CN201482465U - 一种用于去除混合气体中杂质的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于去除混合气体中杂质的装置，它包括用于放置填料的外筒、设置在外筒内且与外筒相联通的内筒、与所述的内筒相通的用于通入混合气体的进气口、与所述的外筒相联通的出气口，所述的内筒的外壁上还设置有多个传热板。与现有技术相比，由传热板导热使得整个填料床层的温度上升速度较快且传热比较均匀，因此可降低加热装置的装配功率，大大减少了能耗且去除混合气体中杂质的效果较好。

Description

一种用于去除混合气体中杂质的装置

技术领域

本实用新型涉及一种气体生产中用于去除混合气体中杂质的装置，尤其涉及一种除氧器及干燥器。

背景技术

现有技术中的用于去除混合气体中杂质的装置，如用于去除混合气体中的氧气的除氧器，工作时在除氧器的外筒内装有钯触媒床层，主要依靠对原料气体进行加热并传导至钯触媒，使得含有氧气和氢气的混合气体在一定的温度下经过钯触媒时进行反应，从而去除混合气体中的氧气。又如用于去除混合气体中的水分的干燥器，在干燥器的外筒内装有干燥剂，在干燥剂的再生过程中通常要加热干燥剂床层使其达到一定的温度，然而，对干燥剂床层的加热也仅仅依靠对原料气体进行加热并传导至干燥剂床层。

因此，现有技术中的用于去除混合气体中杂质的装置主要存在以下几种缺点：1、仅由原料气体的热量加热填料床层，所需配置的辅助加热功率过大，能耗较大；2、填料床层如钯触媒床层、干燥剂床层的加热温度不均匀，不同区域的填料床层的温差较大，造成脱氧或干燥剂再生效果的不理想；3、混合气体经过去除装置后压差大，因此装置的进出气口与填料床层接触的接触面积较小，导致去除装置易产生堵塞。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于去除混合气体中杂质的装置，它能够快速且均匀地加热填料床层，减少辅助加热的能耗，更有效地去除混合气体中的杂质。

本实用新型可以通过以下技术方案得以实施：

一种用于去除混合气体中杂质的装置，它包括用于放置填料的外筒、设置在外筒内且与外筒相联通的内筒、与所述的内筒相通的用于通入混合气体的进气口、与所述的外筒相联通的出气口，所述的内筒的外壁上还设置有多个传热板。

所述的每个传热板上开设有多个传热孔，且所述的多个传热板均匀地分布在内筒的外壁上。传热板可以将热量传递至填料床层，使得填料床层能够快速且均匀地被加热，以减少辅助加热的能耗。

所述的外筒和内筒之间可拆卸地设置有双层孔板，所述的内筒的上端口穿过所述的双层孔板与外筒相联通。

所述的双层孔板上包设有不锈钢丝网层。

所述的双层孔板的上下板的开孔率大于30％且开孔截面积大于0.004m²。

所述的外筒的上端口由法兰盖封闭，所述的外筒和内筒的下端口由钢板封闭。

所述的内筒内设置有加热装置，用于加热内筒内流经的混合气体。

所述的外筒上还开设有装料口、卸料口及排污口。

本实用新型与已有技术相比具有如下优点：

1、由于本实用新型在内筒的外壁上设置有多个传热板，当用于去除气体中杂质的装置工作时，内筒内的加热装置产生的热量一方面可以通过加热后的混合气体气流传递至填料床层，另一方面可以通过传热板将热量传递至填料床层。因此填料床层达到需要的温度要比传统结构的去除装置快一倍，且加热装置装配功率要比传统结构小，大大减少了能量损耗。

2、实践证明由传热板导热使得整个填料床层的温度比较均匀，因此去除杂质的效果更好、更彻底。

3、本实用新型的进出气的压差小，因此进出气口与填料床层接触的接触面积较大，不容易产生堵塞现象。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图(实施例一)；

附图2为本实用新型的传热板分布示意图；

附图3为本实用新型的结构示意图(实施例二)；

附图4为现有技术中的用于去除气体中杂质的装置结构示意图；

其中：

1、外筒；11、出气口；12、装料口；13、卸料口；14、排污口；2、内筒；21、进气口；3、传热板；31、传热孔；4、双层孔板；5、加热装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的优选实施方案进行详细说明：

实施例一：如附图1所示，一种用于去除混合气体中氧气的装置，本实施例为除氧器，它包括用于放置钯触媒的催化剂的外筒1、设置在外筒1内且与外筒1相联通的内筒2、与所述的内筒2相通的用于通入混合气体的进气口21、与所述的外筒1相联通的出气口11，所述的内筒2的外壁上还设置有多个传热板3。所述的内筒2内设置有加热装置5用于加热内筒2内流经的混合气体。

除氧器的工作原理是，含有氧的原料气体与氢混合后从除氧器进气口21经过内筒时由内筒内的加热装置将混合气体经加热后，再经过装有钯触媒的催化剂床层，在催化剂床层的温度在80℃以上的条件下混合气体由于催化剂的作用下氢和氧进行反应并生成水。原料气体中的氧脱除后，气体经出气口11送至后级冷却装置。

所述的每个传热板3上开设有多个传热孔31，且所述的多个传热板3均匀地分布在内筒2的外壁上。

当含有氢气和氧气的混合气体由进气口21通入内筒2后，加热装置5对气体进行加热，内筒2内的加热装置5产生的热量一方面可以通过加热后的混合气体气流传递至催化剂床层，另一方面可以通过传热板5将热量传递至催化剂床层。与现有技术相比，催化剂床层达到需要的温度速度较快且加热均匀，加热装置装配功率相对较小，大大减少了能量的损耗。

所述的外筒1和内筒2之间可拆卸地设置有双层孔板4，所述的内筒2的上端口穿过所述的双层孔板4与外筒1相联通。

所述的双层孔板4上包设有不锈钢丝网层，防止外筒1内的填料被混合气体吹出筒外。

所述的双层孔板4的上下板的开孔率大于30％且开孔截面积大于0.004m²。

所述的外筒1的上端口由法兰盖封闭，所述的外筒1和内筒2的下端口由钢板封闭，内筒2内被加热后的混合气体只能由内筒2的上端口流出经过双层孔板4及不锈钢丝网层后进入到外筒1内。

所述的外筒1上还开设有用于装卸催化剂的装料口12、卸料口13及排污口14。

与现有技术相比，由传热板导热使得整个催化剂床层的温度比较均匀，因此除氧的效果更好、更彻底。且本实用新型的进出气的压差小，因此进出气口与催化剂床层接触的接触面积较大，不容易产生堵塞现象。

实施例二：

如附图3所示，一种用于去除混合气体中水分的装置，本实施例为干燥器，它包括用于放置干燥剂的外筒1、设置在外筒1内且与外筒1相联通的内筒2、与所述的内筒2相通的用于通入再生气体的进气口21、与所述的外筒1相联通的出气口11，所述的内筒2的外壁上还设置有多个传热板3。所述的内筒2内设置有加热装置5用于加热内筒2内流经的混合气体。

所述的每个传热板3上开设有多个传热孔31，且所述的多个传热板3均匀地分布在内筒2的外壁上。

干燥器再生过程中，需要将放置在外筒1内的干燥剂进行加热至一定的温度。当再生气体由进气口21通入内筒2后，加热装置5对气体进行加热，内筒2内的加热装置5产生的热量一方面可以通过加热后的再生气体气流传递至干燥剂床层，另一方面可以通过传热板5将热量传递至干燥剂床层。与现有技术相比，干燥剂床层达到需要的温度速度较快且加热均匀，加热装置装配功率相对较小，大大减少了能量的损耗。

所述的外筒1和内筒2之间可拆卸地设置有双层孔板4，所述的内筒2的上端口穿过所述的双层孔板4与外筒1相联通。

所述的双层孔板4上包设有不锈钢丝网层，防止外筒1内的填料被再生气体吹出筒外。

所述的双层孔板4的上下板的开孔率大于30％且开孔截面积大于0.004m²。

所述的外筒1的上端口由法兰盖封闭，所述的外筒1和内筒2的下端口由钢板封闭，内筒2内被加热后的再生气体只能由内筒2的上端口流出经过双层孔板4及不锈钢丝网层后进入到外筒1内。

所述的外筒1上还开设有用于装卸干燥剂的装料口12、卸料口13及排污口14。

与现有技术相比，由传热板导热使得整个干燥剂床层的温度比较均匀，因此干燥剂再生的效果更好。

Claims (8)

1.一种用于去除混合气体中杂质的装置，它包括用于放置填料的外筒(1)、设置在外筒(1)内且与外筒(1)相联通的内筒(2)、与所述的内筒(2)相通的用于通入混合气体的进气口(21)、与所述的外筒(1)相联通的出气口(11)，其特征在于：所述的内筒(2)的外壁上还设置有多个传热板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于去除混合气体中杂质的装置，其特征在于：所述的每个传热板(3)上开设有多个传热孔(31)，且所述的多个传热板(3)均匀地分布在内筒(2)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于去除混合气体中杂质的装置，其特征在于：所述的外筒(1)和内筒(2)之间可拆卸地设置有双层孔板(4)，所述的内筒(2)的上端口穿过所述的双层孔板(4)与外筒(1)相联通。

4.根据权利要求3所述的一种用于去除混合气体中杂质的装置，其特征在于：所述的双层孔板(4)上包设有不锈钢丝网层。

5.根据权利要求4所述的一种用于去除混合气体中杂质的装置，其特征在于：所述的双层孔板(4)的上下板的开孔率大于30％且开孔截面积大于0.004m2。

6.根据权利要求1所述的一种用于去除混合气体中杂质的装置，其特征在于：所述的外筒(1)的上端口由法兰盖封闭，所述的外筒(1)和内筒(2)的下端口由钢板封闭。

7.根据权利要求1所述的一种用于去除混合气体中杂质的装置，其特征在于：所述的内筒(2)内设置有加热装置(5)。

8.根据权利要求1所述的一种用于去除混合气体中杂质的装置，其特征在于：所述的外筒(1)上还开设有装料口(12)、卸料口(13)及排污口(14)。

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