CN218755823U - 皮革排冲机多面模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革排冲机多面模具装置，包括压力驱动装置、模具安装装置及冲子模具，所述的压力驱动装置，包括上模顶板、用于带动所述上模顶板升降的第一驱动件、以及装配在所述上模顶板两端，用于连接模具安装装置的吊臂，所述吊臂下端设置有通孔；所述的模具安装装置，包括架体，所述架体为棱柱状结构，棱柱侧面设置有冲子模具安装座，棱柱底面装配有用于带动所述架体旋转的第二驱动件，并通过所述第二驱动件实现与吊臂之间的转动连接。本皮革排冲机多面模具装置具有一套压力驱动装置实现多套冲子模具共同使用的特点，可以快速冲孔以及适用加工大幅个性化非规则图案的优点。

Description

皮革排冲机多面模具装置

技术领域

本实用新型涉及皮革冲孔技术领域，特别涉及一种应用在皮革排冲机上的多面模具装置。

背景技术

皮革是制作服饰、箱包、垫子等物品常用材料，皮革冲孔有助于提升皮革的透气性与美感，尤其在汽车椅套行业，更需要各种各样大面值的冲孔图案，目前市面上的皮革冲孔机主要有两种类型，一种为单孔冲压机，可以预设花型程序，通过单孔冲压组合出个性化的孔型图案，但该加工方式效率较低、耗时长，通常用于小幅面料简单图案的加工；另一种是中大型冲压机，单次加工幅面宽度在10cm左右，通过连续输送与多次排列冲孔，可以一次性冲出上千个皮孔，效率较高，适用于加工大面料，但整幅面料只能加工出重复的规则图案，不适用于不规则图案的个性化定制。

例如授权公告号为CN208617911U的中国实用新型专利公开了一种新型的皮革冲孔装置，其中第一电机对称设置在外壳两侧，通过电机对长杆施加压力，并由长杆带动下方的滑块在支架中做上下运动，从而带动与连接轴相连的冲孔针板进行上下垂直往复运动，利用冲孔针板对皮革进行冲孔，由于第二套杆随着皮带进行转动，皮革匀速从冲孔针板的下方穿过，使得皮革表面被等间距穿孔，形成规则图案。又如授权公告号为CN208472123U的中国实用新型专利公开了一种冲孔设备，包括底座，底座上转动设置有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒上套设有用于输送皮革的输送带，底座上固设有位于输送带两侧的固定板，固定板之间设置有横板，横板位于输送带上方；横板下板面设置有冲孔机构，通过输送带连续输送皮料，及冲孔机构多次排列冲孔，即可加工出一整幅有着重复规则图案的皮料。

也有厂家开发超大型冲孔模具，但由于压力系统成本数倍增加，且故障率高，并未普及使用。因此，行业中急需一种能够加工个性化非规则图案，生产效率高且成本低的皮革冲孔装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种皮革排冲机多面模具装置，通过设置多面旋转换模结构，通过不同面的不同花型共同组合成型个性化非规则图案，具体有效提高生产效率，降低设备生产的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种皮革排冲机多面模具装置，包括压力驱动装置、模具安装装置及冲子模具，压力驱动装置与模具安装装置驱动连接，冲子模具安装在模具安装装置上，其特征在于：

所述的压力驱动装置，包括上模顶板、用于带动所述上模顶板升降的第一驱动件，以及装配在所述上模顶板两端，用于连接模具安装装置的吊臂；

所述的冲子模具安装装置，包括架体，所述架体为棱柱状结构，侧面设置有冲子模具安装座，底面装配有用于带动所述架体旋转的第二驱动件，并通过所述第二驱动件实现与吊臂间的转动连接。

压力驱动装置作为升降动力输出，使得架体随压力驱动装置驱动而做升降运动，从而实现对皮料的冲孔加工，同时，在架体上升时，通过第二驱动件作用使架体旋转，转换不同的冲子模具面，对输送后的皮料继续下压冲孔，从而在皮料上形成连续的个性化非规则图案。

作为本申请的一种优选方案，所述吊臂下端设置有通孔，第二驱动件通过轴承与通孔转动连接。

作为本申请的一种优选方案，所述通孔的形状为“U”型或“环形跑道”型。当模具安装装置上升时，架体的轴承与吊臂通孔上方能分离出一定间隙，有效减少架体旋转时产生的摩擦力。

作为本申请的一种优选方案，所述上模顶板底部装配有能与架体的侧棱卡接的模具支撑座，通过模具支撑座设置，当第一驱动件向架体施加下压作用力时，力量分散在架体的的棱边上，有效减少架体上轴承的受力，延长轴承使用寿命。

作为本申请的一种优选方案，所述吊臂与上模顶板之间设置有缓冲垫片，通过缓冲垫片进一步减少模具安装装置上轴承的受力。

作为本申请的一种优选方案，所述架体与第二驱动件之间还装配有防偏装置，所述防偏装置包括滚筒座、滚筒及用于防止所述滚筒偏移的第三驱动件，通过第三驱动件调节，有效防止模具安装装置偏移，提供加工精度。

作为本申请的一种优选方案，所述架体底面设置有排屑口。

作为本申请的一种优选方案，所述吊臂两侧装配有用于覆盖有排屑口的排屑罩。

作为本申请的一种优选方案，所述吊臂靠近底端的位置设置有通风口，所述通风口外侧覆盖有吹风管。架体与冲子模具之间会围蔽形成内部中空的结构，加工过程产生的皮屑后存留在内部，通过排屑口与吹风管共同作用，能将皮屑有效排出，清理便捷。

作为本申请的一种优选方案，所述冲子模具数量为两个以上，优选为4-6个，各模具中冲子排列形状不同，且能按顺序拼接成一幅完整的图案。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种皮革排冲机多面模具装置，安装在皮革排冲机上，通过压力驱动装置驱动做升降运动，并通过设置可旋转的棱柱形架体，配合多面冲子模具，一套压力驱动装置即可实现多套冲子模具共同使用，可以快速冲孔加工大幅个性化非规则图案，既解决传统单孔冲压机效率低及中大型冲压机只能冲孔规则图案的问题，又避免使用超大型冲孔模具导致的高昂成本。

附图说明

图1为本实用新型多面模具装置实施例的立体示意图。

图2为本实用新型多面模具装置实施例的分解结构示意图。

图3为本实用新型多面模具装置实施例另一角度的结构示意图。

图4为本实用新型多面模具装置实施例组装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-4，一种皮革排冲机多面模具装置，包括压力驱动装置1、模具安装装置2及冲子模具3。压力驱动装置1，包括上模顶板101、第一驱动件102以及吊臂103，本实施例中的第一驱动件102使用伺服电机作为动力输出，其中，第一驱动件102用于带动上模顶板101升降运动，第一驱动件102与上模顶板101模板可以通过多种方式连接，只要能实现驱动上模顶板101升降运动即可，为了描述方便，本实施例中举了说明，模顶板101上装配有滑动连接座104，滑动连接座104通过同步轮装置105与第一驱动件102传动连接，滑动连接座104中设置有丝杆1041，当第一驱动件102动作，通过同步轮装置105向丝杆1041传送动力，使滑动连接座104沿滑轨1042做升降运动，同时带动上模顶板101做升降运动。吊臂103装配在上模顶板101两端，吊臂103下端设置有“U型”通孔1031，用于连接冲子模具安装装置2，通过“U型”通孔设置，架体上升时，架体的轴承与吊臂的通孔上方能分离出一定间隙，有效减少架体旋转时产生的摩擦力；

模具安装装置2，包括架体201，架体201为棱柱状结构，根据生产需要，棱柱体侧面数量可以使用四、五、六等的多面棱柱体，本实施方式为四面棱柱体，四个侧面设置均设有模具安装座2011，底面一侧装配有用于带动架体201旋转的第二驱动件202，本实施例中的第二驱动件202使用伺服电机作为动力输出，第二驱动件202的驱动轴上配置有轴承2021，架体201通过联轴器与第二驱动件202的驱动轴连接，并通过轴承2021与吊臂103的通孔1031转动连接。

相应的，冲子模具3的数量为四个，分别装配在模具安装装置2的四个侧面上，各模具中冲子排列形状不同，且冲子模具能按顺序拼接成一幅完整的图案，需要个性化定制时，只需预先制作好冲子模具，替换安装即可。

工作原理：当第一驱动件102动作时，动力传送到上模顶板101，上模顶板101下压，同时由吊臂103带动模具安装装置2下压，通过架体201上的冲子模具3对皮料进行冲孔加工，然后，第一驱动件102再次动作，带动模具安装装置2上升，在上升过程中，通过第二驱动件202动作使架体201旋转，转换到另一冲子模具面，皮料则通过皮革排冲上的输送带输送一定距离，旋转后的冲子模具再次下压，对输送后的皮料下压冲孔，由于各模具中冲子排列形状不同，顺序转动一周后即能拼接成一幅完整的图案，从而在皮料上形成连续的个性化非规则图案，适合大幅皮料加工。

为了减少架体轴承下压时的受力，上模顶板101底部架体201的上方装配有模具支撑座1011，模具支撑座1011能与架体201的侧棱卡接，使下压的作用力施加到棱边上。当第一驱动件向模具安装装置施加下压作用力时，力量分散在架体201的棱边上，有效减少架体上轴承的受力，延长轴承使用寿命，为了提升受力效果，还可以将棱边适当切削出窄边平面。

为了进一步减少架体上轴承的受力，吊臂103与上模顶板101之间设置有缓冲垫片4，使得下压力得到缓冲。

架体201与第二驱动件202之间还装配有防偏装置5，防偏装置5包括滚筒座51、滚筒52及用于防止滚筒52偏移的第三驱动件53，本实施方式的第三驱动件为气缸，滚筒座51一侧设置有调节孔511，滚筒52与第二驱动件202的驱动轴上固定连接，并滚动设置在滚筒座51内，滚筒52四周设置有防偏凹槽521，第三驱动件53的活塞杆穿过调节孔511抵接在防偏凹槽521内，实现防止架体旋转时出现偏移。

架体201为中空结构，受冲孔模具围蔽，冲孔产生的细小皮屑会残留在架体内，因此，架体201底面设置有多个排屑口2012，吊臂103两侧装配有用于覆盖有排屑口2012的排屑罩1032，在吊臂103靠近底端的位置还设置有通风口1033，通风口1033外侧覆盖有吹风管1034。不需要清理皮屑时，通过排屑罩1032及吹风管1034将排屑口2012遮蔽，当需要清理皮屑时拆下排屑罩1032，启动吹风装置即可将架体内的皮屑清出。

本实施例通过压力驱动装置驱动模具安装装置做升降运动，并通过设置可旋转的棱柱形架体，配合多面冲子模具，只需一套压力驱动装置即可实现多种冲子模具共同使用，可以快速冲孔加工大幅个性化非规则图案，既解决传统单孔冲压机效率低及中大型冲压机只能冲孔规则图案的问题，又避免使用超大型冲孔模具导致的高昂成本，同时通过模具支撑座的辅助及缓冲垫、“U”型孔等设置，有效减少轴承受力，设备使用寿命长。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种皮革排冲机多面模具装置，包括压力驱动装置(1)、模具安装装置(2)及冲子模具(3)，其特征在于：

所述的压力驱动装置(1)，包括上模顶板(101)、用于带动所述上模顶板(101)升降的第一驱动件(102)、以及装配在所述上模顶板(101)两端，用于连接模具安装装置(2)的吊臂(103)，所述吊臂(103)下端设置有通孔(1031)；

所述的模具安装装置(2)，包括架体(201)，所述架体(201)为棱柱状结构，侧面设置有模具安装座(2011)，底面装配有用于带动所述架体(201)旋转的第二驱动件(202)，并通过所述第二驱动件(202)实现与吊臂(103)之间的转动连接。

2.根据权利要求1所述的皮革排冲机多面模具装置，其特征在于，所述通孔(1031)形状为“U”型或“环形跑道”型。

3.根据权利要求1所述的皮革排冲机多面模具装置，其特征在于，所述上模顶板(101)底部装配有能与架体(201)的侧棱卡接的模具支撑座(1011)。

4.根据权利要求1所述的皮革排冲机多面模具装置，其特征在于，所述吊臂(103)与上模顶板(101)之间设置有缓冲垫片(4)。

5.根据权利要求1所述的皮革排冲机多面模具装置，其特征在于，所述架体(201)与第二驱动件(202)之间还装配有防偏装置(5)。

6.根据权利要求5所述的皮革排冲机多面模具装置，其特征在于，所述防偏装置(5)包括滚筒座(51)、滚筒(52)及用于防止所述滚筒(52)偏移的第三驱动件(53)。

7.根据权利要求1所述的皮革排冲机多面模具装置，其特征在于，所述架体(201)底面设置有排屑口(2012)。

8.根据权利要求7所述的皮革排冲机多面模具装置，其特征在于，所述吊臂(103)两侧装配有用于覆盖有排屑口(2012)的排屑罩(1032)。

9.根据权利要求8所述的皮革排冲机多面模具装置，其特征在于，所述吊臂(103)靠近底端的位置设置有通风口(1033)，所述通风口(1033)外侧覆盖有吹风管(1034)。

10.根据权利要求1所述的皮革排冲机多面模具装置，其特征在于，所述冲子模具(3)数量为两个以上，各模具中冲子排列形状不同，且能按顺序拼接成一幅完整的图案。

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