CN210362922U - 一种丝印烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝印烘干技术领域，公开了一种丝印烘干装置。其包括机体和加热烘干机构，其中机体包括下压板，下压板能够沿竖直方向上下移动；加热烘干机构包括空压机、空心模腔和加热板，空心模腔设置在下压板下方，加热板设置在空心模腔下方，空心模腔和加热板能够随下压板沿竖直方向上下移动；空压机的出风口、空心模腔的内部空腔和设置在加热板上的出风孔依次连通形成空压机产生的压缩气体的排出通道。本实用新型提供的丝印烘干装置通过在加热板上游设置空压机和空心模腔，利用空压机代替风扇产生压缩气流，利用空心模腔和加热板对空压机产生的压缩气流进行引流和加热，可对丝印加工件进行高效及均匀的加热，增加丝印烘干装置的使用寿命。

Description

一种丝印烘干装置

技术领域

本实用新型涉及丝印烘干技术领域，尤其涉及一种丝印烘干装置。

背景技术

丝印烘干机用于对加工件如印刷电路板上的丝印进行烘干干燥。

现有技术下的丝印烘干装置多采用在加热板上方固定风扇的结构，利用风扇转动产生的气流将加热板产生的热量传送到丝印加工件处，实现加工件的烘干。然而，该种丝印烘干装置在长时间工作后，加热板持续工作累积的热量会传到上部固定的风扇，造成上方的风扇和带动风扇转动的电机表面温度居高不下，导致风扇和电机的损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种丝印烘干装置，以解决上现有技术下的烘干装置存在的由于加热板热量累积并向上传导所导致的风扇和电机损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种丝印烘干装置，包括：

机体，所述机体包括下压板，所述下压板能够沿竖直方向上下移动；

加热烘干机构，所述加热烘干机构包括空压机、空心模腔和加热板，所述空心模腔设置在所述下压板下方，所述加热板设置在所述空心模腔下方，所述空心模腔和所述加热板能够随所述下压板沿竖直方向上下移动；

所述空压机的出风口、所述空心模腔的内部空腔和设置在所述加热板上的出风孔依次连通形成所述空压机产生的压缩气体的排出通道。

作为优选，所述加热烘干机构还包括进气管，所述进气管的两端分别与所述空压机的出风口和所述空心模腔的内部空腔连通。

作为优选，所述空心模腔与所述加热板之间设置有连接管，所述连接管用于连通所述空心模腔的内部空腔与所述出风孔。

作为优选，所述空心模腔的底面设置有多个通风孔，所述连接管的数量为多个，所述出风孔的数量为多个，多个所述通风孔、所述连接管和所述出风孔一一对应连通。

作为优选，所述机体还包括固定座、固定板和气缸，所述固定板设置在所述固定座前方，所述气缸安装在所述固定板顶面，所述气缸底端贯穿所述固定板并与所述下压板固定连接，所述下压板由所述气缸带动沿竖直方向上下移动。

作为优选，还包括固定收纳机构，所述固定收纳机构包括上下设置的下夹板和上夹板，所述下夹板和上夹板之间设置有用于容纳所述进气管的容置槽。

作为优选，所述容置槽内沿周向方向设置有多个弧形板，所述弧形板的一端与所述上夹板或所述下夹板连接。

作为优选，所述容置槽内沿周向方向设置有多个扩张弹簧，所述扩张弹簧的一端与所述弧形板固定连接，另一端与所述上夹板或所述下夹板固定连接。

作为优选，所述弧形板的内弧面上设置有滑轮槽，所述滑轮槽内转动连接有滑轮。

作为优选，所述滑轮的侧面和所述滑轮槽的侧面之间设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与所述滑轮的侧面连接，另一端与所述滑轮槽的侧面连接。

本实用新型可实现的有益效果为：

本实用新型提供的丝印烘干装置通过在加热板上游设置空压机和空心模腔，利用空压机代替风扇，可更稳定且高效地输出压缩气流，利用空心模腔和加热板对空压机产生的压缩气流进行引流和加热，可对丝印加工件进行高效及均匀的加热，增加丝印烘干装置的使用寿命；加热板能够随下压板沿竖直方向上下移动，可以满足不同丝印加工件的烘干需求。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的丝印烘干装置的主视图；

图2是图1中Ⅰ处的放大视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的丝印烘干装置的空心模腔的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的丝印烘干装置的空心模腔和加热板的装配图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的丝印烘干装置的固定收纳机构的示意图；

图6是图5中Ⅱ处的放大视图；

图7是图6中Ⅲ处的放大视图。

图中：1、固定座；2、下压板；3、固定板；4、气缸；5、空压机；6、空心模腔；61、通风孔；7、加热板；71、出风孔；8、进气管；9、连接管；10、连接柱；11、下夹板；12、上夹板；13、容置槽；14、弧形板；141、滑轮槽；15、扩张弹簧；16、销；17、紧固螺栓；18、滑轮；19、扭转弹簧；20、加工台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例提供了一种丝印烘干装置，其主要包括机体和加热烘干机构。其中，机体为丝印烘干装置的基础结构，用于安装加热烘干机构及其他机构。机体包括下压板2，下压板2能够沿竖直方向上下移动。加热烘干机构包括空压机5、空心模腔6和加热板7，空压机5设置在机体的一侧，空心模腔6和加热板7设置在下压板2上。具体地，空心模6设置在下压板2的下方，加热板7设置在空心模腔6的下方，空心模腔6和加热板7能够随下压板2沿竖直方向上下移动。加热板7上设置有与空心模腔6的内部空腔连通的出风孔71，空压机5的出风口、空心模腔6的内部空腔和加热板7的出风孔71依次连通，形成空压机5产生的压缩气体排出的通道。当需要对丝印加工件烘干时，将丝印加工件置于加热板7的下方，下压板2带动空心模腔6和加热板7向下移动至烘干工作位置，空压机5工作产生压缩气流，压缩气流经空心模腔6导流并经加热板7加热后，从出风孔71排出至丝印加工件上，从而实现对丝印加工件的加热、烘干。

在本实施例中，机体还包括固定座1、固定板3、气缸4以及加工台20。其中，固定板3设置在固定座1前方，并位于下压板2的上方，气缸4安装在固定板3的顶面，气缸4的气缸杆底端贯穿固定板3并与下压板2固定连接，下压板2由气缸4带动从而实现沿竖直方向的上下移动。在其他实施例中，机体也可以仅包括固定座1、下压板2和气缸4，其中气缸4直接固定在固定座1上，气缸4的气缸杆底端与下压板2固定连接，通过气缸4带动下压板2沿竖直方向上下移动。加工台20用于放置丝印加工件。加工台20设置在固定座1的前方底部，与设置在上方的加热板7正对布置。

在加热烘干机构中，空压机5用于产生流量稳定的压缩气流。在本实施例中，空压机5采用螺杆式空压机，螺杆式空压机具有结构简单、体积小、噪音低、工作可靠、出气流量稳定等优点。空压机5的出风口与空心模腔6的内部空腔连通，以将产生的压缩气体导入到空心模腔6的内部空腔内。进一步地，空压机5通过进气管8与空心模腔6的内部空腔连通，进气管8为柔性软管，进气管8的一端连通空压机5的出风口，另一端连通空心模腔6的内部空腔。通过设置柔性的进气管8可以灵活调整空压机5的位置，且便于空心模腔6和加热板7随下压板2沿竖直方向上下移动。可选地，进气管8的数量为一个或多个，优选地，进气管8的数量为2-4个，以使进气更均匀和充足。

空心模腔6用于对空压机5产生的压缩气流进行导流，以使气流均匀地流向加热板7。空心模腔6的顶面与下压板2的底面固定连接，具体地，空心模腔6的顶面与下压板2的底面焊接或卡接。空心模腔6的底面与加热板7的顶面固定连接，具体地，如图4所示，空心模腔6通过连接柱10与加热板7的顶面固定连接，连接柱10两端分别与空心模腔6的底面和加热板7的顶面焊接或卡接。优选地，连接柱10的数量为多个，多个连接柱10均匀设置在空心模腔6的底面和加热板7的顶面之间，以使连接更稳固。空心模腔6的侧面设置有进气管开口，进气管开口与进气管8连通，用于导入空压机5产生的压缩气体。空心模腔6的底面设置有通风孔61，通风孔61用于将进气管8导入的压缩气体排出。通风孔61的数量为多个，多个通风孔61在空心模腔6的底面上均匀布置，以使压缩气流均匀排出同时扩大吹扫烘干面积。

加热板7用于对从空心模腔6排出的气流进行加热，气流经加热后，作用于丝印加工件上，实现丝印加工件的加热烘干。具体地，加热板7内安装有电加热棒，通过电加热棒产生热量，并通过加热板7将热量传导给压缩气流。可选地，加热棒的数量为一个或多个，为提高加热效率，优选地，加热棒的数量为2-3个，以在满足加热需求的同时节省成本。进一步地，加热板7内安装有热电偶，热电偶用于实时检测加热板7的温度，并传递给外部温控器。外部温控器与热电偶和加热棒均连接，温控器接收热电偶反馈的温度值，实时调节加热棒的加热功率，使加热板7的温度保持在额定工作温度。在丝印烘干技术领域，丝印加工件所需的烘干温度一般在75℃到85℃之间。为提高热传导效率，加热板7的制造材料选用铁、铝或铜，由于铜的导热性相对最好，并且铜的延展性好，易于加工，因此优选地，在本实施例中加热板7的制造材料为铜。

如图4所示，加热板7上设置有多个贯穿的出风孔71，多个出风孔71在加热板7上均匀布置，且多个出风孔71与设置在空心模腔6底面的多个通风孔61一一对应连通，以使从空心模腔6排出的压缩气流均匀流经加热板7并被加热。进一步地，在加热板7和空心模腔6的底面之间设置有多个连接管9，连接管9的两端分别与通风孔61和出风孔71连通。多个一一连通的通风孔61、连接管9和出风孔71形成压缩气流从空心模腔6的内部空腔经加热板7向外排出的多个通道。

本实施例提供的丝印烘干装置还包括固定收纳机构，其结构如图5所示。固定收纳机构用于在空心模腔6升降的同时对与空心模腔6连接的进气管8以及其他导线进有序夹持及固定，一方面防止进气管8弯折，另一方面梳理导线。固定收纳机构包括上下设置的下夹板11和上夹板12，下夹板11通过螺栓固定安装在机体的固定座1的前方，上夹板12转动连接于下夹板11。下夹板11和上夹板12的一端设置有对齐的销孔，在销孔内安装有销16，通过销16上夹板12可实现相对于下夹板11的相对转动。下夹板11和上夹板12的另一端设置有螺栓孔，螺栓孔用于安装紧固螺栓17，紧固螺栓17用于实现下夹板11和上夹板12的固定。

如图6所示，下夹板11和上夹板12之间设置有容置槽13，进气管8及其他导线穿过容置槽13并被容置槽13收纳。容置槽13包括上下两个半槽，其分别设置在上夹板12和下夹板11上，在容置槽13内沿周向方向设置有多个弧形板14，利用弧形板14对进气管8及其它导线进行夹持。多个弧形板14在容置槽13内沿周向方向均匀布置，沿周向方向均匀布置的多个弧形板14的内弧面围设形成用于容纳进气管8及其他导线的近似圆形的容置腔。弧形板14的外弧面与下夹板11或上夹板12连接，且弧形板14相对于下夹板11或上夹板12具有一定的径向位移量，以适应不同数量及不同管径的进气管8。

可选地，在弧形板14的外弧面与下夹板11或上夹板12之间设置有多个扩张弹簧15，弧形板14通过扩张弹簧15与下夹板11或上夹板12连接，扩张弹簧15的一端与弧形板14的外弧面固定连接，另一端与下夹板11或上夹板12固定连接。当扩张弹簧15收缩时，弧形板14向外相对于下夹板11或上夹板12运动，由多个弧形板14的内弧面围设成的近似圆形的容置腔扩大，可收纳更多的进气管8及导线或更大管径的进气管8。扩张弹簧15的数量为多个，多个扩张弹簧15沿周向方向在多个弧形板14和下夹板11以及上夹板12之间均匀布置，以使每个弧形板14受到的径向支撑力均匀。在本实施例中，弧形板14的个数以及弧度并不受附图限制，可根据进气管8的数量和表面弧度以及导线的数量来具体调整弧形板14的个数以及弧度。

如图7所示，进一步地，在弧形板14的内弧面上设置有滑轮槽141，在滑轮槽141内转动连接有滑轮18。滑轮18的圆弧面与进气管8或导线抵接，进气管8或导线的运动带动滑轮18转动，避免了进气管8或导线与弧形板14的直接接触，减轻了进气管8或导线与弧形板14之间的摩擦。在本实施例中，滑轮槽141及滑轮18的数量均设置为多个，多个滑轮槽141和滑轮18沿弧形板14的内弧面均匀布置，以增大进气管8或导线与滑轮18的接触面积，避免进气管8或导线与弧形板14的直接接触。

滑轮18通过扭转弹簧19实现与弧形板14之间的转动连接。在滑轮18的两个侧面与滑轮槽141的两个侧面之间分别设置有一个扭转弹簧19，扭转弹簧19的一端与滑轮18的侧面固定连接，其另一端与滑轮槽141的侧面固定连接。当空心模腔6带动进气管8及导线向下运动时，进气管8及导线移动，并带动滑轮18转动，滑轮18的转动使扭转弹簧19产生形变，积蓄势能，当空心模腔6复位并带动进气管8及导线复位时，扭转弹簧19开始复位，并带动滑轮18回转，在滑轮18回转的过程中即可将进气管8及导线向空压机5的一侧拨动复位。

下面结合附图对本实施例提供的丝印烘干装置的工作原理进行描述。

将丝印加工件放置在加工台20的顶面，然后启动气缸4，气缸4带动下压板2、空心模腔6以及加热板7向下移动，直至加热板7到达位于丝印加工件上方的工作位置。启动空压机5和与加热板7连接的温控器，空压机5产生流量稳定的压缩气流。压缩气流经进气管8进入空心模腔6的内部空腔，经空心模腔6导流从设置在空心模腔6底面的多个通风孔61均匀排出。之后压缩气流依次流经设置在空心模腔6和加热板7之间的多个连接管9和设置在加热板7上的贯穿的多个出风孔71，最后吹扫到丝印加工件上。

在上述过程中，安装在加热板7内的加热棒在温控器的控制下保持工作，使加热板7的温度保持在75℃到85℃的烘干温度区间内，压缩气流流经加热板7上的出风孔71时，压缩气流受到加热板7的加热而温度升高，形成高温压缩气流，高温压缩气流吹扫到丝印加工件表面便可实现加热烘干。烘干完成后，空压机5和与加热板7连接的温控器关闭，气缸4复位，带动下压板2、空心模腔6和加热板7复位，待丝印加工件冷却后，便可将其从加工台20上取下。

在空心模腔6随下压板2沿竖直方向上下运动的同时，与空心模腔6相连的进气管8及导线也随之移动。在此过程中，进气管8及导线由固定收纳机构夹持，避免了进气管8及导线与其他机构的磕碰与缠绕，提高了安全性。具体地，进气管8及导线穿过固定收纳机构中的多个弧形板14围设成的近似圆形的容置腔，多个弧形板14在扩张弹簧15的弹力作用下将进气管8及导线相对夹紧。多个弧形板14可以沿径向方向向外扩张，从而使得固定收纳机构可以夹持不同管径的进气管8以及不同数量的进气管8和导线。安装在弧形板14上的滑轮槽141中的滑轮18与进气管8及导线直接抵接，弧形板14和均匀安装在弧形板14上的多个滑轮18起到用于对进气管8及导线进行导向的滚动轴承的作用，进气管8及导线的运动转变成滑轮18的转动，避免了进气管8及导线与弧形板14内弧面之间的摩擦，减轻了进气管8及导线的磨损。安装在弧形板14和滑轮18之间的扭转弹簧19可助力进气管8及导线的移动及复位。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种丝印烘干装置，其特征在于，包括：

机体，所述机体包括下压板(2)，所述下压板(2)能够沿竖直方向上下移动；

加热烘干机构，所述加热烘干机构包括空压机(5)、空心模腔(6)和加热板(7)，所述空心模腔(6)设置在所述下压板(2)下方，所述加热板(7)设置在所述空心模腔(6)下方，所述空心模腔(6)和所述加热板(7)能够随所述下压板(2)沿竖直方向上下移动；

所述空压机(5)的出风口、所述空心模腔(6)的内部空腔和设置在所述加热板(7)上的出风孔(71)依次连通形成所述空压机(5)产生的压缩气体的排出通道。

2.根据权利要求1所述的丝印烘干装置，其特征在于，所述加热烘干机构还包括进气管(8)，所述进气管(8)的两端分别与所述空压机(5)的出风口和所述空心模腔(6)的内部空腔连通。

3.根据权利要求1所述的丝印烘干装置，其特征在于，所述空心模腔(6)与所述加热板(7)之间设置有连接管(9)，所述连接管(9)用于连通所述空心模腔(6)的内部空腔与所述出风孔(71)。

4.根据权利要求3所述的丝印烘干装置，其特征在于，所述空心模腔(6)的底面设置有多个通风孔(61)，所述连接管(9)的数量为多个，所述出风孔(71)的数量为多个，多个所述通风孔(61)、所述连接管(9)和所述出风孔(71)一一对应连通。

5.根据权利要求1所述的丝印烘干装置，其特征在于，所述机体还包括固定座(1)、固定板(3)和气缸(4)，所述固定板(3)设置在所述固定座(1)前方，所述气缸(4)安装在所述固定板(3)顶面，所述气缸(4)底端贯穿所述固定板(3)并与所述下压板(2)固定连接，所述下压板(2)由所述气缸(4)带动沿竖直方向上下移动。

6.根据权利要求2所述的丝印烘干装置，其特征在于，还包括固定收纳机构，所述固定收纳机构包括上下设置的下夹板(11)和上夹板(12)，所述下夹板(11)和所述上夹板(12)之间设置有用于容纳所述进气管(8)的容置槽(13)。

7.根据权利要求6所述的丝印烘干装置，其特征在于，所述容置槽(13)内沿周向方向设置有多个弧形板(14)，所述弧形板(14)的一端与所述下夹板(11)或所述上夹板(12)连接。

8.根据权利要求7所述的丝印烘干装置，其特征在于，所述容置槽(13)内沿周向方向设置有多个扩张弹簧(15)，所述扩张弹簧(15)的一端与所述弧形板(14)固定连接，另一端与所述下夹板(11)或所述上夹板(12)固定连接。

9.根据权利要求7所述的丝印烘干装置，其特征在于，所述弧形板(14)的内弧面上设置有滑轮槽(141)，所述滑轮槽(141)内转动连接有滑轮(18)。

10.根据权利要求9所述的丝印烘干装置，其特征在于，所述滑轮(18)的侧面和所述滑轮槽(141)的侧面之间设置有扭转弹簧(19)，所述扭转弹簧(19)的一端与所述滑轮(18)的侧面连接，另一端与所述滑轮槽(141)的侧面连接。

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