CN215724871U - 一种油性涂覆隔膜干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油性涂覆隔膜干燥系统，包括烘箱，所述烘箱内沿隔膜的行进方向依次设有用于将隔膜上的水分挤出的挤压除水组件、用于对隔膜进行吹洗烘干的风刀除水组件和热风干燥组件，所述挤压除水组件包括对称设于隔膜厚度方向两侧的挤压辊，所述风刀除水组件包括设于隔膜厚度方向至少一侧的风刀，所述风刀的出风方向与隔膜的行进方向相反，且与隔膜的行进方向形成有倾斜角度，所述热风干燥组件包括发热件和用于将发热件产生的热量吹向隔膜的鼓风机，所述鼓风机电性连接有鼓风电源。本实用新型提高了油性涂覆隔膜的干燥效率，减少干燥时间，提高了厂房空间的使用效率，降低企业生产成本。

Description

一种油性涂覆隔膜干燥系统

技术领域

本实用新型涉及隔膜生产设备技术领域，具体涉及一种油性涂覆隔膜干燥系统。

背景技术

隔膜作为锂电池的重要组成部分，在电池端起到阻断电子，防止正负极短路的作用。隔膜涂覆可分为两种，一种是水性涂覆，一种是油性涂覆，水性涂覆采用水作为溶剂进行涂覆，直接烘干便可得到涂覆隔膜；油性涂覆采用有机溶剂作为溶剂，涂覆后需要将有机溶剂萃取出来，然后再烘干才能得到涂覆隔膜。油性涂覆隔膜在萃取后，隔膜所带的水分较多，因此烘干步骤十分讲究，一旦烘干不完全，必将导致电池端异常。随着市场对油性涂覆隔膜需求剧增，油性涂覆隔膜产量也在相应的提速，现阶段油性涂覆隔膜烘干单元往往采用延长烘干单元来增加烘干时间，此方法大大占用了厂房空间和设备的投资成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种油性涂覆隔膜干燥系统，其能提高油性涂覆隔膜的干燥效率，减少干燥时间，提高厂房空间的使用效率，降低企业生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种油性涂覆隔膜干燥系统，包括烘箱，所述烘箱内沿隔膜的行进方向依次设有用于将隔膜上的水分挤出的挤压除水组件、用于对隔膜进行吹洗烘干的风刀除水组件和热风干燥组件，所述挤压除水组件包括对称设于隔膜厚度方向两侧的挤压辊，所述风刀除水组件包括设于隔膜厚度方向至少一侧的风刀，所述风刀的出风方向与隔膜的行进方向相反，且与隔膜的行进方向形成有倾斜角度，所述热风干燥组件包括发热件和用于将发热件产生的热量吹向隔膜的鼓风机，所述鼓风机电性连接有鼓风电源。

作为一种优选方案，所述烘箱内设有分隔板，所述分隔板将烘箱内部分隔形成第一烘干单元和第二烘干单元，所述挤压辊和风刀均设于第一烘干单元内，所述热风干燥组件设于第二烘干单元内，所述第一烘干单元的底部设有与萃取池连通的回液口。

作为一种优选方案，所述风刀具有进风口和出风口，所述风刀的出风口呈扁平状，所述风刀除水组件还包括用于将第二烘干单元内的热空气输送到风刀的抽气风机，所述抽气风机通过风管与风刀的进风口连接，所述抽气风机电性连接有抽气电源。

作为一种优选方案，所述风刀设有两个，两个风刀分别对称设于隔膜厚度方向的两侧。

作为一种优选方案，所述发热件为电加热网，所述电加热网连接有加热网电源，所述电加热网水平设于隔膜的正下方，所述鼓风机设于电加热网的下方，所述鼓风机将电加热网上的热量向上吹送。

作为一种优选方案，所述电加热网的上侧设有使热量分散的细孔隔板，所述细孔隔板上设有均匀分布的细孔。

作为一种优选方案，所述第二烘干单元内设有若干对隔膜行进方向进行导向的导辊，隔膜经过导辊导向后在第二烘干单元23内竖向展开。

作为一种优选方案，所述挤压除水组件还包括驱动挤压辊转动的挤压驱动元件，所述挤压辊靠近隔膜一侧的转动方向与隔膜的行进方向相同。

作为一种优选方案，所述挤压辊的外表面包覆有硅胶层。

作为一种优选方案，还包括有控制单元，所述烘箱内设有用于检测第二烘干单元内的温度的温度传感器，隔膜的侧旁设有用于检测隔膜走带速度的速度感应器，所述温度传感器、速度感应器、加热网电源和挤压驱动元件均与控制单元连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在烘箱内采用挤压除水组件和风刀除水组件预先将油性涂覆隔膜上的部分水分去除，从而提高油性涂覆隔膜的烘干效率，有效利用烘箱内部空间，减少对厂房空间的占用，降低企业生产成本；通过设置用于将第二烘干单元内的热空气输送到风刀的抽气风机，从而直接利用第二烘干单元内的热空气将隔膜上的水分预先吹除，提高能量的利用效率；通过使隔膜在热风干燥时竖向展开，从而使隔膜两侧均可被热风烘干，提高烘干效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的风刀结构示意图。

附图标识说明：

10、隔膜 11、速度感应器 20、烘箱

21、分隔板 22、第一烘干单元 23、第二烘干单元

24、温度传感器 25、回液口 30、挤压辊

31、硅胶层 40、风刀 41、抽气风机

42、抽气电源 43、进风口 44、出风口

50、发热件 51、鼓风机 52、加热网电源

53、鼓风电源 54、细孔隔板 60、萃取池。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种油性涂覆隔膜干燥系统，包括烘箱20，所述烘箱20 内沿隔膜的行进方向依次设有用于将隔膜10上的水分挤出的挤压除水组件、用于对隔膜10进行吹洗烘干的风刀除水组件和热风干燥组件，所述挤压除水组件包括对称设于隔膜10厚度方向两侧的挤压辊30，所述风刀除水组件包括设于隔膜10厚度方向至少一侧的风刀40，所述风刀40的出风方向与隔膜10的行进方向相反，且与隔膜10的行进方向形成有倾斜角度。所述热风干燥组件包括发热件50和用于将发热件50产生的热量吹向隔膜10的鼓风机51，所述鼓风机51电性连接有鼓风电源53。

本实用新型中，所述烘箱20内设有分隔板21，所述分隔板21将烘箱20 内部分隔形成第一烘干单元22和第二烘干单元23，所述挤压辊30和风刀40 均设于第一烘干单元22内，所述热风干燥组件设于第二烘干单元23内。所述第一烘干单元22的底部设有与萃取池60连通的回液口25，从而由挤压辊 30挤出的液体可以由回液口25回流入萃取池60内。所述风刀40具有进风口 43和出风口44，所述风刀40的出风口44呈扁平状，所述风刀40除水组件还包括用于将第二烘干单元23内的热空气输送到风刀40的抽气风机41，所述抽气风机41通过风管与风刀40的进风口43连接，所述抽气风机41电性连接有抽气电源42。本实施例中，所述风刀40设有两个，两个风刀40分别对称设于隔膜10厚度方向的两侧。所述发热件50为电加热网，所述电加热网连接有加热网电源52，所述电加热网水平设于隔膜10的正下方，所述鼓风机 51设于电加热网的下方，所述电加热网的上侧设有使热量分散的细孔隔板 54，所述细孔隔板54上设有均匀分布的细孔。所述鼓风机51将电加热网上的热量向上吹送。所述第二烘干单元23内设有若干对隔膜10行进方向进行导向的导辊，隔膜10经过导辊导向后在第二烘干单元23内竖向展开。

所述挤压除水组件还包括驱动挤压辊30转动的挤压驱动元件(未示出)，所述挤压辊30靠近隔膜10一侧的转动方向与隔膜10的行进方向相同，经过挤压辊30时，隔膜10的行进方向竖直向上，从而使隔膜10上的水分经过挤压后快速向下滴落，提高水分去除的效率。为了避免辊面对隔膜10造成损伤，所述挤压辊30的外表面包覆有硅胶层31。

本实用新型中，还包括有控制单元，所述烘箱20内设有用于检测第二烘干单元23内的温度的温度传感器24，隔膜10的侧旁设有用于检测隔膜 10走带速度的速度感应器11，所述温度传感器24、速度感应器11、加热网电源52和挤压驱动元件均与控制单元连接。所述控制单元根据第二烘干单元23内的温度变化控制加热网电源52工作，从而保证第二烘干单元23 内部温度的恒定；所述控制单元根据隔膜10的行进速度控制挤压驱动元件工作，以使挤压辊30的转动线速度与隔膜10的走带速度相一致，避免隔膜因摩擦造成损伤。

综上所述，本实用新型通过在烘箱内采用挤压除水组件和风刀除水组件预先将油性涂覆隔膜上的部分水分去除，从而提高油性涂覆隔膜的烘干效率，有效利用烘箱内部空间，减少对厂房空间的占用，降低企业生产成本；通过设置用于将第二烘干单元内的热空气输送到风刀的抽气风机，从而直接利用第二烘干单元内的热空气将隔膜上的水分预先吹除，提高能量的利用效率；通过使隔膜在热风干燥时竖向展开，从而使隔膜两侧均可被热风烘干，提高烘干效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种油性涂覆隔膜干燥系统，包括烘箱，其特征在于，所述烘箱内沿隔膜的行进方向依次设有用于将隔膜上的水分挤出的挤压除水组件、用于对隔膜进行吹洗烘干的风刀除水组件和热风干燥组件，所述挤压除水组件包括对称设于隔膜厚度方向两侧的挤压辊，所述风刀除水组件包括设于隔膜厚度方向至少一侧的风刀，所述风刀的出风方向与隔膜的行进方向相反，且与隔膜的行进方向形成有倾斜角度，所述热风干燥组件包括发热件和用于将发热件产生的热量吹向隔膜的鼓风机，所述鼓风机电性连接有鼓风电源。

2.根据权利要求1所述的一种油性涂覆隔膜干燥系统，其特征在于，所述烘箱内设有分隔板，所述分隔板将烘箱内部分隔形成第一烘干单元和第二烘干单元，所述挤压辊和风刀均设于第一烘干单元内，所述热风干燥组件设于第二烘干单元内，所述第一烘干单元的底部设有与萃取池连通的回液口。

3.根据权利要求2所述的一种油性涂覆隔膜干燥系统，其特征在于，所述风刀具有进风口和出风口，所述风刀的出风口呈扁平状，所述风刀除水组件还包括用于将第二烘干单元内的热空气输送到风刀的抽气风机，所述抽气风机通过风管与风刀的进风口连接，所述抽气风机电性连接有抽气电源。

4.根据权利要求3所述的一种油性涂覆隔膜干燥系统，其特征在于，所述风刀设有两个，两个风刀分别对称设于隔膜厚度方向的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种油性涂覆隔膜干燥系统，其特征在于，所述发热件为电加热网，所述电加热网连接有加热网电源，所述电加热网水平设于隔膜的正下方，所述鼓风机设于电加热网的下方，所述鼓风机将电加热网上的热量向上吹送。

6.根据权利要求5所述的一种油性涂覆隔膜干燥系统，其特征在于，所述电加热网的上侧设有使热量分散的细孔隔板，所述细孔隔板上设有均匀分布的细孔。

7.根据权利要求5所述的一种油性涂覆隔膜干燥系统，其特征在于，所述第二烘干单元内设有若干对隔膜行进方向进行导向的导辊，隔膜经过导辊导向后在第二烘干单元内竖向展开。

8.根据权利要求5所述的一种油性涂覆隔膜干燥系统，其特征在于，所述挤压除水组件还包括驱动挤压辊转动的挤压驱动元件，所述挤压辊靠近隔膜一侧的转动方向与隔膜的行进方向相同。

9.根据权利要求8所述的一种油性涂覆隔膜干燥系统，其特征在于，所述挤压辊的外表面包覆有硅胶层。

10.根据权利要求8所述的一种油性涂覆隔膜干燥系统，其特征在于，还包括有控制单元，所述烘箱内设有用于检测第二烘干单元内的温度的温度传感器，隔膜的侧旁设有用于检测隔膜走带速度的速度感应器，所述温度传感器、速度感应器、加热网电源和挤压驱动元件均与控制单元连接。

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