CN207214224U - 送风式节能型电暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种送风式节能型电暖器，包括：壳体，所述壳体侧面设置有出风口，壳体底部设置有进风孔，壳体内腔分隔为下部的气流流通腔和上部的隔热腔；所述气流流通腔内由下而上依次设置有横流风机、碳纤维加热管和向所述出风口方向倾斜的热风导流板，与所述横流风机和所述碳纤维加热管连接有控制器；所述隔热腔内填充有隔热材料。本实用新型的送风式节能型电暖器采用碳纤维加热管，具有升温迅速、热滞后小、发热均匀、热辐射传递距离远、热交换速度快等优点。

Description

送风式节能型电暖器

技术领域

本实用新型涉及电采暖器设备技术领域，具体涉及一种送风式节能型电暖器。

背景技术

目前，市面上应用的家用电采暖器多采用上出风的自然对流形式，热风多集中于离地高度较高的部位，易造成用户“上热下凉”的不良体验，且电采暖器布置形式单一，无法满足各种形式的安装需求，另一方面，老人和小孩等都需要一种操作偏简单的电采暖器。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种送风式节能型电暖器，其有效解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案为：

送风式节能型电暖器，该电暖器包括：壳体，所述壳体侧面设置有出风口，壳体底部设置有进风孔，壳体内腔分隔为下部的气流流通腔和上部的隔热腔；所述气流流通腔内由下而上依次设置有横流风机、碳纤维加热管和向所述出风口方向倾斜的热风导流板，与所述横流风机和所述碳纤维加热管连接有控制器；所述隔热腔内填充有隔热材料。

进一步，所述壳体由前面板、前后开口的机箱和背面板组成，所述出风口设置在前面板上，与出风口位置相对应的所述机箱上设置有风口百叶，所述风口百叶通过其固定板安装在机箱上。

进一步，所述风口百叶水平布置，所述风口百叶的叶片中部折弯，将出风水平或倾斜向上导出。

进一步，所述壳体底部设置有能够拆卸的拱形支脚，所述支脚底部安装有万向轮，并且支脚上设置有能够容纳电源线的凹槽。

进一步，所述背面板上安装有能够拆卸的挂壁横梁，所述挂壁横梁上设置有与建筑墙面上膨胀螺栓连接安装孔。

进一步，所述挂壁横梁位于所述背面板的上部，背面板下部安装有能够拆卸的防撞块，所述防撞块的厚度与所述挂壁横梁的厚度相匹配。

进一步，与所述控制器位置相对应的所述背面板上设置有检修口，所述检修口上设置有能够拆卸的检修口封板。

进一步，所述机箱左右两侧设置有扣手槽。

进一步，所述机箱一侧靠近底部还设置有与所述控制器连接的功率开关和 温度调节旋钮。

进一步，所述隔热材料为玻璃纤维、石棉、岩棉中的一种或多种。

本实用新型的送风式节能型电暖器采用碳纤维加热管，具有升温迅速、热滞后小、发热均匀、热辐射传递距离远、热交换速度快等优点，横流风机的应用会将室内靠近底面的冷空气通过进风孔抽入并通过风口百叶吹出，保证了低温度空气不会积存在靠近地面的地方，使用户感觉更加舒适，本申请操作十分简单，通过控制开关和温度旋钮即可快速调节电暖器的输出热量，老人和小孩儿等也可以方便的操作，另一方面，配套使用的支脚和挂壁横梁提供了地面放置和挂壁放置两种形式，满足不同场合的安装需求，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型送风式节能型电暖器的整体结构示意图；

图2为本实用新型送风式节能型电暖器的另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型送风式节能型电暖器的内部结构示意图；

图4为本实用新型送风式节能型电暖器的仰视图；

图5为本实用新型送风式节能型电暖器的右视图；

图6为本实用新型送风式节能型电暖器的壁挂状态的结构示意图；

图7为图6中编号5挂壁横梁的结构示意图；

其中，1前面板、2机箱、3背面板、4支脚、5挂壁横梁、6出风口、7扣手槽、8横流风机、9碳纤维加热管、10热风导流板、11控制器、12固定板、13风口百叶、14隔热腔、15挂孔、16检修口、17螺钉孔、18进风孔、19万向轮安装孔、20凹槽、21功率开关、22温度调节旋钮、23膨胀螺栓安装孔、24挂孔螺钉安装孔、25防撞块、26沉头螺钉孔。

具体实施方式

下面利用实施例结合附图对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示为送风式节能型电暖器的 具体实施例，该电暖器包括：壳体，壳体由前面板1、前后开口的机箱2和背面板3组成，前面板1、机箱2以及后面板3的四角均为圆角且前面板1的长和高均略小于机箱2和后面板3的长和高，在前面板1上设置有出风口6，机箱2底部设置有均匀分布的圆形进风孔18。

壳体内腔由下至上依次设置有横流风机8、多组碳纤维加热管9和向出风口6方向倾斜的热风导流板10，与横流风机8和碳纤维加热管9连接有控制器11，壳体内腔由热风导流板10分隔为下部的气流流通腔和上部的隔热腔14，横流风机8和碳纤维加热管9设置在气流流通腔内，控制器11安装在气流流通腔内由板隔开的独立空间内，避免热气流影响控制器11工作的稳定性和使用寿命。热风导流板10与机箱2以及后面板3之间形成一个三棱柱形的隔热腔14，隔热腔14内填充有隔热材料，隔热材料为玻璃纤维、石棉、岩棉中的一种或多种。当然，气流流通腔和隔热腔14的分隔可以不用热风导流板10完成，还可以由一个隔板进行分隔。

与出风口6位置相对应的机箱2上设置有水平布置的风口百叶13，风口百叶13通过多个竖直的固定板12安装在机箱2上。风口百叶13的叶片中部折弯，将出风水平或倾斜向上导出。

机箱2底部安装有两个能够拆卸的拱形支脚4，每个支脚4的底面上都设置有两个万向轮安装孔19和一个方便运输时存放电暖器电源线的长方形凹槽20。

背面板3上部设置有挂孔15，挂壁横梁5上设置有多个膨胀螺栓安装孔23以及与挂孔15配合的挂孔螺钉安装孔24，挂壁横梁5螺钉固定在背面板3上，挂壁横梁5上的膨胀螺栓安装孔23与建筑墙面上膨胀螺栓连接，与建筑墙面相固定。

挂壁横梁5位于背面板3的上部，背面板3下部设置有螺钉孔17，防撞块25上设置有沉头螺钉孔26，通过沉头螺钉将防撞块25固定在背面板3上，防撞块25的厚度与挂壁横梁5的厚度相匹配。

与控制器11位置相对应的背面板3上设置有检修口16，检修口16上设置有能够拆卸的检修口封板。

机箱2左右两侧设置有扣手槽7。

机箱2的一侧靠近底部还设置有与控制器11连接的功率开关21和温度调节旋钮22。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。

Claims (10)

1.送风式节能型电暖器，其特征在于，该电暖器包括：壳体，所述壳体侧面设置有出风口，壳体底部设置有进风孔，壳体内腔分隔为下部的气流流通腔和上部的隔热腔；所述气流流通腔内由下而上依次设置有横流风机、碳纤维加热管和向所述出风口方向倾斜的热风导流板，与所述横流风机和所述碳纤维加热管连接有控制器；所述隔热腔内填充有隔热材料。

2.如权利要求1所述的电暖器，其特征在于，所述壳体由前面板、前后开口的机箱和背面板组成，所述出风口设置在前面板上，与出风口位置相对应的所述机箱上设置有风口百叶，所述风口百叶通过其固定板安装在机箱上。

3.如权利要求2所述的电暖器，其特征在于，所述风口百叶水平布置，所述风口百叶的叶片中部折弯，将出风水平或倾斜向上导出。

4.如权利要求1所述的电暖器，其特征在于，所述壳体底部设置有能够拆卸的拱形支脚，所述支脚底部安装有万向轮，并且支脚上设置有能够容纳电源线的凹槽。

5.如权利要求2所述的电暖器，其特征在于，所述背面板上安装有能够拆卸的挂壁横梁，所述挂壁横梁上设置有与建筑墙面上膨胀螺栓连接安装孔。

6.如权利要求5所述的电暖器，其特征在于，所述挂壁横梁位于所述背面板的上部，背面板下部安装有能够拆卸的防撞块，所述防撞块的厚度与所述挂壁横梁的厚度相匹配。

7.如权利要求2所述的电暖器，其特征在于，与所述控制器位置相对应的所述背面板上设置有检修口，所述检修口上设置有能够拆卸的检修口封板。

8.如权利要求2所述的电暖器，其特征在于，所述机箱左右两侧设置有扣手槽。

9.如权利要求2所述的电暖器，其特征在于，所述机箱一侧靠近底部还设置有与所述控制器连接的功率开关和温度调节旋钮。

10.如权利要求1所述的电暖器，其特征在于，所述隔热材料为玻璃纤维、石棉、岩棉中的一种或多种。