CN115404690A - 一种纺织面料无痕拼接设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无痕拼接设备领域，公开了一种纺织面料无痕拼接设备及工艺，包括箱体、纺织面料和无痕拼接机构，所述箱体内固定设置有承载板，所述无痕拼接机构包括气缸和按压块，所述气缸固定安装于箱体的顶部，所述气缸上连接有U型架，所述U型架底部与按压块固定连接，所述按压块底部与纺织面料紧密接触，所述按压块上开设有腔室，所述腔室底部内壁上开设有多个出气孔，所述腔室后侧内壁上开设有泄压孔，所述按压块顶部固定设置有热风机，所述热风机与按压块之间连接有进气管。本发明具有以下优点和效果：一步即可完成对纺织面料的无痕拼接，有效提高对纺织面料无痕拼接的效率。
Description
技术领域
本发明涉及无痕拼接技术领域，特别涉及一种纺织面料无痕拼接设备及工艺。
背景技术
纺织面料又称针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，通过制造不同的纺织面料，使其能够应用于不同的地方。
纺织面料在生产过程中需要通过无痕拼接设备进行无痕拼接，具体步骤为在连接处涂抹胶水，然后进行粘合处理，实现无痕拼接，如公告号为CN213523885U公开了一种无痕西装，也是通过粘合连接实现无痕拼接，在对纺织面料进行粘合处理时，通过按压块对拼接处按压一段时间，使得胶水粘合处理，然后再将拼接处从按压块下方移开，最后通过风机对拼接处进行风干处理，完成纺织面料无痕拼接操作，如此需要进行多步操作，不能够快速对纺织面料进行无痕拼接处理，因此，需要设计一种纺织面料无痕拼接设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种纺织面料无痕拼接设备及工艺，以解决上述问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺织面料无痕拼接设备，包括箱体、纺织面料和无痕拼接机构，所述箱体内固定设置有承载板，所述无痕拼接机构包括气缸和按压块，所述气缸固定安装于箱体的顶部，所述气缸上连接有U型架，所述U型架底部与按压块固定连接，所述按压块底部与纺织面料紧密接触，所述按压块上开设有腔室，所述腔室底部内壁上开设有多个出气孔，所述腔室后侧内壁上开设有泄压孔，所述按压块顶部固定设置有热风机，所述热风机与按压块之间连接有进气管。
本发明的进一步设置为：所述箱体内转动连接有两组引导辊，纺织面料与引导辊相接触。
本发明的进一步设置为：所述箱体两侧均开设有通孔，纺织面料与通孔内壁相接触。
通过采用上述技术方案，方便对纺织面料进行引导。
本发明的进一步设置为：所述纺织面料底部与承载板相接触。
本发明的进一步设置为：所述箱体后侧设置有箱门。
通过采用上述技术方案，便于打开箱门对箱体内的纺织面料进行操作。
本发明的进一步设置为：所述箱体顶部内壁上固定设置有两个引导架，U型架滑动套设于引导架的外侧，两个引导架底部固定设置有一个限位架，限位架顶部与U型架相接触，U型架上开设有方槽，限位架顶部和方槽顶部内壁上均固定设置有导电片，两个导电片与热风机依次串联并构成回路。
纺织面料无痕拼接设备的拼接工艺，将两个纺织面料(3)拼接处涂抹强力胶水，然后将拼接处放置在承载板(2)顶部，接着启动气缸(4)，可以使得U型架(5)带动按压块(6)下移对纺织面料(3)拼接处进行按压处理，此时两个导电片(13)相接触，热风机(7)自动启动，热风机(7)往腔室(8)内吹入热风，一部分热空气进入到出气孔(9)内，对纺织面料(3)拼接处进行加热风干处理，在按压风干一段时间后，启动气缸(4)，使得按压块(6)与纺织面料(3)分离，即可完成对纺织面料(3)的无痕拼接。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的无痕拼接机构，只需要启动气缸，可以使得按压块下移对纺织面料的拼接处进行按压处理，并且在此过程中两个导电片相接触，可以使得热风机启动，对拼接处进行风干加热处理；
2、本发明通过设置的无痕拼接机构，在按压过程中同时对拼接处进行风干加热，一步即可完成对纺织面料的无痕拼接，有效提高对纺织面料无痕拼接的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提出的一种纺织面料无痕拼接设备的结构示意图。
图2是本发明提出的一种纺织面料无痕拼接设备的剖视结构示意图。
图3是图2中的A部分结构示意图。
图中，1、箱体；2、承载板；3、纺织面料；4、气缸；5、U型架；6、按压块；7、热风机；8、腔室；9、出气孔；10、引导架；11、限位架；12、方槽；13、导电片。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1、图2和图3，本发明提供一种纺织面料无痕拼接设备，包括箱体1、纺织面料3和无痕拼接机构，箱体1后侧设置有箱门，箱体1内固定设置有承载板2，无痕拼接机构包括气缸4和按压块6，气缸4固定安装于箱体1的顶部，气缸4上连接有U型架5，U型架5底部与按压块6固定连接，按压块6底部与纺织面料3紧密接触，右方的纺织面料3连接收卷机构，可以对纺织面料3进行收卷处理，按压块6上开设有腔室8，腔室8底部内壁上开设有多个出气孔9，腔室8后侧内壁上开设有泄压孔，按压块6顶部固定设置有热风机7，热风机7与按压块6之间连接有进气管，将两个纺织面料3拼接处涂抹强力胶水，然后将拼接处放置在承载板2顶部，接着启动气缸4，可以使得U型架5带动按压块6下移对纺织面料3拼接处进行按压处理，此时两个导电片13相接触，热风机7自动启动，热风机7往腔室8内吹入热风，一部分热空气进入到出气孔9内，对纺织面料3拼接处进行加热风干处理，在按压风干一段时间后，启动气缸4，使得按压块6与纺织面料3分离，后续不需要再单独进行操作，一步即可完成对纺织面料3的无痕拼接，有效提高对纺织面料3无痕拼接的效率。
根据图2和图3所示，箱体1顶部内壁上固定设置有两个引导架10，U型架5滑动套设于引导架10的外侧，提高U型架5在竖向移动时的稳定性，两个引导架10底部固定设置有一个限位架11，限位架11顶部与U型架5相接触，可以对U型架5进行限位处理，U型架5上开设有方槽12，限位架11顶部和方槽12顶部内壁上均固定设置有导电片13，两个导电片13与热风机7依次串联并构成回路，在两个导电片13相接触时，可以使得热风机7启动，并且方槽12后侧内壁上开设有接线孔，用于接线处理。
根据图1和图2所示，纺织面料3底部与承载板2相接触，箱体1内转动连接有两组引导辊，纺织面料3与引导辊相接触，箱体1两侧均开设有通孔，纺织面料与通孔内壁相接触，可以对纺织面料3进行引导处理。
Claims (7)
1.一种纺织面料无痕拼接设备，其特征在于，包括箱体(1)、纺织面料(3)和无痕拼接机构，所述箱体(1)内固定设置有承载板(2)，所述无痕拼接机构包括气缸(4)和按压块(6)，所述气缸(4)固定安装于箱体(1)的顶部，所述气缸(4)上连接有U型架(5)，所述U型架(5)底部与按压块(6)固定连接，所述按压块(6)底部与纺织面料(3)紧密接触，所述按压块(6)上开设有腔室(8)，所述腔室(8)底部内壁上开设有多个出气孔(9)，所述腔室(8)后侧内壁上开设有泄压孔，所述按压块(6)顶部固定设置有热风机(7)，所述热风机(7)与按压块(6)之间连接有进气管。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料无痕拼接设备，其特征在于，所述箱体(1)顶部内壁上固定设置有两个引导架(10)，U型架(5)滑动套设于引导架(10)的外侧，两个引导架(10)底部固定设置有一个限位架(11)，限位架(11)顶部与U型架(5)相接触，U型架(5)上开设有方槽(12)，限位架(11)顶部和方槽(12)顶部内壁上均固定设置有导电片(13)，两个导电片(13)与热风机(7)依次串联并构成回路。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料无痕拼接设备，其特征在于，所述箱体(1)内转动连接有两组引导辊，纺织面料(3)与引导辊相接触。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料无痕拼接设备，其特征在于，所述箱体(1)两侧均开设有通孔，纺织面料(3)与通孔内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料无痕拼接设备，其特征在于，所述纺织面料(3)底部与承载板(2)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料无痕拼接设备，其特征在于，所述箱体(1)后侧设置有箱门。
7.权利要求2所述纺织面料无痕拼接设备的工艺，其特征在于，将两个纺织面料(3)拼接处涂抹强力胶水，然后将拼接处放置在承载板(2)顶部，接着启动气缸(4)，可以使得U型架(5)带动按压块(6)下移对纺织面料(3)拼接处进行按压处理，此时两个导电片(13)相接触，热风机(7)自动启动，热风机(7)往腔室(8)内吹入热风，一部分热空气进入到出气孔(9)内，对纺织面料(3)拼接处进行加热风干处理，在按压风干一段时间后，启动气缸(4)，使得按压块(6)与纺织面料(3)分离，即可完成对纺织面料(3)的无痕拼接。
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