CN102102885A - 一种循环反射电暖器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种循环反射电暖器，包括壳体、进风口、出风口、加热装置、热量反射板、开关控制器，热量反射板上开有气流通孔，热量反射板倾斜的设于壳体内，将壳体分隔为冷风腔、热风腔，进风口与冷风腔连通、出风口与热风腔连通，加热装置的数量为多个并位于热风腔中；多个加热装置与热量反射板相对应，在垂直方向上和水平方向上相错开，倾斜的分布于壳体中。加热装置将热风腔中的气体加热，气体由此产生压力差形成循环流动；加热装置与热量反射板相对应，将热量反射出去，进一步提高气体温度，加大冷热气体压力差变化，提高气体流动速度，从出风口流出的气体温度更高、速度更快。两方面作用结合，显著提高电暖器的加热效率，和循环对流速度。

Description

一种循环反射电暖器

技术领域

本发明涉及一种电暖器，特别涉及一种循环反射电暖器。

背景技术

目前，电暖器已经得到十分普及的应用，特别是在南方冬天阴冷潮湿的地方，由于没有暖气供应，电暖器的使用更为普遍。

对于电暖器的发展，经历了油汀式电暖器，无油式电暖器。油汀式主要在电暖器内部注入油，通过对油加热利用油的散热性导热。该类型电暖器的主要问题是存在漏油的问题，一旦漏油将无法使用。制造成本也较高，对运输要求也较高。无油式电暖器目前主要以辐射类为主，通过辐射板将发热元件的热源辐射出去，现在市面上常见的电风扇结构的电暖器即为该类结构，采用半圆形的反射罩将热源反射出去。但该类电暖器存在的缺点是热效率较低，热辐射面有限，热的循环较差。为了改善现有电暖器的缺点，目前提出了循环流动式的电暖器，利用热气上浮的原理，将电暖器内部加热的气体与外部冷空气产生压力差，进而形成循环。

如国家知识产权局于2000.12.06授权公告的，专利号为CN99250243.8，名称为一种干式电暖器，它包括壳体，该壳体的上方设有散热孔，壳体内所设的支架上设有耐高温和绝缘性能好的基板，该基板上设有电热膜，在壳体内底部设有轴流风机。优点是：利用电热膜作为发热元件，不采用油介质传导散热，不仅可使制作成本降低，而且热效率较高，耗能低，使用安全。该方案的缺点是需要通过设置轴流风机来强制送风，能耗以及噪音不能克服。

又如国家知识产权局于1990.10.17授权公告的，专利号为CN89219039.6，名称为的一种暖风机，属于一种电热采暖设备，电发热体采用新型的陶瓷型电热膜板，工作时不发红，电发热体间留有间隔做为风道，室温空气从进风口流入，逐级被加热后，自然从出风口排出不需任何其它送风装置，完全靠空气通过暖风机时的自然对流，达到室内采暖的效果。无噪音，适合使用于没有锅炉或集中供热暖气设备的办公室、商店、岗亭等地方，也适合一般家庭作为辅助采暖用。该方案虽利用了气流循环的原理，但由于风道的设置不能有效的提高气体循环流动的速度，进而对于气体的热交换效率的提高没有显著效果，加热效率较低。

基于上述技术的缺点，现有电暖器提出了反射与循环对流相结合的方案。如国家知识产权局于2006年12月20日授权公告的、专利名称为“一种对流、幅射式电暖器”、专利号为200520119465.5的发明专利。公开了一种对流、辐射式电暖器，包括底座、设置在底座上部的通过支架固定的反射罩及发热体、设置发热体外部的防护网，反射罩为波浪式多曲面形，一个或一个以上的发热体分别安装于反射罩的波谷组成辐射单元；所述反射罩对于发热体的辐射面上开有纵向或横向的对流槽、孔。采用上述结构电暖器具有体积小结构合理、工艺简单、成本低、热效率高、兼容对流和辐射的优点。该方案结合了现有幅射式与对流式的电暖器于一体，加热效果较之每个单独方案的电暖器有显著提升。但其结构设计不合理，无法充分发挥反射、对流的效果，也没有将反射和对流很好的统一结合使用。造成发热效率相比于现有每个单独方式的电暖器没有质的提升。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种循环反射电暖器。将反射与循环对流相结合，在最大限度的发挥各自发热效率的基础上，彼此相互作用进一步提高发热效率。相比于现有单独采用幅射、或对流式的电暖器而言，发热效率大幅提高。

本发明采用的主要技术方案为：一种循环反射电暖器，包括壳体、设于所述壳体上的进风口、出风口，位于所述壳体内的加热装置、与所述加热装置相配合的热量反射板、控制所述加热装置工作的开关控制器，所述热量反射板上开有供气体流通的气流通孔，其特征在于：所述热量反射板倾斜的设于所述壳体内，将所述壳体分隔为冷风腔、热风腔，所述进风口与所述冷风腔连通、出风口与所述热风腔连通，所述加热装置的数量为多个并位于热风腔中；所述的多个加热装置与所述热量反射板相对应，在垂直方向上和水平方向上相错开，倾斜的分布于所述壳体中。

本发明还采用如下附属技术方案：所述加热装置的数量在3个以上，所述3个以上的加热装置在垂直方向上和水平方向上依次相错开；

所述热量反射板上具有多个反射凹槽，所述的每个加热装置分别与每个反射凹槽相对应；

所述的每个反射凹槽均开有多个与所述加热装置相对应的所述气流通孔；

所述反射凹槽的形状为弧形或直角形；

所述进风口设于所述壳体的下部和/或壳体的侧面，所述出风口设于所述壳体的上部和/或壳体的另一侧面；

所述加热装置为电加热管、卤素管、石英管、或远红外发热管；

所述反射板采用铝合金、不锈钢、或不锈铁材料制成，反射表面光滑；

所述加热装置之间的间距L在50mm～80mm之间，垂直间距H在45mm～75mm之间

采用本发明带来的有益效果为：(1)热量反射板将壳体分隔为冷风腔、热风腔，进风口与冷风腔连通、出风口与热风腔连通，形成空气沿着进风口、冷风腔、气流通孔、热风腔、出风口的顺序在电暖器中流动。首先一方面，加热装置将热风腔中的气体加热，受热气体与冷空气产生压力差变化，气体由此产生流动，受热气体从出风口流出，冷空气从进风口进入，如此形成气体的对流循环；另一方面，加热装置与热量反射板相对应，热量反射板将热量反射出去，进一步提高热风腔中气体的温度，气体温度的提高会进一步加大冷热气体压力差的变化，进一步提高气体流动的速度，从出风口流出的气体温度更高、流动速度也更快。上述两方面作用的相互结合，显著提高了电暖器的加热效率，以及循环对流的速度。(2)热量反射板倾斜设置，多个加热装置在垂直方向上和水平方向上相错开、倾斜的分布于壳体中，相比于加热装置水平设置或垂直设置的结构，增加了与空气接触的面积，每个加热装置均与气体接触，充分发挥每个加热装置的加热功率，面积增大、加热时间缩短、加热效率显著提高。(3)热量反射板上的反射凹槽可以更好的将加热装置的热量反射出去。热量反射板采用铝合金、不锈钢、或不锈铁材料制成，反射表面光滑，也会进一步提高反射凹槽热量反射的效率。(4)所述加热装置之间的间距L50mm～80mm之间，垂直间距H在45mm～75mm之间。在该间距范围内，加热装置对于流经电暖器壳体1中的气体的加热效率最高。而且在壳体1有限的宽度内可以分布最多的加热装置，以最大限度的发挥所有加热装置的加热效率。

附图说明

图1为本发明电暖器的立体图结构示意图；

图2为本发明电暖器去掉脚轮组件后的立体结构示意图；

图3为本发明电暖器正面结构示意图；

图4为本发明电暖器背面结构示意图；

图5为本发明电暖器侧面结构示意图，重点示出热量反射板倾斜设置的结构、以及多个加热装置在垂直方向和水平方向相错开的结构；

图6为热量反射板与加热装置的结构示意图；

图7为本发明电暖器侧面结构示意图，重点示出加热装置之间的间距和垂直间距；

图8为本发明另一实施例中电暖器侧面结构示意图，重点示出热量反射板的反射凹槽为直角形的结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详述：

如图1至图8所示，为本发明提供的一种循环反射电暖器，包括壳体1、设于所述壳体1上的进风口11、出风口12，位于所述壳体1内的加热装置2、与所述加热装置2相配合的热量反射板3、控制所述加热装置2工作的开关控制器4，所述热量反射板3上开有供气体流通的气流通孔31，所述热量反射板3倾斜的设于所述壳体1内，将所述壳体1分隔为冷风腔a、热风腔b，所述进风口11与所述冷风腔a连通、出风口12与所述热风腔b连通，所述加热装置2的数量为多个并位于热风腔b中；所述的多个加热装置2与所述热量反射板3相对应，在垂直方向上和水平方向上相错开，倾斜的分布于所述壳体1中。

热量反射板3将壳体1分隔为冷风腔a、热风腔b，进风口11与冷风腔a连通、出风口12与热风腔b连通，空气沿着进风口11、冷风腔a、气流通孔31、热风腔b、出风口12的顺序在电暖器中流动。首先一方面，加热装置将热风腔b中的气体加热，受热气体与冷空气产生压力差变化，气体由此产生流动，受热气体从出风口12流出，冷空气从进风口11进入，如此形成气体的对流循环；另一方面，加热装置2与热量反射板3相对应，热量反射板3将热量反射出去，进一步提高热风腔b中气体的温度，气体温度的提高会进一步加大冷热气体压力差的变化，进一步提高气体流动的速度，从出风口12流出的气体温度更高、流动速度也更快。上述两方面作用的相互结合，显著提高了电暖器的加热效率，以及循环对流的速度。

本发明进一步提供基于上述方案的优选方案：所述加热装置2的数量在3个以上，所述3个以上的加热装置2在垂直方向上和水平方向上依次相错开。热量反射板3倾斜设置，多个加热装置2在垂直方向上和水平方向上相错开、倾斜的分布于壳体1中，相比于加热装置水平设置或垂直设置的结构，增加了加热装置2、热量反射板3与空气接触的面积，每个加热装置2均与气体接触，充分发挥每个加热装置2的加热功率，面积增大、加热时间缩短、加热效率显著提高。

本发明进一步提供基于上述方案的优选方案：所述热量反射板3上具有多个反射凹槽c，所述的每个加热装置2分别与每个反射凹槽c相对应。所述的每个反射凹槽c均开有多个与所述加热装置2相对应的所述气流通孔31。热量反射板3上的反射凹槽c可以更好的将加热装置2的热量反射出去，反射凹槽c附近的气体温度最好，气体压差最大，相应的流动速度也最快，因此在反射凹槽上的气流通孔31是气体流动速度最为直接、快速的位置，最大限度的保证气体流动的速度。

本发明进一步提供基于上述方案的优选方案：所述反射凹槽c的形状为弧形或直角形。该形状会进一步提高热反射的效率。

本发明进一步提供基于上述方案的优选方案：所述进风口11设于所述壳体1的下部和/或壳体的侧面，所述出风口12设于所述壳体1的上部和/或壳体的另一侧面。

本发明进一步提供基于上述方案的优选方案：所述加热装置2为电加热管、卤素管、石英管、或远红外发热管。

本发明进一步提供基于上述方案的优选方案：所述热量反射板3采用铝合金、不锈钢、或不锈铁材料制成，反射表面光滑。会进一步提高反射凹槽热量反射的效率。

本发明进一步提供基于上述方案的优选方案：如图7所示，所述加热装置2之间的间距L在50mm～80mm之间，垂直间距H在45mm～75mm之间

下面本发明给出2个具体实施例对上述方案加以支持。

第一实施例。如图1至图7所示，电暖器的壳体1中倾斜的设有热量反射板3。壳体1内的空腔形状从图5看，近似于长方形。热量反射板3由左下方沿着右上方倾斜的设于壳体1的空腔中，将壳体1分隔成冷风腔a和热风腔b，冷风腔a位于热量反射板3的右侧、热风腔b位于热量反射板3的左侧，冷风腔a和热风腔b的形状近似于三角形。从图6可以看到，热量反射板具有多个反射凹槽c，形状为圆弧形，加热装置2与反射凹槽c对应。加热装置2可以完全容置于反射凹槽c中，以进一步提高热反射的效率。如图3所示，反射凹槽c上具有多个气流通孔31，这些气流通孔31与加热装置2相对应，气体从气流通孔31流入热风腔时会直接流过加热装置2，第一时间对气体进行加热，加热的效率更好。也使发射凹槽c附近的温度最好，更有利于反射凹槽c将热量反射出去。

从图1至图4所示的结构可以看出，在壳体1的下部以及壳体1的右侧面设置进风口11，图2中的箭头方向示出了进风口11的气体走向，从壳体1的下部以及右侧面进入壳体。而在壳体1的左侧面和上部设置出风口12，图2中的箭头示出了气体从出风口12流出的轴向。再结合图5所示的结构可以看出，设于壳体1下部以及壳体1右侧面的进风口11与冷风腔a相连通，设于壳体1上部以及壳体1左侧面的出风口12与热风腔b相连通。气体整个的流通轨迹是从壳体1下部以及右侧面进入冷风腔a，之后穿过热量反射板3上的气流通过31进入热风腔，在这个过程中被加热装置2加热、并同时由热量反射板3上的反射凹槽c将热量反射出去，由于气体受热产生压力变换，与下部的冷空气形成压力差，从而形成气体的循环流动，如此往复循环。由于进风口11和出风口12在壳体上设置的区域、面积相比于现有暖风机、电暖器上的面积都有大幅增加，单位时间内气体流通的量显著增加，而且该单位时间内流入的大量气体能够被本发明提供的倾斜设置的热量反射板3以及多个加热装置2的结构快速加热，因此加热效率得以显著提高。不仅热效率高，而且单位时间内加热气体的量也显著提高。本实施中，加热装置2的数量为4个，反射凹槽c对应的也有4个。为了达到最好的加热效果，加热装置2采用远红外发热管，并采用不锈钢材料制成，发射表面光滑、平坦，有利于热量的反射。

如图7所示，加热装置2之间的间距为62mm，垂直间距为60mm。

另外，壳体1上设有开关控制器4，控制加热装置2的工作。为了进一步保证和提高电暖器的安全使用，可以进一步的安装温控器、防倾倒保护开关等电路控制部件。这些均属于本领域的公知技术，对本领域普通技术人员而言属于公知技术，且不是本发明的主要改进点所在，因此这里不对其连接结构、工作原理进行赘述。

第二实施例，相比于第一实施例而言，如图7所示，其改进之处主要在于热量反射板3中，反射凹槽c的形状为直角形。加热装置2位于直角形的反射凹槽c中。反射凹槽c上的气流通孔31位于直角形反射凹槽c的底边上。这种直角形的反射凹槽c可以从水平和垂直两个方向反射热量，如图7所示，可以将反射的热量从壳体1的上部出风口12和左侧面出风口12中反射出去。其他部分与第一实施例相同，这里不再赘述。

Claims (9)

1.一种循环反射电暖器，包括壳体(1)、设于所述壳体(1)上的进风口(11)、出风口(12)，位于所述壳体(1)内的加热装置(2)、与所述加热装置(2)相配合的热量反射板(3)、控制所述加热装置(2)工作的开关控制器(4)，所述热量反射板(3)上开有供气体流通的气流通孔(31)，其特征在于：所述热量反射板(3)倾斜的设于所述壳体(1)内，将所述壳体(1)分隔为冷风腔(a)、热风腔(b)，所述进风口(11)与所述冷风腔(a)连通、出风口(12)与所述热风腔(b)连通，所述加热装置(2)的数量为多个并位于热风腔(b)中；所述的多个加热装置(2)与所述热量反射板(3)相对应，在垂直方向上和水平方向上相错开，倾斜的分布于所述壳体(1)中。

2.根据权利要求1所述的电暖器，其特征在于：所述加热装置(2)的数量在3个以上，所述3个以上的加热装置(2)在垂直方向上和水平方向上依次相错开。

3.根据权利要求1或2所述的电暖器，其特征在于：所述热量反射板(3)上具有多个反射凹槽(c)，所述的每个加热装置(2)分别与每个反射凹槽(c)相对应。

4.根据权利要求3所述的电暖器，其特征在于：所述的每个反射凹槽(c)均开有多个与所述加热装置(2)相对应的所述气流通孔(31)。

5.根据权利要求3所述的电暖器，其特征在于：所述反射凹槽(c)的形状为弧形或直角形。

6.根据权利要求1所述的电暖器，其特征在于：所述进风口(11)设于所述壳体(1)的下部和/或壳体(1)的侧面，所述出风口(12)设于所述壳体(1)的上部和/或壳体(1)的另一侧面。

7.根据权利要求1所述的电暖器，其特征在于：所述加热装置(2)为电加热管、卤素管、石英管、或远红外发热管。

8.根据权利要求1所述的电暖器，其特征在于：所述热量反射板(3)采用铝合金、不锈钢、或不锈铁材料制成，反射表面光滑。

9.根据权利要求1所述的电暖器，其特征在于：所述加热装置(2)之间的间距L在50mm～80mm之间，垂直间距H在45mm～75mm之间。

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