CN217767976U - 一种节能循环预加热型电缆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电缆加工技术领域，尤其是一种节能循环预加热型电缆挤出机，包括用于电缆加工的挤塑机和出料用挤出头，挤出头安装于挤塑机的出料端，挤塑机的外表面安装有循环装置，循环装置包括抽风机，抽风机将电缆表面的热气流向挤塑机的下料端导入。该节能循环预加热型电缆挤出机，通过设置在挤塑机的表面安装循环装置，利用循环装置中的收集管对挤出头产出的电缆进行包裹，并通过抽风机对收集管内电缆表面残留的热量进行吸收，再通过循环管定向的向挤塑机的下料端传递热气流，使得对电缆原料进行预热，并利用温差发电片为抽风机提供电能，使得具有节约能源的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种节能循环预加热型电缆挤出机。
背景技术
挤出机也叫押出机，电线机组，出线机，挤塑机，电线挤出机供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组。整机由放线架、进线架、主机、冷却水槽、吹干、印字机、履带牵引、收排线机、温度控制电器操作柜等组成机组。
在中国专利网站上公开的电缆挤出机(公开号为：CN205969890U)，虽然解决了传统工艺中，绝缘材料产生交联需要耗费大量的时间和大量的能源，造成生产周期长、生产成本高、生产效率低等问题的技术问题，但依然存在以下问题：
电缆在刚经电缆挤出机生产出时，电缆的表面热残留有大量了热量，而为了让电缆快速成形，需要对电缆进行冷却，使得大量的热量流失浪费，同时这也是能源的浪费，尤其在进行水冷降温时，还会增加水资源的浪费，从而不便于进行使用。
实用新型内容
基于现有的电缆挤出机在生产过程中存在资源浪费的技术问题，本实用新型提出了一种节能循环预加热型电缆挤出机。
本实用新型提出的一种节能循环预加热型电缆挤出机，包括用于电缆加工的挤塑机和出料用挤出头，挤出头安装于挤塑机的出料端，挤塑机的外表面安装有循环装置，循环装置包括抽风机，抽风机将电缆表面的热气流向挤塑机的下料端导入。
优选地，抽风机的侧壁与挤塑机的外侧壁固定连接，抽风机的出风端固定连接有循环管，循环管的末端与挤塑机的下料端固定连接并连通；
通过上述技术方案，利用循环管将抽风机抽出的热气流向挤塑机的下料端定向排入，从而便于对原料进行预加热，还可以在循环管的外表面包裹硬质聚氨酯材质的套管，从而降低循环管内的热量流失。
优选地，挤塑机的侧壁表面安装有温差发电片，多个温差发电片与抽风机电性连接；
通过上述技术方案，利用利用温差发电片的热端靠近挤塑机的加热端，并将温差发电片的冷端向外露出，从而便于通过温差发电片为抽风机提供电能，为了提高发电效率，可以设置多个温差发电片集中为抽风机供能。
优选地，抽风机的吸风端固定连接有吸气管，挤出头的出料端表面固定连接有收集管，吸气管的末端与收集管表面固定插接，收集管的内部开设有连通槽，连通槽的内部与抽风机的吸气端通过吸气管连通；
通过上述技术方案，利用收集管对挤出头内产出的电缆进行包裹，从而便于对电缆表面残留的热能进行吸收，同时促进电缆的散热冷却。
优选地，收集管的内侧壁开设有阵列孔，多个阵列孔的一端均与连通槽的内部连通，多个阵列孔以收集管的轴线为阵列中心呈环形阵列状；
通过上述技术方案，利用吸气管内的吸力通过密集的阵列孔进行分散，从而便于避免吸气管的吸力对电缆进行吸引，导致线缆变形。
优选地，收集管的末端固定连接有安装板，安装板的表面转动连接有塑形轮，多个塑形轮以收集管的轴线为阵列中心呈环形阵列分布；
通过上述技术方案，利用塑形轮辅助电缆挤压成形，同时阻碍了收集管内的热量流失。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置在挤塑机的表面安装循环装置，利用循环装置中的收集管对挤出头产出的电缆进行包裹，并通过抽风机对收集管内电缆表面残留的热量进行吸收，再通过循环管定向的向挤塑机的下料端传递热气流，使得对电缆原料进行预热，并利用温差发电片为抽风机提供电能，使得具有节约能源的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能循环预加热型电缆挤出机的示意图；
图2为本实用新型提出的一种节能循环预加热型电缆挤出机的收集管结构前端剖视图；
图3为本实用新型提出的一种节能循环预加热型电缆挤出机的收集管结构后端放大图。
图中：1、挤塑机；2、挤出头；3、抽风机；31、循环管；32、温差发电片；33、吸气管；34、收集管；35、连通槽；36、阵列孔；4、安装板；5、塑形轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种节能循环预加热型电缆挤出机，包括用于电缆加工的挤塑机1和出料用挤出头2，挤出头2安装于挤塑机1的出料端，挤塑机1的外表面安装有循环装置，循环装置包括抽风机3，抽风机3将电缆表面的热气流向挤塑机1的下料端导入。
为了对电缆原料进行预加热，将抽风机3的侧壁与挤塑机1的外侧壁固定连接，抽风机3的出风端固定连接有循环管31，循环管31的末端与挤塑机1的下料端固定连接并连通，利用循环管31将抽风机3抽出的热气流向挤塑机1的下料端定向排入，从而便于对原料进行预加热，还可以在循环管31的外表面包裹硬质聚氨酯材质的套管，从而降低循环管31内的热量流失；挤塑机1的侧壁表面安装有温差发电片32，多个温差发电片32与抽风机3电性连接，利用利用温差发电片32的热端靠近挤塑机1的加热端，并将温差发电片32的冷端向外露出，从而便于通过温差发电片32为抽风机3提供电能，为了提高发电效率，可以设置多个温差发电片32集中为抽风机3供能。
为了对电缆表面残留的热量进行收集，在抽风机3的吸风端固定连接有吸气管33，挤出头2的出料端表面固定连接有收集管34，吸气管33的末端与收集管34表面固定插接，收集管34的内部开设有连通槽35，连通槽35的内部与抽风机3的吸气端通过吸气管33连通，利用收集管34对挤出头2内产出的电缆进行包裹，从而便于对电缆表面残留的热能进行吸收，同时促进电缆的散热冷却。
通过设置在挤塑机1的表面安装循环装置，利用循环装置中的收集管34对挤出头2产出的电缆进行包裹，并通过抽风机3对收集管34内电缆表面残留的热量进行吸收，再通过循环管31定向的向挤塑机1的下料端传递热气流，使得对电缆原料进行预热，并利用温差发电片32为抽风机3提供电能，使得具有节约能源的效果。
为了避免电缆变形，在收集管34的内侧壁开设有阵列孔36，多个阵列孔36的一端均与连通槽35的内部连通，多个阵列孔36以收集管34的轴线为阵列中心呈环形阵列状，利用吸气管33内的吸力通过密集的阵列孔36进行分散，从而便于避免吸气管33的吸力对电缆进行吸引，导致线缆变形；收集管34的末端固定连接有安装板4，安装板4的表面转动连接有塑形轮5，多个塑形轮5以收集管34的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，利用塑形轮5辅助电缆挤压成形，同时阻碍了收集管34内的热量流失。
从而使得电缆挤出机具有便于进行节能预加热的特点，同时便于对刚生产的电缆进行散热。
工作原理：
启动挤塑机1的加热端对机器内部进行预热，向挤塑机1内投放电缆原料并启动挤塑机1对加热后的原料进行推出，随着温差发电片32两端温差增大，抽风机3启动，电缆产出后进入收集槽内，阵列孔36从电缆的周围对电缆表面的热量进行吸收，热气流通过吸气管33排入循环管31内，并通过循环管31向挤塑机1的下料端注入，电缆原料被预加热；
电缆离开收集管34时，多个塑形轮5同时对电缆的表面进行均匀的挤压，进而保证电缆的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能循环预加热型电缆挤出机，包括用于电缆加工的挤塑机(1)和出料用挤出头(2)，其特征在于：所述挤出头(2)安装于挤塑机(1)的出料端，所述挤塑机(1)的外表面安装有循环装置，所述循环装置包括抽风机(3)，所述抽风机(3)将电缆表面的热气流向挤塑机(1)的下料端导入。
2.根据权利要求1所述的一种节能循环预加热型电缆挤出机，其特征在于：所述抽风机(3)的侧壁与挤塑机(1)的外侧壁固定连接，所述抽风机(3)的出风端固定连接有循环管(31)，所述循环管(31)的末端与挤塑机(1)的下料端固定连接并连通。
3.根据权利要求1所述的一种节能循环预加热型电缆挤出机，其特征在于：所述挤塑机(1)的侧壁表面安装有温差发电片(32)，多个所述温差发电片(32)与抽风机(3)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能循环预加热型电缆挤出机，其特征在于：所述抽风机(3)的吸风端固定连接有吸气管(33)，所述挤出头(2)的出料端表面固定连接有收集管(34)，所述吸气管(33)的末端与收集管(34)表面固定插接，所述收集管(34)的内部开设有连通槽(35)，所述连通槽(35)的内部与抽风机(3)的吸气端通过吸气管(33)连通。
5.根据权利要求4所述的一种节能循环预加热型电缆挤出机，其特征在于：所述收集管(34)的内侧壁开设有阵列孔(36)，多个所述阵列孔(36)的一端均与连通槽(35)的内部连通，多个所述阵列孔(36)以收集管(34)的轴线为阵列中心呈环形阵列状。
6.根据权利要求4所述的一种节能循环预加热型电缆挤出机，其特征在于：所述收集管(34)的末端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的表面转动连接有塑形轮(5)，多个所述塑形轮(5)以收集管(34)的轴线为阵列中心呈环形阵列分布。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117672638A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-08 | 四川新东方电缆集团有限公司 | 一种高效便捷的铝合金电缆制作工艺 |
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2022
- 2022-07-15 CN CN202221825235.0U patent/CN217767976U/zh active Active
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| CN117672638A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-08 | 四川新东方电缆集团有限公司 | 一种高效便捷的铝合金电缆制作工艺 |
| CN117672638B (zh) * | 2024-02-01 | 2024-04-05 | 四川新东方电缆集团有限公司 | 一种高效便捷的铝合金电缆制作工艺 |
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