CN206618255U - 发酵生产过程中烘干用热能高效利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发酵生产过程中烘干用热能高效利用系统，所述空气加热装置上分别设置有第二进风口和第二出风口，所述烘干装置上分别设置有第三进风口和第三出风口，烘干装置的第三进风口与空气加热装置的第二出风口相连通，所述旋风分离装置上分别设置有第四进风口和第四出风口，旋风分离装置的第四进风口与烘干装置的第三出风口相连通，它还包括有第一热交换装置、第二热交换装置和引风机，所述第一热交换装置由第一罩体和第一散热器构成，所述第一散热器固定安装在第一罩体内，本实用新型优点是：降低了空气加热装置的工作负荷，有效降低了能耗和生产成本，十分节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干系统的技术领域，更具体地说是涉及发酵生产用烘干系统的技术领域。
背景技术
随着以基因工程、细胞工程、酶工程、发酵工程为代表的现代生物技术迅猛发展，生物发酵制品已成为21世纪投资最为活跃的产业之一。烘干工序是生物发酵制品在生产过程中必不可少的一道工序，目前，一般采用热风烘干系统对生物发酵制品进行烘干，常见的热风烘干系统主要由空气加热装置、鼓风机和烘干装置等装置构成，通过鼓风机将经空气加热装置加热后的空气送入烘干装置内，对烘干装置内的生物发酵制品进行烘干，烘干后的空气仍具有较高的温度，而这部分空气一般被直接排入大气中，造成了一部分热能损失，增加了能耗和生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可对烘干后的热空气中的热能进行回收利用，可有效节省能耗，降低生产成本，十分节能环保的发酵生产过程中烘干用热能高效利用系统。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
发酵生产过程中烘干用热能高效利用系统，它包括有鼓风机、空气加热装置、烘干装置和旋风分离装置，所述空气加热装置上分别设置有第二进风口和第二出风口，所述烘干装置上分别设置有第三进风口和第三出风口，烘干装置的第三进风口与空气加热装置的第二出风口相连通，所述旋风分离装置上分别设置有第四进风口和第四出风口，旋风分离装置的第四进风口与烘干装置的第三出风口相连通，它还包括有第一热交换装置、第二热交换装置和引风机，所述第一热交换装置由第一罩体和第一散热器构成，所述第一散热器固定安装在第一罩体内，所述第一罩体上分别开设有第一进风口、第一出风口、第一进水孔和第一出水孔，所述第一散热器上分别设置有第一进水口和第一出水口，所述鼓风机与第一热交换装置的第一进风口相连通，所述空气加热装置的第二进风口与第一热交换装置的第一出风口相连通，所述第二热交换装置由第二罩体和第二散热器构成，所述第二散热器固定安装在第二罩体内，所述第二罩体上分别开设有第五进风口、第五出风口、第五进水孔和第五出水孔，所述第二散热器上分别设置有第五进水口和第五出水口，所述旋风分离装置的第四出风口与第二罩体的第五进风口相连通，所述引风机与第二热交换装置的第五出风口相连通，所述第一散热器的第一进水口与第二散热器的第五出水口通过进水管相连通，该进水管上设置有进水泵，进水管分别从第一罩体的第一进水孔和第二罩体的第五出水孔穿过，所述第一散热器的第一出水口与第二散热器的第五进水口通过出水管相连通，该出水管上设置有出水泵，出水管分别从第一罩体的第一出水孔和第二罩体的第五进水孔穿过。
所述烘干装置为离心喷雾干燥塔。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过烘干装置对生物发酵制品进行烘干后的热空气仍具有一定温度，通过该部分热空气对流经第二散热器的液体介质进行加热，加热后的液体介质流经第一热交换装置的第一散热器，对进入第一热交换装置的空气进行预加热，从而实现了对发酵生产过程中烘干后的热空气中的热能进行回收利用，进而降低了空气加热装置的工作负荷，有效降低了能耗和生产成本，十分节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，发酵生产过程中烘干用热能高效利用系统，它包括有鼓风机1、空气加热装置2、烘干装置3、旋风分离装置4、第一热交换装置11、第二热交换装置12和引风机13。所述空气加热装置2上分别设置有第二进风口5和第二出风口6，所述烘干装置3上分别设置有第三进风口7和第三出风口8，所述烘干装置3为离心喷雾干燥塔，该烘干装置3的第三进风口7与空气加热装置2的第二出风口6相连通，所述旋风分离装置4上分别设置有第四进风口9和第四出风口10，旋风分离装置4的第四进风口9与烘干装置3的第三出风口8相连通。
所述第一热交换装置11由第一罩体14和第一散热器15构成，所述第一散热器15固定安装在第一罩体14内，所述第一罩体14上分别开设有第一进风口16、第一出风口17、第一进水孔18和第一出水孔19，所述第一散热器15上分别设置有第一进水口20和第一出水口21，所述鼓风机1与第一热交换装置11的第一进风口16相连通，所述空气加热装置2的第二进风口5与第一热交换装置11的第一出风口17相连通。
所述第二热交换装置12由第二罩体22和第二散热器23构成，所述第二散热器23固定安装在第二罩体22内，所述第二罩体22上分别开设有第五进风口24、第五出风口25、第五进水孔26和第五出水孔27，所述第二散热器23上分别设置有第五进水口28和第五出水口29。为了方便更换第一热交换装置11和第二热交换装置12内的循环水，在第一热交换装置11和第二热交换装置12的底部分别安装有排水管34。
所述旋风分离装置4的第四出风口10与第二罩体22的第五进风口24相连通，所述引风机13与第二热交换装置12的第五出风口25相连通，所述第一散热器15的第一进水口20与第二散热器23的第五出水口29通过进水管30相连通，该进水管30上设置有进水泵31，进水管30分别从第一罩体14的第一进水孔18和第二罩体22的第五出水孔27穿过，所述第一散热器15的第一出水口21与第二散热器23的第五进水口28通过出水管32相连通，该出水管32上设置有出水泵33，出水管32分别从第一罩体14的第一出水孔19和第二罩体22的第五进水孔26穿过，所述第一散热器15和第二散热器23均可从市面上直接购买得到。
该发酵生产过程中烘干用热能高效利用系统在工作过程中，在鼓风机1和引风机13的作用下，将外界的空气依次送入第一热交换装置11和空气加热装置2内，外界的空气通过空气加热装置2加热后成为热空气进入烘干装置3内，对生物发酵制品进行烘干，烘干后的热空气仍具有较高的温度，该部分热空气进入旋风分离装置4内，通过旋风分离装置4对从烘干装置3排出的热空气中的物料进行分离，分离后的热空气进入第二热交换装置12内，对流经第二散热器23的液体介质进行加热，加热后的液体介质通过进水管30和进水泵31排入第一热交换装置11的第一散热器15内，对从第一热交换装置11的第一罩体14流经的空气进行预加热，以降低空气加热装置2的工作负荷，从而有效降低能耗，对空气进行预加热后的液体介质温度发生降低，通过出水管32和出水泵33将降温后的液体介质排入第二散热器23内重新进行加热，从而对烘干后的热空气中的热能进行回收利用。
Claims (2)
1.发酵生产过程中烘干用热能高效利用系统，它包括有鼓风机、空气加热装置、烘干装置和旋风分离装置，所述空气加热装置上分别设置有第二进风口和第二出风口，所述烘干装置上分别设置有第三进风口和第三出风口，烘干装置的第三进风口与空气加热装置的第二出风口相连通，所述旋风分离装置上分别设置有第四进风口和第四出风口，旋风分离装置的第四进风口与烘干装置的第三出风口相连通，其特征在于：它还包括有第一热交换装置、第二热交换装置和引风机，所述第一热交换装置由第一罩体和第一散热器构成，所述第一散热器固定安装在第一罩体内，所述第一罩体上分别开设有第一进风口、第一出风口、第一进水孔和第一出水孔，所述第一散热器上分别设置有第一进水口和第一出水口，所述鼓风机与第一热交换装置的第一进风口相连通，所述空气加热装置的第二进风口与第一热交换装置的第一出风口相连通，所述第二热交换装置由第二罩体和第二散热器构成，所述第二散热器固定安装在第二罩体内，所述第二罩体上分别开设有第五进风口、第五出风口、第五进水孔和第五出水孔，所述第二散热器上分别设置有第五进水口和第五出水口，所述旋风分离装置的第四出风口与第二罩体的第五进风口相连通，所述引风机与第二热交换装置的第五出风口相连通，所述第一散热器的第一进水口与第二散热器的第五出水口通过进水管相连通，该进水管上设置有进水泵，进水管分别从第一罩体的第一进水孔和第二罩体的第五出水孔穿过，所述第一散热器的第一出水口与第二散热器的第五进水口通过出水管相连通，该出水管上设置有出水泵，出水管分别从第一罩体的第一出水孔和第二罩体的第五进水孔穿过。
2.根据权利要求1所述的发酵生产过程中烘干用热能高效利用系统，其特征在于：所述烘干装置为离心喷雾干燥塔。
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|---|---|---|---|---|
| CN113405353A (zh) * | 2020-03-16 | 2021-09-17 | 朗泽科技有限公司 | 气体发酵的尾气用于干燥气化原料 |
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