CN218108271U - 一种节能环保型胶带涂布烘干装置 - Google Patents
一种节能环保型胶带涂布烘干装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保型胶带涂布烘干装置,包括箱体和设置在箱体侧壁上的进料口及出料口,进料口和出料口之间的箱体内设置有隔板,隔板将箱体的内部空间分隔成烘干腔和冷却腔,烘干腔的顶部安装有气体加热箱,气体加热箱内设置有发热元件,气体加热箱的底部加工有透气孔,气体加热箱的顶部设置有进气管,烘干腔的底部设置有排气管,冷却腔的顶部和底部分别设置有冷风进风管和热风排风管,热风排风管和进气管之间通过连通管连通,箱体的外侧设置有废气处理装置,排气管与废气处理装置的进气口之间通过输气管连通。本实用新型胶带受热均匀,烘干效果好,能保证产品质量,节能环保,具有显著的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带生产技术领域,具体涉及一种节能环保型胶带涂布烘干装置。
背景技术
在胶带的日常生产过程中,需要在原膜料上进行一面的涂胶工作,涂布胶水后的胶带需要进入烘箱进行烘干处理,这一步骤对最终胶带产品的性能和品质至关重要,如果待烘干的胶带在烘箱内受热不均,就会导致最终胶带产品的性能不稳定,烘干的均匀度和干燥程度不足,致使胶带在进行收卷时,表面引起由于胶量不均匀和干燥度不足导致的粘合量不足,使成品交卷质量受到影响。现有技术的胶带都是单面烘干,烘箱内待烘干胶带的正反两面温差大,其胶层的表面和里面受热不均,这样就往往会出现加热不足的问题,胶层的表面干了,但其内部还未干透,导致最终胶带产品容易脱胶,或胶层过度干燥,其表面发爆,降低胶带产品的性能;另外,在烘干过程中,由于胶水多为化学制品,会产生废气,这些废气散发到车间内,会给车间的空气造成污染,还会对工人造成一定的身体伤害。因此,研制开发一种胶带受热均匀,烘干效果好,能保证产品质量的节能环保型胶带涂布烘干装置是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶带受热均匀,烘干效果好,能保证产品质量的节能环保型胶带涂布烘干装置。
本实用新型的目的是这样实现的,包括箱体和设置在箱体侧壁上的进料口及出料口,进料口和出料口之间的箱体内设置有隔板,隔板上加工有过料孔,隔板将箱体的内部空间分隔成烘干腔和冷却腔,烘干腔的顶部加工有通孔,通孔内安装有气体加热箱,气体加热箱内设置有发热元件,气体加热箱的底部加工有透气孔,气体加热箱的顶部设置有进气管,烘干腔的底部设置有排气管,排气管的上端伸入到烘干腔的中部,冷却腔的顶部和底部分别设置有冷风进风管和热风排风管,热风排风管和进气管之间通过连通管连通,箱体的外侧设置有废气处理装置,排气管与废气处理装置的进气口之间通过输气管连通。
进一步的,废气处理装置的排气口与进气管之间设置有循环管。
进一步的,循环管上设置有除湿器。
进一步的,输气管上设置有热交换器。
进一步的,进料口和出料口之间的箱体内设置有支架,支架包括围框和间隔设置在围框内的支承板。
进一步的,烘干腔内的支架两侧的下方设置有导流挡板,导流挡板的上端与围框连接,下端与箱体的底部之间留有气流通道。
进一步的,烘干腔内设置有温度传感器。
本实用新型运行时,待烘干的胶带胶层朝上,从进料口进入箱体,依次经过烘干腔和冷却腔后从出料口排出箱体,在胶带的输送过程中,气体从进气管进入气体加热箱,在发热元件的作用下,对气体进行加热升温,使气体温度达到胶带烘干需要的温度,加热后的气体从透气孔喷出,向下流动接触到胶带后均匀对胶带的上表面进行烘干,随后热气从胶带的两侧继续向下流动,碰到箱体底部后向上折返,接触到胶带后均匀对胶带的下表面进行烘干,通过上述方式可同时对胶带的上下两个表面进行均匀烘干,缩小烘干处理时胶带上下两面的温差,并促进胶层表面和里面受热的均匀性,使得胶层的表面和内部都能得到较好的烘干,提高胶带的烘干效果,确保胶带的产品质量;其次,本实用新型中设置了冷却腔,通过冷风对烘干后的胶带进行降温,一方面可快速降低胶带温度,提高生产效率,另一方面也可以通过冷风收集胶带散发的热量,避免热量损失,而吸收了胶带热量的热风通入气体加热箱,即可提高气体的加热效率,也可降低发热元件能耗,最后通过废气处理装置对废气进行处理,防止废气对周边环境的污染,以及防止废气对工人造成身体伤害。本实用新型胶带受热均匀,烘干效果好,能保证产品质量,节能环保,具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1中A-A的剖视结构示意图;
图3为本实用新型中支架的结构示意图;
图中:1-箱体,2-进料口,3-出料口,4-隔板,5-烘干腔,6-冷却腔,7-气体加热箱,8-进气管,9-透气孔,10-排气管,11-冷风进风管,12-热风排风管,13-连通管,14-废气处理装置,15-输气管,16-循环管,17-除湿器,18-热交换器,19-围框,20-支承板,21-导流挡板,22-气流通道,23-温度传感器,24-发热元件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
如图1~3所示,本实用新型包括箱体1和设置在箱体1侧壁上的进料口2及出料口3,进料口2和出料口3之间的箱体1内设置有隔板4,隔板4上加工有过料孔,隔板4将箱体1的内部空间分隔成烘干腔5和冷却腔6,烘干腔5的顶部加工有通孔,通孔内安装有气体加热箱7,气体加热箱7内设置有发热元件24,气体加热箱7的底部加工有透气孔9,气体加热箱7的顶部设置有进气管8,烘干腔5的底部设置有排气管10,排气管10的上端伸入到烘干腔5内的中部,冷却腔6的顶部和底部分别设置有冷风进风管11和热风排风管12,热风排风管12和进气管8之间通过连通管13连通,箱体1的外侧设置有废气处理装置14,排气管10与废气处理装置14的进气口之间通过输气管15连通。
本实用新型运行时,待烘干的胶带胶层朝上,从进料口2进入箱体1,依次经过烘干腔5和冷却腔6后从出料口3排出箱体1,在胶带的输送过程中,气体从进气管8进入气体加热箱7,在发热元件24的作用下,对气体进行加热升温,使气体温度达到胶带烘干需要的温度,加热后的气体从透气孔9喷出,向下流动接触到胶带后均匀对胶带的上表面进行烘干,随后热气从胶带的两侧继续向下流动,碰到箱体1底部后向上折返,接触到胶带后均匀对胶带的下表面进行烘干,通过上述方式可同时对胶带的上下两个表面进行均匀烘干,缩小烘干处理时胶带上下两面的温差,并促进胶层表面和里面受热的均匀性,使得胶层的表面和内部都能得到较好的烘干,提高胶带的烘干效果,确保胶带的产品质量;其次,本实用新型中设置了冷却腔6,通过冷风对烘干后的胶带进行降温,一方面可快速降低胶带温度,提高生产效率,另一方面也可以通过冷风收集胶带散发的热量,避免热量损失,而吸收了胶带热量的热风通入气体加热箱7,即可提高气体的加热效率,也可降低发热元件24能耗,最后通过废气处理装置14对废气进行处理,防止废气对周边环境的污染,以及防止废气对工人造成身体伤害。
废气处理装置14的排气口与进气管8之间设置有循环管16,箱体1中排出的废气中仍然含有一定的热量和污染物,通过循环管16将其返回到烘干装置中继续使用,既可以减少热量的浪费,又可以避免环境的污染,同时设置了循环管16以后,烘干装置中的烘干气体就形成了一个闭环,有利于提高热量的利用率,减少能耗,降低环境污染。
循环管16上设置有除湿器17,除湿器17为现有设备,用于吸收废气中的水分,对废气进行干燥处理,得到干燥的气体,提高后续热气对胶带的烘干效果。
输气管15上设置有热交换器18,热交换器18为现有热交换设备,实际使用时,可使用管壳式热交换器,用于吸收废气中的热量,一方面便于后续废气的处理,另一方面也可对废气中的热量进行吸收,用于对冷水、冷气等介质进行加热,既能减少热量的浪费,又能产生热水、热气等有用资源,提高热量的利用率。
进料口2和出料口3之间的箱体1内设置有支架,支架包括围框19和间隔设置在围框19内的支承板20,围框19为支架提供支撑,支承板20用于对胶带进行支承,防止胶带在自身重力以及热风吹动下产生下垂、歪斜、扭动、断裂等情况,保证胶带的烘干质量。
烘干腔5内的支架两侧的下方设置有导流挡板21,导流挡板21的上端与围框19连接,下端与箱体1的底部之间留有气流通道22,本实用新型运行时,热气从烘干腔5的顶部进入,与胶带上表面接触后从胶带的两侧继续向下流动,这时,部分热气横向流动,部分热气碰到箱体1底部后反向流动,这样就会在箱体1内形成流向较为繁杂而不规则的紊流,会降低热气对胶带下表面的烘干效果,为改进这一情况而设置了导流挡板21,导流挡板21促使全部热气向下流动,碰到箱体1底部后又全部向上折返流动,使得热气流向能够垂直胶带表面,能够提高胶带下表面的烘干效果,提高胶带烘干质量。
烘干腔5内设置有温度传感器23,温度传感器23为现有仪器,能够实时监测烘干腔5内的温度,确保烘干腔5内的温度在需求的烘干温度范围之内,防止烘干气体温度过高造成胶带的损伤,或者烘干气体温度过低不能满足胶带的烘干需要,进而保证胶带涂布后的产品质量。
本实用新型在实际使用时,还可以在气体加热箱7内设置耐高温扇叶,并设置驱动装置驱动耐高温扇叶,耐高温扇叶在转动过程可以搅动气体,使得气体呈现流动状态,提高气体加热的均匀性和加热效率。
Claims (7)
1.一种节能环保型胶带涂布烘干装置,包括箱体(1)和设置在箱体(1)侧壁上的进料口(2)及出料口(3),其特征在于:所述进料口(2)和出料口(3)之间的箱体(1)内设置有隔板(4),隔板(4)上加工有过料孔,隔板(4)将箱体(1)的内部空间分隔成烘干腔(5)和冷却腔(6),所述烘干腔(5)的顶部加工有通孔,通孔内安装有气体加热箱(7),气体加热箱(7)内设置有发热元件(24),气体加热箱(7)的底部加工有透气孔(9),气体加热箱(7)的顶部设置有进气管(8),所述烘干腔(5)的底部设置有排气管(10),排气管(10)的上端伸入到烘干腔(5)内的中部,所述冷却腔(6)的顶部和底部分别设置有冷风进风管(11)和热风排风管(12),所述热风排风管(12)和进气管(8)之间通过连通管(13)连通,所述箱体(1)的外侧设置有废气处理装置(14),排气管(10)与废气处理装置(14)的进气口之间通过输气管(15)连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型胶带涂布烘干装置,其特征在于:所述废气处理装置(14)的排气口与进气管(8)之间设置有循环管(16)。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型胶带涂布烘干装置,其特征在于:所述循环管(16)上设置有除湿器(17)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型胶带涂布烘干装置,其特征在于:所述输气管(15)上设置有热交换器(18)。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型胶带涂布烘干装置,其特征在于:所述进料口(2)和出料口(3)之间的箱体(1)内设置有支架,支架包括围框(19)和间隔设置在围框(19)内的支承板(20)。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保型胶带涂布烘干装置,其特征在于:所述烘干腔(5)内的支架两侧的下方设置有导流挡板(21),导流挡板(21)的上端与围框(19)连接,下端与箱体(1)的底部之间留有气流通道(22)。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保型胶带涂布烘干装置,其特征在于:所述烘干腔(5)内设置有温度传感器(23)。
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