CN113071195A - 一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其结构包括主体、控制面板、支撑箱，主体的前端设有控制面板，主体包括进风口、热风口、支撑装置、印刷块，支撑装置包括滑轨、滑动块、装夹装置、支撑板、复位弹簧，装夹装置包括回弹板、支撑柱、活动槽、拉伸弹簧、夹紧装置、挡块，夹紧装置包括伸缩槽、橡胶垫、空槽、夹紧块，夹紧块包括夹紧体、卡合杆、安装座、接触脚，本发明利用左右移动滑动块，让热风冲击真空管的侧端，使得装夹装置压缩复位弹簧发生倾斜，从而能够让热风能够对真空管中的油漆进行充分的烘干，使得真空管不用进行翻面也能够充分的进行烘干，避免真空管端面的油漆因为翻面出现掉漆的情况。

Description

一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备

技术领域

本发明涉及真空管领域，具体的是一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备。

背景技术

真空管的涂覆，通常采用丝网印刷设备将金属膏剂通过丝网印刷在陶瓷真空管的一个端面上，将端面的金属膏剂烘干后，更换丝网，用稍稀的金属膏剂重复在陶瓷真空管的端面上再印刷一次，修补第一遍印刷存在的缺陷。

基于上述本发明人发现，现有的一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备主要存在以下几点不足，例如：在对真空管进行印刷的过程中，需要对真空管的两个端面进行印刷烘干，而在对另一个端面进行印刷的过程中需要进行翻面，而之间烘干的端面若是涂覆的膏剂未完全干掉，则膏剂会沾附在装载板中，使得真空管出现脱膏的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其结构包括主体、控制面板、支撑箱，所述主体的前端设有控制面板，所述支撑箱设置在主体的右侧，所述主体包括进风口、热风口、支撑装置、印刷块，所述进风口设有两个，且分别设置为主体的顶部两端，所述热风口设置在主体的内部顶端，所述支撑装置位于热风口的正下方，所述印刷块位于热风口与支撑装置之间。

进一步的，其特征在于：所述支撑装置包括滑轨、滑动块、装夹装置、支撑板、复位弹簧，所述滑轨设置在支撑装置的下端，所述滑动块安装在滑轨的内部，所述装夹装置卡合于滑动块的内部，所述支撑板设置在滑动块的内部底端，所述复位弹簧设有两个，且复位弹簧的一端连接于支撑板的上端面，另一端连接于装夹装置的底端，所述复位弹簧与装夹装置活动配合。

进一步的，所述装夹装置包括回弹板、支撑柱、活动槽、拉伸弹簧、夹紧装置、挡块，所述回弹板的底端卡合于滑动块的内部两端，所述支撑柱设置在回弹板的顶部两端，所述活动槽位于支撑柱的内部，所述拉伸弹簧设有两个，且分别位于活动槽的上下两端，所述夹紧装置卡合于活动槽的内部，所述挡块设有两个，且分别嵌固在夹紧装置的上下两端，所述拉伸弹簧与挡块活动配合。

进一步的，所述夹紧装置包括伸缩槽、橡胶垫、空槽、夹紧块，所述伸缩槽设有两个，且分别设置在夹紧装置的右侧两端，所述橡胶垫嵌固在伸缩槽的外侧，所述空槽设有两个，且分别设置在橡胶垫的内部两端，所述夹紧块嵌固在橡胶垫的内部，且贯穿于伸缩槽，所述橡胶垫的端面由两端向中间弯曲。

进一步的，所述夹紧块包括夹紧体、卡合杆、安装座、接触脚，所述夹紧体的左侧嵌固有卡合杆，所述安装座固定在夹紧体的右侧，所述接触脚设有五个，且垂直排列于安装座的右侧端面，所述接触脚为橡胶材质，且触点较为细小。

进一步的，所述回弹板包括蓄风槽、进气口、喷气口，所述蓄风槽设有两个，且分别设置在回弹板的顶部两端，所述进气口设置在蓄风槽的内部，所述喷气口设置在进气口的内部顶端，所述蓄风槽的宽度由回弹板的侧端向中间逐渐弯曲。

进一步的，所述喷气口包括进气槽、导气片、喷气块，所述进气槽设置在喷气口的内部底端，所述导气片设有三个，且安装在进气槽的内部，所述喷气块嵌固在进气槽的顶端，所述导气片呈扩散状进行排列。

进一步的，所述喷气块包括集气槽、出气口、导向片、通孔，所述集气槽设有两个，且分别位于喷气块的底部两端，所述出气口设置在喷气块的上端面，所述导向片设有两个，且分别位于集气槽的顶部内侧，所述通孔设有三个，且贯穿于导向片，所述导向片由中间向侧端进行弯曲。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用左右移动滑动块，让热风冲击真空管的侧端，使得装夹装置压缩复位弹簧发生倾斜，从而能够让热风能够对真空管中的油漆进行充分的烘干，使得真空管不用进行翻面也能够充分的进行烘干，避免真空管端面的油漆因为翻面出现掉漆的情况。

2.本发明通过蓄风槽将往下流动的气流往进气口进行集中，使得气流能够往喷气口上端进行喷射，从而能够对真空管的底端进行烘干，从而能够对真空管的端面进行全面的烘干。

附图说明

图1为本发明一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备的主视结构示意图。

图2为本发明的主体正视结构示意图。

图3为本发明的支撑装置正视结构示意图。

图4为本发明的装夹装置正视结构示意图。

图5为本发明的夹紧装置正视结构示意图。

图6为本发明的夹紧块正视结构示意图。

图7为本发明的回弹板正视结构示意图。

图8为本发明的喷气口正视结构示意图。

图9为本发明的喷气块正视结构示意图。

图中：主体1、控制面板2、支撑箱3、进风口11、热风口12、支撑装置13、印刷块14、滑轨131、滑动块132、装夹装置133、支撑板134、复位弹簧135、回弹板a1、支撑柱a2、活动槽a3、拉伸弹簧a4、夹紧装置a5、挡块a6、伸缩槽a51、橡胶垫a52、空槽a53、夹紧块a54、夹紧体b1、卡合杆b2、安装座b3、接触脚b4、蓄风槽c1、进气口c2、喷气口c3、进气槽c31、导气片c32、喷气块c33、集气槽d1、出气口d2、导向片d3、通孔d4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：

其结构包括主体1、控制面板2、支撑箱3，所述主体1的前端设有控制面板2，所述支撑箱3设置在主体1的右侧，所述主体1包括进风口11、热风口12、支撑装置13、印刷块14，所述进风口11设有两个，且分别设置为主体1的顶部两端，所述热风口12设置在主体1的内部顶端，所述支撑装置13位于热风口12的正下方，所述印刷块14位于热风口12与支撑装置13之间。

所述支撑装置13包括滑轨131、滑动块132、装夹装置133、支撑板134、复位弹簧135，所述滑轨131设置在支撑装置13的下端，所述滑动块132安装在滑轨131的内部，所述装夹装置133卡合于滑动块132的内部，所述支撑板134设置在滑动块132的内部底端，所述复位弹簧135设有两个，且复位弹簧135的一端连接于支撑板134的上端面，另一端连接于装夹装置133的底端，所述复位弹簧135与装夹装置133活动配合，有利于通过移动滑动块132，让热风冲击装夹装置133的侧端，使得装夹装置133压缩复位弹簧135发生倾斜。

所述装夹装置133包括回弹板a1、支撑柱a2、活动槽a3、拉伸弹簧a4、夹紧装置a5、挡块a6，所述回弹板a1的底端卡合于滑动块132的内部两端，所述支撑柱a2设置在回弹板a1的顶部两端，所述活动槽a3位于支撑柱a2的内部，所述拉伸弹簧a4设有两个，且分别位于活动槽a3的上下两端，所述夹紧装置a5卡合于活动槽a3的内部，所述挡块a6设有两个，且分别嵌固在夹紧装置a5的上下两端，所述拉伸弹簧a4与挡块a6活动配合，有利于通过拉伸弹簧a4复位对挡块a6进行挤压，从而让夹紧装置a5将真空管的两端进行夹紧，使得真空管能够滞空进行烘干。

所述夹紧装置a5包括伸缩槽a51、橡胶垫a52、空槽a53、夹紧块a54，所述伸缩槽a51设有两个，且分别设置在夹紧装置a5的右侧两端，所述橡胶垫a52嵌固在伸缩槽a51的外侧，所述空槽a53设有两个，且分别设置在橡胶垫a52的内部两端，所述夹紧块a54嵌固在橡胶垫a52的内部，且贯穿于伸缩槽a51，所述橡胶垫a52的端面由两端向中间弯曲，有利于让夹紧块a54与真空管的侧端面相接触的时候得到缓冲。

所述夹紧块a54包括夹紧体b1、卡合杆b2、安装座b3、接触脚b4，所述夹紧体b1的左侧嵌固有卡合杆b2，所述安装座b3固定在夹紧体b1的右侧，所述接触脚b4设有五个，且垂直排列于安装座b3的右侧端面，所述接触脚b4为橡胶材质，且触点较为细小，有利于通过接触脚b4减小与真空管之间的接触面积。

基于上述实施例，具体工作原理如下：若是真空管端面的油漆未完全干掉就进行翻面，导致真空管端面的油漆出现掉漆的情况，可以利用复位弹簧135与装夹装置133活动配合，再通过左右移动滑动块132，让热风冲击真空管的侧端，使得装夹装置133压缩复位弹簧135发生倾斜，从而能够让热风能够对真空管中的油漆进行充分的烘干，再利用拉伸弹簧a4与挡块a6活动配合，通过拉伸弹簧a4复位对挡块a6进行挤压，让夹紧装置a5将真空管的两端进行夹紧，使得真空管能够滞空进行烘干，加强真空管的烘干效果。其次通过将橡胶垫a52的端面设置为由两端向中间弯曲，使得夹紧块a54与真空管的侧端面相接触的时候得到缓冲，避免真空管受到的夹紧力过大出现破碎的情况，最后将接触脚b4设置为橡胶材质，且触点较为细小，能够让接触脚b4减小与真空管之间的接触面积，使得真空管不用进行翻面也能够充分的进行烘干。

实施例二：请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：

所述回弹板a1包括蓄风槽c1、进气口c2、喷气口c3，所述蓄风槽c1设有两个，且分别设置在回弹板a1的顶部两端，所述进气口c2设置在蓄风槽c1的内部，所述喷气口c3设置在进气口c2的内部顶端，所述蓄风槽c1的宽度由回弹板a1的侧端向中间逐渐弯曲，有利于通过蓄风槽c1将往下流动的气流往进气口c2进行集中，再通过喷气口c3往上进行喷射。

所述喷气口c3包括进气槽c31、导气片c32、喷气块c33，所述进气槽c31设置在喷气口c3的内部底端，所述导气片c32设有三个，且安装在进气槽c31的内部，所述喷气块c33嵌固在进气槽c31的顶端，所述导气片c32呈扩散状进行排列，有利于将置于进气口c2中的气流集中往上进行导向，从而让气流能够以更大的喷射力度往上进行流动。

所述喷气块c33包括集气槽d1、出气口d2、导向片d3、通孔d4，所述集气槽d1设有两个，且分别位于喷气块c33的底部两端，所述出气口d2设置在喷气块c33的上端面，所述导向片d3设有两个，且分别位于集气槽d1的顶部内侧，所述通孔d4设有三个，且贯穿于导向片d3，所述导向片d3由中间向侧端进行弯曲，有利于通过导向片d3将气流往两端进行导向，使得气流能够充分的接触到真空管的底部端面。

基于上述实施例，具体工作原理如下：利用将蓄风槽c1的宽度设置为由回弹板a1的侧端向中间逐渐弯曲，再通过蓄风槽c1将往下流动的气流往进气口c2进行集中，使得气流能够往喷气口c3上端进行喷射，从而能够对真空管的底端进行烘干，再利用将导气片c32呈扩散状进行排列，让置于进气口c2中的气流集中往上进行导向，从而让气流能够以更大的喷射力度往上进行流动，使得气流可以和真空管进行充分接触，提高真空管的烘干效果，最后利用将导向片d3的形状设置为由中间向侧端进行弯曲，再通过导向片d3将气流往两端进行导向，使得气流能够充分的接触到真空管的底部端面，且气流还能够通过通孔d4往中间进行喷射，让气流可以往喷气块c33的正上方进行流动，避免气流接触不到真空管的中间位置，从而能够对真空管的端面进行全面的烘干。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其结构包括主体（1）、控制面板（2）、支撑箱（3），所述主体（1）的前端设有控制面板（2），所述支撑箱（3）设置在主体（1）的右侧，其特征在于：

所述主体（1）包括进风口（11）、热风口（12）、支撑装置（13）、印刷块（14），所述进风口（11）设有两个，且分别设置为主体（1）的顶部两端，所述热风口（12）设置在主体（1）的内部顶端，所述支撑装置（13）位于热风口（12）的正下方，所述印刷块（14）位于热风口（12）与支撑装置（13）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其特征在于：所述支撑装置（13）包括滑轨（131）、滑动块（132）、装夹装置（133）、支撑板（134）、复位弹簧（135），所述滑轨（131）设置在支撑装置（13）的下端，所述滑动块（132）安装在滑轨（131）的内部，所述装夹装置（133）卡合于滑动块（132）的内部，所述支撑板（134）设置在滑动块（132）的内部底端，所述复位弹簧（135）设有两个，且复位弹簧（135）的一端连接于支撑板（134）的上端面，另一端连接于装夹装置（133）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其特征在于：所述装夹装置（133）包括回弹板（a1）、支撑柱（a2）、活动槽（a3）、拉伸弹簧（a4）、夹紧装置（a5）、挡块（a6），所述回弹板（a1）的底端卡合于滑动块（132）的内部两端，所述支撑柱（a2）设置在回弹板（a1）的顶部两端，所述活动槽（a3）位于支撑柱（a2）的内部，所述拉伸弹簧（a4）设有两个，且分别位于活动槽（a3）的上下两端，所述夹紧装置（a5）卡合于活动槽（a3）的内部，所述挡块（a6）设有两个，且分别嵌固在夹紧装置（a5）的上下两端。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其特征在于：所述夹紧装置（a5）包括伸缩槽（a51）、橡胶垫（a52）、空槽（a53）、夹紧块（a54），所述伸缩槽（a51）设有两个，且分别设置在夹紧装置（a5）的右侧两端，所述橡胶垫（a52）嵌固在伸缩槽（a51）的外侧，所述空槽（a53）设有两个，且分别设置在橡胶垫（a52）的内部两端，所述夹紧块（a54）嵌固在橡胶垫（a52）的内部，且贯穿于伸缩槽（a51）。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其特征在于：所述夹紧块（a54）包括夹紧体（b1）、卡合杆（b2）、安装座（b3）、接触脚（b4），所述夹紧体（b1）的左侧嵌固有卡合杆（b2），所述安装座（b3）固定在夹紧体（b1）的右侧，所述接触脚（b4）设有五个，且垂直排列于安装座（b3）的右侧端面。

6.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其特征在于：所述回弹板（a1）包括蓄风槽（c1）、进气口（c2）、喷气口（c3），所述蓄风槽（c1）设有两个，且分别设置在回弹板（a1）的顶部两端，所述进气口（c2）设置在蓄风槽（c1）的内部，所述喷气口（c3）设置在进气口（c2）的内部顶端。

7.根据权利要求6所述的一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其特征在于：所述喷气口（c3）包括进气槽（c31）、导气片（c32）、喷气块（c33），所述进气槽（c31）设置在喷气口（c3）的内部底端，所述导气片（c32）设有三个，且安装在进气槽（c31）的内部，所述喷气块（c33）嵌固在进气槽（c31）的顶端。

8.根据权利要求7所述的一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其特征在于：所述喷气块（c33）包括集气槽（d1）、出气口（d2）、导向片（d3）、通孔（d4），所述集气槽（d1）设有两个，且分别位于喷气块（c33）的底部两端，所述出气口（d2）设置在喷气块（c33）的上端面，所述导向片（d3）设有两个，且分别位于集气槽（d1）的顶部内侧，所述通孔（d4）设有三个，且贯穿于导向片（d3）。

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