CN220689653U - 防静电的涤纶布生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于涤纶布生产技术领域，尤其为防静电的涤纶布生产设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有上料架，所述上料架的上方设置有上料辊，且上料架的一侧设置烘干箱，所述烘干箱的上方设置有加热组件，所述烘干箱的内部一侧设置有干燥板；本实用新型通过设置防静电组件、扣板和提手，使用生产设备时，涤纶布经烘干箱内部脱水干燥后，涤纶布从进入防静电组件内部通过，此时，设置的第一离子风棒和第二离子风棒对涤纶布的上下表面的静电进行去除，防静电组件与烘干箱采用卡嵌方式连接，设置的扣板和提手可实现防静电组件的快速拆装，第一时间去除静电，不会导致灰尘吸附在涤纶布表面，增加了涤纶布的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶布生产技术领域，具体为防静电的涤纶布生产设备。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇梭聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，涤纶的用途很广，大量用于制造衣着面料和工业制品，具有极优良的定形性能，涤纶的大类品种有短纤维、拉伸丝、变形丝以及各种差别化纤维，在涤纶生产过程中，脱水干燥是最重要的环节之一，因此需要相应的生产设备来完成，现今市场上的此类生产设备种类繁多基本可以满足人们的使用需求，但依然存在一定的不足之处，现有的生产设备在加工涤纶布时，由于各种机器之间的摩擦会导致涤纶布表面产生静电，静电如不及时去除的话，会导致灰尘吸附在涤纶布表面，现有的涤纶布在进行脱水干燥步骤时，需要另外的设备对涤纶布进行预脱水，然后才能烘干，耗时偏长，整体运行效率相对较低，进而急需一种防静电的涤纶布生产设备来解决上述问题。
现有技术存在以下问题：
1、现有的生产设备在加工涤纶布时，由于各种机器之间的摩擦会导致涤纶布表面产生静电，静电如不及时去除的话，会导致灰尘吸附在涤纶布表面，进而降低涤纶布的生产质量；
2、现有的涤纶布在进行脱水干燥步骤时，需要另外的设备对涤纶布进行预脱水，然后才能烘干，耗时偏长，整体运行效率相对较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了防静电的涤纶布生产设备，解决了现今存在的不及时去除静电会导致灰尘吸附在涤纶布上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防静电的涤纶布生产设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有上料架，所述上料架的上方设置有上料辊，且上料架的一侧设置烘干箱，所述烘干箱的上方设置有加热组件，所述烘干箱的内部一侧设置有干燥板，且烘干箱内部另一侧设置有防静电组件，所述烘干箱的一侧设置有收卷架，所述收卷架的上方设置有收卷辊，所述烘干箱的顶部设置有扣板，所述扣板的上方设置有提手，所述烘干箱的外表壁设置有限位件，所述限位件的一侧设置有压辊，所述防静电组件的下方设置有卡板，所述卡板的下方开设有限位槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热组件包含引风机、加热棒及连通干燥板的热风腔，所述干燥板设置有两块，且分别设置于涤纶布上下方，所述干燥板的上方设置有通气管，所述通气管的上方设置有出风口，每个出风口的口径一致，且出风口与通气管固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防静电组件的内侧设置有第一离子风棒和第二离子风棒，所述第一离子风棒和第二离子风棒对涤纶布的上下相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收卷架和上料架内部均设置供涤纶布上下料的驱动组件，由生产设备控制器统一控制。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扣板与烘干箱采用扣合方式连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压辊设为两组，分别于烘干箱的两侧相对称，左压辊用于涤纶布脱水，右压辊用于压平和导向涤纶布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板设为两组，分别对称分别于防静电组件的下方两侧，且卡板与限位槽卡嵌连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了防静电的涤纶布生产设备，具备以下有益效果：
1、该防静电的涤纶布生产设备，通过设置防静电组件、扣板和提手，使用生产设备时，涤纶布经烘干箱内部脱水干燥后，涤纶布从进入防静电组件内部通过，此时，设置的第一离子风棒和第二离子风棒对涤纶布的上下表面的静电进行去除，防静电组件与烘干箱采用卡嵌方式连接，设置的扣板和提手可实现防静电组件的快速拆装，第一时间去除静电，不会导致灰尘吸附在涤纶布表面，增加了涤纶布的生产质量。
2、该防静电的涤纶布生产设备，通过设置上料架、烘干箱、干燥板和收卷架，使用生产设备时，将涤纶布置于上料辊上，由上料架和收卷架上的驱动组件带动涤纶布移动，涤纶经压辊进行脱水处理，进入烘干箱后，加热组件将热风导入干燥板，由设置的通气管和出风口将热风吹向涤纶布，可快速实现涤纶布的脱水干燥步骤，无需其他设备进行脱水，耗时短，整体运行效率高。
附图说明
图1为本实用新型平面结构示意图；
图2为本实用新型烘干箱结构示意图；
图3为本实用新型干燥板结构示意图；
图4为本实用新型A部放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、上料架；3、上料辊；4、烘干箱；5、加热组件；6、干燥板；61、通气管；62、出风口；7、防静电组件；71、第一离子风棒；72、第二离子风棒；8、收卷架；9、收卷辊；10、扣板；11、提手；12、限位件；13、压辊；14、卡板；15、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：防静电的涤纶布生产设备，包括工作台1，工作台1的上方设置有上料架2，上料架2的上方设置有上料辊3，上料辊3用于放置带加工涤纶布，且上料架2的一侧设置烘干箱4，烘干箱4对涤纶布进行烘干处理，烘干箱4的上方设置有加热组件5，加热组件5用于提供热风，烘干箱4的内部一侧设置有干燥板6，干燥板6将热气均匀导入烘干箱4内部，且烘干箱4内部另一侧设置有防静电组件7，烘干箱4的一侧设置有收卷架8，收卷架8的上方设置有收卷辊9，收卷辊9对加工好涤纶布进行收卷，烘干箱4的顶部设置有扣板10，扣板10的上方设置有提手11，扣板10和提手11用于拿出防静电组件7，烘干箱4的外表壁设置有限位件12，限位件12的一侧设置有压辊13，压辊13用于涤纶布的脱水和压平处理，防静电组件7的下方设置有卡板14，卡板14的下方开设有限位槽15，卡板14和限位槽15用于限位防静电组件7。
本实施例中，加热组件5包含引风机、加热棒及连通干燥板6的热风腔，干燥板6设置有两块，且分别设置于涤纶布上下方，干燥板6的上方设置有通气管61，通气管61的上方设置有出风口62，每个出风口62的口径一致，且出风口62与通气管61固定连接，通过设置通气管61和出风口62能够将热气均匀的喷出；防静电组件7的内侧设置有第一离子风棒71和第二离子风棒72，第一离子风棒71和第二离子风棒72与涤纶布的上下相对应，通过设置第一离子风棒71和第二离子风棒72能够低涤纶布表面的静电进行吸附处理；收卷架8和上料架2内部均设置供涤纶布上下料的驱动组件，由生产设备控制器统一控制，通过设置收卷架8和上料架2能够便于涤纶布上下料；扣板10与烘干箱4采用扣合方式连接，通过设置扣板10能够与烘干箱4扣合连接；压辊13设为两组，分别于烘干箱4的两侧相对称，左压辊13用于涤纶布脱水，右压辊13用于压平和导向涤纶布，通过设置压辊13能够对涤纶布进行脱水和压平处理；卡板14设为两组，分别对称分别于防静电组件7的下方两侧，且卡板14与限位槽15卡嵌连接，通过设置卡板14和限位槽15能够限位防静电组件7。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用生产设备时，将涤纶布置于上料辊3上，由上料架2和收卷架8上的驱动组件带动涤纶布移动，涤纶经压辊13进行脱水处理，进入烘干箱4后，加热组件5将热风导入干燥板6，由设置的通气管61和出风口62将热风吹向涤纶布，可快速实现涤纶布的脱水干燥步骤，涤纶布经烘干箱4内部脱水干燥后，涤纶布从进入防静电组件7内部通过，此时，设置的第一离子风棒71和第二离子风棒72对涤纶布的上下表面的静电进行去除，防静电组件7与烘干箱4采用卡嵌方式连接，设置的扣板10和提手11可实现防静电组件7的快速拆装，第一时间去除静电，不会导致灰尘吸附在涤纶布表面，增加了涤纶布的生产质量；无需其他设备进行脱水，耗时短，整体运行效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.防静电的涤纶布生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有上料架(2)，所述上料架(2)的上方设置有上料辊(3)，且上料架(2)的一侧设置烘干箱(4)，所述烘干箱(4)的上方设置有加热组件(5)，所述烘干箱(4)的内部一侧设置有干燥板(6)，且烘干箱(4)内部另一侧设置有防静电组件(7)，所述烘干箱(4)的一侧设置有收卷架(8)，所述收卷架(8)的上方设置有收卷辊(9)，所述烘干箱(4)的顶部设置有扣板(10)，所述扣板(10)的上方设置有提手(11)，所述烘干箱(4)的外表壁设置有限位件(12)，所述限位件(12)的一侧设置有压辊(13)，所述防静电组件(7)的下方设置有卡板(14)，所述卡板(14)的下方开设有限位槽(15)。
2.根据权利要求1所述的防静电的涤纶布生产设备，其特征在于：所述加热组件(5)包含引风机、加热棒及连通干燥板(6)的热风腔，所述干燥板(6)设置有两块，且分别设置于涤纶布上下方，所述干燥板(6)的上方设置有通气管(61)，所述通气管(61)的上方设置有出风口(62)，每个出风口(62)的口径一致，且出风口(62)与通气管(61)固定连接。
3.根据权利要求1所述的防静电的涤纶布生产设备，其特征在于：所述防静电组件(7)的内侧设置有第一离子风棒(71)和第二离子风棒(72)，所述第一离子风棒(71)和第二离子风棒(72)与涤纶布的上下相对应。
4.根据权利要求1所述的防静电的涤纶布生产设备，其特征在于：所述收卷架(8)和上料架(2)内部均设置供涤纶布上下料的驱动组件，由生产设备控制器统一控制。
5.根据权利要求1所述的防静电的涤纶布生产设备，其特征在于：所述扣板(10)与烘干箱(4)采用扣合方式连接。
6.根据权利要求1所述的防静电的涤纶布生产设备，其特征在于：所述压辊(13)设为两组，分别于烘干箱(4)的两侧相对称，左压辊(13)用于涤纶布脱水，右压辊(13)用于压平和导向涤纶布。
7.根据权利要求1所述的防静电的涤纶布生产设备，其特征在于：所述卡板(14)设为两组，分别对称分别于防静电组件(7)的下方两侧，且卡板(14)与限位槽(15)卡嵌连接。
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