CN108800558B - 集强制散热和对流于一体的暖风机 - Google Patents
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Abstract
集强制散热和对流于一体的暖风机，该暖风机设有机壳，所述机壳一端设有进风口，在机壳内设有PTC组件、离心风机/轴流风机及风道组件，风道组件为从机壳底部延伸至顶部的圆筒体，通过烟筒效应使空气对流，PTC组件设于机壳进风口端与风道组件的进风口之间，外界空气经机壳的进风口进入机壳内，经PTC组件的加热后，在离心风机/轴流风机的作用下从风道组件的进风口进入，并从风道组件的出风口排出而强制散热。本发明集强制散热和对流于一体，具有散热效率高，结构简单，安装方便等特点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种暖风机，特别是涉及一种散热效率高，结构简单的集强制散热和对流于一体的暖风机。
【背景技术】
目前各种类型的空气调节设备，如空调器、电风机、暖风机、冷气扇、加湿器等广泛使用于人民生活中。其中，空调器是以制冷剂等介质在冷凝过程中吸收空气热量而降温实现温度调节，暖风机则是通过其电加热器件将吸入的空气加热后送出而提高室内温度。目前，暖风机以其体积小、便于移动，加热效果好等特点而广泛应用于冬季的室内取暖。现有的暖风机一般包括机体、PTC发热组件、风道壳及风轮组件，通过风轮组件进行强制散热。而现有的风道壳多为Z型结构，其出风口设于进风口相对侧的上方，出风口与进风口中间通过圆弧过渡，该风道壳仅仅起到提供风道的作用。因此，现有的暖风机存在散热功能单一，散热效率不佳的问题。
【发明内容】
本发明旨在解决上述问题，而提供一种散热效率高且结构简单的集强制散热和对流于一体的暖风机。
本发明的集强制散热和对流于一体的暖风机，该暖风机设有机壳，所述机壳一端设有进风口，在机壳内设有PTC组件、离心风机及风道组件，所述风道组件为从机壳底部延伸至顶部的圆筒体，其通过烟筒效应使空气对流，其底部设有离心风机，所述PTC组件设于机壳进风口端与风道组件的进风口之间，外界空气经机壳的进风口进入机壳内，经PTC组件的加热后，在离心风机的作用下从风道组件的进风口进入，并从风道组件的出风口排出而强制散热。
本发明的另一方案中，集强制散热和对流于一体的暖风机设有机壳，所述机壳一端设有进风口，在机壳内设有PTC组件、轴流风机及风道组件，所述风道组件为从机壳底部延伸至顶部的圆筒体，其通过烟筒效应使空气对流，所述轴流风机设于机壳进风口端，所述PTC组件设于轴流风机与风道组件的进风口之间，外界空气经在轴流风机的作用下从机壳的进风口进入机壳内，经PTC组件的加热后从风道组件的进风口进入，并从风道组件的出风口排出而强制散热。
所述机壳包括前壳及后壳，所述前壳为半圆柱环，所述后壳为L型结构，所述后壳的竖直端为半圆柱环，其与前壳对合成容置风道组件的圆柱型空腔，所述后壳的水平端为矩形腔体，在后壳的水平端端部设有进风口。
所述PTC组件设有PTC发热体及PTC发热体支架，所述PTC发热体支架为中空的管状体，其一端与PTC发热体连接，另一端与风道组件的进风口连接。
所述离心风机设有风轮及与风轮连接的电机，所述电机固定于风道组件的进风口端。
所述风道组件设有风道壳、上风道及顶盖，所述风道壳为由前弧形风道壳及后弧形风道壳对合而成的圆筒体，所述前弧形风道壳底部设有固定电机的固定孔，所述后弧形风道壳底部且靠近机壳的进风口端设有向外延伸的进风口，所述风轮设于该进风口内，所述风道壳顶部设有多个呈辐射状分布的径向风道，所述上风道设于风道壳顶端并与风道贯通，所述上风道侧壁上设有多个出风口，所述顶盖固定于上风道顶部。
所述轴流风机设有风叶及与风叶连接的轴流电机，所述轴流电机固定于风道组件的进风口端。
所述PTC组件设有PTC发热体及PTC发热体支架，所述PTC发热体支架矩形支架，其一端与PTC发热体连接，另一端固定于风道组件的进风口端。
所述风道组件设有风道壳、上风道及顶盖，所述风道壳为由前弧形风道壳及后弧形风道壳对合而成的圆筒体，所述后弧形风道壳底部且靠近机壳的进风口端设有向外延伸的进风口，所述风道壳顶部设有多个呈辐射状分布的径向风道，所述上风道设于风道壳顶端并与风道贯通，所述上风道侧壁上设有多个出风口，所述顶盖固定于上风道顶端。
所述上风道包括上风道外壳及设于上风道外壳内的内壳，所述上风道内壳与风道壳顶部连接并通过开口挡圈与上风道外壳定位，所述内壳侧壁上设有竖向出风口及向外凸出的横向出风口，所述上风道外壳侧壁上设有与内壳的出风口相对应的缺口。
本发明的贡献在于，其有效解决了现有暖风机散热方式单一、散热效率低的问题。本发明的集强制散热和对流于一体的暖风机通过设置PTC组件、离心风机/轴流风机及风道组件，使经PTC组件加热的空气通过离心风机而强制散热，然后通过风道组件的烟筒效应使空气对流；或者通过轴流风机将空气强制散热，再经风道组件的烟筒效应实现对流，从而提高了暖风机散热效率。本发明还具有结构简单，安装方便等特点。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的爆炸图。
图3是本发明的俯视结构示意图。
图4是本发明的右视图。
图5是本发明另一实施例的结构示意图。
图6是本发明另一实施例的爆炸图。
图7是本发明另一实施例的俯视结构示意图。
图8是本发明另一实施例的右视图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。
实施例1
参阅图1、图2，本发明的集强制散热和对流于一体的暖风机设有机壳10、PTC组件20、离心风机30及风道组件40。其中，PTC组件20、离心风机30及风道组件40均设于机壳10内。
如图1、图2及图4所示，机壳10包括前壳11及后壳12，该机壳10由前壳11及后壳12对合而成，其内部形成圆柱形空腔。前壳11与后壳12之间可以通过卡扣连接，也可通过螺纹连接，或者通过其他方式连接在一起。其中，前壳11为半圆柱环，后壳12为L型结构，为了便于加工，后壳12为一体成型。且后壳12的竖直端为半圆柱环，其与前壳11对合成圆柱形空腔，用于容置风道组件40，后壳12的水平端为矩形腔体，其用于容置PTC组件20，在后壳12水平端端部设有进风口13。此外，在后壳12外部还设有提手14，以方便用户提拿暖风机。
如图1、图2及图3所示，在壳体10内设有PTC组件20，其用于加热进入壳体10内的空气。本实施例中的PTC组件20设于后壳12的水平端的矩形腔体内。该PTC组件20设有PTC发热体21及PTC发热体支架22，其中，PTC发热体21由多片PTC发热片连接成的条形片状体，其竖向装设于PTC发热体支架22上，PTC发热体21的下端端部设有接线端子211，PTC发热体21通过其接线端子211与电源连接。PTC发热体支架22为中空的管状体，其一端设有PTC发热体固定位(图中未示出)，该固定位位于PTC发热体支架22的上下两端，用于与PTC发热体21连接，PTC发热体支架22的另一端为中空的圆柱体，其端部外侧沿圆周方向间隔设有多个连接位，用于与风道组件40的进风口连接。
如图1、图2及图3所示，在壳体10内设有离心风机30，用于将PTC组件20加热后的空气强制散热至风道组件40内，其固定于风道组件40的底部。本实施例中的离心风机30为市售的离心风机。该离心风机30设有风轮31及电机32，其中，风轮31与电机32的输出轴连接，电机32固定于风道组件40的底部。通过电机32带动风轮31旋转将加热后的空气加速，然后减速，改变空气的流向，使其在风道组件40内流动，实现强制散热。
如图1、图2所示，在壳体10内设有风道组件40，该风道组件40容置于壳体10的圆柱形空腔内。该风道组件40为从机壳10的底部延伸至顶部的圆筒体，进入风道组件40的空气因烟筒效应而实现对流。该风道组件40设有风道壳41、上风道42及顶盖43，其中，风道壳41为由前弧形风道壳411及后弧形风道壳412对合而成的圆筒体，其顶部设有多个呈辐射状分布的径向风道。本实施例中，在风道壳41的顶部设有连接孔，在连接孔外沿间隔设有多个同轴且向上凸起的圆环形凸台，各相邻凸台之间间隔设有多个径向风道。在前弧形风道壳411的底部设有固定孔4111，其用于固定电机32，在后弧形风道壳412的底部设有向外延伸的进风口，该进风口设于后弧形风道壳412底部靠近机壳10的进风口端，风轮31设于该进风口内，在后弧形风道壳412的底部外侧且位于进风口的外部设有与PTC发热体支架22上的多个连接位数量及位置相匹配的连接柱，其用于与PTC发热体支架22连接。在风道壳41的风道上设有上风道42，该上风道42包括上风道外壳421及上风道内壳422，其由上风道外壳421与上风道内壳422套接而成。其中，上风道外壳421为上端开口的圆柱体，在上风道外壳421的底部设有用于容置风道的通孔，上风道外壳421底部沿通孔的圆周设有向下延伸的连接部，该连接部与机壳10的顶部连接。其中，该连接部可以为插接件或卡接件，使上风道外壳421可以与机壳10插接或卡接。在上风道外壳421的侧壁上设有多个缺口4211。上风道内壳422为上端开口的圆柱体，其底部设有下凸的中空连接柱4221，其容置于风道壳41顶部的连接孔内，使上风道内壳422与风道壳41顶部固定。在上风道内壳422的侧壁上设有沿圆周方向间隔分布的多个竖向出风口，在上风道内壳422的侧壁上还设有多个向外凸出的横向出风口，上风道外壳421侧壁上的缺口4211的数量及形状与上风道内壳422的出风口相匹配。此外，为了确保安装及使用时上风道内壳422的出风口与上风道外壳421的缺口4211位置相对应，在上风道内壳422的连接柱4221与风道壳41顶部的连接孔连接部设置开口挡圈60，从而保证上风道42的出风效果。在上风道42顶端设有顶盖43，用于挡住上风道42的顶部，使其内的空气从出风口出来，同时还可防止灰尘等杂质进入。本实施例中，顶盖43设于上风道外壳421顶部内侧，且其顶端与上风道外壳421顶端齐平。由于将风道组件40设置为圆筒体结构，使空气进入风道组件40内可产生“烟筒效应”而实现对流。
实施例2
参阅图5、图6，本发明的集强制散热和对流于一体的暖风机设有机壳10、PTC组件20、轴流风机50及风道组件40。其中，PTC组件20、轴流风机50及风道组件40均设于机壳10内。
如图5、图6及图8所示，机壳10包括前壳11及后壳12，该机壳10由前壳11及后壳12对合而成，其内部形成圆柱形空腔。前壳11与后壳12之间可以通过卡扣连接，也可通过螺纹连接，或者通过其他方式连接在一起。其中，前壳11为半圆柱环，后壳12为L型结构，为了便于加工，后壳12为一体成型。且后壳12的竖直端为半圆柱环，其与前壳11对合成圆柱形空腔，用于容置风道组件40，后壳12的水平端为矩形腔体，其用于容置PTC组件20及轴流风机50，本实施例中，后壳12的矩形腔体内设有固定轴流风机50的支架121，该支架121一端的中央设有容置轴流风机50的通孔，另一端设有容置PTC组件20的容置孔。在后壳12水平端端部设有进风口121。此外，在后壳12外部还设有提手14，以方便用户提拿暖风机。
如图5、图6及图7所示，在壳体10内设有PTC组件20，其用于加热进入壳体10内的空气。本实施例中的PTC组件20设于后壳12的水平端的矩形腔体内。该PTC组件20设有PTC发热体21及PTC发热体支架22，其中，PTC发热体21由多片PTC发热片连接成的条形片状体，其竖向装设于PTC发热体支架22上，PTC发热体21的下端端部设有接线端子211，PTC发热体21通过其接线端子211与电源连接。PTC发热体支架22为矩形框架，其一端设有PTC发热体固定位(图中未示出)，该固定位位于PTC发热体支架22的上下两端，用于与PTC发热体21连接，PTC发热体支架22的另一端设有连接板，用于与风道组件40的进风口连接。
如图5、图6及图7所示，在壳体10内设有轴流风机50，用于将空气强制散热至风道组件40内，其固定于后壳12的矩形腔体的支架121上。本实施例中的轴流风机50为市售的轴流风机。该轴流风机50设有风叶51及轴流电机52，其中，风叶51设于壳体10的进风口端并与轴流电机52的输出轴连接，轴流电机52固定于后壳12的矩形腔体的支架121的通孔内。通过轴流电机52带动风叶51旋转将空气沿风叶51的轴流进风道组件40内，实现强制散热。
如图5、图6所示，在壳体10内设有风道组件40，该风道组件40容置于壳体10的圆柱形空腔内。该风道组件40为从机壳10的底部延伸至顶部的圆筒体，进入风道组件40的空气因烟筒效应而实现对流。该风道组件40设有风道壳41、上风道42及顶盖43，其中，风道壳41为由前弧形风道壳411及后弧形风道壳412对合而成的圆筒体，其顶部设有多个呈辐射状分布的径向风道。本实施例中，在风道壳41的顶部设有连接孔，在连接孔外沿间隔设有多个同轴且向上凸起的圆环形凸台，各相邻凸台之间间隔设有多个径向风道。在后弧形风道壳412的底部且靠近机壳10的进风口端设有向外延伸的进风口，该进风口的外部设有与PTC发热体支架22连接板位置相匹配的连接柱，其用于与PTC发热体支架22连接。在风道壳41的风道上设有上风道42，该上风道42包括上风道外壳421及上风道内壳422，其由上风道外壳421与上风道内壳422套接而成。其中，上风道外壳421为上端开口的圆柱体，在上风道外壳421的底部设有用于容置风道的通孔，上风道外壳421底部沿通孔的圆周设有向下延伸的连接部，该连接部与机壳10的顶部连接。其中，该连接部可以为插接件或卡接件，使上风道外壳421可以与机壳10插接或卡接。在上风道外壳421的侧壁上设有多个缺口4211。上风道内壳422为上端开口的圆柱体，其底部设有下凸的中空连接柱4221，其容置于风道壳41顶部的连接孔内，使上风道内壳422与风道壳41顶部固定。在上风道内壳422的侧壁上设有沿圆周方向间隔分布的多个竖向出风口，在上风道内壳422的侧壁上还设有多个向外凸出的横向出风口，上风道外壳421侧壁上的缺口4211的数量及形状与上风道内壳422的出风口相匹配。此外，为了确保安装及使用时上风道内壳422的出风口与上风道外壳421的缺口4211位置相对应，在上风道内壳422的连接柱4221与风道壳41顶部的连接孔连接部设置开口挡圈60，从而保证上风道42的出风效果。在上风道42顶端设有顶盖43，用于挡住上风道42的顶部，使其内的空气从出风口出来，同时还可防止灰尘等杂质进入。本实施例中，顶盖43设于上风道外壳421顶部内侧，且其顶端与上风道外壳421顶端齐平。由于将风道组件40设置为圆筒体结构，使空气进入风道组件40内可产生“烟筒效应”而实现对流。
籍此，本发明的集强制散热和对流于一体的暖风机通过设置PTC组件20、离心风机30/轴流风机50及风道组件40，使经PTC组件20加热的空气通过离心风机30而强制散热，然后通过风道组件40的烟筒效应使空气对流；或者通过轴流风机50将空气强制散热，再经风道组件40的烟筒效应实现对流，从而提高了暖风机散热效率。本发明还具有结构简单，安装方便等特点。
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种集强制散热和对流于一体的暖风机，其特征在于，该暖风机设有机壳（10），所述机壳（10）一端设有进风口（13），在机壳（10）内设有PTC组件（20）、离心风机（30）及风道组件（40），所述风道组件（40）为从机壳（10）底部延伸至顶部的圆筒体，其通过烟筒效应使空气对流，其底部设有离心风机（30），所述PTC组件（20）设于机壳（10）进风口端与风道组件（40）的进风口之间，所述离心风机（30）设有风轮（31）及与风轮（31）连接的电机（32），所述电机（32）固定于风道组件（40）的进风口端，所述风道组件（40）设有风道壳（41）、上风道（42）及顶盖（43），所述风道壳（41）为由前弧形风道壳（411）及后弧形风道壳（412）对合而成的圆筒体，所述前弧形风道壳（411）底部设有固定电机（32）的固定孔（4111），所述后弧形风道壳（412）底部且靠近机壳（10）的进风口端设有向外延伸的进风口，所述风轮（31）设于该进风口内，所述风道壳（41）顶部设有多个呈辐射状分布的径向风道（44），所述上风道（42）设于风道壳（41）顶端并与风道（44）贯通，所述上风道（42）侧壁上设有多个出风口，所述顶盖（43）固定于上风道（42）顶部，外界空气经机壳的进风口（13）进入机壳（10）内，经PTC组件（20）的加热后，在离心风机（30）的作用下从风道组件（40）的进风口进入，并从风道组件（40）的出风口排出而强制散热。
2.一种集强制散热和对流于一体的暖风机，其特征在于，该暖风机设有机壳（10），所述机壳（10）一端设有进风口（13），在机壳（10）内设有PTC组件（20）、轴流风机（50）及风道组件（40），所述风道组件（40）为从机壳（10）底部延伸至顶部的圆筒体，其通过烟筒效应使空气对流，所述轴流风机（50）设于机壳（10）进风口端，所述PTC组件（20）设于轴流风机（50）与风道组件（40）的进风口之间，所述风道组件（40）设有风道壳（41）、上风道（42）及顶盖（43），所述风道壳（41）为由前弧形风道壳（411）及后弧形风道壳（412）对合而成的圆筒体，所述后弧形风道壳（412）底部且靠近机壳（10）的进风口端设有向外延伸的进风口，所述风道壳（41）顶部设有多个呈辐射状分布的径向风道（44），所述上风道（42）设于风道壳（41）顶端并与风道（44）贯通，所述上风道（42）侧壁上设有多个出风口，所述顶盖（43）固定于上风道（42）顶端，外界空气经在轴流风机（50）的作用下从机壳的进风口（13）进入机壳（10）内，经PTC组件（20）的加热后从风道组件（40）的进风口进入，并从风道组件（40）的出风口排出而强制散热。
3.如权利要求1或2所述的集强制散热和对流于一体的暖风机，其特征在于，所述机壳（10）包括前壳（11）及后壳（12），所述前壳（11）为半圆柱环，所述后壳（12）为L型结构，所述后壳（12）的竖直端为半圆柱环，其与前壳（11）对合成容置风道组件（40）的圆柱型空腔，所述后壳（12）的水平端为矩形腔体，在后壳（12）的水平端端部设有进风口（13）。
4.如权利要求1所述的集强制散热和对流于一体的暖风机，其特征在于，所述PTC组件（20）设有PTC发热体（21）及PTC发热体支架（22），所述PTC发热体支架（22）为中空的管状体，其一端与PTC发热体（21）连接，另一端与风道组件（40）的进风口连接。
5.如权利要求2所述的集强制散热和对流于一体的暖风机，其特征在于，所述轴流风机（50）设有风叶（51）及与风叶（51）连接的轴流电机（52），所述轴流电机（52）固定于机壳（10）的进风口端。
6.如权利要求2所述的集强制散热和对流于一体的暖风机，其特征在于，所述PTC组件（20）设有PTC发热体（21）及PTC发热体支架（22），所述PTC发热体支架（22）为矩形支架，其一端与PTC发热体（21）连接，另一端与风道组件（40）的进风口端连接。
7.如权利要求1或2所述的集强制散热和对流于一体的暖风机，其特征在于，所述上风道（42）包括上风道外壳（421）及设于上风道外壳（421）内的上风道内壳（422），所述上风道内壳（422）与风道壳（41）顶部连接并通过开口挡圈（60）与上风道外壳（421）定位，所述上风道内壳（422）侧壁上设有竖向出风口及向外凸出的横向出风口，所述上风道外壳（421）侧壁上设有与上风道内壳（422）的出风口相对应的缺口（4211）。
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