等间距分布的第二U形片37，每一个第二U形片37的开口朝下，网孔板30的顶面且靠近于网孔板30底部开设有U形槽35。

其中的，通过第二U形片37对落入在网孔板30顶端的印刷品进行支撑，第二U形片37的顶端与印刷品进行点接触，并且第二U形片37均有一定的弹性张力，可缓解印刷品落下时的冲击，通过点接触支撑，可减少对印刷品表面油墨的损坏。

工作原理：在使用本发明提供的一种3D印刷机时，首先，将印刷基板安装在夹紧块的夹紧槽内，然后，通过压条16将印刷基板的顶端锁紧并支撑，其次，将印刷品放置在印刷机主体1右侧呈倾斜固定的挡板2上，再通过第一输送带3将印刷品输送在印刷机主体1的内部，然后，通过曲柄5转动驱动基板孔内的支撑臂13摆动，使印刷基板在基板孔内快速往复升降，印刷基板通过往复升降将底端的图案纹理印刷在印刷品表面，印刷过程中，通过印刷基板两侧可上下滑动的夹紧底座23，与第一U形片32产生的弹性张力相配合，使印刷基板在两侧的第二夹紧板15侧壁弹性滑动，避免印刷基板与印刷品表面硬性接触；最终，印刷机主体1的左侧设置有斜角台18，斜角台18的底端中部开设有若干个与引流槽28连通的吸风口25，通过吸风口25内的微型电风扇对引流槽28内进行扬风，扬起的风通过导流座29底面的弧形面进行扩散，扩散的风通过引流槽28进行导向，使风力向斜角台18的顶端吹出并均匀扩散，扩散的风通过进风孔36向网孔板30的顶端吹出，有利于对印刷机主体1输出的印刷品通过网孔板30进行承接，承接的印刷品表面通过网孔板30上的进风孔36吹出的风对印刷品表面进行吹干，通过凸轮40与第二弹簧42配合，使网孔板30在斜角台18的顶端往复升降，加快引流槽28扩散的风均匀吹向于印刷品的每一个表面，完成对印刷品表面的印刷烘干。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种3D印刷机，包括印刷机主体，其特征在于：所述印刷机主体的顶端开设有基板孔，印刷基板安装于基板孔内，所述印刷机主体的基板孔两侧对称开设有让位孔，每一个所述让位孔的底端且位于印刷机主体的内部通过滚动轴承安装有同步轴，每一侧的所述同步轴的前后两端对称安装有支撑臂，所述支撑臂在同步轴的两端均通过螺钉锁紧固定，所述支撑臂的两端外圆面各设置有摆杆，所述摆杆的中部开设有滑孔，所述支撑臂的另一顶端通过铰接连接于第一夹紧板上，朝向于印刷基板方向的所述第一夹紧板侧壁通过滑动配合方式安装有第二夹紧板，所述第二夹紧板与第一夹紧板之间安装有弹簧；

每一侧的所述让位孔内通过滑动配合方式安装有升降杆，所述升降杆的底端设有第二销杆通过滑动配合方式安装于滑孔内，所述升降杆的顶端设有与升降杆垂直的横架，所述横架的中部开设有贯通的第一滑孔；

所述印刷机主体的基板孔两侧对称安装有电动机，每一侧所述电动机的输出轴顶端安装有曲柄，所述曲柄的端面设置有凸起的销杆，所述销杆通过滑动配合方式嵌入于横架的第一滑孔内；

所述印刷机主体的右侧安装有呈倾斜固定的挡板，所述挡板的底端安装有第一输送带，所述第一输送带穿过印刷机主体的内部向印刷机柱体的左右两侧对称伸出，且所述第一输送带在印刷机主体的内部临近于第一夹紧板的下方，所述第一输送带的右侧上方安装有第二输送带，所述第二输送带临近于挡板的底端，所述第一输送带的左侧上方安装有第三输送带，所述印刷机主体的左侧设置有斜角台，所述斜角台设置于第三输送带的底端；

所述斜角台的底端设置有底支撑板，所述底支撑板的顶端左侧设置有第一铰支座，所述斜角台的底端通过铰接安装于第一铰支座上，所述斜角台的底端中部铰接有电动推杆，所述电动推杆的底端铰接于第二铰支座上，所述第二铰支座的底端固定于底支撑板上。

2.根据权利要求1所述的一种3D印刷机，其特征在于：位于印刷基板两侧的所述第二夹紧板侧壁对称安装有夹紧底座，所述压紧底座临近于第二夹紧板的底端，所述夹紧底座包括压条、第二滑槽、夹紧块、第一U形片，两侧所述压紧底座的侧壁对称开设有第二滑槽，夹紧块共设有两个，夹紧块通过滑动配合方式嵌入于第二滑槽内，两侧所述夹紧块的侧壁对称开设有夹紧槽，印刷基板卡接于夹紧块的夹紧槽内，压条设置于印刷基板的上方，且所述压条的两端安装于夹紧底座上，所述压条共设置有多个，所述压条在印刷基板的上方等间距固定；

其中，每一个所述压条的底端安装有若干个第一U形片。

3.根据权利要求1所述的一种3D印刷机，其特征在于：所述斜角台包括支撑肋板、吸风口、电风扇支架、微型电风扇、引流槽、导流座、网孔板，斜角台的顶端中部开设有若干个等间距分布的引流槽，所述引流槽设置为环形槽，斜角台的底端中部开设有若干个与引流槽连通的吸风口，导流座设置于引流槽的中部，所述导流座的外壁设置有按圆周等距分布的支撑肋板，每一个所述吸风口内设置有微型电风扇，所述微型电风扇通过电风扇支架固定于吸风口内；

所述斜角台的顶端安装有网孔板，所述网孔板的顶端开设有若干个贯通的进风孔，所述进风孔在网孔板的顶端等间距分布。

4.根据权利要求3所述的一种3D印刷机，其特征在于：所述网孔板的底端设置有支撑柱，所述斜角台的顶端开设有对应的弹簧孔，所述支撑柱通过滑动配合方式安装于弹簧孔内，安装于弹簧孔内的所述支撑柱底端设置有平板，所述平板的顶端安装有弹簧；

所述网孔板的底端中部设置有第二电动机，所述第二电动机固定于斜角台的顶端，所述第二电动机的输出轴顶端安装有凸轮。

5.根据权利要求3所述的一种3D印刷机，其特征在于：所述网孔板的顶端安装有若干个等间距分布的第二U形片，每一个所述第二U形片的开口朝下，所述网孔板的顶面且靠近于网孔板底部开设有U形槽。

6.根据权利要求3所述的一种3D印刷机，其特征在于：所述导流座的底面设置为由边缘向中部凹陷的弧形面。

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