CN219174869U - 合成革干法生产线的烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种合成革干法生产线的烘干系统,包括方形的箱体,箱体的前后两端固定连接有两个平行设置的隔板,隔板靠近箱体的侧壁且将箱体分割成两个发热区和一个传输区,发热区和传输区的下端具有出风通道,发热区和传输区的上端具有进风通道,箱体上转动连接有水平设置的传导辊,传导辊穿过隔板,相邻传导辊之间具有间隔,风扇位于电热丝上方,箱体的顶壁上固定连接有支撑管,支撑管的下端固定连接有位于间隔中的保温板,保温板的两侧固定连接有向下倾斜的引导板,保温板位于离型纸上方,保温板的下端与隔板固定连接,支撑管的上端开设有连通孔,连通孔与支撑管的内壁连通。本方案利用新机械结构,以提升生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干法生产线,更具体地说,它涉及一种合成革干法生产线的烘干系统。
背景技术
合成革是日常生活中十分普遍的面料,主要采用干法生产线和湿法生产线制造。
目前,授权公告号为CN213867049U的中国专利公开了一种PU革干法生产线用节能烘干装置,包括环形壳体,环形壳体中部为PU革传送孔,环形壳体的上中部设置有进口,环形壳体的下中部设置有出口,进口与鼓风机连接,进口内设置有加热器,环形壳体的竖直外侧板与PU革传送孔左/右侧之间设置有隔板,隔板把环形壳体分为上部腔体和下部腔体,隔板上设置有温控感应门,出口与引风机连接,引风机与回流管道连接,回流管道另一端与进口之间设置有回流开关。
这种PU革干法生产线用节能烘干装置中,环形壳体隔板的设置把环形壳体分为上部腔体和下部腔体,上部腔体用于涂覆离型纸上部的烘干,下部腔体用于回收上部腔体的余热用于涂覆离型纸下部的保温,待上部热量不够时,下部腔体内储存的余热可以再次回收到上半腔体再利用。
因此,这种烘干装置的烘干顺序存在时间差,即先将离型纸的上部加热,待到上部腔体达到预定温度后,再使温控感应门打开,将上部腔体导入下部腔体中。在上部腔体未达到预定温度,温控感应门未打开,期间上部腔体内的热空气已经对离型纸的上部加热,而离型纸的下部还未加热,因此会使离型纸烘干不均而产生卷边的现象,影响生产质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种合成革干法生产线的烘干系统,达到提升离型纸生产质量的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种合成革干法生产线的烘干系统,包括方形的箱体,所述的箱体的前后两端固定连接有两个平行设置的隔板,隔板靠近箱体的侧壁且将箱体分割成两个发热区和一个传输区,发热区和传输区的下端具有出风通道,发热区和传输区的上端具有进风通道,所述箱体上转动连接有水平设置的传导辊,所述的传导辊穿过隔板,相邻所述传导辊之间具有间隔,所述的发热区内固定连接有电热丝,所述的发热区的上端固定连接有风扇,所述风扇位于电热丝上方,所述的箱体的顶壁上固定连接有支撑管,所述的支撑管的下端固定连接有位于间隔中的保温板,所述保温板的两侧固定连接有向下倾斜的引导板,所述的保温板位于离型纸上方,所述的保温板的下端与隔板固定连接,所述的支撑管的上端开设有连通孔,所述连通孔与支撑管的内壁连通。
通过采用上述技术方案,离型纸放置在传导辊上,传导辊转动即可将离型纸穿过箱体,期间,电热丝通电后发热,启动风扇,热气流由出风通道进入到传输区中,一部分热气流对离型纸的下表面加热,另一部分热气流沿着引导板导向保温板,由于保温板靠近离型纸,即可使热气流对离型纸的上表面加热,以实现离型纸的上表面和下表面同步加热,使离型纸得以受热均匀,提升生产质量;随后,由于风扇旋转,进风通道产生负压,热气流由支撑管、连通孔被吸到进风通道中,因此,热气流在隔板和支撑管之间的热量损失较少,提升热能利用率,降低能耗。
本实用新型进一步设置为:所述的保温板朝向传导辊的一侧固定连接有倾斜设置的导风板,所述的支撑管位于两个导风板之间。
通过采用上述技术方案,热气流由出风通道导入到传输区中,一部分热气流对离型纸的下表面加热,另一部分热气流沿着引导板导向导风板,由于导风板倾斜设置,因此热气流沿着导风板更容易与离型纸的上表面接触,从而提升烘干效率。
本实用新型进一步设置为:所述的箱体的上端设置有废气排放组件。
通过采用上述技术方案,由于离型纸的表面涂布有涂料,对涂料加热后会产生一定量的有害废气,废气排放组件将有害废气导出,以降低对工人身体伤害。
本实用新型进一步设置为:所述的废气排放组件包括进气口、连接管、净化箱、吸风机,所述的进气口开设于箱体的侧壁上且位于电热丝的下方,所述的连接管固定于箱体的上端且与支撑管连通,所述的净化箱固定于连接管远离支撑管的一端,所述的吸风机安装于连接管上,所述的净化箱内注入净化水,所述的净化箱的上端固定连接有排气管,所述进气口上安装有电动阀门。
通过采用上述技术方案,开启吸风机,进风口由箱体外部进入到箱体内,连同箱体内的有害气体进入到支撑管中,再由支撑管进入到连接管中,再由连接管进入到净化箱中,通过净化水对有害气体净化,最后从排气管导出;由于进气口位于电热丝的下方,因此,箱体外部的冷空气不易大量吹向电热丝,避免电热丝因快速冷却而断裂。
本实用新型进一步设置为:所述的排气管内固定连接有隔网,所述的隔网上放置有活性炭包。
通过采用上述技术方案,有害气体经过净化箱内的净化水净化后,再经过活性炭包,进一步对有害气体吸附,以提升净化效果。
本实用新型进一步设置为:所述的保温板朝向传导辊的一侧固定连接有温度传感器,电动阀门、温度传感器、电热丝和风扇均与PLC控制器电连接,PLC控制器固定于箱体的外壁上。
通过采用上述技术方案,当保温板上的热气流温度过高时,温度传感器发送电信号至PLC控制器,PLC控制器发送电信号至电源,电源停止对电热丝和风扇供电,以减少热气流进入到传输区中以避免温度过高而造成离型纸损坏。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图;
图2为体现箱体的剖面示意图;
图3为体现净化箱的剖面示意图。
附图标记:1、箱体;11、隔板;12、发热区;13、传输区;2、传导辊;21、伺服电机;31、电热丝;32、风扇;33、电源;4、支撑管;41、保温板;42、引导板;43、导风板;44、连通孔;5、废气排放组件;51、进气口;52、连接管;53、净化箱;54、吸风机;55、净化水;6、隔网;61、活性炭包;71、温度传感器;72、电动阀门;73、PLC控制器。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图所示,一种合成革干法生产线的烘干系统,包括方形的箱体1。箱体1的前后两端具有分别具有进料口和出料口,离型纸从进料口进入到箱体1中,再从出料口导出。
箱体1的前后两端固定连接有两个平行设置的隔板11,隔板11靠近箱体1的侧壁且将箱体1分割成两个发热区12和一个传输区13。发热区12和传输区13的下端具有出风通道;发热区12和传输区13的上端具有进风通道。
箱体1上转动连接有水平设置的传导辊2,传导辊2穿过隔板11并通过伺服电机21驱动。伺服电机21固定于箱体1的外壁上。相邻的两个传导辊2之间具有间隔。
发热区12内固定连接有电热丝31,在发热区12的上端固定连接有风扇32,风扇32和电热丝31均由电源33供电。风扇32位于电热丝31上方。
电热丝31加热,开启风扇32,风将热气流由发热区12、出风通道进入到传输区13中。
在箱体1的顶壁上固定连接有竖直设置的支撑管4,在支撑管4的下端固定连接有位于间隔中的保温板41,保温板41的两侧固定连接有向下倾斜的引导板42,保温板41的下端与隔板11固定连接。保温板41位于离型纸上方,支撑管4的上端开设有连通孔44。连通孔44与支撑管4的内壁连通。连通孔44的轴心与支撑管4的轴心呈V形排布。
在保温板41朝向传导辊2的一侧固定连接有倾斜设置的导风板43,支撑管4位于两个导风板43之间。
箱体1的上端设置有废气排放组件5。该废气排放组件5包括进气口51、连接管52、净化箱53、吸风机54。进气口51开设于箱体1的侧壁上且位于电热丝31的下方,进气口51上安装有电动阀门72。
连接管52固定于箱体1的上端且与支撑管4连通,净化箱53固定于连接管52远离支撑管4的一端,净化箱53内注入净化水55。净化水55为纯净水。净化箱53的上端固定连接有排气管。净化箱53位于厂房外部。
吸风机54安装于连接管52上。排气管内固定连接有隔网6,隔网6上放置有活性炭包61。
保温板41朝向传导辊2的一侧固定连接有温度传感器71。电动阀门72、温度传感器71、电热丝31和风扇32均与PLC控制器73电连接。PLC控制器73固定于箱体1的外壁上。
在工作时,电动阀门72、吸风机54关闭,开启风扇32和电热丝31,箱体1内的空气循环,以快速提升温度。在温度过高时,电源33停止对电热丝31、风扇32供电,开启电动阀门72和吸风机54,将箱体1内的部分有害气体从箱体1内缓缓抽出,同时,箱体1内的温度缓慢下降。在温度过低时,电热丝31、风扇32供电,关闭电动阀门72和吸风机54,以实现箱体1内的保温。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种合成革干法生产线的烘干系统,包括方形的箱体,其特征是:所述的箱体的前后两端固定连接有两个平行设置的隔板,隔板靠近箱体的侧壁且将箱体分割成两个发热区和一个传输区,发热区和传输区的下端具有出风通道,发热区和传输区的上端具有进风通道,所述箱体上转动连接有水平设置的传导辊,所述的传导辊穿过隔板,相邻所述传导辊之间具有间隔,所述的发热区内固定连接有电热丝,所述的发热区的上端固定连接有风扇,所述风扇位于电热丝上方,所述的箱体的顶壁上固定连接有支撑管,所述的支撑管的下端固定连接有位于间隔中的保温板,所述保温板的两侧固定连接有向下倾斜的引导板,所述的保温板位于离型纸上方,所述的保温板的下端与隔板固定连接,所述的支撑管的上端开设有连通孔,所述连通孔与支撑管的内壁连通。
2.根据权利要求1所述的合成革干法生产线的烘干系统,其特征是:所述的保温板朝向传导辊的一侧固定连接有倾斜设置的导风板,所述的支撑管位于两个导风板之间。
3.根据权利要求1所述的合成革干法生产线的烘干系统,其特征是:所述的箱体的上端设置有废气排放组件。
4.根据权利要求3所述的合成革干法生产线的烘干系统,其特征是:所述的废气排放组件包括进气口、连接管、净化箱、吸风机,所述的进气口开设于箱体的侧壁上且位于电热丝的下方,所述的连接管固定于箱体的上端且与支撑管连通,所述的净化箱固定于连接管远离支撑管的一端,所述的吸风机安装于连接管上,所述的净化箱内注入净化水,所述的净化箱的上端固定连接有排气管,所述进气口上安装有电动阀门。
5.根据权利要求4所述的合成革干法生产线的烘干系统,其特征是:所述的排气管内固定连接有隔网,所述的隔网上放置有活性炭包。
6.根据权利要求4所述的合成革干法生产线的烘干系统,其特征是:所述的保温板朝向传导辊的一侧固定连接有温度传感器,电动阀门、温度传感器、电热丝和风扇均与PLC控制器电连接,PLC控制器固定于箱体的外壁上。
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