CN214469894U - 一种纤维加工设备自动调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维加工设备自动调节装置，包括箱体，所述箱体内腔的左端固定连接有左竖板，所述箱体内腔的右端固定连接有右竖板，所述右竖板右侧的上端固定安装有温度传感器，所述右竖板左侧的下端固定连接有通气板，所述通气板的左侧固定安装有喷头，所述右竖板和左竖板内侧的中端固定连接有排气罩，所述排气罩的底部连通有加热箱。本实用新型通过第一风机、第二风机、加热箱、加热丝层、集气罩、通气板、喷头、压辊、L形隔板、第一脱脂棉滤层、排气板和温度传感器的作用，解决了现有的烘干装置烘干效果不理想，且无法根据需要自动调节内部的烘干温度，进而降低了其烘干后的质量，不符合人们使用需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维加工技术领域，具体为一种纤维加工设备自动调节装置。
背景技术
纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，而在纤维生产的过程中，需要烘干清洗后的纤维束。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的烘干装置烘干效果不理想，且无法根据需要自动调节内部的烘干温度，进而降低了其烘干后的质量，不符合人们的使用需求，为此，我们提出一种纤维加工设备自动调节装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纤维加工设备自动调节装置，具备烘干效果好，且能够自动控温的优点，解决了现有的烘干装置烘干效果不理想，且无法根据需要自动调节内部的烘干温度，进而降低了其烘干后的质量，不符合人们使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维加工设备自动调节装置，包括箱体，所述箱体内腔的左端固定连接有左竖板，所述箱体内腔的右端固定连接有右竖板，所述右竖板右侧的上端固定安装有温度传感器，所述右竖板左侧的下端固定连接有通气板，所述通气板的左侧固定安装有喷头，所述右竖板和左竖板内侧的中端固定连接有排气罩，所述排气罩的底部连通有加热箱，所述右竖板和左竖板内侧的上端固定连接有集气罩，所述箱体的顶部固定安装有第二风机，所述箱体内腔的左端通过轴承活动连接有压辊，所述箱体内腔的右端固定连接有排气板和L形隔板，所述L形隔板的内侧和箱体内腔的底部之间固定连接有第一脱脂棉滤层，所述L形隔板的顶部固定安装有第一风机，所述箱体右侧的上端固定安装有控制面板。
优选的，所述箱体右侧的中端开设有出料口，所述箱体左侧的中端开设有进料口，所述箱体的正表面通过合页活动连接有活动门，且活动门的一端固定安装有拉手，所述箱体内腔的左右两端均通过轴承活动连接有导向辊，所述箱体右侧的下端连通有进气管，所述箱体后侧的左端连通有排水管。
优选的，所述加热箱的内腔从上向下依次设置有加热丝层和电机以及第二脱脂棉滤层，所述电机的输出端固定连接有旋转叶片，所述加热箱的底部连通有通气管，且通气管的另一端和箱体的后侧连通。
优选的，所述第二风机的进风端通过管道和集气罩的顶部连通，所述第二风机的出风端通过管道和通气板的后侧连通。
优选的，所述第一风机的进风端通过管道和L形隔板的左侧连通，所述第一风机的出风端通过管道和排气板的右侧连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过控制面板打开第一风机和第二风机并控制加热箱内加热丝层的加热温度，同时，打开电机带动旋转叶片工作，进而能够带动经第二脱脂棉滤层过滤后的外界空气吹拂加热丝层，实现加热，而加热空气通过排气罩的作用，能够均匀的吹拂纤维进行烘干，第二风机工作时，能够经集气罩对烘干产生的气体进行吸收，并输送到通气板内由喷头均匀排出，能够对压辊挤压水体后的纤维进行预热，进而提高了能源的利用率，第一风机工作时，能够吸入L形隔板经第一脱脂棉滤层过滤后的外界空气，并输送到排气板内均匀排出，从而能够对烘干后的纤维实现降温处理，避免了带有余温的纤维容易产生水气的影响，达到了烘干效果好的目的，通过温度传感器的作用，能够同步监测箱体内的加热温度，并同步传送给控制面板，控制面板对此进行分析，在温度过高或过低时，控制面板自动调节加热丝层的加热温度降低或升高，从而实现了自动控温的能力，通过以上结构配合的作用，解决了现有的烘干装置烘干效果不理想，且无法根据需要自动调节内部的烘干温度，进而降低了其烘干后的质量，不符合人们使用需求的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加热箱剖视结构示意图；
图3为本实用新型主视结构示意图。
图中：1、箱体；2、L形隔板；3、进气管；4、第一脱脂棉滤层；5、第二脱脂棉滤层；6、第一风机；7、右竖板；8、加热箱；9、排气罩；10、左竖板；11、通气板；12、压辊；13、排水管；14、导向辊；15、进料口；16、喷头；17、温度传感器；18、第二风机；19、集气罩；20、排气板；21、出料口；22、加热丝层；23、旋转叶片；24、电机；25、通气管；26、活动门；27、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本实用新型的箱体1、L形隔板2、进气管3、第一脱脂棉滤层4、第二脱脂棉滤层5、第一风机6、右竖板7、加热箱8、排气罩9、左竖板10、通气板11、压辊12、排水管13、导向辊14、进料口15、喷头16、温度传感器17、第二风机18、集气罩19、排气板20、出料口21、加热丝层22、旋转叶片23、电机24、通气管25、活动门26和控制面板27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种纤维加工设备自动调节装置，包括箱体1，箱体1右侧的中端开设有出料口21，箱体1左侧的中端开设有进料口15，箱体1的正表面通过合页活动连接有活动门26，且活动门26的一端固定安装有拉手，箱体1内腔的左右两端均通过轴承活动连接有导向辊14，箱体1右侧的下端连通有进气管3，箱体1后侧的左端连通有排水管13，箱体1内腔的左端固定连接有左竖板10，箱体1内腔的右端固定连接有右竖板7，右竖板7右侧的上端固定安装有温度传感器17，右竖板7左侧的下端固定连接有通气板11，通气板11的左侧固定安装有喷头16，右竖板7和左竖板10内侧的中端固定连接有排气罩9，排气罩9的底部连通有加热箱8，加热箱8的内腔从上向下依次设置有加热丝层22和电机24以及第二脱脂棉滤层5，电机24的输出端固定连接有旋转叶片23，加热箱8的底部连通有通气管25，且通气管25的另一端和箱体1的后侧连通，右竖板7和左竖板10内侧的上端固定连接有集气罩19，箱体1的顶部固定安装有第二风机18，第二风机18的进风端通过管道和集气罩19的顶部连通，第二风机18的出风端通过管道和通气板11的后侧连通，箱体1内腔的左端通过轴承活动连接有压辊12，箱体1内腔的右端固定连接有排气板20和L形隔板2，L形隔板2的内侧和箱体1内腔的底部之间固定连接有第一脱脂棉滤层4，L形隔板2的顶部固定安装有第一风机6，第一风机6的进风端通过管道和L形隔板2的左侧连通，第一风机6的出风端通过管道和排气板20的右侧连通，箱体1右侧的上端固定安装有控制面板27，通过控制面板27打开第一风机6和第二风机18并控制加热箱8内加热丝层22的加热温度，同时，打开电机24带动旋转叶片23工作，进而能够带动经第二脱脂棉滤层5过滤后的外界空气吹拂加热丝层22，实现加热，而加热空气通过排气罩9的作用，能够均匀的吹拂纤维进行烘干，第二风机18工作时，能够经集气罩19对烘干产生的气体进行吸收，并输送到通气板11内由喷头16均匀排出，能够对压辊12挤压水体后的纤维进行预热，进而提高了能源的利用率，第一风机6工作时，能够吸入L形隔板2经第一脱脂棉滤层4过滤后的外界空气，并输送到排气板20内均匀排出，从而能够对烘干后的纤维实现降温处理，避免了带有余温的纤维容易产生水气的影响，达到了烘干效果好的目的，通过温度传感器17的作用，能够同步监测箱体1内的加热温度，并同步传送给控制面板27，控制面板27对此进行分析，在温度过高或过低时，控制面板27自动调节加热丝层22的加热温度降低或升高，从而实现了自动控温的能力。
使用时，通过控制面板27打开第一风机6和第二风机18并控制加热箱8内加热丝层22的加热温度，同时，打开电机24带动旋转叶片23工作，进而能够带动经第二脱脂棉滤层5过滤后的外界空气吹拂加热丝层22，实现加热，而加热空气通过排气罩9的作用，能够均匀的吹拂纤维进行烘干，第二风机18工作时，能够经集气罩19对烘干产生的气体进行吸收，并输送到通气板11内由喷头16均匀排出，能够对压辊12挤压水体后的纤维进行预热，进而提高了能源的利用率，第一风机6工作时，能够吸入L形隔板2经第一脱脂棉滤层4过滤后的外界空气，并输送到排气板20内均匀排出，从而能够对烘干后的纤维实现降温处理，避免了带有余温的纤维容易产生水气的影响，达到了烘干效果好的目的，通过温度传感器17的作用，能够同步监测箱体1内的加热温度，并同步传送给控制面板27，控制面板27对此进行分析，在温度过高或过低时，控制面板27自动调节加热丝层22的加热温度降低或升高，从而实现了自动控温的能力，通过以上结构配合的作用，解决了现有的烘干装置烘干效果不理想，且无法根据需要自动调节内部的烘干温度，进而降低了其烘干后的质量，不符合人们使用需求的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种纤维加工设备自动调节装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的左端固定连接有左竖板(10)，所述箱体(1)内腔的右端固定连接有右竖板(7)，所述右竖板(7)右侧的上端固定安装有温度传感器(17)，所述右竖板(7)左侧的下端固定连接有通气板(11)，所述通气板(11)的左侧固定安装有喷头(16)，所述右竖板(7)和左竖板(10)内侧的中端固定连接有排气罩(9)，所述排气罩(9)的底部连通有加热箱(8)，所述右竖板(7)和左竖板(10)内侧的上端固定连接有集气罩(19)，所述箱体(1)的顶部固定安装有第二风机(18)，所述箱体(1)内腔的左端通过轴承活动连接有压辊(12)，所述箱体(1)内腔的右端固定连接有排气板(20)和L形隔板(2)，所述L形隔板(2)的内侧和箱体(1)内腔的底部之间固定连接有第一脱脂棉滤层(4)，所述L形隔板(2)的顶部固定安装有第一风机(6)，所述箱体(1)右侧的上端固定安装有控制面板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维加工设备自动调节装置，其特征在于：所述箱体(1)右侧的中端开设有出料口(21)，所述箱体(1)左侧的中端开设有进料口(15)，所述箱体(1)的正表面通过合页活动连接有活动门(26)，且活动门(26)的一端固定安装有拉手，所述箱体(1)内腔的左右两端均通过轴承活动连接有导向辊(14)，所述箱体(1)右侧的下端连通有进气管(3)，所述箱体(1)后侧的左端连通有排水管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种纤维加工设备自动调节装置，其特征在于：所述加热箱(8)的内腔从上向下依次设置有加热丝层(22)和电机(24)以及第二脱脂棉滤层(5)，所述电机(24)的输出端固定连接有旋转叶片(23)，所述加热箱(8)的底部连通有通气管(25)，且通气管(25)的另一端和箱体(1)的后侧连通。
4.根据权利要求1所述的一种纤维加工设备自动调节装置，其特征在于：所述第二风机(18)的进风端通过管道和集气罩(19)的顶部连通，所述第二风机(18)的出风端通过管道和通气板(11)的后侧连通。
5.根据权利要求1所述的一种纤维加工设备自动调节装置，其特征在于：所述第一风机(6)的进风端通过管道和L形隔板(2)的左侧连通，所述第一风机(6)的出风端通过管道和排气板(20)的右侧连通。
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