CN201589415U - 一种暖风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种暖风机，包括设有进风口和出风口的壳体、设有进气口和出气口的风道、与所述风道相配合的加热元件以及送风组件、控制所述加热元件和送风组件工作的开关控制器，所述风道连通所述壳体的进风口和出风口，所述风道设有多个出气口，所述壳体设有多个与所述出气口连通的所述出风口，所述的每个出气口处均设有所述加热元件，送风组件位于所述进气口处。本实用新型提供的风道，设有多个出气口，在每个出气口处均安装有加热元件。多个出气口的设置增加了暖风机热风覆盖区域，使暖风机具备朝多个方向吹热风的功能，风量也相应增大、提高。在每个出气口处设置加热元件，加热元件的数量为多个，大大提高了暖风机的加热功率。

Description

一种暖风机

技术领域

本实用新型涉及一种暖风机。

背景技术

目前使用的强制对流式超薄型取暖器，一般都是采用两个及两个以上风机直接给发热元件送风，经发热体加热后于机壳出风口吹出实现取暖功能。这种强制对流式超薄型取暖器因PTC发热体透风率(风阻)的限制，使出风不及时、不顺畅，引起部分风从PTC发热体的受风面反冲回来后从壳体的进风口处流失，导致风量和风压的损耗，造成暖风机的加热能效比较低，且机壳出风口的风速较小、风量较低；另外由于风机的特性造成取暖器的使用环境受到诸多限制。

国家知识产权局于2009年11月18日授权公告的、专利号为：CN200920049979.6的实用新型专利，公开了一种加湿暖风机，包括设置有进风口和出风口的外壳，外壳内设置有连通进、出风口的风道，风道内设置有产生风流的风轮、加热空气的发热器和具有加湿功能的蒸发器，其风道内还活动设置有阻挡风流经过蒸发器的导风板。导风板设置在蒸发器上方的风道内壁之间，一端与电机传动连接。该方案中通过设置风道将壳体的进风口与出风口连通，PTC发热体反冲回来的风被风道收集后继续被风轮吹向PTC发热体，避免了反冲回来的风量和风压的损耗。但该方案将风轮与PTC发热体对应设置，风轮直接对着PTC发热体吹。这种对应设置的结构限制了PTC发热体的体积无法做大，也就限制了整个暖风机的加热功率。因为一旦PTC发热体体积增大，相应的风道体积也要增大，与其对应设置的风轮也要相应的增大尺寸、增加功率。不仅增大了暖风机的整体尺寸厚度、也增加了暖风机的功率消耗。

另外，该方案仅仅设置一个发热体，暖风机也仅仅朝着一个方向吹出热风，暖风机热风的覆盖区域、广度都十分有限，相应的加热效率也降低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种暖风机。在暖风机上设置多个加热元件，不仅风量大、风压高、体积小、风速均匀、而且暖风机热风覆盖区域大，热效率高。

本实用新型采用的技术方案为：一种暖风机，包括设有进风口和出风口的壳体、设有进气口和出气口的风道、与所述风道相配合的加热元件以及送风组件、控制所述加热元件和送风组件工作的开关控制器，所述风道连通所述壳体的进风口和出风口，所述风道设有多个出气口，所述壳体设有多个与所述出气口连通的所述出风口，所述的每个出气口处均设有所述加热元件，送风组件位于所述进气口处。

本实用新型还采用如下附属技术方案：所诉风道的横截面为多边形，所述风道的至少2个侧壁上设有所述出气口；

所述风道的横截面为长方形或正方形，所述风道的相对侧壁、和/或相邻侧壁上设有所述出气口，所述的每个出气口处安装所述加热元件；

所述风道的形状为圆柱体，在所述圆柱体的周壁上间隔设有多个所述出气口，在所述的每个出气口处安装所述加热元件；

所述进气口位于所述风道的底部，所述风道的进风方向为垂直方向、出风方向为水平方向；

在所述风道的进风方向上设有多个分流板，所述每个分流板的分流方向各自与所述加热元件的受风面相对应；

所述分流板设于所述风道的内壁上，所述分流板的形状为弧形或直板形；

所述多个分流板之间间隔分布；

所述加热元件为PTC发热体，所述PTC发热体受风面的面积占到整个PTC发热体表面积的1/3到2/5；

所述送风组件4为涡轮风扇或轴流风扇。

采用本实用新型带来的有益效果为：(1)本实用新型提供的风道，设有多个出气口，在每个出气口处均安装有加热元件。多个出气口的设置增加了暖风机热风覆盖区域，使暖风机具备朝多个方向吹热风的功能，风量也相应增大、提高。在每个出气口处设置加热元件，加热元件的数量为多个，大大提高了暖风机的加热功率。(2)本实用提供的长方形或正方形的风道，在相对侧壁、和/或相邻侧壁上设置出气口，并在每个出气口处安装加热元件，使暖风机具备至少2个方向上的热风输出，提高暖风机热风覆盖区域，和加热效率。(3)同样，圆柱体形状的风道，在周壁上间隔设置多个出气口，在每个出气口处安装加热元件，也显著提高了暖风机热风覆盖区域和加热效率，可360度全方位覆盖。(4)将送风组件设于风道的底部、使风道进风方向垂直向上，加热元件位于风道侧壁上，出风方向水平向外，风道对送风组件吹入的风收集重新分配，再吹到发热元件的受风面上，可以使发热元件的受风面都被风吹到，提高和充分发挥大功率发热元件的发热效率。(5)在风道的进风方向上设有分流板，分流板的分流方向与加热元件的受风面相对应。分流板可以将吹进风道的风进行分流，并将分流的风吹向发热元件。对于受风面面积较大的发热元件而言，分流板的设置可以将风道的风进行合理分配，均匀的吹向加热元件受风面的各个区域。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例暖风机的侧面剖视示意图，示出风道为长方体形状，在风道的相对侧壁上设有2个出气口、以及每个出气口处安装加热元件的结构；

图2为本实用新型第二实施例暖风机的侧面剖视示意图，示出在风道的相对侧壁和相邻侧壁上设有出气口、以及每个出气口处安装加热元件的结构。

图3是为本实用新型第二实施例暖风机的正面结构图；

图4为图3的A-A剖视图，示出在风道的4个侧壁上均设有出气口，每个出气口安装加热元件；

图5为本实用新型第三实施例暖风机的正面结构，示出风道的3个相邻侧壁上设有加热元件的结构；

图6为图5的A-A剖视图，示出风道的3个相邻侧壁上设有出气口，每个出气口安装加热元件；

图7为本实用新型第四实施例暖风机的横截面剖视图，示出圆柱形风道结构，在风道的周壁上开有2个出气口，每个出气口处安装加热元件的结构。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的构造及其原理作进一步详细阐述：

本实用新型采用的技术方案为：一种暖风机，包括设有进风口11和出风口12的壳体1、设有进气口22和出气口23的风道2、与所述风道2相配合的加热元件3以及送风组件4、控制所述加热元件3和送风组件4工作的开关控制器，所述风道2连通所述壳体1的进风口11和出风口12，所述风道2设有多个出气口3，所述壳体1设有多个与所述出气口23连通的所述出风口12，所述的每个出气口3处均设有所述加热元件3，送风组件4位于所述进气口22处。

在本实用新型提供的上述优选方案中：所诉风道2的横截面为多边形，所述风道2的至少2个侧壁上设有所述出气口23；

在本实用新型提供的上述优选方案中：所述风道2的横截面为长方形或正方形，所述风道2的相对侧壁、和/或相邻侧壁上设有所述出气口23，所述的每个出气口处安装所述加热元件3；

在本实用新型提供的上述优选方案中：所述风道2的形状为圆柱体，在所述圆柱体的周壁上间隔设有多个所述出气口23，在所述的每个出气口23处安装所述加热元件3；

在本实用新型提供的上述优选方案中：所述进气口22位于所述风道2的底部，所述风道2的进风方向为垂直方向、出风方向为水平方向；

在本实用新型提供的上述优选方案中：在所述风道2的进风方向上设有多个分流板21，所述每个分流板21的分流方向各自与所述加热元件3的受风面31相对应；

在本实用新型提供的上述优选方案中：所述分流板21设于所述风道2的内壁上，所述分流板21的形状为弧形或直板形；

在本实用新型提供的上述优选方案中：所述多个分流板21之间间隔分布；

在本实用新型提供的上述优选方案中：所述加热元件3为PTC发热体，所述PTC发热体受风面的面积占到整个PTC发热体表面积的1/3到2/5；

在本实用新型提供的上述优选方案中：所述送风组件4为涡轮风扇或轴流风扇。

下面结合附图1至附图7提供的四个实施例对上述方案加以描述和支持。

如图1所示，为本实用新型提供的第一实施例。风道2为长方体形状，其横截面为长方形。在风道2的左右两侧壁上对应的设有出气口23，底部设有进气口22。在每个出气口23处安装PTC加热元件3，送风组件4采用涡轮风扇。壳体1的左右两侧壁与出气口23对应的设有出风口12，下部设有与进气口22对应的进风口11。当送风组件4工作向风道2中吹入，风沿着风道2向上之后被改变方向水平向外，朝着2个出气口23流动，进而通过PTC发热元件3吹出壳体1的出风口12。由于暖风机中风道2的两个侧壁上均设有出气口23，且每个出气口23处安装发热元件3.使整个暖风机的热风出风方向与现有暖风机相比增加、热风覆盖区域和面积增大。有效提高暖风机的整体加热效率和热传递效率。

另外，风道为长方体形状，将送风组件4设于风道的底部、使风道2进风方向垂直向上，加热元件3位于风道2侧壁上，出风方向水平向外，风道2对送风组件4吹入的风收集重新分配，再吹到发热元件3的受风面上，可以使发热元件3的受风面都被风吹到，提高和充分发挥大功率发热元件的发热效率。

如图2至图4所示，为本实用新型提供的第二实施例。该实施例与第一实施例相比，不同之处在于不仅在风道2的相对侧壁上设有出气口23，同时还在风道2的相邻侧壁上设置出气口23，并在每个出气口23处安装加热元件3。从图4中可以清楚的看到，风道2的4个侧壁上均设有出气口23、并且每个出气口23都安装了加热元件3。暖风机工作时，朝着4个方向吹出热风，覆盖区域和面积更大，热效率更高。其他部分与第一实施例相同，这里不再赘述。

如图5、图6所示，为本实用新型提供的第三实施例。在该实施例中，风道2为不规则的多面体形状，其横截面为多边形。在风道2的3个面上、即3个侧壁上设有出气口23，且每个出气口23上均安装加热元件3，而在另一侧面上没有设置出气口23。该类型的暖风机更为适用于靠墙摆放。其没有设置出气口23的一面靠墙，另外3个侧壁朝外吹出热风、最大限度的提高、增加靠墙摆放的暖风机的热风覆盖区域、面积。

如图6所示，在没有设置出气口23的一侧设有分流板21，分流板21起到的作用是将进风方向上的风进行分流，改变流动方向为水平方向，朝着出气口23的方向流动，并将分流的风吹向发热元件3。对于受风面面积较大的发热元件3而言，分流板21的设置可以将风道的风进行合理分配，均匀的吹向加热元件受风面的各个区域。

如图7所示，本实用新型提供的第四实施例。在该实施例中，风道2为圆柱体，其横截面为圆形。在风道2的周壁上间隔开有2个出气口23、且相对应。每个出气口23处安装加热元件3。该类型暖风机更为使用摆放空间小的地方使用，整体占用空间小，但2个出气口以及发热元件3的设置保证了小型暖风机的发热功率、以及热风覆盖区域和面积。

在上述的四个实施例中，发热元件3采用PTC发热板。送风组件4采用涡轮风扇。除此以外，发热元件3也可采用发热管、电热丝、电热膜等。送风组件4也可采用轴流式风扇。

Claims (10)

1.一种暖风机，包括设有进风口(11)和出风口(12)的壳体(1)、设有进气口(22)和出气口(23)的风道(2)、与所述风道(2)相配合的加热元件(3)以及送风组件(4)、控制所述加热元件(3)和送风组件(4)工作的开关控制器，所述风道(2)连通所述壳体(1)的进风口(11)和出风口(12)，其特征在于：所述风道(2)设有多个出气口(3)，所述壳体(1)设有多个与所述出气口(23)连通的所述出风口(12)，所述的每个出气口(3)处均设有所述加热元件(3)，送风组件(4)位于所述进气口(22)处。

2.根据权利要求1所述的暖风机，其特征在于：所诉风道(2)的横截面为多边形，所述风道(2)的至少2个侧壁上设有所述出气口(23)。

3.根据权利要求2所述的暖风机，其特征在于：所述风道(2)的横截面为长方形或正方形，所述风道(2)的相对侧壁、和/或相邻侧壁上设有所述出气口(23)，所述的每个出气口处安装所述加热元件(3)。

4.根据权利要求1所述的暖风机，其特征在于：所述风道(2)的形状为圆柱体，在所述圆柱体的周壁上间隔设有多个所述出气口(23)，在所述的每个出气口(23)处安装所述加热元件(3)。

5.根据权利要求3或4所述的暖风机，其特征在于：所述进气口(22)位于所述风道(2)的底部，所述风道(2)的进风方向为垂直方向、出风方向为水平方向。

6.根据权利要求3或4所述的暖风机，其特征在于：在所述风道(2)的进风方向上设有多个分流板(21)，所述每个分流板(21)的分流方向各自与所述加热元件(3)的受风面(31)相对应。

7.根据权利要求6所述的暖风机，其特征在于：所述分流板(21)设于所述风道(2)的内壁上，所述分流板(21)的形状为弧形或直板形。

8.根据权利要求7所述的暖风机，其特征在于：所述多个分流板(21)之间间隔分布。

9.根据权利要求1所述的暖风机，其特征在于：所述加热元件(3)为PTC发热体，所述PTC发热体受风面的面积占到整个PTC发热体表面积的1/3到2/5。

10.根据权利要求1所述的暖风机，其特征在于：所述送风组件(4)为涡轮风扇或轴流风扇。

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