CN215440895U - 一种热风无纺布加工用热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热风无纺布加工技术领域，具体公开了一种热风无纺布加工用热压装置，包括工作平台，工作平台的底部设有支架，支架的内部设置有烘干机构；工作平台的顶部设有热压罩，热压罩的左右两侧分别设有进料口和出料口，热压罩内设有热压台，热压台的底端与工作平台的上表面固接，热压台的左右两侧均固接有安装架，安装架内活动安装有第一导辊；所述热压台与出料口之间设有四个第二导辊，且四个第二导辊上下分成两组；所述工作平台上于第二导辊的下方贯穿有若干出气管，所述热压罩内于热压台的上方设有热压机构；本实用新型在对无纺布热压后能够快速对其进行冷却，进而可以增加无纺布表面的拉升性和张力，保证无纺布在使用时寿命更加持久。

Description

一种热风无纺布加工用热压装置

技术领域

本实用新型涉及热风无纺布加工技术领域，具体为一种热风无纺布加工用热压装置。

背景技术

热风无纺布隶属于热风粘合无纺布中的一种，热风无纺是在纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布。

目前热风无纺布在生产的过程中需要进行热压处理，但是在热压处理结束后没有进行冷却，靠自然冷却后，无纺布表面张力就会变小，影响无纺布的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热风无纺布加工用热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热风无纺布加工用热压装置，包括工作平台，所述工作平台的底部设有支架，支架的内部设置有烘干机构；所述工作平台的顶部设有热压罩，热压罩的左右两侧分别设有进料口和出料口，热压罩内设有热压台，热压台的底端与工作平台的上表面固接，热压台的左右两侧均固接有安装架，安装架内活动安装有第一导辊；所述热压台与出料口之间设有四个第二导辊，且四个第二导辊上下分成两组；所述工作平台上于第二导辊的下方贯穿有若干出气管，所述热压罩内于热压台的上方设有热压机构。

优选的，所述烘干机构包括风机、制冷箱、过滤箱以及集风罩；所述风机的出风端与制冷箱连通，风机的进风端与过滤箱连通；所述制冷箱的顶端通过连接管与集风罩连通；所述集风罩套设在出气管底端的外部，且集风罩的顶端固接在工作平台的底部。

优选的，所述过滤箱远离风机的一侧为开口结构，且过滤箱的内部安装有过滤网板。

优选的，所述制冷箱的内部设有制冷器。

优选的，所述热压机构包括升降气缸，升降气缸固定安装在热压罩的顶部，升降气缸的活塞端插入热压罩内并安装有连接板，连接板的底部安装有热压板。

优选的，四个所述第二导辊每两个为一组，且上面两个第二导辊之间的距离小于下面两个第二导辊之间的距离，且下面两个第二导辊与出料口对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过风机、制冷箱、过滤箱、连接管等的配合使用，能够向集风罩内输送冷气，冷气通过出气管吹向热风无纺布，从而能够对热风无纺布进行快速冷却，这样可以增加无纺布表面的拉升性和张力，保证无纺布在使用时寿命更加持久。

2.本实用新型通过在过滤箱内设置过滤网板，能够将空气过滤后再输送到集风罩内，进而可以避免将外界灰尘引入热压罩内，保证了无纺布的清洁度。

3.本实用新型中无纺布热压后绕着第二导辊进行输送，可以延长无纺布冷却时间，进而可以提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的过滤箱的结构示意图。

图中：1、工作平台；2、支架；3、热压罩；4、进料口；5、出料口；6、热压台；7、安装架；8、第一导辊；9、第二导辊；10、出气管；11、风机；12、制冷箱；13、过滤箱；14、集风罩；15、连接管；16、过滤网板；17、升降气缸；18、连接板；19、热压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热风无纺布加工用热压装置，包括工作平台1，所述工作平台1的底部设有支架2，支架2的内部设置有烘干机构；所述工作平台1的顶部设有热压罩3，热压罩3的左右两侧分别设有进料口4和出料口5，热压罩3内设有热压台6，热压台6的底端与工作平台1的上表面固接，热压台6的左右两侧均固接有安装架7，安装架7内活动安装有第一导辊8；所述热压台6与出料口5之间设有四个第二导辊9，且四个第二导辊9上下分成两组，第二导辊9活动安装在热压罩3内；所述工作平台1上于第二导辊9的下方贯穿有若干出气管10，所述热压罩3内于热压台6的上方设有热压机构。

进一步的，所述烘干机构包括风机11、制冷箱12、过滤箱13以及集风罩14；所述风机11的出风端与制冷箱12连通，风机11的进风端与过滤箱13连通；所述制冷箱12的顶端通过连接管15与集风罩14连通；所述集风罩14套设在出气管10底端的外部，且集风罩14的顶端固接在工作平台1的底部。

进一步的，所述过滤箱13远离风机11的一侧为开口结构，且过滤箱13的内部安装有过滤网板16。

进一步的，所述制冷箱12的内部设有制冷器。

进一步的，所述热压机构包括升降气缸17，升降气缸17固定安装在热压罩3的顶部，升降气缸17的活塞端插入热压罩3内并安装有连接板18，连接板18的底部安装有热压板19。

进一步的，四个所述第二导辊9每两个为一组，且上面两个第二导辊9之间的距离小于下面两个第二导辊9之间的距离，且下面两个第二导辊9与出料口5对应。

工作原理：使用时，热压无纺布通过进料口4进入热压罩3内，通过第一导辊8导入热压台6和导出热压台6，启动升降气缸17，升降气缸17的活塞端带动热压板向下移动对无纺布进行热压处理，风机11运行，将外界空气经过滤网板16过滤后引入制冷箱12内制冷，制冷后通过连接管15引入集风罩14，然后，由出气管10吹向热压后的无纺布，从而能够对热风无纺布进行快速冷却，这样可以增加无纺布表面的拉升性和张力，保证无纺布在使用时寿命更加持久；其中，外界空气经过滤网板16过滤后引入制冷箱12内，进而可以避免将外界灰尘引入热压罩3内，保证了无纺布的清洁度；无纺布热压后绕着四个第二导辊9呈“S”型走势，可以延长无纺布冷却时间，进而可以提高冷却效果。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热风无纺布加工用热压装置，其特征在于，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的底部设有支架(2)，支架(2)的内部设置有烘干机构；所述工作平台(1)的顶部设有热压罩(3)，热压罩(3)的左右两侧分别设有进料口(4)和出料口(5)，热压罩(3)内设有热压台(6)，热压台(6)的底端与工作平台(1)的上表面固接，热压台(6)的左右两侧均固接有安装架(7)，安装架(7)内活动安装有第一导辊(8)；所述热压台(6)与出料口(5)之间设有四个第二导辊(9)，且四个第二导辊(9)上下分成两组；所述工作平台(1)上于第二导辊(9)的下方贯穿有若干出气管(10)，所述热压罩(3)内于热压台(6)的上方设有热压机构。

2.根据权利要求1所述的一种热风无纺布加工用热压装置，其特征在于：所述烘干机构包括风机(11)、制冷箱(12)、过滤箱(13)以及集风罩(14)；所述风机(11)的出风端与制冷箱(12)连通，风机(11)的进风端与过滤箱(13)连通；所述制冷箱(12)的顶端通过连接管(15)与集风罩(14)连通；所述集风罩(14)套设在出气管(10)底端的外部，且集风罩(14)的顶端固接在工作平台(1)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种热风无纺布加工用热压装置，其特征在于：所述过滤箱(13)远离风机(11)的一侧为开口结构，且过滤箱(13)的内部安装有过滤网板(16)。

4.根据权利要求2所述的一种热风无纺布加工用热压装置，其特征在于：所述制冷箱(12)的内部设有制冷器。

5.根据权利要求1所述的一种热风无纺布加工用热压装置，其特征在于：所述热压机构包括升降气缸(17)，升降气缸(17)固定安装在热压罩(3)的顶部，升降气缸(17)的活塞端插入热压罩(3)内并安装有连接板(18)，连接板(18)的底部安装有热压板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种热风无纺布加工用热压装置，其特征在于：四个所述第二导辊(9)每两个为一组，且上面两个第二导辊(9)之间的距离小于下面两个第二导辊(9)之间的距离，且下面两个第二导辊(9)与出料口(5)对应。

Images