CN105541091A - 模块钢化玻璃炉强制热对流箱体及热对流方法 - Google Patents

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CN105541091A CN201610074572.3A CN201610074572A CN105541091A CN 105541091 A CN105541091 A CN 105541091A CN 201610074572 A CN201610074572 A CN 201610074572A CN 105541091 A CN105541091 A CN 105541091A
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Abstract

本发明涉及一种由多个矩形热对流模块构成的矩形热对流炉体，并且矩形热对流箱体中的每一个矩形热对流模块都能够独立使风将加热层中电热丝表面的热量直接通过风嘴吹向玻璃面对玻璃进行加热，热量被玻璃吸收后的低温气流通过回风管道进入回风层的模块钢化玻璃炉强制热对流箱体及热对流方法。优点：进一步完善了热对流模块内部结构的设计，保证了对流单元的出风面可以在0～50Hz或0～60Hz的变速范围内一直维持非常均匀的风速，该风速能够使被钢化的玻璃安全性得到根本性的提高，即强度高，可以满足高层、超高层建筑的要求，热稳定性好，极大地降低了钢化玻璃在高层建筑物安装时遇昼夜温差和高层气压变化时的自爆概率。

Description

模块钢化玻璃炉强制热对流箱体及热对流方法
技术领域
本发明涉及一种由多个矩形热对流模块构成的矩形热对流箱体，并且矩形热对流箱体中的每一个矩形热对流模块都能够独立使风将加热层中电热丝表面的热量直接通过风嘴吹向玻璃面对玻璃进行加热，热量被玻璃吸收后的低温气流通过回风管道进入回风层的模块钢化玻璃炉强制热对流箱体及热对流方法，属热对流钢化玻璃炉热对流箱体制造领域。
背景技术
CN104176921A、名称“强制对流加热风箱及强制对流加热方法”，风箱出风面呈正矩形，对流风机组中的叶轮位于风箱内、电机位于风箱外，风箱底部设有多组凸式风栅，多组凸式风栅间的连接部开有回风口，回风口通过负压回风管与负压风道连通，负压风道两端进风口位于风箱两侧外，负压风道出风口直对叶轮吸风口，多组加热模块分布在风箱内。优点：一是风道极短、没有风阻系数产生，不会发生能量损失，因此风机能耗小；二是风速高，且弧贴面掠过式对被钢化玻璃进行加热，加热效果好，而且在被钢化的玻璃在钢化临界点时，不会对被钢化玻离表面的平整度产生伤害；三是由于风箱底部凸式风栅面上的多个出风孔喷出的风速压力相等，确保了被钢化玻璃的品质的一致性。
发明内容
设计目的：在背景技术的基础上，设计一种矩形热对流箱体中的每一个矩形热对流模块既能够独立使风将加热层中电热丝表面的热量直接通过风嘴吹向玻璃面对玻璃进行加热，又能够使被玻璃吸收后的低温气流通过回风管道进入回风层的模块钢化玻璃炉强制热对流箱体及热对流方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、钢化玻璃炉的加热部分采用矩形热对流模块布局成矩形热对流箱体的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：正矩形热对流模块如附图2所示的立体结构看，热对流模块的壳体下部为正方体且正方体由下而上构成加热层（腔）和回风层（腔），加热层用于安装电热丝，加热层顶板中间开有离心风机吸风孔，加热层底板开有多个出风嘴，回风层采用回风管道通过加热层底板与炉腔贯通；热对流模块的壳体上部四周为向内倾斜的倾斜面及顶面构成供风层（腔），供风层（腔）与加热层（腔）直接导通，以保证风机出风直接送到加热层（腔），由于供风层（腔）与加热层（腔）之间没有多余的管道，因此确保了从加热层（腔）向出风嘴送出的风压完全均等，均匀的风将加热层（腔）的电热丝表面热量直接从风嘴吹向玻璃面对玻璃进行加热，热量被玻璃吸收后的低温气流再通过回风管道进入回风层（腔），回风层（腔）同时对箱体侧面和箱体斜上方的热空气做回收，进入回风层（腔）的空气通过回风层（腔）正中上方的园口被对流风机的进风口吸入后再次被对流风机加压鼓出，因此回风层（腔）在风机工作时一直处于负压状态，该负压有助于玻璃表面的空气被回收，回风层处于箱体的中间部位，与供风层和电热层完全隔离，属于箱体内部的中央通道，但外界导通；其次，正矩形热对流模块的形状保证了热对流模块的出风面可以在0～50Hz或0～60Hz的变速范围内一直维持非常均匀的风速，由于采用了热对流模块组合的设计，在这个设计中每个热对流模块中的对流风机都可以从保温层的上部向下装入，热对流模块中的对流箱体从保温层的下部向上装配，使得整体安装和拆卸非常的便捷。2、热对流模块的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于热对流模块在结构设计上，它都能够独立产风，并能迫使风将加热层中电热丝表面的热量直接通过风嘴吹向玻璃面对玻璃进行加热，热量被玻璃吸收后的低温气流通过回风管道进入回风层，因此它可以根据客户的需求组装所需炉腔的宽度和长度，以满足不同品质玻璃的钢化需求。
技术方案1：一种模块钢化玻璃炉强制热对流炉体，强制对流炉体内的矩阵式热对流箱体由多个横向和多个纵向矩形热对流模块构成
技术方案2：一种模块钢化玻璃炉强制热对流箱体的热对流方法，对流风机产生的风将加热层的电热丝表面热量直接从风嘴吹向玻璃面对玻璃进行加热，热量被玻璃吸收后的低温气流再通过迴风管道进入回风层，由于回风层在风机工作时一直处于负压状态，迫使玻璃表面的低温气流被回收同时，回风层同时对箱体侧面和箱体斜上方的热空气做回收，进入回风层的空气通过回风层正中上方的圆口被对流风机的进风口吸入后再次被对流风机加压鼓出。
本发明与背景技术相比，一是进一步完善了热对流模块内部结构的设计，保证了对流单元的出风面可以在0～50Hz或0～60Hz的变速范围内一直维持非常均匀的风速，该风速能够使被钢化的玻璃安全性得到根本性的提高，即强度高，可以满足高层、超高层建筑的要求，热稳定性好，遇高温不会破裂，并且极大地降低了自爆的概率；二是能够根据客户需求快速成所需宽度和长度的加热炉腔；三是不仅便于运输和快速拆卸、维修，而且保证了热对流模块箱体可以被快速多次的打开，以便内部电热元件的维修。
附图说明
图1是模块钢化玻璃炉强制热对流箱体的主视结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是热对流模块的结构示意图。
图4是图3流体分布的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-4。一种模块钢化玻璃炉强制热对流炉体，所述强制对流炉体内的矩阵式热对流箱体由多个横向和多个纵向矩形热对流模块构成。每个矩形热对流模块1的出风面在0～50Hz或0～60Hz的变速范围内保持风速。矩形热对流模块1所需的对流风机2从对流模块箱体保温层的上部向下部装入，矩形热对流模块1中的对流箱体从保温层的下部向上装配。
对流模块的内部结构从上到下被划分为供风层3、回风层4、加热层5、出风嘴6；供风层3装有风机2且供风层3与加热层5直接导通，供风层3下方直接是多个风嘴6，回风层4处于对流模块箱体的中间部位，回风层4与供风层3和加热层5完全隔离且回风层与外界通过有限面导气孔导通7，这样回风层在风机工作时一直处于负压状态，迫使玻璃表面的低温气流被回收同时，回风层同时对箱体侧面和箱体斜上方的热空气做回收，回风管道设置在多个风嘴之间且回风管下端口与炉腔相通，回风管上端口与回风层4相通。
实施例2：在实施例1的基础上，矩形热对流模块1中加热层底板与箱体之间为插接锁定配合或采用螺栓连接。
实施例3：在实施例1的基础上，对流风机产生的风将加热层的电热丝表面热量直接从风嘴吹向玻璃面对玻璃进行加热，热量被玻璃吸收后的低温气流再通过迴风管道进入回风层，由于回风层在风机工作时一直处于负压状态，迫使玻璃表面的低温气流被回收同时，回风层同时对箱体侧面和箱体斜上方的热空气做回收，进入回风层的空气通过回风层正中上方的圆口被对流风机的进风口吸入后再次被对流风机加压鼓出。本申请所述矩形体为长和宽尺寸相差不多的矩形体，或称近似方形体。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种模块钢化玻璃炉强制热对流炉体，其特征是强制对流炉体内的矩阵式热对流箱体由多个横向和多个纵向矩形热对流模块构成。
2.根据权利要求1所述的模块钢化玻璃炉强制热对流箱体，其特征是：每个矩形热对流模块的出风面在0～50Hz或0～60Hz的变速范围内保持风速。
3.根据权利要求1或2所述的模块钢化玻璃炉强制热对流箱体，其特征是：矩形热对流模块所需的对流风机从对流模块箱体保温层的上部向下部装入，矩形热对流模块中的对流箱体从保温层的下部向上装配。
4.根据权利要求1所述的模块钢化玻璃炉强制热对流箱体，其特征是：对流模块的内部结构从上到下被划分为供风层、回风层、加热层、出风嘴；供风层与加热层直接导通，供风层下方直接是多个风嘴，回风层处于对流模块箱体的中间部位，回风层与供风层和加热层完全隔离且回风层与外界通过有限面导气孔导通，回风管道设置在多个风嘴之间且回风管下端口与炉腔相通，回风管上端口与回风层相通。
5.根据权利要求1所述的模块钢化玻璃炉强制热对流箱体，其特征是：供风层装有风机。
6.根据权利要求1所述的模块钢化玻璃炉强制热对流箱体，其特征是：矩形热对流模块中加热层底板与箱体之间为插接锁定配合或采用螺栓连接。
7.一种模块钢化玻璃炉强制热对流箱体的热对流方法，其特征是：对流风机产生的风将加热层的电热丝表面热量直接从风嘴吹向玻璃面对玻璃进行加热，热量被玻璃吸收后的低温气流再通过迴风管道进入回风层，由于回风层在风机工作时一直处于负压状态，迫使玻璃表面的低温气流被回收同时，回风层同时对箱体侧面和箱体斜上方的热空气做回收，进入回风层的空气通过回风层正中上方的圆口被对流风机的进风口吸入后再次被对流风机加压鼓出。
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