CN218861104U - 一种无纺布染色设备用余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无纺布染色设备用余热回收利用装置，包括：排热组件，所述排热组件设置在烘干腔顶部，所述排热组件内设置有排热通道、回热通道以及导热单元，所述排热通道竖直布置且其底部进风口与烘干腔连通，回热通道水平布置在排热通道中段位置，且回热通道与排热管道连通；所述导热单元设置在回热通道的进风口处来控制回热通道进风量；回热管道，回热管道的中段部分设置在染色腔内来加热染色液，所述回热管道进风口与出风口均伸出染色腔，且回热管道的进风口与回热通道的出风口连接，所述回热管道的出风口处固定连接有第二排热管。解决了现有技术中存在的无纺布制造过程中烘干腔排出余热利用率低的技术问题。

Description

一种无纺布染色设备用余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种无纺布染色设备用余热回收利用装置。

背景技术

无纺布，又称不织布，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。无纺布若置于室外经自然分解，其最长寿命只有九十天，置于室内在五年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，宜于洗涤。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。

现有无纺布在染色之后需要进行脱水烘干处理，专利号为CN213538401U公开，一种无纺布生产用染色设备，包括箱体，箱体内腔通过隔板分隔为左侧的染色腔和右侧的烘干腔，箱体左侧中部位置设置有进料口，染色腔内腔靠近底部位置设置有若干染色导向辊，染色腔内腔上部位置设置有一组脱液辊，脱液辊右侧位置设置有一组压平辊，隔板位于压平辊同一水平位置设置有通孔，烘干腔内部设置有若干烘干导向辊，烘干腔底部位置设置有加热器，箱体右侧底部位置设置有导管和吹风机，导管一端与烘干腔连通，另一端与吹风机的出风口连接，箱体右侧顶部位置设置有抽风机。

但是上述技术方案中，烘干腔中的热空气经出风口排出后进入外界环境中，其热空气的热量被浪费。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种无纺布染色设备用余热回收利用装置，其解决了现有技术中存在的无纺布制造过程中烘干腔排出余热利用率低的技术问题。

根据本实用新型的实施例，一种无纺布染色设备用余热回收利用装置，用于连接在染色腔和烘干腔之间，其特征在于：包括：

排热组件，所述排热组件设置在烘干腔顶部，所述排热组件内设置有排热通道、回热通道以及导热单元，所述排热通道竖直布置且其底部进风口与烘干腔连通，回热通道水平布置在排热通道中段位置，且回热通道与排热通道连通；所述导热单元设置在回热通道的进风口处来控制回热通道进风量；

回热管道，回热管道的中段部分设置在染色腔内来加热染色液，所述回热管道进风口与出风口均伸出染色腔，且回热管道的进风口与回热通道的出风口连接，所述回热管道的出风口处固定连接有第二排热管。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过采用了在排热通道中段位置设置回热通道，并设置回热管道将热风导至染色腔内，并对染色液进行换热，提高了烘干腔余热利用效率，另外通过在回热管道进风口处设置导热单元来调整回热通道的进风量，使得烘干腔余热利用可控；其解决了现有技术中存在的无纺布制造过程中烘干腔排出余热利用率低的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例的排热组件结构示意图。

上述附图中：1、染色腔；11、第一加热器；12、无纺布料；13、挤压辊；2、烘干腔；21、第二加热器；3、排热组件；31、排热通道；32、回热通道；33、滑块；34、隔热板；35、驱动机构；351、步进电机；352、丝杆；353、固定件；4、回热管道；41、第二排热管；5、第一排热管；6、吹风机；7、废气处理网板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-2所示，一种无纺布染色设备用余热回收利用装置，用于连接在染色腔1和烘干腔2之间，其特征在于：包括：

排热组件3，所述排热组件3设置在烘干腔2顶部，所述排热组件3内设置有排热通道31、回热通道32以及导热单元，所述排热通道31竖直布置且其底部进风口与烘干腔2连通，回热通道32水平布置在排热通道31中段位置，且回热通道32与排热通道31连通；所述导热单元设置在回热通道32的进风口处来控制回热通道32进风量；

回热管道4，回热管道4的中段部分设置在染色腔1内来加热染色液，所述回热管道4进风口与出风口均伸出染色腔1，且回热管道4的进风口与回热通道32的出风口连接，所述回热管道4的出风口处固定连接有第二排热管41。

本实施例的详细工作过程包括：

所述染色腔1一侧设置有进料口，无纺布料12通过进料口进入染色腔1，染色腔1内设置有若干导料辊，无纺布料12通过若干导料辊进入染色液进行染色；染色腔1内在靠近出料口处设置有挤压辊13，通过挤压辊13挤压将无纺布料12中多余的染色液挤出，节省染色液的同时还方便进行烘干；烘干腔2设置在染色腔1的出料口处，用于对从染色腔1出料口导出的带有水分无纺布料12进行烘干，烘干温度一般在150-180摄氏度左右，本实施例烘干腔2底部设置有第二加热器21，第二加热器21一侧设置有进风口，进风口的外部设置有吹风机6，用于将外部的风通过进风口输送至烘干腔2中供第二加热器21加热；

染色腔1内底部设置有若干第一加热器11，用于加热染色液；烘染色腔1内染色液的温度需要维持在65摄氏度左右；烘干腔2内烘干温度要高于染色液的温度，故可以利用烘干腔2内的余热对染色腔1内的染色液进行辅助加热；

本实施例中，由于热空气的密度较低，故在烘干腔2的顶部设置排热组件3，来将烘干腔2内的热风排出，并通过回热管道4将热风导入染色腔1内，并与染色液换热来对染色液进行辅助加热，然后经由第二排热管41排出。本实施例中，排热通道31竖直设置，方便将烘干腔2内的热量排至外部环境中，回热通道32水平设置且位于排热通道31的中段位置，用于将排热通道31中的热风导至一侧；此时排热通道31中在回热通道32连接处的上沿位置和下沿位置形成上截面和下截面；

回热管道4的中段部分设置在染色腔1内，且与染色腔1内部固定并延伸至靠近染色腔1底部位置。由于回热管道4与染色液进行换热将烘干腔2的余热传递给染色液，减少第一加热器11的耗能，产生了烘干腔2余热利用效率提高的技术效果。另外当染色液加热过程中，需要控制加热的速率，因此需要调节回热管道4的进风量；通过在回热通道32的进风口处设置导热单元来控制回热通道32的进风量，产生了烘干腔2余热利用效率高且可调节的技术效果。

本实用新型的另一实施例，所述导热单元包括：

隔热板34，所述隔热板34包括横板和竖板，所述横板滑动设置于回热通道32中，横板水平滑出后其对排热通道31形成封堵；所述竖板竖直设置于排热通道31中且其顶端与横板固定连接；横板滑入回热通道32后，竖板对回热通道32进风口形成封盖；

驱动机构35，排热通道31内壁在回热通道32的对侧形成有容置腔，驱动结构设置在容置腔内且与竖板固定连接；驱动机构35控制竖板以及横板沿水平方向来回滑动以切换回热通道32通断。

本实施例的详细工作过程包括：

本实施例中，所述排热通道31和回热通道32的截面均为矩形，所述横板和竖板均为矩形板；横板滑动设置在回热通道32中且位于回热通道32顶部位置，横板滑出回热通道32后其顶部与排热通道31的上截面相抵以形成对上截面的封堵，通过横板滑出回热通道32的长度来调整上截面处排热通道31的通风截面积从而控制排热通道31的出风量，竖板竖直设置，用于对回热通道32的进风口处形成封盖，横板完全滑入排热通道31后，此时竖板贴合在排热通道31的内壁上，并阻止热风进入回热通道32。

排热通道31在回热通道32的进风口的对侧形成容置腔，容置腔内设置有驱动机构35，驱动机构35驱动横板和竖板来调整回热通道32的进风量。产生了回热通道32进风量可调的效果。

本实用新型的另一实施例，所述回热通道32内壁设置有滑块33且所述滑块33的截面呈楔形，横板上设置有与滑块33配合滑动连接的滑槽。

本实施例的详细工作过程包括：

回热通道32与横板之间通过截面呈楔形的滑块33和滑槽配合滑动连接。其中滑块33设置在回热通道32的顶部内壁上并沿回热通道32的长度方向布置，滑槽设置在横板的顶部。由于横板与回热通道32之间通过滑块33与滑槽配合滑动连接，产生了横板方便滑动且与回热通道32连接紧密的效果。

本实用新型的另一实施例，所述驱动机构35包括：步进电机351和固定件353，所述步进电机351固设于容置腔内，固定件353的一端固定连接步进电机351的输出端，固定件353的另一端与竖板固定连接。

本实施例的详细工作过程包括：

所述步进电机351为固定轴式丝杆352步进电机351，步进电机351的输出端包括丝杆352，所述固定件353即安装块与丝杆352固定连接，用于增加丝杆352与竖板之间的连接性，使其安装固定牢固。

本实用新型的另一实施例，所述排热组件3还包括第一排热管5，所述第一排热管5固定连接在排热通道31的出风口处。

本实施例的详细工作过程包括：

第一排热管5设置在排热通道31的出风口处，第一排热管5倾斜布置，用于将排热通道31中的热空气快速排出，且避免外界环境中的灰尘以及杂物进入排热通道31。

本实用新型的另一实施例，还包括废气处理网板7，所述废气处理网板7设置在排热通道31的进风口处，所述废气处理网板7中夹设有过滤棉。

本实施例的详细工作过程包括：

所述废气处理网板7中夹设有过滤棉，用于吸附烘干腔2内热空气中的水分以及杂质。由于设置有废气处理网板7来对进入排热通道31的热风进行预处理，产生了避免杂质在回热管道4中堆积影响换热效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种无纺布染色设备用余热回收利用装置，用于连接在染色腔(1)和烘干腔(2)之间，其特征在于：包括：

排热组件(3)，所述排热组件(3)设置在烘干腔(2)顶部，所述排热组件(3)内设置有排热通道(31)、回热通道(32)以及导热单元，所述排热通道(31)竖直布置且其底部进风口与烘干腔(2)连通，回热通道(32)水平布置在排热通道(31)中段位置，且回热通道(32)与排热通道(31)连通；所述导热单元设置在回热通道(32)的进风口处来控制回热通道(32)进风量；

回热管道(4)，回热管道(4)的中段部分设置在染色腔(1)内来加热染色液，所述回热管道(4)进风口与出风口均伸出染色腔(1)，且回热管道(4)的进风口与回热通道(32)的出风口连接，所述回热管道(4)的出风口处固定连接有第二排热管(41)。

2.如权利要求1所述的一种无纺布染色设备用余热回收利用装置，其特征在于：所述导热单元包括：

隔热板(34)，所述隔热板(34)包括横板和竖板，所述横板滑动设置于回热通道(32)中，横板水平滑出后其对排热通道(31)形成封堵；所述竖板竖直设置于排热通道(31)中且其顶端与横板固定连接；横板滑入回热通道(32)后，竖板对回热通道(32)进风口形成封盖；

驱动机构(35)，排热通道(31)内壁在回热通道(32)的对侧形成有容置腔，驱动结构设置在容置腔内且与竖板固定连接；驱动机构(35)控制竖板以及横板沿水平方向来回滑动以切换回热通道(32)通断。

3.如权利要求2所述的一种无纺布染色设备用余热回收利用装置，其特征在于：所述回热通道(32)内壁设置有滑块(33)且所述滑块(33)的截面呈楔形，横板上设置有与滑块(33)配合滑动连接的滑槽。

4.如权利要求2所述的一种无纺布染色设备用余热回收利用装置，其特征在于：所述驱动机构(35)包括：步进电机(351)和固定件(353)，所述步进电机(351)固设于容置腔内，固定件(353)的一端固定连接步进电机(351)的输出端，固定件(353)的另一端与竖板固定连接。

5.如权利要求1所述的一种无纺布染色设备用余热回收利用装置，其特征在于：所述排热组件(3)还包括第一排热管(5)，所述第一排热管(5)固定连接在排热通道(31)的出风口处。

6.如权利要求1所述的一种无纺布染色设备用余热回收利用装置，其特征在于：还包括废气处理网板(7)，所述废气处理网板(7)设置在排热通道(31)的进风口处，所述废气处理网板(7)中夹设有过滤棉。

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