CN219174869U - 合成革干法生产线的烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种合成革干法生产线的烘干系统，包括方形的箱体，箱体的前后两端固定连接有两个平行设置的隔板，隔板靠近箱体的侧壁且将箱体分割成两个发热区和一个传输区，发热区和传输区的下端具有出风通道，发热区和传输区的上端具有进风通道，箱体上转动连接有水平设置的传导辊，传导辊穿过隔板，相邻传导辊之间具有间隔，风扇位于电热丝上方，箱体的顶壁上固定连接有支撑管，支撑管的下端固定连接有位于间隔中的保温板，保温板的两侧固定连接有向下倾斜的引导板，保温板位于离型纸上方，保温板的下端与隔板固定连接，支撑管的上端开设有连通孔，连通孔与支撑管的内壁连通。本方案利用新机械结构，以提升生产质量。

Description

合成革干法生产线的烘干系统

技术领域

本实用新型涉及一种干法生产线，更具体地说，它涉及一种合成革干法生产线的烘干系统。

背景技术

合成革是日常生活中十分普遍的面料，主要采用干法生产线和湿法生产线制造。

目前，授权公告号为CN213867049U的中国专利公开了一种PU革干法生产线用节能烘干装置，包括环形壳体，环形壳体中部为PU革传送孔，环形壳体的上中部设置有进口，环形壳体的下中部设置有出口，进口与鼓风机连接，进口内设置有加热器，环形壳体的竖直外侧板与PU革传送孔左/右侧之间设置有隔板，隔板把环形壳体分为上部腔体和下部腔体，隔板上设置有温控感应门，出口与引风机连接，引风机与回流管道连接，回流管道另一端与进口之间设置有回流开关。

这种PU革干法生产线用节能烘干装置中，环形壳体隔板的设置把环形壳体分为上部腔体和下部腔体，上部腔体用于涂覆离型纸上部的烘干，下部腔体用于回收上部腔体的余热用于涂覆离型纸下部的保温，待上部热量不够时，下部腔体内储存的余热可以再次回收到上半腔体再利用。

因此，这种烘干装置的烘干顺序存在时间差，即先将离型纸的上部加热，待到上部腔体达到预定温度后，再使温控感应门打开，将上部腔体导入下部腔体中。在上部腔体未达到预定温度，温控感应门未打开，期间上部腔体内的热空气已经对离型纸的上部加热，而离型纸的下部还未加热，因此会使离型纸烘干不均而产生卷边的现象，影响生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种合成革干法生产线的烘干系统，达到提升离型纸生产质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种合成革干法生产线的烘干系统，包括方形的箱体，所述的箱体的前后两端固定连接有两个平行设置的隔板，隔板靠近箱体的侧壁且将箱体分割成两个发热区和一个传输区，发热区和传输区的下端具有出风通道，发热区和传输区的上端具有进风通道，所述箱体上转动连接有水平设置的传导辊，所述的传导辊穿过隔板，相邻所述传导辊之间具有间隔，所述的发热区内固定连接有电热丝，所述的发热区的上端固定连接有风扇，所述风扇位于电热丝上方，所述的箱体的顶壁上固定连接有支撑管，所述的支撑管的下端固定连接有位于间隔中的保温板，所述保温板的两侧固定连接有向下倾斜的引导板，所述的保温板位于离型纸上方，所述的保温板的下端与隔板固定连接，所述的支撑管的上端开设有连通孔，所述连通孔与支撑管的内壁连通。

通过采用上述技术方案，离型纸放置在传导辊上，传导辊转动即可将离型纸穿过箱体，期间，电热丝通电后发热，启动风扇，热气流由出风通道进入到传输区中，一部分热气流对离型纸的下表面加热，另一部分热气流沿着引导板导向保温板，由于保温板靠近离型纸，即可使热气流对离型纸的上表面加热，以实现离型纸的上表面和下表面同步加热，使离型纸得以受热均匀，提升生产质量；随后，由于风扇旋转，进风通道产生负压，热气流由支撑管、连通孔被吸到进风通道中，因此，热气流在隔板和支撑管之间的热量损失较少，提升热能利用率，降低能耗。

本实用新型进一步设置为：所述的保温板朝向传导辊的一侧固定连接有倾斜设置的导风板，所述的支撑管位于两个导风板之间。

通过采用上述技术方案，热气流由出风通道导入到传输区中，一部分热气流对离型纸的下表面加热，另一部分热气流沿着引导板导向导风板，由于导风板倾斜设置，因此热气流沿着导风板更容易与离型纸的上表面接触，从而提升烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述的箱体的上端设置有废气排放组件。

通过采用上述技术方案，由于离型纸的表面涂布有涂料，对涂料加热后会产生一定量的有害废气，废气排放组件将有害废气导出，以降低对工人身体伤害。

本实用新型进一步设置为：所述的废气排放组件包括进气口、连接管、净化箱、吸风机，所述的进气口开设于箱体的侧壁上且位于电热丝的下方，所述的连接管固定于箱体的上端且与支撑管连通，所述的净化箱固定于连接管远离支撑管的一端，所述的吸风机安装于连接管上，所述的净化箱内注入净化水，所述的净化箱的上端固定连接有排气管，所述进气口上安装有电动阀门。

通过采用上述技术方案，开启吸风机，进风口由箱体外部进入到箱体内，连同箱体内的有害气体进入到支撑管中，再由支撑管进入到连接管中，再由连接管进入到净化箱中，通过净化水对有害气体净化，最后从排气管导出；由于进气口位于电热丝的下方，因此，箱体外部的冷空气不易大量吹向电热丝，避免电热丝因快速冷却而断裂。

本实用新型进一步设置为：所述的排气管内固定连接有隔网，所述的隔网上放置有活性炭包。

通过采用上述技术方案，有害气体经过净化箱内的净化水净化后，再经过活性炭包，进一步对有害气体吸附，以提升净化效果。

本实用新型进一步设置为：所述的保温板朝向传导辊的一侧固定连接有温度传感器，电动阀门、温度传感器、电热丝和风扇均与PLC控制器电连接，PLC控制器固定于箱体的外壁上。

通过采用上述技术方案，当保温板上的热气流温度过高时，温度传感器发送电信号至PLC控制器，PLC控制器发送电信号至电源，电源停止对电热丝和风扇供电，以减少热气流进入到传输区中以避免温度过高而造成离型纸损坏。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现箱体的剖面示意图；

图3为体现净化箱的剖面示意图。

附图标记：1、箱体；11、隔板；12、发热区；13、传输区；2、传导辊；21、伺服电机；31、电热丝；32、风扇；33、电源；4、支撑管；41、保温板；42、引导板；43、导风板；44、连通孔；5、废气排放组件；51、进气口；52、连接管；53、净化箱；54、吸风机；55、净化水；6、隔网；61、活性炭包；71、温度传感器；72、电动阀门；73、PLC控制器。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图所示，一种合成革干法生产线的烘干系统，包括方形的箱体1。箱体1的前后两端具有分别具有进料口和出料口，离型纸从进料口进入到箱体1中，再从出料口导出。

箱体1的前后两端固定连接有两个平行设置的隔板11，隔板11靠近箱体1的侧壁且将箱体1分割成两个发热区12和一个传输区13。发热区12和传输区13的下端具有出风通道；发热区12和传输区13的上端具有进风通道。

箱体1上转动连接有水平设置的传导辊2，传导辊2穿过隔板11并通过伺服电机21驱动。伺服电机21固定于箱体1的外壁上。相邻的两个传导辊2之间具有间隔。

发热区12内固定连接有电热丝31，在发热区12的上端固定连接有风扇32，风扇32和电热丝31均由电源33供电。风扇32位于电热丝31上方。

电热丝31加热，开启风扇32，风将热气流由发热区12、出风通道进入到传输区13中。

在箱体1的顶壁上固定连接有竖直设置的支撑管4，在支撑管4的下端固定连接有位于间隔中的保温板41，保温板41的两侧固定连接有向下倾斜的引导板42，保温板41的下端与隔板11固定连接。保温板41位于离型纸上方，支撑管4的上端开设有连通孔44。连通孔44与支撑管4的内壁连通。连通孔44的轴心与支撑管4的轴心呈V形排布。

在保温板41朝向传导辊2的一侧固定连接有倾斜设置的导风板43，支撑管4位于两个导风板43之间。

箱体1的上端设置有废气排放组件5。该废气排放组件5包括进气口51、连接管52、净化箱53、吸风机54。进气口51开设于箱体1的侧壁上且位于电热丝31的下方，进气口51上安装有电动阀门72。

连接管52固定于箱体1的上端且与支撑管4连通，净化箱53固定于连接管52远离支撑管4的一端，净化箱53内注入净化水55。净化水55为纯净水。净化箱53的上端固定连接有排气管。净化箱53位于厂房外部。

吸风机54安装于连接管52上。排气管内固定连接有隔网6，隔网6上放置有活性炭包61。

保温板41朝向传导辊2的一侧固定连接有温度传感器71。电动阀门72、温度传感器71、电热丝31和风扇32均与PLC控制器73电连接。PLC控制器73固定于箱体1的外壁上。

在工作时，电动阀门72、吸风机54关闭，开启风扇32和电热丝31，箱体1内的空气循环，以快速提升温度。在温度过高时，电源33停止对电热丝31、风扇32供电，开启电动阀门72和吸风机54，将箱体1内的部分有害气体从箱体1内缓缓抽出，同时，箱体1内的温度缓慢下降。在温度过低时，电热丝31、风扇32供电，关闭电动阀门72和吸风机54，以实现箱体1内的保温。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种合成革干法生产线的烘干系统，包括方形的箱体，其特征是：所述的箱体的前后两端固定连接有两个平行设置的隔板，隔板靠近箱体的侧壁且将箱体分割成两个发热区和一个传输区，发热区和传输区的下端具有出风通道，发热区和传输区的上端具有进风通道，所述箱体上转动连接有水平设置的传导辊，所述的传导辊穿过隔板，相邻所述传导辊之间具有间隔，所述的发热区内固定连接有电热丝，所述的发热区的上端固定连接有风扇，所述风扇位于电热丝上方，所述的箱体的顶壁上固定连接有支撑管，所述的支撑管的下端固定连接有位于间隔中的保温板，所述保温板的两侧固定连接有向下倾斜的引导板，所述的保温板位于离型纸上方，所述的保温板的下端与隔板固定连接，所述的支撑管的上端开设有连通孔，所述连通孔与支撑管的内壁连通。

2.根据权利要求1所述的合成革干法生产线的烘干系统，其特征是：所述的保温板朝向传导辊的一侧固定连接有倾斜设置的导风板，所述的支撑管位于两个导风板之间。

3.根据权利要求1所述的合成革干法生产线的烘干系统，其特征是：所述的箱体的上端设置有废气排放组件。

4.根据权利要求3所述的合成革干法生产线的烘干系统，其特征是：所述的废气排放组件包括进气口、连接管、净化箱、吸风机，所述的进气口开设于箱体的侧壁上且位于电热丝的下方，所述的连接管固定于箱体的上端且与支撑管连通，所述的净化箱固定于连接管远离支撑管的一端，所述的吸风机安装于连接管上，所述的净化箱内注入净化水，所述的净化箱的上端固定连接有排气管，所述进气口上安装有电动阀门。

5.根据权利要求4所述的合成革干法生产线的烘干系统，其特征是：所述的排气管内固定连接有隔网，所述的隔网上放置有活性炭包。

6.根据权利要求4所述的合成革干法生产线的烘干系统，其特征是：所述的保温板朝向传导辊的一侧固定连接有温度传感器，电动阀门、温度传感器、电热丝和风扇均与PLC控制器电连接，PLC控制器固定于箱体的外壁上。

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